中间包烘烤注意事项.
中间包烘烤工安全操作规程正式版
中间包烘烤工安全操作规程正式版一、安全准备1.确保所有的工作人员都接受了相关的安全培训，并具备相应的烘烤工作经验。
2.在进行烘烤工作前，必须对烘烤设备进行全面检查，确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
3.确保所有的工作人员都穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温手套、防滑鞋、防护面罩等。
二、烘烤操作1.在烘烤过程中，必须确保烘烤设备的温度、湿度等工艺参数符合要求，并进行实时监控。
2.在烘烤工作前，必须对中间包进行全面检查，确保其没有破损、变形等缺陷，以免发生意外。
3.在将中间包放入烘烤设备前，必须确保设备内部没有积存的可燃物质，以防发生火灾。
4.在烘烤过程中，必须确保中间包的位置稳定，不能发生倾斜或脱落的情况。
5.在烘烤设备停止工作后，必须等待设备冷却到安全温度后，才能进行中间包的取出操作。
6.在取出中间包时，必须使用专用的工具，并佩戴合适的个人防护装备，以防烫伤或其他意外伤害。
三、事故应急处置1.在烘烤过程中，如果发生火灾或爆炸等事故，必须立即启动应急预案，并按照预案的要求进行处置。
2.如果有人员被困在烘烤设备内部，必须立即报警，并采取相应措施保护被困人员的安全，等待救援人员到达。
3.在事故发生后，必须停止烘烤工作，并进行事故原因分析和整改，以避免类似事故再次发生。
四、安全文明生产1.在烘烤工作中，必须严禁吸烟、乱扔烟蒂等行为，并保持工作区的整洁和清洁。
2.必须遵守相关的劳动纪律和安全操作规程，严禁运行超负荷、超出设备额定工作条件的操作。
3.必须定期进行设备维护和保养，并进行记录和归档，以确保设备的正常运行和安全使用。
4.必须按照相关的环保要求进行废气、废水的处理和排放，保护环境，避免污染。
结语：中间包烘烤工作是一项复杂且危险性较高的工作，必须严格遵守安全操作规程。
上述规程列举了中间包烘烤工作的安全准备、烘烤操作、事故应急处置和安全文明生产等方面的要求。
通过广泛宣传和培训，希望能够提高中间包烘烤工作人员的安全意识和操作水平，减少事故的发生，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
中包烘烤器操作规程
中间包烘烤器操作规程一、点火前的准备工作烧嘴点火前，请确认以下内容已经完成。
1、确认阀组前的天然气、压缩空气、切断阀处于关闭状态。
2、确认天然气、压缩空气、氮气进口手动阀已开启。
3、确认自动化系统已送电，触摸屏显示正常。
4、在触摸屏程序画面上确认天然气、压缩空气等自动阀开闭动作正常。
5、检查主天然气、点火天然气、点火压缩空气的就地压力表，确认介质压力在正常范围。
6、确认“点火连锁控制画面”中的各连锁条件均具备。
二、点火过程及注意事项1、进行点火烧嘴点火（长明火烧嘴），确保点火烧嘴火焰刚性和远程火焰检测有效。
点火烧嘴点火在触摸屏上进行（点长明火烧嘴按键），紫外线火焰检测器收到点火成功信号，提示点火成功。
如果点火烧嘴在点火后３～５秒内火焰检测未成功，程序会立即切断点火煤气电磁阀并在一定时间后重新点火；如果点火多次不成功，则点火失败，需要人工查明点火失败原因）2、点火烧嘴（长明火烧嘴）点火成功后（火焰检测返回信号正常），可以通过触摸屏的开启主烧嘴按钮远程开启主烧嘴（点主烧嘴按键）。
开启主烧嘴时，操作人员应在远处确认主烧嘴点火是否成功，通过肉眼观察主火焰状况。
