精益企业之路 培训讲义20110620
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企业精细化管理之路培训课件
三鸥的实施成效
浙江三鸥机械有限公司：通过一年左右的 精细化管理实施，库存量下降8成，流动 资金节省近2600万元，仓库数量由原来 9个减少到2个，人均生产率提高了28%， 产品利润率提高了5%。
吴敬琏先生.王石先生说
著名经济学家吴敬琏先生在考察了浙江宁波 的民营企业家之后曾说：民营企业应该走 “精细化”发展的路子。
“精细化管理”的思路与方法
“精确方向”是指对系统的各道工序和各个环节 都要规范清晰、有机衔接；
“精益求精”是要求对待工作标准高、要求严， 做到尽善尽美；
“细化目标”是指对任务进行层层分解，指标 落实到人；
“细化考核”是指考核时做到定量准确、考核 及时、奖惩兑现。
精细化管理的核心:“七精六细”
三要加强学习；管理人员必须不断加强学习，提高精细化管理 知识和专业技能知识，成为管理高手和本专业的内行，才能在 安排工作中做到科学合理，细致周到，有利于工作任务的完成。
一个合格的企业家
一定要有“三只眼”：一看市场竞争，二看 企业内部，三需要盯着政策。三个方面的任 何一个，对你企业的影响都可能是致命的。 另外，在现实中，随着创业步伐的加快，企 业规模的增大，公司会遇到越来越多的危机。 企业家必须牢记，在数以千计的环节中稍有 失误或失职，都可能将整个公司拖入危机。
㈣企业创新发展精细化管理是康庄大道
波导手机、奥克斯空调和广博数码相机等技术 的发展主要还是依靠人的知识和创新能力，进 入知识经济时代，依靠人力资本和金融资本实 现全面创新。民营企业要发展自主品牌，争创 中国名牌和驰名商标，增强消费者对品牌产品 的信任度；寻求建设制度化的管理，走精细化 发展的路子，科学、有序、规范、到位地发展 民营经济。
既然文化的特质是伦理、民主、科学，企业文 化的核心内容就是企业伦理、企业民主、企业 科学。
精益管理培训【共28张PPT】
★ 全面设备管理
◇ 人工成本损失 二、为什么要进行精益生产
不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产 三、精益生产的七大浪费
○缺乏防错机制
★ 建立防差错机制
是作业◇指示能及源零件损调失配的依据。
○设计能力不足
★ 提高设计的质量管控
◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
○操作水平不足
★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
①.以红牌作战与看板作战进行目视的整理、整顿。 ②.利用指示灯传达工程异常、零件供应、刀具交换
等讯息。
③.制作生产管理看板，使大家知道生产线的作业状况
或停止内容。 ④.标志现场不良品区。 ……
②.生产线作成U字形，机械设备改成自动化。 ③.将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
精简人员，做到成工程联系计划表，培养技能多样化。 ……
推进顺序4
少人化
为了对应市场变化的要求，以更少的人对应生产，以降低成本。 ①.在设备或机械上，加装轮子，是其可以简易移动。 ②.不要有孤立的机械配置，集中在一处作业，使生产
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
问题点
◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产效率的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵
精益管理培训讲义
• 简化（Simple）——经过取消、合并、重排后 的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法 及设备，以节省人力、时间及费用。
2020/2/28
35
改善前的价值流程图
Product Current State Value Chain Map
Customer Location
Type
Film
- White Bluff, TN
2020/2/28
6
1、杜绝浪费
精益生产要求杜绝的8大浪费： 生产过剩、在现场等候的时间、不必要的运输、
过度处理、存货过剩、不必要的移动和搬运、瑕疵、 未使用的员工创造力。
2020/2/28
7
2、“JIT”及“零库存”
（1） “JIT” —— JUST IN TIME（准时化生产） 指的是适时、适量地生产适当的产品。
B、只有识别出顾客以后，才能定义出流程中创造价值的工 作和活动；
C、流程服务的顾客可能不只一个。
举例说明：
2020/2/28
18
（2）分析现状
A、绘制价值流程图 • 改善参与者须亲历整个流程； • 详细记录流程各步骤的内容、所花费的时间、移
动的距离等； • 将流程用价值流程图表现出来。
2020/2/28
（3）订立改善愿景
A、订立改善愿景时要注意纳入精益的概念，如： “一个流”、“视觉管理”、“工作均衡化”、 “减少浪费”等；
B、要画出改善后的价值流程图； C、要对改善后流程所花费的时间、前置期、成本
等进行方面进行估算。
2020/2/28
22
（4）实施流程改造
