注塑模具保养规定
注塑模具保养管理程序
过盈涨模，以确保模具安全及精度。
6)若在使用过程中发现异常，操作人员应及时反馈，模内落入异物应及时清除。
7)生产过程中在注塑机上维修模具时，必须挂维修牌标识，且将塑机马达关闭切断电源，
严禁将维修工具、脱模剂瓶、抛光油石等物品放在模具内,清洗塑件或带水应远离模具，以防
锈蚀模具。
8)严格按照各模具一保表设定的周期对导柱、导套、小导柱、小导套、复位杆、顶杆等活
成型零件部分——分型面、插穿部分，易损件更换与备件工作，结构合理性判断，顶针孔是
否磨损，所有毛刺修复处理。
滑动（抽芯）——磨损修复、耐磨块、压板、滑动固定件磨损、行程开关稳定性、固定油缸
平稳性。
导向部分——导柱、导套、斜导柱、复位杆、二次分模限位杆、复位导柱导套、动定模固定
锥面等等磨损状况检查。
顶出部分——顶针斜顶及斜顶固定装置是否磨损顶针板，固定板是否变形。
到大逐渐加大，最后达到要求。严禁顶出距超出设计顶出距，因为这样对模具的损坏是十分
严重的。
b：模具顶出时应观察各个顶出部分是否同时顶出，如果不同时顶出要停机检查排除，顶出
机构和回位机构滑动平稳、灵活、无卡滞且无异响、间隙适当。合模后顶出机构和回位机构
必须返回原始位置。
c：导柱、导套导向顺利，定位可靠。
YF‐XM09‐2015
注塑模具二级保养 细则.xls
附录 A.2 长安注塑模具保养管理流程判断规则
长安注塑模具保养管理流程判断规则表
滑动部分——顶出、滑动，分模板是否运动自如。
检修部分——尺寸是否正确，异常是否排出。
输出前检查——是否填写检查表。
（5）注塑模具维护与保养（三保）操作规范如下：
1） 建立模具维护与保养档案：
注塑模具国标准
注塑模具国标准一、总则1.1 本标准规定了注塑模具的设计、制造、检验和使用等方面的技术和安全要求。
1.2 本标准适用于各类注塑模具的设计、制造、检验和使用，包括但不限于塑料、橡胶等材料的注塑成型。
1.3 本标准旨在提高注塑模具的质量和性能，确保其在使用过程中能够满足生产要求，同时保障操作人员的安全。
二、设计要求2.1 注塑模具设计应遵循以下原则：a) 模具结构应简单、合理，便于制造、调试和维修；b) 模具应满足制品生产批量和生产效率的要求；c) 模具应满足制品外观和质量的要求。
2.2 注塑模具设计时应考虑以下因素：a) 制品的形状、大小、壁厚、质量等要求；b) 注射机的型号及参数；c) 注射工艺条件，如注射压力、注射速度、锁模力等；d) 模具材料的选择和热处理要求。
三、制造要求3.1 模具制造应选择合适的加工方法和工艺流程，确保模具的精度和表面质量。
3.2 模具零件的制造应符合图纸和标准要求，不得有变形、裂纹、气孔等缺陷。
3.3 模具装配后应进行试模验收，确保其能够正常工作并满足生产要求。
四、检验要求4.1 模具零件应进行尺寸检验、外观检验和材料检验，确保其符合图纸和标准要求。
4.2 试模验收时应对模具的性能进行检验，包括注射成型过程的稳定性、制品外观和质量等。
4.3 对于重要模具，应进行定期的性能检验和结构分析，以确保其质量和性能的稳定。
五、使用要求5.1 使用注塑模具时应遵守操作规程，不得随意调整注射工艺参数和模具结构。
5.2 使用过程中应定期对模具进行检查和维护，发现异常情况应及时处理。
5.3 对于重要模具和高精度模具，应建立使用档案，记录使用情况和维护保养记录。
5.4 当制品出现质量问题时，应分析原因并进行相应的处理，如调整工艺参数、更换材料等。
5.5 当模具出现故障或损坏时，应立即停机检查，进行维修或更换损坏部件。
维修后的模具应重新进行试模验收。
六、安全要求6.1 注塑模具应符合安全卫生标准，避免制品和模具对人体的伤害。
注塑模具维护保养一般流程
注塑模具维护保养一般流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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注塑机保养项目
注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔化的塑料注入模具中，形成各种塑料制品。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，注塑机保养项目至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述注塑机保养项目。
正文内容：1. 清洁保养1.1 定期清洁注塑机的外部表面，使用软布擦拭，避免使用粗糙的物品刮擦，以防刮伤表面。