3、主烧嘴火焰燃烧正常，应逐步降低钢包盖与包口间隙，间隙控制在20~30mm左右。
4、在规定的空气和天然气比例、流量、压力范围内使用燃烧系统。
（空燃比的数据应在10～12之间）三、操作过程中的紧急情况处理1、报警画面当在任一画面出现报警时，会自动弹出报警快捷画面，需进行确认后消除。
在主画面下，点击“报警画面”按钮，可进入“报警画面”。
报警画面中，显示了历史报警记录，一旦发生有故障，应及时处理。
已经确认或排除的故障字体为“灰色”，未排除的故障字体为“红色”。
2、异常情况处理（1）天然气、空气压力异常当天然气及空气出现压力过高时，系统将自动切断天然气，切断后在压力回复正常后，需重新点主烧嘴。
（2）超温炉膛温度超过联锁熄主烧嘴设定值时，系统会自动关闭主烧嘴，需温度降低到连锁设定值以下时，方可重新启动主烧嘴。
中间包烘烤安全操作规程
中间包烘烤安全操作规程中间包烘烤作为一项重要的工艺操作，为了确保生产过程的安全和正常进行，制定了以下安全操作规程。
一、操作前准备1.熟悉中间包烘烤设备的安全操作流程。
2.确保中间包烘烤设备、工具和检查设备的完好无损。
3.检查电源线路、热风管路是否正常，并排除隐患。
4.巡查现场，查看火源等是否存在隐患，确保安全通道畅通无阻。
5.佩戴防止静电干扰的鞋、衣、带等，避免静电引起事故。
二、设备操作1.打开热风循环开关，启动设备并调整温度为适当温度。
2.预热设备，预热时间一般为30分钟。
3.将待烤中间包放入烘烤设备，将烤盘放在烤架上。
4.关闭设备门并启动设备，设置好烘烤时间。
5.监控设备运行状态，时刻留意烘烤过程中的异常情况。
6.烘烤结束后，先关闭设备并打开设备门，待设备内部温度下降后再取出中间包。
三、安全注意事项1.严禁在烘烤设备上进行打磨、研磨等操作，以免弄脏或损坏设备。
2.烘烤过程中，应避免在设备周围聚集人员，避免人为引起意外事故。
3.加工中间包应严格按照操作规程进行，避免在中间包表面留下不应该存在的物质，以免影响产品质量和安全。
4.操作结束后，应及时清理和维护烘烤设备，保持设备的干净、整洁和良好状态。
5.定期检查烤盘和烘烤网架等部件的磨损情况，及时更换老化或磨损的部件。
四、事故处理1.无论出现何种异常情况，操作人员都应立即上报设备负责人和上级领导，及时进行应急处理。
2.如发生火灾等严重事故，首先应紧急关闭烘烤设备电源，并第一时间通知应急部门处置。
3.在事故处理过程中，工作人员应按照机房出入口处的应急流程进行逃生，确保人员安全。
五、结语中间包烘烤作为生产过程中不可或缺的工艺环节，安全操作至关重要。
以上安全操作规程是为了确保生产过程的安全和顺利进行而制定的，希望每一位操作人员都能认真遵守，切实保障设备和人员的安全。
中间包烘烤工安全操作规程模版(四篇)
中间包烘烤工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障中间包烘烤工作的安全，确保生产过程中不发生事故，特制定本规程。
第二条本规程适用于中间包烘烤工作的操作人员，并负有教育、指导和监督工作人员正确认识事故隐患，掌握安全操作规程，严格遵守相关操作规程，采取安全防护措施等方面的责任。
第三条中间包烘烤工作应按照国家相关的法律法规、安全技术规范和企业具体要求进行操作，确保生产过程中的安全。
第四条中间包烘烤工作人员应经过安全培训并持证上岗，熟练掌握安全操作规程，做到安全第一。
第五条中间包烘烤工作人员应具备良好的职业道德和安全意识，遵守各项规章制度，严格落实安全生产责任。
第六条管理人员负责对中间包烘烤工作的安全进行监督、检查和指导，严禁违章操作。
