墙体自保温施工方案
外墙保温施工方案内容
外墙保温施工方案内容1.方案概述本方案是针对住宅楼进行的外墙保温施工方案，包括外保温材料的选择、施工工艺的规范、施工过程的控制等内容。
2.外保温材料的选择根据建筑物的造型、结构和环境要求，选择合适的外保温材料。
考虑到建筑物的外观要求和保温性能，本方案选择了聚苯板作为外保温材料。
聚苯板具有良好的保温效果和高强度，且施工方便。
3.施工工艺规范（1）表面处理：清除外墙表面的污垢、油污和松散部分，确保墙面干燥、平整。
（2）防水层施工：在外墙表面涂刷一层防水涂料，并做好防水处理，以防止雨水渗透。
（3）网格布固定：在外墙表面上方固定一层玻璃纤维网格布，在接缝处进行重叠，以增加外保温材料的粘结力。
（4）粘结层施工：在网格布上涂刷一层聚合物薄层胶水，与聚苯板形成粘结。
该层的目的是增加外保温材料的粘结力，提高保温层的平整度。
（5）聚苯板固定：将预制好的聚苯板按照规定的施工顺序粘贴在外墙表面，确保板材之间的缝隙尽量小。
（6）护面层施工：在聚苯板上涂刷一层护面层，以保护外保温材料不受外界环境的破坏。
4.施工组织和控制为保证施工质量和安全，施工前需组织力量进行现场勘察和测量，明确施工方案和施工顺序。
在施工过程中，要加强现场管理，确保施工质量符合标准。
施工结束后，要进行验收，验收合格后方可交付使用。
5.安全措施在施工过程中，要严格遵守施工安全操作规程，做好安全防范措施，确保施工过程中的安全。
对高空作业要采取相应的防护措施，如安全带、安全网等。
总结：外墙保温施工方案是通过选择合适的保温材料和施工工艺，提高建筑物的保温性能，减少能源消耗，提高室内舒适度的一项技术措施。
本方案选择了聚苯板作为外保温材料，并结合防水层施工、粘结层施工和护面层施工等工艺步骤来完成施工任务。
同时，本方案还强调了施工组织和控制以及安全措施的重要性。
通过严格执行施工方案和控制措施，能够有效保证工程质量和施工安全。
装配式自保温外墙施工方案
装配式自保温外墙施工方案概述装配式自保温外墙施工是一种将保温和装饰功能集合于一体的施工方法。
其主要特点是把保温板和装饰材料提前加工好，并现场组装起来，从而提高施工速度和质量。
施工材料•装配式保温板•涂料•模板•钢筋及配件•螺栓和螺母•聚合物粘结剂•砂浆•防水材料•碳纤维布施工步骤1.施工准备–按照设计要求清理施工地面，确保施工区域干净整洁。
–准备好所需的施工材料和工具，并进行检查和保养。
–制定施工计划，确保施工进度的合理性和效率。
2.打地基–根据设计要求进行现场测量和控制。
–在地基上设置合适的模板，确保施工的准确性和稳定性。
–在模板上铺设钢筋，并连接好钢筋配件。
3.安装装配式保温板–将装配式保温板按照设计要求进行预加工，确保尺寸和质量的准确性。
–使用聚合物粘结剂将保温板固定在模板上。
–保证保温板的水平和垂直度，并通过调整保温板的位置和使用水平仪进行检查。
4.防水处理–在保温板上涂刷一层防水材料，确保外墙的防水性能。
–使用碳纤维布加强防水层，提高外墙的抗裂性能。
5.填充砂浆–在保温板之间填充砂浆，增加墙体的强度和稳定性。
–砂浆应均匀填充，并使用振动器进行密实和脱泡处理。
6.涂装装饰材料–在砂浆干燥后，根据设计要求涂装外墙的装饰材料。
–涂料应均匀涂刷，并进行多次涂刷以增加色彩和光泽度。
–确保涂料的干燥时间和温度条件。
质量控制1.施工前–检查施工现场及材料是否符合规范要求。
–检查钢筋和配件的加工质量和数量是否满足设计要求。
2.施工中–监督和检查保温板的安装质量和水平度。
–检查砂浆的配制比例和施工厚度是否符合要求。
–检查防水层的涂刷质量和加强度。
3.施工后–检查涂料的涂刷质量和光泽度。
–检查外墙的垂直度和水平度。
–进行施工记录和验收。
安全注意事项•施工现场严禁吸烟和明火作业。
•使用化学材料时，应佩戴防护手套和口罩。
•安排专人负责现场安全管理和协调工作。
