任务2棉织物的前处理(退浆)1
全棉布前处理工艺
第一章前处理未经染整加工的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝大多数原布尚需在印染厂进一步加工成漂布、色布或花布供消费者使用。
坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴生物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。
这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。
前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序,但对不同品种的织物，对前处理要求不一致，各地区工厂的生产条件也不相同，因而织物在前处理车间所经受的加工过程次序（工序）和工艺条件也常不同。
第一节前处理用水与主要助剂一、前处理用水（一）水质要求印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印染织物，耗水量近20t，其中前处理用水约占50%。
水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大，而且还影响到染化料、助剂的消耗。
虽然水质可以通过各种方法加以改善，但由于印染厂用水量很大，无论用哪种方法改善水质，都将占用设备、场地，并且耗用能源、化学药剂，导致成本增加。
因而印染厂应建立在水源充足，水质良好，并有污水排放条件的地点。
印染厂水质质量要求如下：透明度>30色度≤10（铂钴度）pH值6.5～8.5含铁量≤0.1mg/L含锰量≤0.1mg/L总硬度：染液、皂洗用水< 0.36mg当量/L，一般洗涤用水3.6mg当量/L（二）硬水及其软化方法通常将含有钙、镁盐类的水称为硬水（硬水中钙镁盐类含量用硬度表示），钙镁盐类含量低的水称为软水。
天然水的软水、硬水区分标准大致如下：软水 0～57ppm略硬水 57～l00ppm硬水 100～280ppm极硬水〉280ppm硬水中的钙镁盐类对印染加工大都不利，如与肥皂作用生成难溶的钙镁肥皂，沉淀在织物上,在碱性溶液中还会生成难溶的水垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍生产正常进行。
第一部分 纺织品的前处理
糊精 可溶性淀粉
甲基淀粉 乙基淀粉
（三）常用退浆方法与工艺
常用退浆方法有： 酶退浆 碱退浆 氧化剂退浆 酸退浆
1.碱退浆பைடு நூலகம்
1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶 状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易 洗落下来。 碱退浆原理： 2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解度增大， 再经水洗，容易从织物上去除； 3）热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其 适用于含棉籽壳较多的棉布。
BF-7658淀粉酶 枯草杆菌中分泌 胰酶 动物胰腺中
3.酸退浆
退浆原理：酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解而转变为可溶性产物，
从而易从织物上脱落下来
对纤维有损伤
不单独使用，与碱退浆或酶退浆联合使用
4.氧化剂退浆
特别适用PVA浆料
退浆原理：氧化剂使浆料氧化，降解直至分子链断裂， 溶解度增大，经水洗而去除 氧化剂：亚溴酸钠、过氧化氢、过硼酸钠、次氯酸盐 等均属于氧化剂，生产上常用亚溴酸钠（NaBrO2）、 过氧化氢（H2O2）。
去除淀粉浆料效果佳； 时间短； 天然杂质去除较少。
酶退浆
氧化剂退 主要适用于PVA或以PVA为主 浆 的混合浆料上浆的化纤及其混 纺织物
退浆迅速，效果好，并有部分漂白 作用； 用量多，成本高； 双氧水-烧碱退浆时对纤维素纤维 有部分损伤。
（四）各种退浆方法的优缺点
退浆方法 酶酸退浆 品种适应性 用于上浆率较大，退浆 要求较高的以淀粉或淀 粉为主的上浆的棉布、 粘纤、富纤布 主要用于淀粉或以淀粉 为主的混合浆料的去除； 用于含杂较多的棉布； 用于对渗透要求较高的 紧密织物（如府绸）。 优缺点 去除淀粉浆料较净； 酸退浆时工艺不当，易对纤维造 成损伤。 去除棉纤维杂质及矿物质效果较 好，并能提高半制品的白度与吸 水性； 半制品周转时间较长； 适宜于绳状加工。
纺织染整工艺-退浆
退浆1.退浆的原理去除织物上浆料的工艺过程。
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。
浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。
因此织物一般都先经退浆。
棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。
2.退浆方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
热水退浆法织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。
这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。
对于用淀粉上浆的织物，在25〜40 C下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。
碱液退浆法淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10〜20克/升。