第二章安全操作规程第七条中间包烘烤工作人员应按照以下安全操作规程进行操作：1. 在工作前，必须参加由企业组织的安全培训，熟悉中间包烘烤设备的结构、工作原理、操作规程和安全技术要求。
2. 工作人员应熟悉火灾预防、防爆安全措施和急救方法，并配备相应的消防器材和急救设备。
3. 工作人员在进行烘烤操作前，必须仔细检查烤炉、烘烤设备的安全状况，确保设备正常运转，不存在泄漏、电器故障等情况。
4. 工作人员在进行清洗、维护和检修烘烤设备时，必须先切断电源，并进行可靠的防止误操作的措施。
5. 在操作过程中，工作人员必须配戴个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
6. 工作人员在操作过程中，不得穿拖鞋、宽松服装，禁止戴首饰、假发以及其他会妨碍工作安全的物品。
7. 工作人员在烘烤过程中，应时刻注意监控温度、湿度等参数，及时发现异常情况并及时处理。
8. 工作人员在烘烤结束后，需切记关闭烤炉、断开电源，并进行后续的清洁、整理工作。
9. 工作人员在烘烤过程中，如遇到设备异常、泄漏、火灾等情况，应立即停止操作，迅速报警并采取紧急避险措施。
10. 工作人员在烘烤操作完毕后，必须及时进行设备巡检，排除潜在的安全隐患。
中间包打结烘烤使用规程
中包交付使用应有打结、连铸双方共同验收确认，连铸专人负责签 字确保打结烘烤方可上线使用。
五、备注 本规程仅限于石英砂打结中间包。
中间包制作流程表
中间包号
打结准 备
打结与脱模
中间包烘 烤
交付使用 中间包，用行车将胎模脱松，即可脱模。 2、脱模时用行车主钓垂直吊出衬胎模，严禁歪拉斜吊。 3、如果衬胎模不易脱出，可将包体随衬胎模吊离地面50～80mm
高，用铁锤击打中包外壳，帮助脱模，包体离地面不得超过100mm高， 严禁采用碰撞脱模。
4、中间包放置在松软地坪位置，防止脱模后震送打结料；胎模脱 出后静置养2小时以上才能投入烘烤。 三、中间包烘烤
中心对正，误差≤0.5㎜，并固定牢靠。 4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度
≥130㎜。 5、在中包衬胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。 6、检查混合料有无结块，如有结块不得投入使用。 7、检查所用风管无漏气、振动器等设备是否正常，确认正常后才
能使用。 8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。
明文公司中间包打结烘烤操作规程
一、打结前准备工作 1、打结前检查中包壳要求无变形，包壳内铆固钉是否按要求布置
焊接牢固，残渣、冷钢等是否清理干净必须确认后才能投入打结。 2、打结小修包前必须将打结部位清理干净，再检查其余部位，必
须将残钢，残渣清理干净，以保证衬胎模安放到位。 3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口
1、静养好的中包放置中包离线烘烤位，按规定用小火200～300℃ 烘烤2小时，中火400～450℃烘烤3小时，加大火，＞800℃烘烤2小时， 后可投入使用。
2、烘烤过程中，经常观察火势，要求小火一中大一大火一次性完 成烘烤。
涂抹料中间包烘烤的制度
涂抹料中间包烘烤的制度
1、中间包烘烤前，应对所有气阀、管道、胶管接头等进行检查确认，若有隐患应处理后再进行烘烤
2、烘烤操作时应先在包内投入火源后，再开煤气，启动风机.
