金属软磁粉芯的特性和应用
磁粉芯材料
磁粉芯材料磁粉芯材料是一种用于电磁元件中的重要材料，具有很高的磁导率和磁饱和感应强度。
磁粉芯材料通常由铁素体材料和磁性粉末组成，通过粉末冶金工艺制备而成。
磁粉芯材料的磁导率和磁饱和感应强度是评价其性能的重要指标。
磁粉芯材料具有许多优异的特性，使其在电子电磁元件中得到广泛应用。
首先，磁粉芯材料具有很高的磁导率，能够有效地集中磁场线，提高电磁元件的磁通量。
其次，磁粉芯材料具有较高的磁饱和感应强度，能够在较小的体积内承受较大的磁场强度，使得电磁元件具有更高的工作效率。
此外，磁粉芯材料还具有低磁损和低温漂移等特点，能够保证电磁元件在各种工作条件下稳定可靠地工作。
磁粉芯材料的制备过程一般采用粉末冶金工艺。
首先，将铁素体材料和磁性粉末按照一定的配方混合均匀，然后通过压制成型和烧结等工艺步骤将其制备成具有一定形状和尺寸的磁粉芯。
在制备过程中，需要控制好材料的粒度和配比，以及烧结温度和时间等参数，以确保磁粉芯材料具有良好的磁导率和磁饱和感应强度。
此外，还可以通过控制添加剂的种类和含量等方法来改变磁粉芯材料的性能，以满足不同应用场合的需求。
磁粉芯材料的应用十分广泛，涵盖了电力电子、通信、计算机、汽车电子等领域。
在电力电子领域，磁粉芯材料被广泛应用于变压器、电感器、滤波器等元件中，以提高其工作效率和性能稳定性。
在通信领域，磁粉芯材料被用于制造高频变压器和滤波器等元件，以提高信号传输的质量和可靠性。
在计算机领域，磁粉芯材料被用于制造存储器和传感器等元件，以实现高速数据存储和处理。
在汽车电子领域，磁粉芯材料被用于制造点火线圈和电磁阀等元件，以提高发动机的燃烧效率和汽车的行驶性能。
磁粉芯材料是一种重要的电磁元件材料，具有很高的磁导率和磁饱和感应强度。
磁粉芯材料的制备过程采用粉末冶金工艺，通过控制材料的配比和烧结参数等来调控其性能。
磁粉芯材料在电力电子、通信、计算机、汽车电子等领域都有广泛的应用。
未来，随着科技的不断进步和应用需求的不断增加，磁粉芯材料将会有更广阔的发展前景。
金属软磁材料在电工领域的应用研究
金属软磁材料在电工领域的应用研究近年来，金属软磁材料的发展为电工领域带来了巨大的变革，在发电、传动、电机驱动等方面均发挥了重要作用。
金属软磁材料具有优异的磁性能、导电性能和热导率，极大地提高了电子设备性能，在改善节能降耗方面发挥着重要的作用。
金属软磁材料的电工应用是由其磁性能决定的。
它们具有较高的滞磁率和深度，能使电弧形成更加强烈和稳定，从而提高电力系统的可靠性和稳定性。
同时，这些材料具有优异的导电性和热导率，使电路对电流和热量的传输更加高效。
结合金属软磁材料优良的特性，可用于生产电阻、电容、容性磁成分、变压器和电机等众多装置。
金属软磁材料在电动汽车领域的应用也非常广泛。
这些材料的结构简单、易于处理，可用于生产电动汽车的电机、变速器、传动装置等部件，从而提高电动汽车的性能和使用寿命。
此外，金属软磁材料可用于生产电池，可以保护电池，防止电池损坏，从而增强电动汽车的安全性。
金属软磁材料正在越来越多地被用于新能源应用中。
运用金属软磁材料可以改善新型能源发电装置的安全性和可靠性，并能够提高发电效率。
例如，金属软磁材料可用于风力发电的发电机，使风能发电装置的发电效率高出传统装置30%以上，同时可以延长机组的使用寿命。
此外，金属软磁材料可以被用于太阳能热水器或太阳能热水系统，可以提高太阳能发电装置的发电效率，降低设备的投资成本。
金属软磁材料在电工领域的应用越来越广泛，研究人员将不断发掘它们潜在的应用，不断完善它们的性能参数，最大限度地提高电子设备的性能。
随着金属软磁材料的进一步发展，它们将在电工领域的应用前景一片光明。
