磁粉芯
磁粉芯生产工艺
磁粉芯生产工艺磁粉芯是一种由磁性材料制成的磁芯，常用于各种电子设备如变压器、电感器等中。
磁粉芯的生产工艺主要分为配料、混合、成型、烧结、磨削、包装等环节。
首先，进行配料。
根据磁粉芯的要求，选择合适的原料，包括磁性材料和粘结剂。
磁性材料可以是铁氧体、镍锌铁氧体等，粘结剂通常采用合成树脂。
根据比例混合原料，形成均匀的磁性粉末。
然后，进行混合。
将配料好的磁性粉末与相应的溶剂进行混合，使粉末与溶剂充分融合。
这个步骤的目的是增加磁性粉末的流动性，使得后续的成型工艺更加顺利。
接下来，进行成型。
以成型机为工具，将混合好的磁性粉末加工成各种形状的磁芯。
成型时，根据产品的要求，通过模具将磁性粉末压制成具有特定形状和尺寸的磁芯。
通常采用压力机进行压制，使磁芯的内部结构致密。
随后，进行烧结。
将成型好的磁芯放入专用的烧结炉中，进行高温处理。
在高温下，磁粉芯表面的粘结剂会烧失，磁性粉末颗粒间的金属粘结剂相互扩散，从而形成致密的金属结构。
烧结温度和时间是关键的参数，需要根据具体的材料和工艺要求进行调整。
然后，进行磨削。
经过烧结后，磁芯形成了初步的形状和尺寸，但由于烧结过程中产生的收缩和变形，磁芯的形状和尺寸可能并不完全符合要求。
因此，需要进行磨削，将磁芯的表面光滑，并将其加工到精确的尺寸和形状。
最后，进行包装。
经过磨削后，磁粉芯经过质检合格后，进行包装。
通常采用塑料袋或纸盒进行包装，并标明产品名称、规格、批次等信息，以便于后续运输和销售。
整个磁粉芯的生产工艺需要严格控制各个环节的参数和质量要求，以确保最终产品的稳定性和可靠性。
同时，随着技术的不断进步，磁粉芯的生产工艺也在不断更新和改进，以满足不同领域的需求。
2024年金属软磁粉芯市场需求分析
2024年金属软磁粉芯市场需求分析1. 引言金属软磁粉芯是一种具有优异磁导性能和低磁阻的材料，广泛应用于电磁感应、变压器、电感器、磁记录等领域。
随着电子设备的不断发展和智能化的推进，金属软磁粉芯的市场需求也呈现出稳步增长的趋势。
本文将对金属软磁粉芯市场需求进行分析。
2. 金属软磁粉芯的特性金属软磁粉芯具有以下主要特性：•高磁导率：金属软磁粉芯具有高导磁率，能够有效地传导磁场，提高电磁感应效果；•低磁阻：金属软磁粉芯的磁阻较低，能够降低电路中的功耗和能量损失；•高饱和磁通密度：金属软磁粉芯能够在较小的尺寸下达到较高的饱和磁通密度，满足高功率传输的需求；•热稳定性好：金属软磁粉芯能够在高温环境下保持较好的磁特性，不易产生磁偏移。
3. 市场需求分析金属软磁粉芯市场需求主要受到以下因素影响：3.1 电子设备市场发展随着科技的不断进步和电子产品的普及，电子设备市场规模和需求不断扩大，促进了金属软磁粉芯市场的增长。
电子设备中常需要使用到电感器、变压器等元件，而金属软磁粉芯作为这些元件的关键材料之一，受益于电子设备市场的增长。
尤其是在电动车、智能手机、家电等领域，对金属软磁粉芯的需求相对较大。
3.2 新能源发展近年来，新能源行业得到了高度重视和广泛发展，尤其是太阳能和风能等可再生能源。
金属软磁粉芯作为转换和传输设备中的重要元件，广泛应用于电动汽车、太阳能电池板等领域，随着新能源产业的发展壮大，对金属软磁粉芯的需求也呈现出快速增长的态势。
3.3 医疗设备应用医疗设备是金属软磁粉芯的另一个重要应用领域。
随着医疗技术的不断进步和医疗设备的升级，金属软磁粉芯在磁共振成像、超声波设备等领域的应用不断扩大。
医疗设备行业对金属软磁粉芯的需求主要表现在高性能、高饱和磁场等方面。
3.4 产业政策支持政府对新能源和高科技产业的扶持政策，对金属软磁粉芯市场需求起着重要推动作用。
政府鼓励和支持新能源、电子装备等行业的发展，提高产业竞争力和创新能力。
常用磁芯材料总结