3、不得使用带有油脂的手套去开阀门开关。
4、中间包烘烤过程中，严禁再中包下及煤气区域吸烟、休息，取暖和停留。
5、中间包烘烤结束后，按先关煤气后关风的程序进行操作。
6、中同包和水口烘烤制度：
中间包包衬要进行烘烤，烘烤时间应不小于3.5h，前0.5h小火烘烤，后3h大火烘烤，使包衬温度达到900℃以上。
在开浇前lh用专用烧嘴烘烤水口，烧嘴距离中间包水口30～50mm，将水口烘烤至200～300℃即可；同时烘烤时火焰不可过长，防止烧坏水口机构和气体弹簧。
备用水口在备用位置通过环境温度烘烤30min左右，保证水口烘烤温度达到200～300℃。
中间包烘烤实施方案
中间包烘烤实施方案一、前言。
中间包烘烤是一种常见的食品加工技术，通过在食品加工过程中对中间包进行烘烤，可以使得食品更加美味可口，口感更佳。
本文档旨在介绍中间包烘烤的实施方案，以便于相关人员在实际操作中能够顺利进行中间包烘烤工作。
二、设备准备。
1. 烤箱，选择适合中间包烘烤的烤箱设备，确保烤箱温度控制准确，能够满足中间包烘烤的温度要求。
2. 中间包，根据食品加工的需要选择合适的中间包，确保中间包的质量和卫生安全。
三、操作流程。
1. 准备工作，将烤箱进行预热，预热温度根据具体食品种类和中间包要求而定，一般在180-220摄氏度之间。
2. 中间包放置，将待烘烤的中间包放置在烤箱内，确保中间包摆放整齐，不要相互叠放或挤压。
3. 烘烤时间控制，根据具体食品种类和中间包要求，控制烘烤时间，一般在15-30分钟之间。
4. 烘烤温度控制，在烘烤过程中，需要根据食品种类和中间包要求，适时调整烤箱温度，确保烘烤效果。
5. 烘烤结束，当中间包烘烤完成后，及时将其取出，避免过度烘烤影响食品口感。
四、注意事项。
1. 安全第一，在操作过程中，要注意烤箱温度和中间包热气，避免烫伤。
2. 温度控制，根据食品种类和中间包要求，严格控制烤箱温度，避免烘烤过程中出现温度过高或过低的情况。
3. 烘烤时间，根据食品种类和中间包要求，严格控制烘烤时间，避免过度烘烤或烘烤不足的情况。
4. 中间包质量，在烘烤前要对中间包进行检查，确保中间包的质量和卫生安全，避免影响食品质量。
五、总结。
中间包烘烤是食品加工过程中常见的一项工作，通过本文档所述的实施方案，可以使得中间包烘烤工作更加顺利和高效。
在实际操作中，需要严格按照操作流程进行操作，并注意安全和食品质量的保障，以确保最终烘烤出的食品口感更佳，更加美味可口。
中间包烘烤实施方案
中间包烘烤实施方案一、前言。
中间包烘烤是一种常见的食品加工工艺，通过在加热过程中使用中间包来传递热量，以实现对食品的均匀加热。
在食品加工行业中，中间包烘烤技术被广泛应用于面包、蛋糕、饼干等产品的生产中。
本文档将详细介绍中间包烘烤的实施方案，以及相关的操作流程和注意事项。
二、中间包烘烤实施方案。
1. 设备准备。
在进行中间包烘烤之前，首先需要准备好相应的设备。
包括烤箱、中间包、热风循环系统等。
确保设备的正常运转和清洁卫生，以免影响食品的质量和安全。
2. 温度控制。
在进行中间包烘烤时，需要对烤箱的温度进行严格控制。
根据不同的食品种类和工艺要求，设定合适的烘烤温度和时间。
同时，要定期检查烤箱的温度控制系统，确保其准确可靠。
3. 中间包选择。
中间包的选择对于烘烤效果有着重要的影响。
一般来说，中间包应具有良好的导热性能和耐高温性能，能够有效传递热量并保护食品表面不受过热。
在选择中间包时，要考虑食品的特性和加工要求，选用合适的材质和规格。
4. 操作流程。
中间包烘烤的操作流程一般包括，将食品放置在中间包上，将中间包放入预热好的烤箱中，设定好烘烤时间和温度，待烘烤完成后取出中间包。
在操作过程中要注意操作规范，确保操作人员的安全。
5. 注意事项。