综上所述，金属软磁材料对从发电、传动、电机驱动到电池等电工领域的应用有着重要的作用，随着新能源的发展，它们的应用将更加广泛，为节能和减排提供重要的技术支持。
为了保证电子设备运行的可靠性和稳定性，我们需要进一步改善金属软磁材料的性能，探索更多的应用发展思路，为改善能源利用效率发挥更大的作用。
fesi软磁合金粉末用途
fesi软磁合金粉末用途磁性材料在现代社会中的应用非常广泛，而软磁合金粉末作为一种重要的磁性材料，也在许多领域中发挥着重要的作用。
在本文中，将详细介绍fesi 软磁合金粉末的用途，并逐步回答有关该主题的问题。
问题一：什么是fesi软磁合金粉末？fesi软磁合金粉末是一种由铁（Fe）和硅（Si）组成的合金粉末。
它具有高饱和磁感应强度、低矫顽力和低损耗等特点，被广泛应用于电子和电气设备中。
问题二：fesi软磁合金粉末的主要用途是什么？fesi软磁合金粉末主要用于制造电感器、变压器、电机和电磁线圈等电子和电气设备。
它们通过增加磁化电流密度和减少矫顽力来提高设备的性能。
问题三：fesi软磁合金粉末在电感器制造中的应用是什么？在电感器制造中，fesi软磁合金粉末常用于制作铁芯。
铁芯是电感器的重要组成部分，用于集中磁场并增强电感器的电性能。
fesi软磁合金粉末的高磁感应强度和低损耗使其成为制作高效电感器的理想材料。
问题四：fesi软磁合金粉末在变压器制造中的应用是什么？在变压器制造中，fesi软磁合金粉末通常用于制造铁芯。
铁芯的作用是产生磁场和导磁，从而实现电能的转换和传输。
fesi软磁合金粉末具有低矫顽力和高饱和磁感应强度的特点，可以有效减少能量损耗和热量产生，提高变压器的效率。
问题五：fesi软磁合金粉末在电机制造中的应用是什么？在电机制造中，fesi软磁合金粉末常用于制作电机铁芯。
电机铁芯是电机的核心部件，用于产生磁场并驱动转子实现机械运动。
fesi软磁合金粉末的高饱和磁感应强度和低损耗使其成为制造高效电机的理想材料。
问题六：fesi软磁合金粉末在电磁线圈制造中的应用是什么？在电磁线圈制造中，fesi软磁合金粉末通常用于制造磁体。
磁体是电磁线圈的主要组成部分，用于产生磁场并实现电磁感应。
fesi软磁合金粉末的高磁导率和低损耗使其成为制造高效电磁线圈的理想材料。
总结：fesi软磁合金粉末通过其高饱和磁感应强度、低矫顽力和低损耗等特点，在电子和电气设备制造中扮演着重要角色。
合金软磁粉末
合金软磁粉末
合金软磁粉末在现代工业中扮演着重要的角色，它具有许多优异的性能，被广泛应用于电子、汽车、医疗等领域。
本文将就合金软磁粉末的定义、特性、制备方法以及应用领域等方面进行探讨。
合金软磁粉末是由铁、镍、钴等金属元素组成的粉末材料，具有高导磁率、低磁滞损耗、良好的软磁性能和热稳定性等特点。
这些性能使得合金软磁粉末在电磁设备中得到广泛应用，例如变压器、感应电机、磁传感器等。
制备合金软磁粉末的方法主要包括化学法、物理法和机械法等。
化学法是通过化学反应合成粉末，物理法是通过物理手段制备粉末，机械法是通过机械碾磨等方式得到粉末。
不同的制备方法会影响粉末的颗粒形貌、尺寸分布以及磁性能等。
合金软磁粉末的应用领域非常广泛，其中最主要的是电力电子领域。
在变压器、电感、磁芯等电磁元件中，合金软磁粉末可以提高能效、减小体积和重量，从而提高设备的性能和可靠性。
此外，在汽车电子、医疗器械、通信设备等领域，合金软磁粉末也发挥着重要作用。
总的来说，合金软磁粉末作为一种重要的功能性材料，具有独特的优异性能，在现代工业中得到广泛应用。
随着科技的不断发展，合金软磁粉末的制备方法和应用领域也在不断拓展和完善，为各个行业带来了更多的机遇和挑战。
希望未来能够进一步深入研究合金软
磁粉末，推动其在工业生产中的应用，为人类社会的进步和发展做出贡献。
磁粉芯
金属磁粉芯基本分类