具体实施方法有： A、创造“一个流”，重新安排工作区域，尽可能地使信息
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改善前的价值流程图
Product Current State Value Chain Map
Customer Location
Type
Film
- White Bluff, TN
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1、杜绝浪费
精益生产要求杜绝的8大浪费： 生产过剩、在现场等候的时间、不必要的运输、
过度处理、存货过剩、不必要的移动和搬运、瑕疵、 未使用的员工创造力。
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7
2、“JIT”及“零库存”
（1） “JIT” —— JUST IN TIME（准时化生产） 指的是适时、适量地生产适当的产品。
B、只有识别出顾客以后，才能定义出流程中创造价值的工 作和活动；
C、流程服务的顾客可能不只一个。
举例说明：
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（2）分析现状
A、绘制价值流程图 • 改善参与者须亲历整个流程； • 详细记录流程各步骤的内容、所花费的时间、移
动的距离等； • 将流程用价值流程图表现出来。
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（3）订立改善愿景
A、订立改善愿景时要注意纳入精益的概念，如： “一个流”、“视觉管理”、“工作均衡化”、 “减少浪费”等；
B、要画出改善后的价值流程图； C、要对改善后流程所花费的时间、前置期、成本
等进行方面进行估算。
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（4）实施流程改造
具体实施方法有： A、创造“一个流”，重新安排工作区域，尽可能地使信息
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颜之《精益企业必经之路》
《精益生产—企业必经之路》“蛮干”TO“会干”TO“精干”的脱变主讲：颜之【课程背景】中国制造业面临严峻考验：原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。
近年以来，数十万制造业企业正内卷时代下，处在倒闭的边缘苦苦挣扎。
怎样在逆势中崛起？实施精益生产，持续改善，消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的方法。
每一家企业都是一座金矿，企业在运营方面进行“掘金”，就能为公司节省不少成本！分析企业各个环节存在的浪费及其存因，最大限度地降低各种形式的浪费，提升生产效率，获得效率、品质、成本、交付、人才的竞争优势，让企业在内卷下赢得生存与发展空间。
【课程收益】1. 掌握精益生产历史形成脉络，帮助学员理解推行精益生产的意义。
2. 系统掌握精益生产的改善思路与实施手段。
3. 学习发现浪费的方法及分析浪费成因。
4. 让学员掌握被誉为21世纪最先进管理模式的精益生产。
5. 明白使丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业的精益生产，是如何以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，实现管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。
6. 精益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力：降低成本、提升质量、缩短交期、安全改善、提升士气。
7.企业如何从内部运营管理“掘金”让企业保持竞争优势。
【课程特色】采用小组讨论、经验分享、启发式教学，注重现场学员的同步参与性，内容设置与学员的现状相吻合，适宜于学员的领悟和认同，起到职业引导和素质技能提升的效果。
采用理论与案例结合模式，由浅到深剖析案例，结合企业实际现场解剖精益应用。
【课程对象】一线班组长、车间主任、工段长、各部门主管等中基层管理者【课程时间】1-2天（6小时／天）【课程大纲】前言：您企业有这些问题？一、精益生产发展历史与您企业的关系1.如何理解精益生产2.您企业经历过的三次制造企业革命吗？3.精益发展的历史背景与条件➢TPS是危机下的产物➢TPS是完美动力4.中国企业精益生产推行到哪一步5.讨论：丰田今天怎么啦6.快速理解精益核心➢一张图解答精益核心7.这十四项原则打开精益大门8.精益生产全景图➢不同程度实施精益生产方式的工厂业绩对比9.一张精益全景图➢新形式下，企业面临的挑战与机遇10.七大终极目标不是指标是方向二、万变不离其宗的精益：1.攒钱是靠价格还是用成本？➢以成本为基础不如努力降低成本➢成本依制造方法而异2.浪费是管理的恶➢管理的本质➢增值与非增值➢浪费➢浪费的三种形态（3MU）➢隐性浪费/显性浪费➢浪费的产生与固化过程➢现场浪费的综合原因➢消除浪费的四个步骤3.人人必知的浪费种类4.提高效率就你的业绩？➢“鹤立鸡群”的效率伤害了企业➢稼动率与可动率，数据有时骗人➢劳动强化与劳动改善➢缩短生产周期5.