在中间包烘烤过程中，需要注意以下事项，避免中间包与食品直接接触，以免影响食品的外观和口感；定期清洁和维护烤箱和中间包，保持设备的卫生和良好状态；及时处理烤箱和中间包的故障，确保烘烤过程的顺利进行。
三、结语。
中间包烘烤是一项重要的食品加工技术，通过合理的实施方案和严格的操作流程，可以有效提高食品的质量和生产效率。
在实际操作中，需要严格按照相关要求和标准进行操作，确保食品的安全和卫生。
希望本文档能够对中间包烘烤技术的实施提供参考和帮助。
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中间包连铸三大件的烘烤和使用注意点13.中包烘烤注意点对于中间包的烘烤，总的要求是要在开浇前l～2h内，快速烘烤到1000～1100℃为好。
这样可以节省能源，也便于使用。
但往往由于调度或其它原因，烘烤时间太长，造成一些不良的隐患。
对于板坯连铸，中间包上已装有铝碳质整体塞棒或整体式铝碳质浸入式水口。
如果长时间烘烤，制品强度降低；如果制品表面的防氧化涂层不良的话，制品还会被氧化疏松，不仅使制品强度再下降，而且使用寿命还会降低。
已有的经验表明，对于浸入式水口来说，在其壁厚不能再增厚的条件下，要延长其使用寿命，主要看其表面是否被氧化了。
铝碳质制品在烘烤过程中，其强度变化规律为：随着烘烤温度的上升，制品强度下降，到500～600℃之间，强度最低；当温度继续上升，制品强度增加，到1300℃左右恢复到原状，再升高温度，则制品强度又下降。
鉴于这个原因，要求快速烘烤达到预定的温度。
对于带有熔融石英质浸入式水口的中间包，对水口部分可以不烘烤或低温烘烤，因为石英质水口在高温下长期烘烤，会方石英化，使制品热稳定性下降，甚至会在水口内壁出现裂纹。
在浇注过程中可能出现穿孔、断裂现象(当然，还与水口本身质馈有关)。
对于小方坯连铸用中间包，大多数使用绝热板作内衬，中间包不烘烤，有的钢厂也至多进行小火烘烤，只能起到干燥作用。
在小方坯连铸的中间包上，通常装有3～6个锆质定径水口。
对于这种水口，必须单独充分地进行烘烤，否则在使用中有炸裂的危险。
因为锆质制品的热稳定性特别差，预热不良会开裂。
14.长水口的作用、材质和要求是什么?长水口又名保护套管，主要用于钢包与中间包之间，其作用是防止从钢包进入中间包的钢水被二次氧化和飞溅。
有资料表明，钢水与空气接触生成的氧化物是成品中夹杂物的主要来源，从夹杂物大小和数量来说，空气氧化产物比脱氧产物大而且多。
夹杂物的组成与钢水的化学成分有关，而它的数量和大小与钢水在空气中暴露的时间和面积成正比。
对长水口的要求，主要有以下几点：(1)具有良好的抗热震性。
(2)具有良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。
(3)具有良好的机械强度和抗震动性。
(4)长水口连接处必须带有氩封装置。
到目前为止，长水口的材质基本上为两大类：(1)熔融石英质长水口。
这种长水口的特点是：抗热冲击性好，有较高的机械强度和化学稳定性好，耐酸性渣侵蚀性。
在使用前不必烘烤。
这种长水口适用于浇注一般钢种，不适宜浇注锰含量较高的钢种，否则使用寿命会降低。
(2)铝碳质长水口这类水口主要是由刚玉和石墨为主要原料制成的产品。
它的特点是对钢种的适应性强，特别适合于浇注特殊钢，对钢水污染小：该水口的材质，还可以根据浇注时间的长短和钢种进行调整，或复合一层其它高耐侵蚀的材料，以提高水口的使用寿命。
铝碳质长水口，一般在使用前须烘烤后才能使用，否则有开裂的危险。
目前还有一种不经烘烤即能使用的铝碳质长水口。
15.长水口有哪些安装方式?到目前为止，可以说长水口的安装仍然是一件麻烦的事情，其原因是大多数钢厂的大包旋转台到中间包的距离是有限的，不便于安装；另一方面，有些钢厂还没有大包旋转台，长水口不可能事先安装在钢包下面；再者一般钢厂也没有一个专门用于烘烤长水VI的专用加热设备。