1.2 清洁注塑机的内部零件，如喷嘴、螺杆等，使用专用清洁剂进行清洗，确保零件的通畅和无污垢积聚。
1.3 定期检查注塑机的冷却系统，清除冷却水管道中的杂质，保证冷却系统的正常运行。
2. 润滑保养2.1 定期给注塑机的润滑点加注润滑油，确保机械零件的正常运转。
2.2 定期检查注塑机的润滑系统，清洗润滑管道，更换润滑油，确保润滑系统的正常工作。
2.3 注意选择适合的润滑油，根据注塑机的工作环境和要求，选择合适的润滑油，以保证注塑机的正常运行。
3. 电气保养3.1 定期检查注塑机的电气系统，包括电线、开关、保险丝等，确保电气系统的正常工作。
3.2 定期检查注塑机的控制面板和仪表，确保仪表的准确性和控制面板的正常运行。
3.3 注意注塑机的电源稳定性，避免电压波动对注塑机的影响，使用稳定的电源供电。
4. 模具保养4.1 定期清洗和润滑模具表面，避免模具表面粘附杂质，影响注塑机的注塑效果。
4.2 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具，以保证注塑机的正常工作。
4.3 注意模具的存储和保养，避免模具受潮、受热等情况，影响模具的使用寿命。
5. 安全保养5.1 做好注塑机的安全防护措施，包括安装防护罩、安全门等，确保操作人员的安全。
5.2 定期检查注塑机的安全装置，如安全开关、紧急停机按钮等，确保安全装置的灵敏度和可靠性。
5.3 培训操作人员，教授正确的操作方法和注意事项，提高操作人员的安全意识。
总结：综上所述，注塑机保养项目包括清洁保养、润滑保养、电气保养、模具保养和安全保养。
通过定期清洁、润滑和检查各个部件，可以保证注塑机的正常运行和延长使用寿命。
注塑车间模具管理制度范文
注塑车间模具管理制度范文注塑车间模具管理制度第一章总则第一条目的为规范注塑车间模具管理，提高模具使用效率和维护管理水平，确保注塑车间正常生产运行，制定本管理制度。
第二条适用范围本管理制度适用于注塑车间所有模具的管理。
第三条模具管理职责1. 车间主任负责模具的使用、维护和安全管理。
2. 生产人员负责按照使用规范操作模具，并将模具及时归还或交接给模具管理员。
3. 模具管理员负责模具的领用、追踪、维护和管理。
第四条模具分类1. 按用途分类：包括产品模具、辅助模具、维修模具等。
2. 按材料分类：包括钢模具、铝模具、塑料模具等。
3. 按形状分类：包括平面模具、凸模凹模、复合模具等。
第五条模具采购1. 模具采购需提前编制采购计划，并报车间主任审批后进行采购。
2. 采购模具应选择质量可靠、性能稳定、价格合理的产品。
3. 模具采购包括数量、型号、规格、材质等参数的记录，并进行入库管理。
4. 模具采购后应保留所有相关文件和资料。
第六条模具领用1. 模具需经车间主任同意后方可领用。
2. 领用模具前，领用人员需填写模具领用单，并交由模具管理员签字确认后方可领取。
3. 领用模具人员应妥善保管模具，使用完毕后应当及时归还。
4. 模具领用期限一般不超过7天，如需延长使用期限，需提前向车间主任申请，并经批准方可延长。
第七条模具归还1. 模具使用完毕后应当及时归还模具管理员，并填写模具归还单。
2. 归还模具前，需经过模具管理员验收合格后方可归还。
3. 模具归还时应当保持模具完好，并将其归还到指定存放位置。
第八条模具维护1. 模具使用期间应定期清洁、润滑和防锈。
2. 模具损坏或出现故障时，应立即报告车间主任，并由专业技术人员及时进行修复、维护。
3. 模具维护需记录维护内容、维护人员和维护时间，并交由模具管理员备案。
第二章注塑模具管理第九条模具存放1. 存放在模具仓库中的模具应进行标识，标识内容包括模具名称、编号、材质、规格等信息。
注塑模具定期计划
注塑模具定期计划在制造业中，注塑模具是生产各种塑料制品的关键工具。
为了确保模具的正常运行、延长其使用寿命、保证产品质量以及提高生产效率，制定一份科学合理的注塑模具定期计划至关重要。
一、定期计划的重要性注塑模具在长期的使用过程中，会不可避免地受到磨损、腐蚀、疲劳等因素的影响。
如果不进行定期的维护和保养，模具的精度会逐渐下降，生产出的产品可能会出现尺寸偏差、表面缺陷等质量问题，甚至可能导致模具的损坏和报废，给企业带来巨大的经济损失。
定期的计划维护可以及时发现模具的潜在问题，并采取相应的措施进行修复和改进，从而有效地预防故障的发生。
同时，良好的定期计划还能优化模具的使用性能，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
二、定期计划的内容1、日常检查每次注塑生产结束后，对模具进行外观检查，查看是否有明显的划痕、裂纹、变形等情况。