常用磁芯材料（一）粉芯类1.磁粉芯可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；材料具有低导磁率及恒导磁特性，磁导率随频率的变化也就较为稳定。
主要用于高频电感。
常用的磁粉芯有铁粉芯、坡莫合金粉芯及铁硅铝粉芯三种。
(1).铁粉芯在粉芯中价格最低。
磁导率范围从22~100; 初始磁导率me随频率的变化稳定性好；直流电流叠加性能好；但高频下损耗高。
(2).坡莫合金粉芯坡莫合金粉芯主要有钼坡莫合金粉芯(MPP)及高磁通量粉芯MPP主要特点是:磁导率范围大，14~550;在粉末磁芯中具有最低的损耗；温度稳定性极佳，在不同的频率下工作时无噪声产生。
粉芯中价格最贵。
高磁通粉芯主要特点是:磁导率范围从14~160;在粉末磁芯中具有最高的磁感应强度，最高的直流偏压能力；磁芯体积小。
价格低于MPP。
(3).铁硅铝粉芯铁硅铝粉芯主要是替代铁粉芯，损耗比铁粉芯低80%，可在8KHz以上频率下使用；导磁率从26~125；在不同的频率下工作时无噪声产生；具有最佳的性能价格比。
主要应用于交流电感、输出电感、线路滤波器、功率因素校正电路等。
2. 软磁铁氧体软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物。
有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，Mn-Zn铁氧体的电阻率低，一般在100KHZ以下的频率使用。
Cu-Zn、Ni-Zn铁氧体在100kHz～10兆赫的无线电频段的损耗小。
由于软磁铁氧体不使用镍等稀缺材料也能得到高磁导率，粉末冶金方法又适宜于大批量生产，因此成本低，又因为是烧结物硬度大、对应力不敏感，在应用上很方便。
而且磁导率随频率的变化特性稳定，在150kHz以下基本保持不变。
随着软磁铁氧体的出现，磁粉芯的生产大大减少了，很多原来使用磁粉芯的地方均被软磁铁氧体所代替。
综上所述，可以选择Mn-Zn铁氧体作为磁芯的材料。
轴套材料选择轴套材料主要有金属和非金属两种，若使用塑料材料，一方面，塑料轴套耐酸、碱、腐蚀，另一方面机械强度也不错，具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性。
纳米晶磁粉芯
纳米晶磁粉芯介绍纳米晶磁粉芯是一种新型的磁性材料，具有颗粒尺寸在纳米级别的特点。
它在各种领域中具备广泛的应用潜力，并显示出令人瞩目的性能。
原理纳米晶磁粉芯的工作原理基于磁性颗粒之间的相互作用。
其颗粒大小趋近于磁畴尺寸，导致宏观磁化过程与微观磁畴结构之间有关联。
通过控制和改变纳米晶磁粉芯的成分和结构，可以调整其磁性能，使之更好地满足不同应用的需求。
优势纳米晶磁粉芯相比传统的磁性材料具有多项优势。
以下是一些突出的优势：1. 高能效纳米晶磁粉芯具有较低的磁滞损耗和涡流损耗，使其在高频应用中能够更高效地转换能量。
这使得纳米晶磁粉芯成为高频电源、磁性传感器等领域的理想选择。
2. 高饱和磁感应强度相比传统的磁性材料，纳米晶磁粉芯具有更高的饱和磁感应强度。
这使得它在电力变压器、电感器和电机等领域中可以实现更小体积和更高功率密度的设计。
3. 宽温度工作范围纳米晶磁粉芯的磁性能在宽温度范围内具有良好的稳定性。
相比传统材料，纳米晶磁粉芯在高温环境下也能够保持较高的磁性能，这使得它在高温应用中表现出色。
4. 操作频率范围宽纳米晶磁粉芯的操作频率范围非常宽，可以覆盖从低频到高频的多种应用需求。
它适用于电源管理、通信和无线电频段等多个领域。
应用领域纳米晶磁粉芯在多个领域都有广泛的应用。
以下是一些主要的应用领域：1. 电力变压器纳米晶磁粉芯在电力变压器中可以取代传统的硅钢片材料，实现更高的效率和更小的尺寸。