只能斜放在中间包内与中间包一起烘烤,而且安装红热的长水口是一件非常艰苦和危险的事。
目前长水口的安装主要采用杠杆式固定装置。
在中间包烘烤前，先将长水口放入杠杆机构的托圈内，然后与中间包一起烘烤。
当钢包引流开浇正常后，旋转长水口与钢包滑动水口的下水口对接,加上平衡重物，使长水口与钢包下水口紧密接触。
连接吹氩密封套，并供氩气对长水口连接处进行氩封。
16.整体塞棒有哪些作用和类型?整体塞棒主要用中间包，起开闭作用，控制塞棒头部至中间包水口的位置来调节进入结晶器的钢水流量，还可以通过整体塞棒的吹氩孔，向中间包水口吹氩,以防止水口堵塞。
使用整体塞棒可取得如下一些效果：(1)塞棒事故率降低。
(2)减少水口堵塞事故。
(3)塞棒吹氩后，铸坯内夹杂物总量大幅度下降，铸坯质量提高。
(4)由于事故率下降，连铸机产量相对提高。
整体塞棒的类型：传统的塞棒为组合型，即由袖砖和塞头用钢管串连而成。
这种塞棒由于连接缝多及安装原因，钢水和熔渣容易侵蚀到连接缝中，造成断棒或塞头脱落现象，事故率高。
所谓整体塞棒，即棒身与塞头直接连接在一起，没有连接缝。
就整体塞棒而言。
可分为：(1)头部为实心的整体塞棒。
(2)头部带有吹氩孔的整体塞棒。
(3)头部带有透气塞的整体塞棒。
整体塞棒上端与开闭装置的固定方式有以下三种：1)用螺栓直接拧紧固定。
2)用螺栓套钢管串接固定。
3)用穿孔销子直接固定。
整体塞棒的形状和尺寸取决于：中间包容量、钢液面高度和中间包水口的喇叭口形状和孔径大小。
17.整体塞棒的材质和要求是什么?目前整体塞棒的材质主要是铝碳质，由于整体塞棒的使用条件与长水口和浸入式不同，塞棒头部受钢水冲刷严重。
一般在制品中Al2O3对整体塞棒的要求是：含量较高，一般在60％左右，并加有能提高制品抗剥落性能的添加剂。
(1)耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。
(2)具有良好的抗剥落性，在使用中不掉片不崩裂。
(3)具有良好的抗热震性。
(4)具有足够的热机械强度，便于安装和使用操作。
使用整体塞棒应注意：1)使用前必须烘烤，温度约1000℃。
2)安装时不要用力过猛，以防断裂。
3)如果要重复使用塞棒，需将头部重新研磨后方能使用。
18.浸入式水口结构有哪几种形式?浸入式水口的结构主要有以下几种：(1)晋通型该型水口完全由同一种材质组成。
(2)复合型复合部位可以是渣线豁位，也可以是内壁或喇叭口或流钢孔部位。
(3)带有吹气层结构可以通过狭缝向水口内壁吹氩。
这种型式的水口还可以演变成所示的形式。
浸入式水口从流钢孔结构来分，还可以分为：(1)直通型浸入式水口这种水口相当于一根直通的管，流钢孔与水口纵向轴线位置一致。
(2)带有侧孔的浸入式水口其流钢孔可以是2个或2个以上，其出口方向可以是向下的，也可以是向上的。
不管浸入式水口的结构形状如何，一般要求做到：(1)保证正常拉速时的钢水流通量。
(2)尽可能使结晶器内、铸坯断面的热流分布均匀。
(3)有利于保护渣的迅速熔化。
(4)有利于夹杂物上浮，不卷渣。
(5)避免结晶器内钢液面剧烈翻动。
(6)安装方便。
19.浸入式水口的材质和要求是什么?浸入式水口的材质主要为两大类：(1)熔融石英质浸入式水口。
(2)铝碳质浸入式水口。
有关这两类材质的说明，请参阅“长水口的材质和要求”一问。
应该说明的是：目前可以在熔融石英水口上复合锆质材料，还可以与铝碳质材料复合在一起，以满足钢厂的特殊要求。
对浸入式水口的要求是：(1)耐钢水和熔渣的侵蚀和冲刷。
(2)具有良好的耐热震性。
(3)具有较高的机械强度。
(4)不易与钢水反应生成堵塞物。
