公路桥梁工程施工质量控制要点

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三峡库区巴东新县城至野三关公路工程

(第XJ-02合同段)

桥梁施工质量控制要点

中国葛洲坝集团股份有限公司巴野公路路基项目第二标段施工项目部

二○一四年四月

公路桥梁工程施工质量控制要点(红色字体为课题选项)

1、钢筋工程

2、混凝土工程

3、钻孔灌注桩施工要点

4、桥梁下部构造墩台施工要点

5、T梁预制和后张法预应力施工要点

6、

制板、T梁吊装与桥面铺装施工要点

桥梁工程施工质量控制要点

一、钢筋工程

1、钢筋材料检查

(1)按60T每批次的频率,对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括:强度、伸长量、冷弯、焊接试件等试验项目。抽检合格后,方可加工并用在工程上。

(2)将钢筋表面的浮皮、泥浆、鳞锈清除干净。

2、各种钢筋接头的检查

各种钢筋接头的搭接长度,如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度,应按规范要求的标准检查验收。

(1)搭接电弧焊接头焊缝长度:

双面焊不小于5d单面焊不小于10d

(2)帮条电弧焊接头焊缝长度:

双面焊不小于5d单面焊不小于10d

(3)绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求:

钢筋接头一般采用焊接方式,尤其是大于或等于Ф25的钢筋。搭接和帮条电焊弧

接头应尽量做成双面焊。

3、检查接头位置,钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件:

(1)接头应设置在内力较小部位,并错开布置。接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

(2)配置在搭接长度区段内的受力钢筋,接头的截面面积占总截面面积的百分率应

符合下表的规定。在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查,应正确理解是在搭接长度段内的接头,而不是指单纯的同一截面内的接头。

主钢筋焊接接头50不限制

注:a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内,但不得小于50cm,绑扎接头长度区

段是指1.3倍搭接长度(d为钢筋直径)。

b、在同一根钢筋上应尽量少设接头。

C、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头,可不受此限制

d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直且不应小于25mm;

(3)接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不宜在构件最大弯矩位置做接头。

4、接头焊接质量检查

(1)钢筋电弧焊所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,其牌号应符合设计要求,设计未做规定时,参照规范的规定使用。

(2)操作电焊工应经过岗位培训,具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件,试验合格后方可上岗操作。

(3)施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5~-20℃施焊时,应采取技术措施,低于-20℃不得施焊。

(4)电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤,用小锤锤击时,声音清晰如同未焊接一样。

5、钢筋笼入模后的检查

钢筋笼入模后,必须检查主筋是否符合设计数量,绑扎接头是否符合要求,弯起钢筋的起弯位置是否正确,角度是否与图纸相符,支架垫块是否合格牢固,保护层的厚度

是否有保证,钢筋骨架绑扎是否牢固,能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。检查预埋件是否遗漏。

二、混凝土工程

1、检查混凝土的支架和模板

(1)整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。必要时承包人应向监理工程师

报送一份工作架的计算书,详细说明所有的设计假定,以及应力、变形、稳定性方面的详细分析,包括最终结构的预拱度或标高。未经监理工程师批准,工作架不允许支撑在

除基脚以外的任何结构部位上。

(2)检查现场浇筑或预制构件用的模板时,要首先检查材料的质量。制成的模板

应尺寸准确,有足够的强度和刚度,以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形,在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝布置合理美观,且应严密不漏浆。

在浇筑混凝土前,应检查模板是否已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。监理工程师在未浇筑混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。

2、钢筋入模

钢筋绑扎结束后,应注意检查钢筋有无遗漏,垫块是否垫好,钢筋骨架支撑是否支

撑牢固,钢筋表面是否洁净,有无粘染油脂或脱模油迹,如有应先除净。还要检查模板中有无杂物,是否已清理干净,最后装好封模。

三、钻孔灌注桩施工要点

1、检查护筒埋设

(1)护筒结构、尺寸及埋设应符合JTJ041-2000第6.2.1条要求,

(2)护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限,一般不小于2m,软基地层

应增加护筒长度。

(3)护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0-2.0m,应高出承压水头2.0m以上。

(4) 检查护筒位置;检查护筒中心位置,允许5cm偏差。

(5) 检查护筒顶标高:护筒顶标高应作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核

护筒顶标高,用以控制孔深及孔底标高。

2、钻孔、清孔的检查认可

(1)开钻前,应对钻盘中心进行再次复核后才能开钻。

(2)开钻前应检查钻头高度、直径,钻杆长度。

(3)开钻前,要检查钻架有无倾斜、位移,护筒有无位移,要保证钻头对中。

(4)钻进过程中应随时检查:

a、孔倾斜度:保证钻孔倾斜度不超过规范要求:

b、孔深:随时记录钻孔深度的地层变化情况,尤其要检查核实各层界面的标高,以便与图纸地质剖面图相核对;

c、了解钻进过程中是否有塌孔现像,并应有详细记录。

(5)钻孔到设计标高后,承包人负责清孔,清孔完毕后,现场监理要验孔检查:

a、孔深:(监理员用测绳量)

b、孔径:[用检孔器(孔规)放到孔底,监理员旁站]

c、孔倾斜度(由监理员检查)

d、泥浆比重、粘度及含砂率检查(监理员用仪器检查)

泥浆性能应符合桥规“JTJ041-2000表6.8.3成孔质量标准”

e、沉淀层厚度检查

以上各项检查结束后,可以沉放钢筋笼和导管,在灌注砼前,要重测孔深,并计算沉淀层厚度,在沉淀层厚度超标时,必须重新清孔,直到合格为止。

3、钢筋笼的制作和安装的检查

(1)钢筋笼的制作,必须按照设计图纸配筋,钢筋笼的绑孔、焊接应符合规范规定的要求,特别注意主筋接头的布置,必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层。

(2)钢筋笼应在沉放前分段制做,监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格,检查

钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收后,方可同意沉放。

(3)钢筋笼对接时,上端应自由悬吊,要保证接头平顺垂直。

(4)要在规定的时间内焊接完毕,因此必须安排2~3个焊工同时施焊,尽量缩短

成孔的空置时间。焊接处必须符合规范要求,检查钢筋笼的搭接的焊接质量,包括:a焊缝的长度和焊层厚度等;

b要注意钢筋笼的中轴线必须对直,不可产生偏角。

(5)钢筋笼沉放到位后,要检查顶面标高和轴心位置,钢筋笼准确安放定位后,应固定在护筒上,固定应牢固,防止钢筋笼掉落孔底以及移位。

4、水下砼灌注的旁站监理

((1)在灌注砼之前,结构监理工程师应到现场检查各项准备工作,认可后才允许灌注,检查内容包括:

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