织物浸轧碱液后，在60〜80 C堆置6〜12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4〜6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
酶退浆法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是a-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40〜50 C堆置1〜2小时可使淀粉充分水解。
细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3〜5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。
氧化剂退浆法有多种氧化剂可以适用。
将织物在浓度为3〜5 克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2〜3 分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。
用亚溴酸钠退浆时，织物以pH为9.5〜10.5、有效溴浓度为0.5〜1.5克/ 升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20 分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。
分别设计棉退浆工艺流程及参数的方法
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涤棉布的退浆工艺流程及注意事项
涤棉布的退浆工艺流程及注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在涤棉布的生产过程中，退浆是一项至关重要的工艺。
棉织物前处理基础知识
棉织物前处理基础知识我们来了解一下面料的染整以及检验知识。
染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为前处理、染色等前处理天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
棉：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
涤：坯布准备、精炼（液碱等）、预缩、预定型、碱减量（液碱等）。
烧毛通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。
原因：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。
烧毛目的①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。
漂白经过煮练后，织物上的天然和人工的杂质已极大部分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经过漂白。
即要进行去除色素，提高白度为主要目的的漂白加工。
化纤不含色素，经煮练后已很洁白，而棉纤维经精练后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是针对棉纤维上的天然杂质所进行的。
丝光（全棉面料）纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，并保持所需要的尺寸，可获得丝一般的光泽，这一过程被称为丝光。
丝光的目的：改善织物表面光泽和手感由于纤维的膨化，纤维排列更加整齐，对光线的反射更有规律，因而增进光泽度。
提高染色得色率经过丝光整理后，纤维的晶区减少，无定形区增加，因而染料更易进入纤维内部，上色率比未丝光的纤维棉布提高20%，且鲜艳度提高，同时增加对死面的遮盖力。
提高尺寸稳定性丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求。
最主要的是经过丝光后，织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率。
涤棉布的退浆工艺流程及注意事项
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棉织物退煮漂一浴法前处理汇总
实验五棉织物退煮漂一浴法前处理
【实验目的】
掌握棉织物退煮漂一浴法前处理工艺处方及工艺条件控制，为下道工序提供合格的半制品。
【实验原理】
NaOH为主练剂，能使淀粉、PV A等浆料发生膨化和部分溶解。
过氢化氢对共生物色素具有漂白作用。
【实验过程】
一、实验准备
1、仪器设备
托盘天平、电炉子、玻璃棒、染杯（1000ml）、量筒、温度计、角匙
2、染化料
NaOH、亚硫酸钠、渗透剂JFC、双氧水、硅酸钠、PH试纸、平平加O
3、实验材料
纯棉平纹细布50g
二、工艺处方
30%H2O220g/l
NaOH 20g/l（PH值10.5-11）
硅酸钠3g/l
渗透剂JFC 3g/l
平平加2g/l
三、工艺条件
坯布→浸渍（室温）→煮布（98~100℃，60min，浴比1:20）→水洗→晾干
四、操作步骤
1、称取规定量织物。
2、按处方配好煮练液
在染杯中按1:20加入水，加入NaOH、硅酸钠、渗透剂JFC、平平加O，用试纸检验PH值为10.5-11。
再加入规定量的H2O2。
3、将坯布投入配好的煮练液中，室温浸透（1~2min）。
4、升温至规定温度，保持60分钟。
5、水洗或用2%硫酸洗至中性、晾干。
五、实验报告
1、贴样，处理前后的织物对比。
2、注明实验过程中出现的问题及处理方法。
六、注意事项
1、NaOH加水，放热反应，因此最好先制成溶液
2、硅酸钠、平平加也宜加入前溶解好
3、在沸煮过程中，水会被蒸发减少，要适当补水。