20.熔融石英浸入式水口的损坏原因有哪些?(1)水口自身质量熔融石英水口是用石英玻璃为原料，通过泥浆浇注成型,再经高温烧成的。
石英玻璃和石英玻璃陶瓷的热稳定性是非常高的。
但在制造水口过程中，可能带入杂质，或由于烧成温度控制不良，造成熔融石英水口中方石英过大，使制品热稳定性下降。
在浇注中出现裂纹，造成水口冲刷成沟槽或穿孔、断裂。
由于烧成、制浆等工艺因素影响，还可能使制品的强度和密度达不到规定的要求，也可能造成制品在浇注中损坏。
成品没有经过无损探伤，可能留下隐患，如裂纹、气泡(气泡大小及分布密度)等。
(2)钢水成分对制品的侵蚀 实践证明，熔融石英质浸入式水口，不宜浇注锰含量较高的钢种，其原因是： 2[Mn]+[SiO 2[MnO]+Si0]→2[MnO]+[Si] 2→Mn0·Si0从上式可见，钢水中的[Mn]和熔融石英水口中的SiO 2 2发生反应，生成低熔点的MnO·SiO 2(3)保护渣碱度对水口的影响 ，并被流动的钢水带走，直至浇注完毕。
熔融石英质水口为酸性材质，因此，只适用于使用碱度小于1的保护渣，否则水口渣线部位不耐侵蚀，容易产生缩颈现象，严重时可从水口渣线部位断裂。
(4)机械损伤 这种损伤主要发生在包装、运输、搬运和安装过程中。
(5)保管储存 熔融石英质水口应干燥保管储存，如水口吸湿后，应干燥后使用，否则在烘烤或使用中会出现开裂现象。
21.铝碳质浸入式水口损坏的原因有哪些? (1)水口自身质量 铝碳质浸入式水口通常使用刚玉、熔融石英、石墨和少量添加剂为原料，经等静压成型，再经无氧化烧成制成的。
因此，浸入式水口中的各种原料的搭配和制作工艺直接影响到水口的内在质量和使用效果。
制品中的SiO 2含量和石墨质量，在很大程度上决定了水口的抗侵蚀性能。
质量差的石墨，在片状石墨之间和石墨本身含有大量的SiO 2(2)保护渣对水口渣线部位的侵蚀 ，这些成分都是不耐侵蚀的。
铝碳质浸入式水口的损坏，多半是由于水口渣线部位被侵蚀成缩颈状，严重的造成穿孔或断裂，使浇注中断。
这是因为在铝碳质水口中含有Al 203和SiO 2为了提高铝碳质浸入式水口的使用寿命，一般在水口渣线部位复合一层ZrO 等中性偏酸性的材质，保护渣的碱度不宜过大，一般控制在1左右为好。
2(3)水口的烘烤 -C 层，可使水口寿命提高。
实践证明，在这种条件下，保护渣的碱度仍不宜过高，否则侵蚀速率同样也要增大，起不到应有的抗侵蚀作用。
在使用铝碳质浸入式水口之前，必须对水口进行烘烤。
水口宜快速烘烤，在1～2h 内达到1000～1100℃，这样可以使水口保持足够的机械强度，减小水口表面层的石墨氧化疏松，更重要的是降低了与钢水之间的温差，提高了水口的抗热震性。
预热不良的水口或长时间低温度烘烤的水口，强度低，氧化严重，在使用中埸炸裂。
预热好的水口在开浇前因停止烘烤，并从烘烤位置移动到结晶器位置，并对中，需要一定的时间，在此过程中水口会冷却降温，因此，在水口外表应有一层耐火纤维裹住，起保温作用。
否则会出现浇注不畅、水口堵死；或出现炸裂现象。
(4)水口的机械损伤 浸入式水口在包装、运输、搬运和安装过程出现的损伤，未经发现而使用，容易发生事故。
(5)水口在制造过程中产生的内裂 水口在制造过程中，因配料、成型和烧成过程中，可能在制品内部产生内裂，如不经过无损探伤就发往钢厂使用，则易发生事故。
22.防止浸入式水口堵塞的办法有哪些? 造成铝碳质浸入式水口堵塞的原因主要有： (1)水口中的SiO 2、Fe 203与钢水中的[A1]、[Ti]等生成网络状Al 2O 3(2)材料中的SiO 或含Ti 的高熔点物，粘附在水口内壁，引起水口堵塞。
2和Al 2O 3被石墨还原，与钢水中的[A1]和[O]反应生成絮状或粉末状Al 2O 3(3)铝碳质浸入式水口的导热性较好，使水口内壁与钢水界面存在温度差，易使Al ，使水口堵塞。