检查模具的冷却水道是否畅通，有无堵塞或泄漏现象。
检查模具的顶出机构是否灵活，顶针是否有磨损或弯曲。
2、定期清洁每隔一定的生产周期，对模具进行全面的清洁。
清除模具表面的油污、塑料残渣等污垢。
对于模具的型腔、型芯等关键部位，使用专用的清洁剂和工具进行仔细清理，以保证模具的精度和表面质量。
3、润滑保养定期为模具的活动部件，如导柱、导套、滑块等添加适量的润滑油或润滑脂，减少摩擦和磨损。
检查模具的弹簧、螺栓等紧固部件，确保其处于良好的紧固状态，并根据需要进行紧固或更换。
4、模具修复对于在检查中发现的模具磨损、损坏等问题，及时进行修复。
修复工作应根据模具的损伤程度和技术要求，选择合适的修复方法，如焊接、打磨、更换零件等。
修复后的模具应进行严格的检测和调试，确保其性能符合生产要求。
5、模具存储当模具暂时不使用时，应进行妥善的存储。
将模具表面清理干净，涂抹防锈油，然后放置在干燥、通风良好的地方。
模具的存储应避免受到重压和碰撞，以免造成模具的变形和损坏。
三、定期计划的制定1、确定维护周期根据模具的使用频率、生产环境、材料特性等因素，合理确定日常检查、清洁、润滑和修复的周期。
注塑模具保养作业指导书
编制: _______________ 日期: ______________ 审核: _______________ 日期: ______________ 批准: _______________ 日期: ______________1、目的1.1延长模具的使用寿命，保证生产的顺利进行，降低产品的不良率，预防和消除模具的不良隐患，提高生产效率特制订本程序。
2、范围2.1注塑车间生产模具保养作业以及新员工培训之用.3、内容3.1.保养等级：3.1.1.一级保养：只对模具PL面与活动部位清洁、润滑保养；3.1.2.二级保养：将部分部件拆出针对会影响生产品质、影响模具寿命和活动的部分保养；并对活动磨损件、老化零部件更换3.2.保养时机：3.2.1.生产6小时（每班2次），进行一次一级保养；特殊模具（如底壳模具，容易产生胶粉，机械结构复杂的模具）应4小时进行一次一级保养，并记录在《模具保养点检》上。
3.2.2.生产6-8万模次或生产达1个月，进行一次二级保养；(特殊模除外，如组合模、底壳)3.3.保养职责：3.3.1.生产中一级保养由注塑技术员完成；3.3.2. 注塑模具维修人员或模具保养员负责对模具进行二级保养；3.4.保养作业内容：3.4.1.一级保养（日常保养）：3.4.1.1.分型面：用棉布条或粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等，对模仁型腔棉布轻擦或气枪吹除，确保模具损伤与排气效果；3.4.1.2.导向系统：用棉布条或粘去渍油擦拭模具导套、导柱、斜导柱等导向部位，并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅；3.4.1.3.滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油；3.4.1.4.顶出系统：将顶出部位正常顶出行程擦拭干净，并添加顶针油，防止顶针干涉；3.4.1.5.检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；3.4.1.6.检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；3.4.1.7 模具检测装置是否有效；3.4.1.8模具生产完成后下模前需对3.4.1.1内容进行保养及模具运水吹干；3.4.2.二级保养（生产后模具保养）：3.4.2.1.保养前准备及依据：3.4.2.1.1.依以《生产计划单》所统计的产量除以穴数来计算生产模次数，对达到二级保养要求的模具进行保养；3.4.2.1.2.依《模具保养点检表》内容，对待入库模具各零部件进行点检、保养；3.4.2.2二级保养内容：3.4.2.2.1.模具清洁（前后模面、顶针板、吊环孔的胶丝、脏物抹拭、清理）；3.4.2.2.2.模具螺丝与安全系统检查；3.4.2.2.3.顶针加顶针油、行位、导柱等活动部位加油；3.4.2.2.4.检查弹簧、顶针、行位和斜顶有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；3.4.2.2.5.检查运水系统是否堵塞、漏水，如有应进行疏通或更换密封圈；3.4.2.2.6.分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换；3.4.2.2.7.排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；3.4.2.2.8.损伤、磨损部位修正；3.4.2.2.9.镶嵌件配合间隙检查，对损伤比较严重的、走披风严重且难以调机改善的镶嵌件进行更换；3.4.2.2.10.检查模具型腔外观表面（镜面和蚀纹表面）是否有损伤，是否需要进行重新抛光和蚀纹。