总的来说，金属磁粉心既保留了金属软磁材料 （高饱和磁感应强度）和铁氧体软磁材料（高电阻 率、损耗低、频率稳定性好）的各种优良特性，同 时又最大限度地克服了二者的一些缺陷。所以说金 属磁粉心是一种综合性能较好的新型软磁材料，五
大类金属磁粉心性能对比见表1。
总体优点:
在需要高Q值和高电感磁稳定环境条件下，钼坡莫合 金是理想的选择，如在线噪音滤波器，高Q滤波器和谐振 电路。
铁钼镍粉芯特性
1 ,所有粉末磁芯材料中磁损最低； 2,居里温度极高； 3,高温下磁导率变化小； 4,高温下饱和度变化小； 5,可逆性的温度效应； 6,热老化的可抗性； 7,机械冲击和应变的可抗性； 8,特殊应用下的温度稳定性高。
铁粉芯应用的两个缺点：
第一点：铁粉芯由于磁致伸缩的原因，使用时不可避 免的会造成噪音。 第二点：铁粉芯本身有热衰退问题，一般适用于 ﹣65℃~125℃的温度范围，当处于较高的温度环境中，会使 电感的品质因数Q永久的降低，这是与尤其在制造过程中使用 了有机粘结剂，当超过150℃时，内部的树脂会恶化，磁芯损 耗过大，影响使用寿命。这种影响程度取决于时间、温度、 磁芯大小、频率和磁通密度等。
①具有较高的磁感应强度； ②具有较高的有效磁导率； ③磁性能稳定性好； ④损耗低，这种特性由其特殊的制作工艺具有较高的磁导率和电阻率,因此曾一度取代 了铁粉芯。但是，它的Bs比金属材料低得多，因而只能在低功率下使用。磁粉芯 恰好填补了金属软磁材料与铁氧体之间的空隙。通常，使用频率由低到高是金 属—→磁粉芯—→铁氧体，承受功率由低到高则是铁氧体—→磁粉芯—→金属。 下面列出了金属磁粉芯和铁氧体制作的电感的区别： 1）金属磁粉芯Bs 较高，磁导率低，同时偏磁曲线具有准线性的特征，可以承受更 大的直流偏量，因磁芯不容易饱和，下图给出了不同磁性材料适用的工作频率，其 中SMSS指的是铁硅铝磁粉芯。 2）金属磁粉芯的均匀分布气隙的特点，可以避免由于开气隙造成的局域损耗。 3）金属磁粉芯比铁氧体对于环境变化（指温度变化和机械冲击）反应迟钝，这是 由于金属材料和陶瓷材料本身的特性决定。前者居里温度高，在工作范围内，磁导 率变化极小，因此可靠性要优于后者，这也是军工领域普遍采用金属磁粉芯的缘由。 金属磁粉芯的工作温度范围比铁氧体宽，有些材料甚至可以在300℃工作。 4）金属磁粉芯设计方法相对简单，特别是在设计功率扼流圈时，几乎不必测试动 态指标以验证设计。铁氧体由于材料稳定性差，需要针对不同情况进行区别设计， 而且需要做动态测试。
8.金属软磁粉末在电感器中的应用-振华富王上衡
产
产
一
品
体
品
成
型
优
电
缺
感
点
点
绝缘 生锈
高频损耗高 铁芯老化
外形多样化
层间短路
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● 一体成型电感器 —优点— 高饱和、大电流
羰基ux Simulation
生产一体成型电感器常见 的材料为羰基铁粉。这种材料 的Bs值较高，因此使用羰基铁 粉成型的电感产品一般都具有 优良的饱和特性，最高可以承 受60A的大电流。
市占率
市场占有率仅10% 国内民营电感企业
市场占有率达90% 台系、日系、欧美等企业
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● 金属粉芯类电感器的现状和趋势
趋势
● 使用电源IC的小型DC-DC转换器和功率电感器
贴片功率 电感器
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● 智能手机的基本组成
发展趋势：
◆ 高频化 ◆ 低背化 ◆ 贴片化
◆ 小型化 ◆ 低损耗 ◆ 大电流