问题解决是一项技能三、准时化（JIT）生产1.准时化➢JIT的三大基本原则2. 平准化3.工序的流畅化4. 快速切换5. 以需要数决定TT6. 后工序领取四、自働化生产1.自働化2.在工序内造就品质3.少人化4. 防错法五、5S与目视化1.5S －让工作标准化、有序化2.5S推进重点3.定置管理与LAYOUT4.让管理看得见5.可视化的方法六、快速切换SMED1.课前案例2.SMED-快在哪里3.为什么要实施SMED?4.SMED换模活动流程分析5.实施案例剖析七、线平衡分析1.线平衡与均衡作业2.生产线平衡分析方法3.B值、F值与现场WIP管理4.实施案例剖析八、精益路程1.精益改善－终身之旅2.精益变革管理3.启动你的精益之旅4.企业认知与体检5.精益实施改善路线图6.项目咨询流程7.价值流图析8.企业KPI。
精益管理培训课件ppt
该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战，通过快速换模技术的应 用，缩短了生产准备时间，提高了生产效率 和灵活性。同时，采用标准化作业和可视化 管理手段，确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。
精益培训课件
组织专业的培训师和内 部导师，通过课堂教学、 实践操作等方式进行培训。
通过考试、实操演练等 方式，对员工的培训效 果进行评估和反馈。
组织架构优化调整
组织现状分析
通过对现有组织架构、人员配 置、工作流程等方面的分析，
找出存在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ问题和瓶颈。
组织优化方案设计
根据分析结果，设计优化方案， 包括调整组织架构、优化人员 配置、改进工作流程等。
01
物流效率提升的重要性
提高物流效率有助于降低成本、缩短交货周期、提升客户满意度。
02
物流效率提升的方法
通过优化运输路线、提高装卸效率、采用先进的物流技术等方式提升物
流效率。
03
物流效率提升的实践案例
分享成功企业在物流效率提升方面的实践经验，如顺丰速运的智能物流
系统、京东的无人仓库等。
05
质量管理与精益生产融 合
精益思想强调通过减少不良品率、提高产 品质量来降低质量成本，提升客户满意度。
供应链管理
人力资源管理
精益思想在供应链管理中的应用主要体现 在优化供应链流程、减少库存积压、提高 物流效率等方面。
精益思想鼓励企业培养员工的持续改进意 识，通过提升员工技能、激发员工创新力 等方式提高人力资源管理效率。
02
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
清除现场不需要的物品， 保持工作场所整洁。
将需要的物品按照规定的 位置和方法摆放整齐，明 确标识。
保持工作场所的清洁，清 除垃圾和杂物。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
精益生产基础知识培训课件(PPT 56页)
•范围 •改善指引给出了公司内的改善活动所需的改善指导. •需要收集那些数据，做什么改善 •如何展现自己的成绩
New Challenge
Page 2
二、培训目标
• 为改善活动提供指引 • 为怎样填写改善表格提供指引 • 从事情的不同角度来做改善,然后达到目标 • 查看不同的改善例子 • 持续执行改善,时刻牢记改善的重要性
➢标准化（实施系统控制） 1. 列出系统，程序，规格中所不能预防此问题发生与流出的所有文件 （作业流程，程序文件，图纸，规格书，控制计划等）； 2. 依照新的作业方法及时更新、受控并发放相关的文件； 3. 水平展开，扩大改善范围； 4. 同时更新培训资料，组织培训。
➢对策的内容要详细，具体，语言要简练，通俗易懂；
➢要层次清晰，有先后，主次之分。
改善KAIZEN
New Challenge
Page 24
改善KAIZEN
6: 对策实施
➢依对策的先后与主次 1. 列出定下的措施并定出开始执行时间与计划完成时间； 2. 安排所需的资源（团队组长协调，公司高层支持）； 3. 分派责任：有负责人 4. 监督执行：要有确认人
1.对生产部日常活动进行 管理 2.对员工进行指导和培训 （作业方法，操作技巧， 品质与安全意识等） 3.模具/机器设备的日常 点检与维护 4.统计生产过程的不良数 据并分析原因，进行改善 5.执行改善小组所要求的 其它工作内容
1.制作BOM，工艺文件 ，优化生产工艺及参数
2.制作工装夹具，模具制 作/维修/保养（含计划） 3.生产设备的定期保养与 维护
加强客户关注
D Guarantee
Delivery保证交期
Q
Improved
Logistics 改进物流
New Challenge
Page 2
二、培训目标
• 为改善活动提供指引 • 为怎样填写改善表格提供指引 • 从事情的不同角度来做改善,然后达到目标 • 查看不同的改善例子 • 持续执行改善,时刻牢记改善的重要性
➢标准化（实施系统控制） 1. 列出系统，程序，规格中所不能预防此问题发生与流出的所有文件 （作业流程，程序文件，图纸，规格书，控制计划等）； 2. 依照新的作业方法及时更新、受控并发放相关的文件； 3. 水平展开，扩大改善范围； 4. 同时更新培训资料，组织培训。
➢对策的内容要详细，具体，语言要简练，通俗易懂；