其高饱和磁感应强度和低损耗使得电力变压器能够更好地适应电网的需求。
2. 电感器纳米晶磁粉芯在电感器中可以实现更小体积和更高功率密度的设计。
它被广泛应用于电源管理、电动汽车充电桩、太阳能逆变器等领域。
3. 电机纳米晶磁粉芯在电机中可以实现高效能转换和小型化设计。
它被用于各种类型的电机，包括风力发电机、电动汽车驱动电机等。
4. 磁性传感器由于其高灵敏度和宽温度工作范围，纳米晶磁粉芯被广泛应用于磁性传感器。
它在安全检测、导航系统等领域中具有重要的作用。
磁粉芯功能
金属磁粉芯是我司与英国MMG（全球三大金属磁粉芯生产集团）合资在大陆工厂的主打产品，主要有MPP（铁镍钼）High Flux （高磁通）DuraFlux™ （矽粉芯）Genalex™ （铁矽铝）铁镍钼（MPP）磁粉芯---铁镍钼（MPP）磁粉芯的Q值最高，而且磁芯损耗最低。
MPP铁镍钼磁粉芯的温度性能和交流（AC）磁通性能最稳定。
它具有最宽的磁导率可选范围，是开关电源中直流（DC）输出滤波电感器的最佳选用材料，在兆赫兹级的应用场合是非常适用的,MPP铁镍钼磁粉芯最适合用于精密音频调谐电路，高Q值滤波器，负载线圈，射频（RFI）滤波器和许多其它精密电感器的应用场合铁镍钼（MPP）磁粉芯---铁镍钼（MPP）磁粉芯的Q值最高，而且磁芯损耗最低。
MPP铁镍钼磁粉芯的温度性能和交流（AC）磁通性能最稳定。
它具有最宽的磁导率可选范围，是开关电源中直流（DC）输出滤波电感器的最佳选用材料，在兆赫兹级的应用场合是非常适用的,MPP铁镍钼磁粉芯最适合用于精密音频调谐电路，高Q值滤波器，负载线圈，射频（RFI）滤波器和许多其它精密电感器的应用场合，如军工产品，医疗设备等。
MPP (Molypermalloy Powder)Distributed air gap toroid cores made from nickel, iron and molybdenum alloy powder. 80% nickel, 2% molybdenum iron alloy particles are compacted into toroidal shapes. Material permeability's range from 60µi to 173µi with standard core sizes from 6.35 to 58.0mm. Larger core sizes are available from our Genalex™ range of toroid cores. Cores are coated with an epoxy coating which provides a tough outer surface with a minimum breakdown voltage of500Vac. MPP cores are colour coded in dark blue.高磁通铁镍(HI-FLUX)磁粉芯---高磁通铁镍HI-FLUX磁粉芯是一种含50%镍和50%铁具有分布气隙的磁粉芯。
2024年金属软磁粉芯市场前景分析
金属软磁粉芯市场前景分析引言金属软磁粉芯是一种用于电子领域的关键材料，具有优良的磁导率和磁饱和感应强度。
随着电子行业的发展，金属软磁粉芯市场在过去几年经历了快速增长。
本文将对金属软磁粉芯市场的前景进行分析。
当前市场现状金属软磁粉芯市场目前呈现出良好的发展势头，其主要原因如下：1.电子产品需求增长：随着智能手机、平板电脑和电动汽车等电子产品的普及，对金属软磁粉芯的需求也在逐渐增加。
2.技术进步推动市场发展：金属软磁粉芯在材料制备、性能改进方面的技术进步，不断提高了产品的品质和性能，吸引了更多的客户。
3.磁性材料市场竞争激烈：金属软磁粉芯作为磁性材料的一种重要类型，在竞争激烈的市场中有着巨大的发展潜力。