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● 金属粉体在粉芯类电感器中的应用
还原粉
水气雾化合金粉
羰基铁粉
电感器
非晶粉
水雾化合金粉
其他合金粉材
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● 常见的金属粉芯类电感器
一体成型 电感器
复合材料 电感器
合金绕线 电感器
磁环电感
金属叠层 电感器
金属粉芯 电感器
其他类型 电感器
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● 一体成型电感器 —— 粉体工艺
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◆ 远离线圈粉末的成份分析
解决办法：
① 管控压力 ② 提高粉末绝缘膜的牢固性 ③ 改善绝缘工艺 ④ 改善绕线工艺
常用软磁磁芯的特点
常用软磁磁芯的特点(一). 粉芯类1. 磁粉芯磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。
由于铁磁性颗粒很小（高频下使用的为0.5~5微米），又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。
主要用于高频电感。
磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。
常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。
磁芯的有效磁导率me及电感的计算公式为： me = DL/4N2S ´ 109其中：D为磁芯平均直径（cm），L为电感量（享），N为绕线匝数，S为磁芯有效截面积（cm2）。
(1). 铁粉芯常用铁粉芯是由碳基铁磁粉及树脂碳基铁磁粉构成。
在粉芯中价格最低。
饱和磁感应强度值在1.4T左右；磁导率范围从22~100; 初始磁导率mi随频率的变化稳定性好；直流电流叠加性能好；但高频下损耗高。
(2). 坡莫合金粉芯坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯(MPP)及高磁通量粉芯(High Flux)。
MPP是由81%Ni, 2%Mo, 及Fe粉构成。
主要特点是: 饱和磁感应强度值在7500Gs左右；磁导率范围大，从14~550; 在粉末磁芯中具有最低的损耗；温度稳定性极佳，广泛用于太空设备、露天设备等；磁致伸缩系数接近零，在不同的频率下工作时无噪声产生。
主要应用于300KHz以下的高品质因素Q滤波器、感应负载线圈、谐振电路、在对温度稳定性要求高的LC电路上常用、输出电感、功率因素补偿电路等, 在AC 电路中常用, 粉芯中价格最贵。
高磁通粉芯HF是由50%Ni, 50%Fe粉构成。
主要特点是: 饱和磁感应强度值在15000Gs左右；磁导率范围从14~160; 在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度，最高的直流偏压能力；磁芯体积小。
软磁粉用途
软磁粉用途
软磁粉是一种能够响应外磁场变化并具有低矫顽力和高磁导率的磁性粉末材料。
由于其良好的磁性能，软磁粉在多个领域中都有广泛的应用。
以下是软磁粉的一些主要用途：
1. 电子元器件：软磁粉用于制造各种电子元器件，如电感器、变压器、磁芯等。
这些元器件在电力电子、通信、自动控制等领域中发挥着重要的作用。
2. 磁记录：软磁粉用于制造磁带、硬盘等磁记录介质。
在这些介质中，软磁粉的作用是记录和读取磁场信息。
3. 磁流体：软磁粉可以制成磁流体，这种流体在密封、减震、磁悬浮等领域中有重要应用。