➢要层次清晰，有先后，主次之分。
改善KAIZEN
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改善KAIZEN
6: 对策实施
➢依对策的先后与主次 1. 列出定下的措施并定出开始执行时间与计划完成时间； 2. 安排所需的资源（团队组长协调，公司高层支持）； 3. 分派责任：有负责人 4. 监督执行：要有确认人
1.对生产部日常活动进行 管理 2.对员工进行指导和培训 （作业方法，操作技巧， 品质与安全意识等） 3.模具/机器设备的日常 点检与维护 4.统计生产过程的不良数 据并分析原因，进行改善 5.执行改善小组所要求的 其它工作内容
1.制作BOM，工艺文件 ，优化生产工艺及参数
2.制作工装夹具，模具制 作/维修/保养（含计划） 3.生产设备的定期保养与 维护
加强客户关注
D Guarantee
Delivery保证交期
Q
Improved
Logistics 改进物流
精益管理培训PPT课件
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
04 素质
要求
交流交际 倾听能力 幽默能力 激励能力
(5)交流、交际能力：具备高度的说话、倾听、商谈、疏通及说服对 方的能力。 (6)倾听的能力：善于倾听还有其他两大好处：一是让别人感觉你很 谦虚；二是你会了解更多的事情。 （ 7 ）幽默的能力：幽默可以使工作气氛变得轻松，使人感到亲切。 （ 8 ）激励的能力：就要把员工的“要我去做”变成“我要去做”。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
03 核心
消除浪费 降低成本 提高质量 责任下放
消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上 不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和 零库存等手段 精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法， 充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地 消灭在每一个岗位。
报废品 毒品
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
04 素质
要求
专业能力 目标管理 问题解决 组织能力
(1)专业能力:对自己的业务(人员、机器、材料、方法）娴熟。 (2)目标管理能力：具备使P—D—C—A这一循环不断地周而复始 的能力。 (3)问题解决能力：善于用“为什么？为什么？为什么？”的三 问思维。 (4)组织能力：使部门运作达到1+1≥2的效应。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
08 人本
化
多能工制度
精益生产培训方法ppt课件
随着全球化和市场竞争的加剧，越来 越多的企业开始采用和推广精益生产 。
02 精益生产工具与技术
5S管理
整顿
将必要的物品合理地摆放，以 便快速取用。
清洁
维护和保持整理、整顿、清扫 后的状态，使工作场所始终保 持整洁。
整理
区分必要的和不必要的物品， 只保留必要的物品，清理不必 要的物品。
清扫
定期清扫工作场所，保持整洁 。
员工参与与培训
员工培训
对员工进行精益生产理念和工具的培训，提高员工的意识和 技能。
员工参与
鼓励员工提出改进建议，参与改进项目的实施，实现全员参 与精益生产。
04 精益生产案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益生产实践
总结词
全面优化、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过实施精益生产，实现了生产流程的全面优化，减少了浪费并提高了生产效率。企 业采用持续改进的方法，不断调整和改进生产过程中的各个环节，确保了稳定的生产质量和高效的产 出。
新能力。
机遇
全球化背景下，企业可以更加广泛 地获取资源和市场机会，推动企业 快速发展和壮大。
应对策略
企业需要加强自身实力和创新能力 ，积极应对全球化带来的挑战和机 遇，实现可持续发展。
感谢您的观看
THANKS
素养
培养员工遵守规章制度，养成 良好的工作习惯。
价值流图
01
识别产品或服务的全部 价值流，包括从供应商 到顾客的所有活动。
02
绘制当前状态的价值流 图，展示当前流程中的 浪费和问题。
03
绘制未来状态的价值流 图，展示改进后的流程 和目标状态。
04
通过价值流图帮助企业 识别并消除浪费，提高 效率。
精益生产培训讲义
Continued
1
提高售价不一定获得利润
销售价格与保本点
销售线
金额
总本钱
变动本钱
固定本钱
Shanghai ·Tianjin ·Shenzhen ·Guangzhou ·Hangzhou ·Suzhou ·Wuxi ·Changzhou ·Nantong ·Jinan ·Qingdao
产品数量
Continued
Continued
1
Ⅰ．支持丰田生产方式経営的见解・想法
1. 企业目的
继续谋求与国际社会的調和、 〔丰田将通过车辆供給实现〕
完成社会的使命
・ 用文化来充实生活