注塑模具保养内容
注塑模具保养内容
嘿，你们知道吗？我觉得注塑模具就像我们的好朋友一样，也需要好好照顾呢！
注塑模具要是不好好保养，就会生病，不能好好工作啦。
那我们要怎么保养它呢？
首先呢，每次用完注塑模具后，要把它擦得干干净净的。
就像我们每天洗脸一样，把模具上的脏东西都擦掉。
可以用柔软的布，轻轻地擦，可不能太用力哦，不然会把模具弄疼的。
比如说，如果模具上有塑料残渣，一定要仔细地清理掉，不然下次用的时候，就会影响做出的东西的样子。
然后呀，要给模具涂上保护油。
这就像我们冬天擦护手霜一样，让模具的表面变得滑滑的，不容易生锈。
保护油可以保护模具，让它更耐用呢。
还有哦，存放模具的时候，要放在一个干净、干燥的地方。
不能放在潮湿的地方，不然模具会受潮生病的。
就像我们不能把自己的玩具放在水里一样，模具也不喜欢潮湿的环境。
要是发现模具有点小问题，比如有个小裂缝或者哪里有点变形了，可
不能不管它。
要赶紧告诉大人，让他们来修理。
就像我们生病了要去
看医生一样，模具生病了也要及时修理。
我们还可以定期给模具做个“体检”。
看看它有没有哪里不对劲，有没有磨损得太厉害。
如果有，就要及时更换零件或者进行维修。
总之，保养注塑模具很重要哦。
只有好好照顾它，它才能一直为我们做出漂亮的东西。
大家一起行动起来，好好保养我们的注塑模具朋友吧！。
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注塑模具保养规定
1. 清洁保养
- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。
- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。
- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。
- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。
2. 储存保养
- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。
- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。
- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。
- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防
止灰尘、污垢的积累。
3. 润滑保养
- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。
- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。
- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。
- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。
4. 定期检查
- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。
- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。
- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。
- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。
5. 始终保持安全
- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。
以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。
在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。