4. 电磁屏蔽：软磁粉可以用于制造电磁屏蔽材料，这些材料可以有效地减少电磁干扰和辐射，保护电子设备和人员的安全。
5. 医疗领域：软磁粉可以用于核磁共振成像技术中，以提高图像质量和分辨率。
同时，软磁粉还可以用于治疗肿瘤等疾病。
6. 环保领域：软磁粉可以用于污水处理和空气净化等环保领域中，利用其磁性去除水体和空气中的有害物质。
总之，软磁粉作为一种重要的功能性材料，在多个领域中都有广泛的应用。
随着科技的不断发展，软磁粉的应用前景将更加广阔。
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金属软磁粉芯的特性和应用
金属软磁粉芯的特性
每种新材料的出现，它都具有一些新的独特的优良特性。
在软磁材料领域中，从金属软磁到磁环、到非晶微晶软磁，进而到金属软磁粉芯，都是在不断发展进步，性能不断改善提高。
金属软磁粉芯，它既保留了金属软磁和铁氧体软磁的一些优良特性，同时又最大限度的克服了二者的一些缺陷。
到目前为止，在四大类别软磁材料中，是综合性能最好的一种软磁材料。
其主要特性如下：
(1)具有高的饱和磁通密度。
铁粉芯的饱和磁通密度最高可达1500mT，高通量磁粉芯最高可达1300mT，铁硅铝磁粉芯的饱和磁通密度最高可达1000mT，就连四大系列金属软磁粉芯中饱和磁通密度最低的MPP类磁粉芯最高也可达800mT。
这一性能保留了金属软磁的优点，是铁氧体类软磁材料所远为不及的。
(2)具有高的有效导磁率。
如MPP类磁粉芯，在10kHz下，μe值可高达500以上。
有效导磁率最低的铁粉芯-26材质，在10kHz下，μe值也可达75左右。
而我们曾用超坡莫类金属软磁轧至0.01mm厚，分条后通过电泳涂层卷芯处理后，其初始导磁率高达20万，最大导磁率高于80万。
但在10kHz下我们测得μe值只有约60，远不及金属软磁粉芯。
(3)损耗低，频率稳定性好，使用频率范围广。
各种材质和各不同导磁率的金属软磁粉芯，可适於从几十赫兹到高达30兆赫的很宽频带下使用。
这一特性是金属软磁和非晶微晶软磁所远不及的。
(4)由于有上述三条优点，金属软磁粉芯具有良好的交直流叠加稳定性。
这对于许多交直流场同时存在的使用情况下是具有重要意义的。
这也是它优于其他几种软磁材料的地方。
(5)具有良好的磁性能稳定性。
这一特性对于使用和保证产品质量是非常重要的。
如果不能保证磁性能稳定性，非常精密的仪器会变得不能用而造成损失。
金属软磁粉芯在频率稳定性和温度稳定性等方面都优于其他几类材料。
(6)它还有一条非常重要的，也是其他任何软磁材料所不具备的独特优良特性，就是具有良好的性能可控性。
也就是说，在各类金属软磁粉芯的生产过程中，人们可以通过控制和改变其生产工艺技术条件，生产出各种具有独特性能的金属软磁粉芯，从而能最大限度地满足各种使用条件下的各种不同要求。
这对于提高产品的性能和质量，特别是对于高科技和国防军工领域，是具有非常重要意义的。
如磁性能一致性的控制，产品生产控制水平均比国外产品提高了一个档次。
铁粉芯由国外产品±10％缩小至±5％，合金系列产品由国外±8％也缩小至±5％，这在使用方面的好处，我们将在后面应用部分说明。
其他如温度系数，通过改进处理工艺及添加补赏合金，可使其温度系数低于100ppm以下，从而具有良好的温度稳定性。
还有在降低损耗、改善频率特性等方面也可通过改进生产工艺而得到改善。
总之，通过改变生产工艺技术，可以使金属软磁粉芯具有某种独特的优良特性，从而为人们很好的加以利用是金属软磁粉芯的又一特性，且
是为人们所用最重要的特性。
金属软磁粉芯的应用
科学技术和社会的进步，对各个科技领域的发展提出了更高的要求。
当今社会，高精度、高灵敏度和大容量、小型化是对各种电子产品提出的总要求和发展方向，这也是对广泛应用于各种电子产品中的软磁材料提出的要求和发展方向。