・通过会社使地域活性化
・ 使従業員生活安定为根底
为此、首先提高利润是 企業继续存续根底
Shanghai ·Tianjin ·Shenzhen ·Guangzhou ·Hangzhou ·Suzhou ·Wuxi ·Changzhou ·Nantong ·Jinan ·Qingdao
2
3
4
３
２
３
４１
４
Continued
1
丰田生产方式的由来:
背景：
战后的日本，社会混乱、经济萧条。丰田的经营状况很糟：49年底公司急需 2亿日 元的过年周转资金、到了如果得不到银行融资便会倒闭、被人收购的境地。丰田喜 一郎出面同银行交涉，银行容许提供资金，但有附加条件：要从根本上重建丰田汽 车公司并在50年初提出了重建方案，其中直接关系到丰田经营者和全体员工切身利 益的二条是：“别离销售公司〞与“裁减过剩人员〞。
Shanghai ·Tianjin ·Shenzhen ·Guangzhou ·Hangzhou ·Suzhou ·Wuxi ·Changzhou ·Nantong ·Jinan ·Qingdao
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20
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精益生产-五个原则
价 值 完 美 持续 改进 需求拉动 按需 生产 站在客户 的立场上 精益生产 持续 无间断 价值流 一切 活动 流 动
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6
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TCL 四句口号
• 观念决定心态 • 心态决定行为 • 行为决定习惯 • 习惯决定未来
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目
一、引言
录
二、精益行业标杆 三、精益概念篇 四、精益方法论 五、振业咨询服务简介
3
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深圳·振业咨询 人法地、地法天、天法道、道法自然
成本绩效 的掌控
IE LEAN 6δ/提案改善 价值工程 的开创 资源的有效 运用与分配
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深圳·振业咨询
物流业-精益企业标杆
快递：为全球超过235个国
家及地区提供快捷、可靠 的快递服务 机队： 677架飞机 营业额：320亿美金
快递：为全球超过220个国
家及地区提供快捷、可靠 的快递服务 机队： 224架飞机 营业额：50亿美金
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制造业-精益企业标杆
丰田汽车 TOYOTA 丰田生产方式 TPS
富士康集团 FOXCONN 富士康生产方式 FPS
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市场竞争及全球化
快速并准时交货 需求品种增加，特殊定制 不断改进质量及降低销售价格 产品的生命周期越来越短 无国界，业务“地球村”
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讲 师 简 介
姓名: 赵 第 播 单位: 深圳 振业咨询 资格: 精益管理专家 高级培训师
暨大、华南理工校外导师 硕士: 天津大学 工业工程 工作经验: 22 年 社会兼职:内工大深圳校友会秘书长
2
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能力
8
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目
一、引言
录
二、精益行业标杆 三、精益概念篇 四、精益方法论 五、振业咨询服务简介
9
稻盛和夫-日本 经营之圣 亲手缔造两个世界500强企
业：京瓷公司; KDDI 2010年以78岁高龄出手拯 救濒临破产的日航，在 2010年年底创造了日航历 史上空前的1500亿日元的 利润。
人生・工作的结果 =
思考方式×热情×能力
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講 師 簡 介
天地運化有道
人世更迭依理
上 善 若 水
大 道 無 形
道生一、一生二、二生三、三生万物
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深圳·振业咨询
目
一、引言
录
二、精益行业标杆 三、精益概念篇 四、精益方法论 五、振业咨询服务简介
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“工业工程(IE)是由美 国开始,并席卷全球的重 要思潮,对全世界的影响 力远胜过于美国宪法和 联邦制度.” – 彼得.杜拉克
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态度与能力
态 度