市场前景分析金属软磁粉芯市场有着广阔的发展前景，以下是对其前景的分析：1.增长潜力巨大：随着电子设备的不断更新换代和新兴应用的出现，金属软磁粉芯市场有着巨大的增长潜力。
智能手机、电动汽车、工业自动化等领域的快速发展将为金属软磁粉芯市场带来更多的机会。
2.新技术驱动发展：随着科技的进步，新技术的应用将进一步推动金属软磁粉芯市场的发展。
例如，稀土永磁材料的应用将为金属软磁粉芯带来更高的性能和更广泛的应用领域。
3.国家政策支持：为推动电子产业的发展，许多国家纷纷出台了相关政策和措施，其中包括金属软磁粉芯等磁性材料的支持政策。
这将为金属软磁粉芯市场提供更好的发展环境和机会。
4.国际市场需求增长：金属软磁粉芯不仅在国内市场有着广泛的应用，还在国际市场上有着相当大的需求。
随着海外市场的开拓和对质量要求的提高，金属软磁粉芯出口市场将进一步壮大。
市场挑战金属软磁粉芯市场虽然发展前景良好，但也面临一些挑战：1.技术壁垒：金属软磁粉芯的生产和应用需要一定的技术储备和专业知识，对生产企业和从业人员的要求较高。
2.环保要求：随着环保意识的提高，对金属软磁粉芯及其生产过程的环境友好性有了更高的要求。
这对企业的生产工艺和产品质量提出了挑战。
磁粉芯材料
磁粉芯材料1. 引言磁粉芯材料是一种广泛应用于电子、通信和能源领域的重要材料。
它具有优异的磁性能、高温稳定性和低磁损耗等特点，被广泛用于变压器、电感器、滤波器等电子元件中。
本文将对磁粉芯材料进行详细介绍，包括其定义、分类、制备方法以及应用领域等。
2. 定义磁粉芯材料是一种由铁氧体、金属粉末或其他磁性颗粒组成的复合材料。
它通过控制磁性颗粒的形状、尺寸和分布来调节其磁性能，从而实现对电流的感应和传导。
3. 分类根据材料成分和制备方法的不同，磁粉芯材料可以分为多种类型：3.1 铁氧体磁粉芯铁氧体是一种由氧化铁和金属氧化物组成的陶瓷材料，具有良好的饱和磁化强度和低温系数。
铁氧体磁粉芯通常通过将铁氧体粉末与有机胶粘剂混合，然后压制成型和烧结而制备得到。
3.2 金属磁粉芯金属磁粉芯是由金属粉末（如铁、镍、钴等）组成的磁性颗粒构成的。
金属磁粉芯具有较高的导磁率和低的涡流损耗，适用于高频应用。
制备金属磁粉芯通常采用球形化处理、压制成型和高温退火等工艺。
3.3 复合材料磁粉芯复合材料磁粉芯是由多种不同材料组成的混合物，包括聚合物基质和填充剂。
填充剂可以是铁氧体、金属粉末或其他非磁性颗粒。
复合材料磁粉芯具有较高的饱和磁感应强度和较低的涡流损耗，适用于高频应用。
4. 制备方法4.1 湿法制备方法湿法制备方法是指通过溶胶-凝胶法、共沉淀法或水热合成等方法制备磁粉芯材料。
这些方法通常需要使用溶剂和表面活性剂来控制颗粒的形貌和尺寸。
4.2 干法制备方法干法制备方法是指通过球磨、气流碾磨或喷雾干燥等方法制备磁粉芯材料。
这些方法通常不需要使用溶剂，更环保，并且可以得到较细小的颗粒。
4.3 烧结工艺无论是湿法制备还是干法制备得到的磁粉芯材料，都需要进行烧结工艺来提高其致密度和机械强度。
烧结温度和时间的选择对于最终产品的性能具有重要影响。
5. 应用领域由于其优异的电磁性能，磁粉芯材料被广泛应用于以下领域：5.1 变压器在变压器中，磁粉芯材料用于构建铁芯，用以传导电流并实现电能转换。
2024年磁粉芯市场分析现状
2024年磁粉芯市场分析现状一、引言磁粉芯是一种常见的磁性材料，广泛应用于电子设备中的电感器和变压器等元件中。
随着电子设备的快速发展和智能化需求的增加，磁粉芯市场也日益扩大。
本文将对磁粉芯市场的现状进行分析，包括市场规模、应用领域和发展趋势。
二、市场规模磁粉芯市场在过去几年里保持了稳定增长的态势。
据统计数据显示，磁粉芯市场的年均复合增长率约为5％左右。