•确保施工人员具备相关证书和技术培训。
结论装配式自保温外墙施工方案通过将保温板和装饰材料预加工并现场组装，提高了施工速度和质量。
自保温砌块施工方案
自保温砌块施工方案1. 引言自保温砌块施工方案是指在建筑施工中，使用自保温砌块进行墙体的搭建和保温层的施工的详细安排和步骤。
本文档将介绍自保温砌块施工方案的概述、施工准备、施工步骤以及质量控制等内容。
2. 概述自保温砌块是一种具有保温性能的新型建筑材料，由保温材料与砌块组成。
自保温砌块施工方案的目的是确保墙体保温层的质量和施工效率。
3. 施工准备在进行自保温砌块施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸和设计要求；•对施工现场进行清理和平整，确保施工的平稳进行；•准备好所需的材料和施工工具，例如自保温砌块、砂浆、切割工具等；•配置好施工团队，确定各个岗位的职责和工作流程。
4. 施工步骤4.1 进行基层处理在开始自保温砌块的施工之前，需要对基层进行处理，确保其平整、干燥和牢固。
处理步骤包括：•清理基层表面的灰尘和杂物；•修补基层表面的裂缝和不平整部分；•在基层表面涂刷防水涂料，以提高防水性能。
4.2 进行自保温砌块的铺设在进行自保温砌块的铺设时，需要按照设计图纸和施工要求进行。
铺设步骤包括：•准备好自保温砌块和砂浆；•根据设计要求，在基层上按照一定的规格和方式进行砌块的铺设；•在砌块之间和砌块与基层之间，涂刷一层薄薄的砂浆，以增加粘结性能；•在需要装配门窗等部位，采用专门的砌块进行处理。
4.3 进行保温层施工自保温砌块的特点是含有保温材料，而保温层的施工是确保墙体具有良好保温性能的重要环节。
保温层施工步骤包括：•在自保温砌块的外侧涂刷一层防水涂料，以提高防水性能；•安装保温材料，通常使用聚苯板等保温材料，将其与砌块紧密贴合；•使用专用的胶粘剂，将保温材料进行固定；•在保温层表面进行抹灰处理，以增加保温层的强度和美观度。
4.4 进行抹面和装饰在自保温砌块施工完成后，需要对墙体进行抹面和装饰，以提高墙体的美观性和耐久性。
抹面和装饰的步骤包括：•表面处理，包括清理墙体表面的灰尘和杂物；•进行底层抹灰，选择合适的砂浆进行施工；•进行面层抹灰，选择合适的砂浆进行施工，使墙面平整；•进行墙面的装饰，可以选择涂料、贴瓷砖等方式进行。
内墙岩棉板保温施工方案
内墙岩棉板保温施工方案一、概述本文档旨在提供一份完整的内墙岩棉板保温施工方案，为施工人员提供操作指引和注意事项。
本方案适用于内墙保温施工，使用岩棉板作为保温材料。
二、施工材料1. 岩棉板：选择符合国家标准的岩棉板，保温性能好、防火性能高。
2. 粘结剂：使用专用粘结剂，确保岩棉板与墙体之间的粘接牢固。
3. 固定件：使用合适的固定件将岩棉板固定在墙体上，确保固定牢固。
4. 防护材料：施工过程中需使用防护材料，如手套、口罩、护目镜等。
三、施工步骤1. 准备工作：清理墙面确保平整干净，检查墙体是否存在漏水及损坏情况。
2. 岩棉板切割：根据实际尺寸要求，使用切割工具将岩棉板切割成所需尺寸。
3. 粘结剂涂抹：在岩棉板的背面涂抹一层均匀的粘结剂，确保粘结牢固。
4. 固定岩棉板：将涂抹了粘结剂的岩棉板贴附在墙体上，并使用固定件进行固定。
5. 检查质量：对施工后的岩棉板进行检查，确保固定牢固、无空鼓。
6. 掩埋处理：对岩棉板与墙体接缝进行掩埋处理，使用适当的材料进行填充和修补。
7. 表面处理：根据需求，对保温层表面进行装饰和涂料施工。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，施工人员需佩戴相应的防护用品，确保自身安全。
2. 使用粘结剂时需注意通风良好，避免吸入有害气体。
3. 施工场地应保持整洁，避免堆积材料造成安全隐患。
4. 施工过程中，注意防止材料的损坏和浪费，确保施工质量。
五、质量验收1. 施工完成后，进行质量验收，确保保温层的质量符合要求。