人财 人材 态度不错，就是干不 态度好，又有能力。 真是公司的财源！ 了事，将就用吧！ 人裁 人才 没有能力，态度又差 能力挺强，就是态度 ，裁掉算了！ 太差，真是难用！
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振 业 咨 询
Zhenye Consulting
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精益生产
精益生产(Lean Production，简称LP) 是美国麻省
理工大学根据其在一项名为“国际汽车计划”的研 究项目中，基于对日本丰田生产方式（TPS: Toyota Production System）的研究和总结，针 对当时美国大量生产方式过于臃肿的弊病，于1990 年提出的制造模式。 精益生产是指运用多种现代管理方法和手段，以社 会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有 效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动 和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的 生产方式。其核心思想就是及时制造、消灭故障、 消除一切浪费、向零缺陷、零库存进军。
成功的秘诀
巴菲特 成为全球首富的秘诀是？
从心灵深处感到学习是快乐的时 候才是一个人走向成功的开始 ！
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深圳·振业咨询 动作
需要时 才搬运
运输
生产过剩
八大浪费
等待
不良品
过度制程
Union-2006-FPS
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精益管理
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益
思维” (Lean Thinking)。 “精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括 人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出 尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服 务。 精益已从生产扩展到企业运营全部环节，包括企 划、供应链、物流设施规划等。
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模具 是 工业之母 IE是 工业之父
FOXCONN总裁 郭台铭
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F公司工业工程职能定位
三要素
人
机
料
法
环/安
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精益生产/IE消除浪费方法
1个不忘:动作经济原则 两大支柱﹕JIT 与 自働化 三现主义﹕现实、现地、现物 （三定／三不﹕定品、定位、定量﹔不流入、不制造、不流出) 4大原则:ECRS：取消、合并、重排、简化 5个方面:操作﹑运输﹑储存﹑检验﹑等待 6大提问、步骤:5W1H; 选择﹑记录﹑分析﹑建立﹑实施﹑维持 7大手法: 双手法、人机法、流程法、动改法、防呆法、抽查法、五五法 （5W1H-WHAT、WHO、WHERE、WHEN、WHY、HOW） 八大浪费:搬运浪费﹑动作浪费﹑不良修正浪费﹑加工过剩浪费﹑生产过 多浪费﹑管理浪费﹑等待浪费﹑库存过多浪费 九大步骤:发掘问题﹑选定题目﹑追查原因﹑分析资料﹑提出办法﹑选择 对策﹑草拟行动﹑成果比较﹑标准化
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
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精益生产-五个原则
价 值 完 美 持续 改进 需求拉动 按需 生产 站在客户 的立场上 精益生产 持续 无间断 价值流 一切 活动 流 动
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TCL 四句口号
• 观念决定心态 • 心态决定行为 • 行为决定习惯 • 习惯决定未来
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一、引言
录
二、精益行业标杆 三、精益概念篇 四、精益方法论 五、振业咨询服务简介
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深圳·振业咨询 人法地、地法天、天法道、道法自然
成本绩效 的掌控
IE LEAN 6δ/提案改善 价值工程 的开创 资源的有效 运用与分配
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物流业-精益企业标杆
快递：为全球超过235个国
家及地区提供快捷、可靠 的快递服务 机队： 677架飞机 营业额：320亿美金
快递：为全球超过220个国
家及地区提供快捷、可靠 的快递服务 机队： 224架飞机 营业额：50亿美金