其中，亚太地区是市场的主要推动力，占据了总市场份额的50％以上。
北美和欧洲地区也表现出相对稳定的增长。
三、应用领域磁粉芯在各个领域都有广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 电力领域磁粉芯在电力系统中被广泛应用于变压器、电感器和滤波器等设备中。
这些设备在电网传输和分配电力时起到了关键作用，而磁粉芯则能够提供高效的磁导率和低损耗特性，使得电力系统具有更高的效率和稳定性。
2. 通信领域磁粉芯在通信设备中的应用也非常广泛。
例如，在手机和无线通信基站中，磁粉芯被用于制造滤波器、耦合器和谐振器等元件，以实现信号的高效传输和处理。
3. 汽车电子领域随着电动汽车和智能驾驶技术的快速发展，磁粉芯在汽车电子领域的需求也在不断增加。
它被广泛应用于汽车电机、变频器和电池管理系统等设备中，以提高能量转换效率和电信号处理能力。
4. 工业自动化领域在工业自动化领域，磁粉芯被用于制造各种传感器和执行器。
这些设备用于监测和控制生产过程中的温度、压力、流量等参数，磁粉芯则提供了高度可靠和精准的数据采集和信号转换能力。
四、发展趋势磁粉芯市场在未来几年里有望继续保持稳定增长，并且呈现出以下几个发展趋势：1.小型化和轻量化：随着电子设备的不断小型化和轻量化，磁粉芯也需要适应这一趋势，并提供更小尺寸和更轻的重量。
2.高频应用：随着通信技术的进步，在高频领域应用的需求也在增加。
因此，磁粉芯需要具备更好的高频特性，以满足高速数据传输和处理的需求。
3.高温环境应用：磁粉芯在电力系统和汽车电子中常常需要在高温环境下工作。
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金属磁粉芯基本分类
总的来说，金属磁粉心既保留了金属软磁材料 （高饱和磁感应强度）和铁氧体软磁材料（高电阻 率、损耗低、频率稳定性好）的各种优良特性，同 时又最大限度地克服了二者的一些缺陷。所以说金 属磁粉心是一种综合性能较好的新型软磁材料，五
大类金属磁粉心性能对比见表1。
总体优点:
在需要高Q值和高电感磁稳定环境条件下，钼坡莫合 金是理想的选择，如在线噪音滤波器，高Q滤波器和谐振 电路。
铁钼镍粉芯特性
1 ,所有粉末磁芯材料中磁损最低； 2,居里温度极高； 3,高温下磁导率变化小； 4,高温下饱和度变化小； 5,可逆性的温度效应； 6,热老化的可抗性； 7,机械冲击和应变的可抗性； 8,特殊应用下的温度稳定性高。
铁粉芯应用的两个缺点：
第一点：铁粉芯由于磁致伸缩的原因，使用时不可避 免的会造成噪音。 第二点：铁粉芯本身有热衰退问题，一般适用于 ﹣65℃~125℃的温度范围，当处于较高的温度环境中，会使 电感的品质因数Q永久的降低，这是与尤其在制造过程中使用 了有机粘结剂，当超过150℃时，内部的树脂会恶化，磁芯损 耗过大，影响使用寿命。这种影响程度取决于时间、温度、 磁芯大小、频率和磁通密度等。
①具有较高的磁感应强度； ②具有较高的有效磁导率； ③磁性能稳定性好； ④损耗低，这种特性由其特殊的制作工艺具有较高的磁导率和电阻率,因此曾一度取代 了铁粉芯。但是，它的Bs比金属材料低得多，因而只能在低功率下使用。磁粉芯 恰好填补了金属软磁材料与铁氧体之间的空隙。通常，使用频率由低到高是金 属—→磁粉芯—→铁氧体，承受功率由低到高则是铁氧体—→磁粉芯—→金属。 下面列出了金属磁粉芯和铁氧体制作的电感的区别： 1）金属磁粉芯Bs 较高，磁导率低，同时偏磁曲线具有准线性的特征，可以承受更 大的直流偏量，因磁芯不容易饱和，下图给出了不同磁性材料适用的工作频率，其 中SMSS指的是铁硅铝磁粉芯。 2）金属磁粉芯的均匀分布气隙的特点，可以避免由于开气隙造成的局域损耗。 3）金属磁粉芯比铁氧体对于环境变化（指温度变化和机械冲击）反应迟钝，这是 由于金属材料和陶瓷材料本身的特性决定。前者居里温度高，在工作范围内，磁导 率变化极小，因此可靠性要优于后者，这也是军工领域普遍采用金属磁粉芯的缘由。 金属磁粉芯的工作温度范围比铁氧体宽，有些材料甚至可以在300℃工作。 4）金属磁粉芯设计方法相对简单，特别是在设计功率扼流圈时，几乎不必测试动 态指标以验证设计。铁氧体由于材料稳定性差，需要针对不同情况进行区别设计， 而且需要做动态测试。