2. 检查岩棉板的粘结牢固性，无空鼓和松动现象。
3. 检查岩棉板与墙体的接缝处理是否完善。
4. 检查岩棉板表面装饰和涂料施工质量。
以上为内墙岩棉板保温施工方案的完整内容，施工人员在进行保温施工时，请严格按照该方案进行操作，并注意安全事项。
如有疑问，请及时咨询相关专业人员。
外墙自保温砌块施工方案
外墙自保温砌块施工方案一、工程概况二、工艺流程1.基层处理：先对基层进行清理并处理好基层混凝土表面，确保基层平整、牢固。
2.粘结剂准备：将外墙自保温砌块所需的粘结剂按照配比进行配制，确保粘结剂的质量和比例。
3.砌块安装：根据设计要求和线路控制要求，从墙体的下部往上开始砌块。
4.水平控制：在砌块安装过程中，要进行线路控制和水平控制，确保砌块安装的平整度和线条齐整。
5.嵌缝处理：砌块安装完毕后，用专用嵌缝胶对砌缝进行处理，确保砌缝牢固、平整。
6.粘结层处理：在砌块安装完毕后，对粘结层进行处理，确保其平整度和牢固度。
7.表面装饰：根据设计要求进行表面装饰，保证施工效果美观。
三、要点和注意事项1.基层的清理工作要彻底，确保无尘、无杂物、无油污。
2.粘结剂的配制要按照规定的比例和工艺要求进行，避免出现粘结剂浆料的过干或过湿现象。
3.砌块的安装要注意线路控制与水平控制，确保砌块的平直度和高度的一致性。
4.砌块之间的嵌缝要用专用嵌缝胶进行填充，填充后要用刮刀平整。
5.粘结层的处理要用专用工具进行，确保其平整度和牢固度。
6.表面装饰要根据设计要求进行，确保施工效果美观。
四、安全措施1.砌块安装过程中，要保持工地的整洁和有序，防止杂物堆放和滑倒事故。
2.施工人员要正确佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等相关防护用品。
3.施工现场要设置警示标志并进行合理的施工区域划分，避免行人接近施工区域。
4.施工人员要注意使用相关工具和材料时的安全操作，避免发生意外伤害。
5.发现施工现场安全隐患要及时报告，采取相应的措施进行处理。
五、质量保证1.施工前要对施工材料进行质量检查，确保材料的合格。
2.施工过程中要进行质量记录，包括基层处理、粘接剂的配制、砌块安装、水平控制等，以便后续质检。
3.施工结束后要进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
总结：外墙自保温砌块施工是一项关乎建筑保温性能和节能效果的重要工程。
本施工方案详细介绍了外墙自保温砌块施工的工艺流程、要点和注意事项，以及相关的安全措施和质量保证措施。
外墙保温板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX住宅小区外墙保温工程，建筑面积XX万平方米，采用外墙保温板作为主要保温材料。
保温板厚度为XX毫米，采用XX品牌。
本方案旨在确保施工质量，提高保温效果，延长建筑物的使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备相关资质和经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：保温板、粘结剂、网格布、锚固件、防护涂料等。
3. 施工工具：切割机、电钻、扳手、水平尺、直角尺、滚筒、喷枪等。
4. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解设计要求、保温材料规格、施工工艺等。
5. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：清理墙面，检查墙面平整度，修补裂缝、孔洞。
（2）弹线定位：根据设计要求，在墙面上弹出保温板的水平线和垂直线。
（3）粘结保温板：将保温板按照弹线定位粘贴到墙面上。
（4）锚固件固定：在保温板与基层之间插入锚固件，确保保温板固定牢固。