金属软磁粉芯的应用和发展，也正是为了适应这种要求和发展的。
高精度和高灵敏度的要求二者是相一致的，并且是相辅相成的。
如一台天平灵敏度越高其感量就越小；而感量越小，其分辨率就越高，也就是具有更高的测量精度了。
为了达到高的精度和高灵敏度对软磁材料就提出了高导磁率、高磁性能稳定性和高一致性的要求。
高有效导磁率和高磁性能稳定性这正是金属软磁粉芯优于其他软磁材料的特性。
高的一致性对产品精度和灵敏度具有决定性的意义，如声纳的应用，离开了高精度和高灵敏度就失去了准头！而我们为了某军品延迟线圈磁芯要求，创造了±0.125％高一致性批量供货的世界最先进水平。
同样，大容量和小型化二者也相一致和相辅相成的。
它要求采用具有高的饱和磁通密度、高的导磁率和低的损耗。
而这些特性也是金属软磁粉芯优于其他软磁材料的地方。
金属软磁粉芯由于具有优于其他软磁材料的一系列优良特性，从而被迅速广泛的应用于各个科技领域和工业领域。
也由于金属软磁粉芯的应用，使得各种产品的性能得到改善，质量得到提高。
促使社会和科学技术得到了发展和进步。
金属软磁粉芯主要以制作各种高性能电感元件用于各个科技领域的。
各种高性能的电感元件用于各种控制、制导线路中，对于实现高精度、高灵敏度，大容量和小型化是多么重要！因此，在国防军工和尖端科技领域，金属软磁粉芯的应用是具有多么重大的意义。
金属软磁粉芯可以设计应用做成各种变压器，它们不仅能设计制造成各种高性能的小功率变压器，也可设计生产各种较大功率的高频功率变压器。
金属软磁粉芯还可用于设计、生产制造各种高性能的电子元器件，如各种滤波器、电感器、互感器、扼流圈等等。
这些性能优良的电子元器件，可以应用于各种磁电兼容系统而用于各科技领域和工业领域，也可直接用于各种电子产品上。
因此，金属软磁粉芯不仅在各种电子产品上得到广泛应用，同时在飞机制造业、造船工业和汽车制造业等许多重要工业领域中都得到广泛的应用。
在各种计算机、电脑、空调、彩电等家电产品及自动门控等各行业中都被广泛的应用。
在上个世纪90年代以前，金属软磁粉芯在我国仅限于发射火箭、卫星等重大工程项目及少数军工产品上使用。
直至上世纪末期的90年代，一方面是当时我国大力发展通讯产业的需要，如上面所说的武汉535厂等。
另一方面是开关电源这一新的技术产品从90年代开始市场化并大量推广使用。
这两个因素促使了金属软磁粉芯这一具有优良特性的软磁材料在我国开始逐步获得了大量使用。
入世以后，我国逐步成为了世界上最大的电子元器件的供应基地，对各种金属软磁粉芯的需求量更是大增。
在四大系列的金属软磁粉芯产品中，铁粉芯由于生产工艺技术较简单，所以，我国的铁粉芯系列产品的生产，无论是在生产工艺技术、还是生产能力上，都可以说是比较完善的了。
但就三种合金系列产品来说，前面已说过95％以上还是靠进口。
这一方面是由于该项产品
的生产技术难度较大，不仅涉及磁学和粉末冶金两个基本学科，还涉及冶金、机械、金属物理、金属学、结晶学、电子、化学和化工等许多学科。
要想搞好生产，培养一批技术人才和生产工人是很不容易的，但又必须逐步做到。
另一方面由于生产工艺特殊，需要的各种生产设备在我国还没有完备，合适的高效生产设备。
特别是最主要的压制成型设备中，适应大批量生产的自动成型机，靠进口的就非常贵，如一台100T自动压机，进口一台要花费近千万元，这是一般企业买不起的。
而国产设备在适用性、可靠性和效率上都存在不少问题。
在金属软磁粉芯的生产工艺、技术、产品、设备等许多方面通过努力创新，取得了可喜的成绩，为我国金属软磁粉芯事业的发展和应用作出了巨大的贡献。
坚信：只要大家共同努力、创新，我国磁环项目的发展就会迅猛向前。
不仅能满足国内市场的迫切需求，还会以物美价廉的产品去占领更广阔的国际市场。