钼坡莫合金磁粉芯的组成包含79％的镍(Ni)，17％的铁 (Fe)，4％的钼合金粉末(Mo)，亦称为铁镍钼磁粉芯，是磁粉 末磁芯材料中磁损最低的磁粉芯。 钼坡莫合金具有许多出色的磁特性，如高电阻率，低磁 滞和低涡流损耗，在高直流磁化后或高直流偏置条件下，和 最小电感转移至2000高斯交流条件下绝佳的电感稳定性。 钼坡莫合金适用场合： 在所有粉末磁芯材料中，钼坡莫合金拥有最低的磁损， 非常适合用于回扫变压器，升降压电感器和功率因数校正电 感器。分布式气隙的钼坡莫合金可大幅地减少杂散磁场，以 及消除间隙铁氧体存在的间隙损耗问题。
由图可看出金属磁粉芯在磁场强度超过50奥斯特低于100奥斯特时初 始磁导率下降率不是很高，而铁氧体的下降率很高。
金属磁粉芯适用于中低频，中高功率。而氧体则是高频和小 功率。在高频中铁氧体和铁粉芯能达到要求，而且单位体积的 价格相对来说比较低。
铁粉芯(iron cores)是用高纯铁粉或羟基铁 粉经配料、压制、涂覆生产的磁芯。由于生产工 艺较其他几种简单，原材料最便宜，且具有较好 的磁性能，是四大系列金属软磁粉芯中使用量最 大、最为广泛的一种。从μ e10的－2材质铁粉芯 到μ e75的－26、－52等各种材质的铁粉芯，适 用于各种不同的使用场合。 -2，-26，-52 代表着铁粉芯的什么参数？ -2是工作在上兆的频率，-26是在10KHz频率 ， -25是20-30KHz的工作频率。
高磁通磁粉芯由50％的镍和50％的铁合金粉末所组成，亦称为铁镍磁粉芯。与同样 大小和磁导率的间隙铁氧体或铁粉芯相比，15,000高斯饱和度的高磁通磁粉芯提供更高 的储存能量能力。 高磁通具有最佳的偏置能力。高饱和磁通密度(15,000高斯) 和低磁芯损耗的特性， 使高磁通非常适用于高频率下高功率，高直流或交流偏置的应用。如开关调节电感器， 在线噪音滤波器，回扫变压器，功率因数校正和脉冲变压器等。 优点： 高饱和度(1.5 T) 磁芯损耗低于铁粉芯和硅钢 成本低于钼坡莫合金材料 极佳的直流偏置 居里温度高 稳定的温度性能 适合小尺寸设计
铁粉芯电感
铁硅与铁硅铝磁粉芯
铁硅由94%Fe和6%Si的合金粉末制成的一种压粉磁芯。美磁公司称其为 XFlux，韩国昌星公司（CSC）称其为Mega Flux。其粉末磁芯具有高达16000高 斯的饱和磁感应强，优异的DC偏流特性，其磁芯损耗比铁粉芯低，而又无热老化 的问题，磁导率从26μ ~90μ ，形状有环型、块状型的磁芯。 铁硅铝粉芯由9%Al, 5%Si, 85%Fe粉构成。主要是替代铁粉 芯，损耗比铁粉芯低80%，可在8KHz以上频率下使用；饱和磁 感在1.05T左右；导磁率从26~125；磁致伸缩系数接近零，在不 同的频率下工作时无噪声产生；比MPP有更高的DC偏压能力； 具有最佳的性能价格比。主要应用于交流电感、输出电感、线路 滤波器、功率因素校正电路等。有时也替代有气隙铁氧体作变压 器铁芯使用。 怎样来使用铁硅与铁硅铝？ 主要从三个方面分析 直流叠加： 相同磁导率铁硅要远远好于铁硅铝； 损耗：铁硅铝要远远好于铁硅。 价格：铁硅铝是铁硅的2/3。 两者选用：铁硅具有离散间隙，与铁硅铝的分步式间隙不同，因此随着电流 增加，饱和出现要快的多。铁硅铝可利用饱和曲线的优点，设计出较小的电 感器。