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制造业-精益企业标杆
丰田汽车 TOYOTA 丰田生产方式 TPS
富士康集团 FOXCONN 富士康生产方式 FPS
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市场竞争及全球化
快速并准时交货 需求品种增加，特殊定制 不断改进质量及降低销售价格 产品的生命周期越来越短 无国界，业务“地球村”
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讲 师 简 介
姓名: 赵 第 播 单位: 深圳 振业咨询 资格: 精益管理专家 高级培训师
暨大、华南理工校外导师 硕士: 天津大学 工业工程 工作经验: 22 年 社会兼职:内工大深圳校友会秘书长
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能力
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稻盛和夫-日本 经营之圣 亲手缔造两个世界500强企
业：京瓷公司; KDDI 2010年以78岁高龄出手拯 救濒临破产的日航，在 2010年年底创造了日航历 史上空前的1500亿日元的 利润。
人生・工作的结果 =
思考方式×热情×能力
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講 師 簡 介
天地運化有道
人世更迭依理
上 善 若 水
大 道 無 形
道生一、一生二、二生三、三生万物
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二、精益行业标杆 三、精益概念篇 四、精益方法论 五、振业咨询服务简介
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人财 人材 态度不错，就是干不 态度好，又有能力。 真是公司的财源！ 了事，将就用吧！ 人裁 人才 没有能力，态度又差 能力挺强，就是态度 ，裁掉算了！ 太差，真是难用！
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精益生产(Lean Production，简称LP) 是美国麻省
理工大学根据其在一项名为“国际汽车计划”的研 究项目中，基于对日本丰田生产方式（TPS: Toyota Production System）的研究和总结，针 对当时美国大量生产方式过于臃肿的弊病，于1990 年提出的制造模式。 精益生产是指运用多种现代管理方法和手段，以社 会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有 效配置和合理使用企业资源，以彻底消除无效劳动 和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的 生产方式。其核心思想就是及时制造、消灭故障、 消除一切浪费、向零缺陷、零库存进军。
成功的秘诀
巴菲特 成为全球首富的秘诀是？
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精益管理
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益
思维” (Lean Thinking)。 “精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括 人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出 尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服 务。 精益已从生产扩展到企业运营全部环节，包括企 划、供应链、物流设施规划等。
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模具 是 工业之母 IE是 工业之父
FOXCONN总裁 郭台铭
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精益生产/IE消除浪费方法
1个不忘:动作经济原则 两大支柱﹕JIT 与 自働化 三现主义﹕现实、现地、现物 （三定／三不﹕定品、定位、定量﹔不流入、不制造、不流出) 4大原则:ECRS：取消、合并、重排、简化 5个方面:操作﹑运输﹑储存﹑检验﹑等待 6大提问、步骤:5W1H; 选择﹑记录﹑分析﹑建立﹑实施﹑维持 7大手法: 双手法、人机法、流程法、动改法、防呆法、抽查法、五五法 （5W1H-WHAT、WHO、WHERE、WHEN、WHY、HOW） 八大浪费:搬运浪费﹑动作浪费﹑不良修正浪费﹑加工过剩浪费﹑生产过 多浪费﹑管理浪费﹑等待浪费﹑库存过多浪费 九大步骤:发掘问题﹑选定题目﹑追查原因﹑分析资料﹑提出办法﹑选择 对策﹑草拟行动﹑成果比较﹑标准化
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
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