基础施工组织设计完整版

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邢衡高速邢台段LJSG-3合同K22+230内邱连接线分离式立交

钻孔灌注桩基础施工开工报告

一、工程概况

内邱连接线分离式立交位于邢衡高速邢台段LJSG-3合同段内，跨越邢衡高速内邱连接线，桥位处地势平坦，地质以粉质粘土和砂为主。本桥全长37米，左幅桥中心桩号为K22+230，设计角度为90°，上部为1-30米装配式预应力混凝土简支箱梁，下部结构采用桩基础。

本桥平面位于R=6000m的圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵坡-1.32%。

主要技术标准如下：

设计车辆荷载：公路—Ⅰ级。

设计洪水频率：1100。

地震动峰值加速度：0.1g。

桥面净宽：2×（0.5m墙式护栏+净13.13+0.382墙式护栏）+0.476m，全宽28.5米。

二、施工进度总体安排

（一）计划工期：

螺旋钻成桩1棵3.5天，本桥共计8棵桩，则理想状况下需28天，考虑天气、水源、设备维修等计划35天完成桩基施工任务。

2012年4月30日-2012年6月4日，计划完成桩基8棵；

（二）总体部署：

1. K22+230 1-30m内邱连接线分离式立交由我项目部桥涵施工二分部负责施工。

2. 在K22+230处建设住宿临时住房，紧邻施工现场。施工用水采用地下水。生活办公用电接自农电电网，施工用电设变压器。配备12m3混凝土运输车3辆，完全满足施工需要。

3.为了确保工程质量和工程进度，我项目部配备了足够的施工机械和充足的负

有一定经验和职称的技术人员。

三、施工准备及人员、设备、机械配备

1、测量准备：对全线控制点进行复测，引入桥涵专用控制点。平面控制点按一级导线布设采用三等水准测量。施工前对桩位设计坐标和图纸所给设计标高进行复核，确保无误后，方可施工。

2、原材料准备：采用太子井生产的级配良好的碎石；粗集料最大粒径为30mm，且不得大于导管内径的18及钢筋最小净距的14；细集料采用白马河沙场级配良好的中砂，。水泥拟采用咏宁P.O42.5水泥，其初凝时间不早于2.5h、安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求。采用邯钢生产钢筋，其抗弯拉强度、延伸率，焊接等各项指标符合设计及规范要求。采用人、畜可以饮用的地下水作为混凝土用水。

3、人员及劳动力安排

项目总负责人: 石敬辉

项目总工：郑义坤

项目分部负责人：成晓志

项目分部技术负责人：苏立超

项目分部测量负责人：周超

项目分部试验负责人：郭淑莉

项目分部现场负责人：张世奇

项目分部质检负责人：杨日召

项目分部安全负责人：柳德强

分部管理人员：30人，其他人员80人

设一个工程队、两个搅拌站：工程队负责钻孔及混凝土的灌注；搅拌站负责全部混凝土生产和运输。

4、主要施工机械设备表

主要施工机械设备表

四、钻孔灌注桩检验标准

五、桩基施工技术方案

本项目区地震动峰值加速度为0.1g，对应地震烈度为Ⅶ度。地表水、地下水对混凝土不具腐蚀性，根据地质钻孔情况，有砂层，易导致坍孔、扩孔，应按实际钻孔情况及时调整泥浆性能指标，以保证泥浆护壁质量。

项目部力求通过严格管理，精心施工，成桩质量均达到I类桩要求，杜绝II类桩实现杜绝桩基成孔、混凝土灌注事故，轻伤率9‰以下，严格控制现场，避免固体废弃物、粉尘、噪声污染等。

施工流程见附表“钻孔桩施工流程”。

1.1 施工前准备

组织技术人员审核设计图纸，复核坐标、标高、尺寸、工程量。

设置泥浆排放池，孔内造浆的泥浆排放池容积按桩孔容积的3倍以上计算。

检查各个钻孔的机械性能，对导管进行水密承压试验，水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力。并将导管依次从下至上进行编号，每隔一米编上长度数据。对钻锥直径进行复核，根据导管内径计算料斗容积，料斗容积满足混凝土初灌后导管的埋深不小于1米。

1.2 施工流程

○1桩位放样：

根据复测导线点进行桩位精确放样，并以横向和纵向的桩位进行复核，在桩位四周定出八根不易受到破坏的护桩，并对护桩进行有效保护，防止移位或损坏。

○2埋设护筒：

根据现场土质，地形情况，对护筒的制作和埋设有以下要求：

a旱地护筒高出地面0.3米。

b护筒平面误差不得大于5.0cm，倾斜度偏差小于1%，干处实测。

c护筒应坚实不漏水，内径比桩径大20-40cm左右。

先将护筒底用粘土填沉，进行夯实处理，将护筒垂直放入坑中，根据四周的护桩将护筒对中定位，护筒四周用粘土分层夯实，防止钻孔过程中护筒发生偏移，下沉等现象。

○3钻机就位：

a钻机就位前，对钻机的各项准备工作检查，包括钻架的加固，主要机具的检查与安装设备的就位以及水电供应的接通等。

b钻头对中时，偏差不大于5mm，钻孔的钻锥中心、护筒中心和桩孔中心三者在同一铅垂钱上。

c钻机编号挂牌，标明该桩的设计孔深、孔底标高、桩顶标高，测深基点标高、负责人等。

d钻机上配备该处的钻孔地质剖面图和钻孔施工记录，必须按不同的土层选择钻机压力、钻进速度和泥浆比重。对钻孔过程进行详细记录。

○4钻孔：

螺旋钻成孔

a钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。

b钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。

c检查成孔质量:

（1）钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

（2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

d孔底土清理。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因,采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。

e移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。