（5）网格布铺设：在保温板表面铺设网格布，增强保温效果。
（6）防护涂料施工：在网格布表面涂抹防护涂料，保护保温层。
2. 施工要点（1）基层处理：确保墙面平整、干净，无油污、浮尘等。
（2）弹线定位：弹线要准确，确保保温板安装整齐。
（3）粘结保温板：粘结剂要均匀涂抹，厚度适中，确保保温板粘结牢固。
（4）锚固件固定：锚固件要插入到底，确保保温板与基层之间有足够的粘结面积。
（5）网格布铺设：网格布要紧贴保温板，无皱褶、空鼓等现象。
（6）防护涂料施工：涂料要均匀涂抹，无漏涂、流淌等现象。
四、质量控制1. 材料质量：保温板、粘结剂、网格布等材料必须符合国家标准，具有合格证书。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保保温层平整、牢固。
3. 检查验收：施工过程中，定期进行自检、互检、专检，确保施工质量。
4. 质量记录：详细记录施工过程中的各项数据，如材料批次、施工日期、检查结果等。
多孔自保温隔热砖施工方案
多孔自保温隔热砖施工方案1. 简介多孔自保温隔热砖是一种具有优良隔热性能的砌筑材料，广泛应用于建筑物的外墙保温系统。
本文将介绍多孔自保温隔热砖的施工方案，包括施工材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 施工材料准备在进行多孔自保温隔热砖的施工前，需要准备以下材料：•多孔自保温隔热砖：根据实际需要选择规格和品牌。
•粘结剂：选择适合多孔自保温隔热砖的粘结剂。
•基层处理材料：用于处理墙面的基层材料，常见的有水泥砂浆等。
•联接件：用于固定多孔自保温隔热砖之间的连接件，如膨胀螺栓等。
•抹灰材料：用于抹平多孔自保温隔热砖表面的抹灰材料。
3. 施工步骤3.1 基层处理首先，需要对待施工的墙面进行基层处理，确保墙面的平整度和牢固度。
具体步骤如下：1.将墙面清洁干净，去除墙面上的灰尘和杂物。
2.对墙面进行修补，确保墙面平整，填补墙面上的裂缝和凹陷。
3.使用适当的基层处理材料对墙面进行打底，提高墙面的附着力。
3.2 安装多孔自保温隔热砖1.将粘结剂均匀地涂抹在多孔自保温隔热砖的一侧。
2.将涂有粘结剂的多孔自保温隔热砖贴在墙面上，按照设计要求进行排列。
3.使用水平仪和垂直仪对多孔自保温隔热砖进行校正，确保墙体平整和垂直。
4.使用膨胀螺栓等联接件固定多孔自保温隔热砖之间的连接。
5.逐块安装多孔自保温隔热砖，直至墙面全部覆盖。
3.3 抹灰待多孔自保温隔热砖安装完成后，需要对其表面进行抹灰处理，以保护多孔自保温隔热砖并增强其美观性。
具体步骤如下：1.使用抹灰材料将多孔自保温隔热砖表面进行抹平，确保表面光滑。
2.等待抹灰材料干燥，并对其进行打磨，使其更加光滑。
3.进行涂料喷涂或者装饰面材料贴饰，以达到设计要求的外观效果。
4. 注意事项•施工人员应该具备相应的工作经验和技能，严格按照施工方案操作。
•施工现场应做好防尘和防火措施，确保施工安全。
•多孔自保温隔热砖在施工过程中应注意保护，以防止损坏或污染。
•施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合要求。
Z型非承重混凝土外墙砌体自保温体系施工方案
外模板现浇混凝土复合保温体系外墙Z型非承重混凝土复合砌体自保温体系内墙加气混凝土砌块专项施工方案1 编制依据《Z型非承重混凝土复合砌块自保温体系建筑构造》L12SJ143 《普通混凝土小型空心砌块》GB50003-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T 14-2004《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJ/T 14-079-2011《FS外模板现浇混凝土复合保温体系建筑构造》L12SJ155司家庄旧城改造项目8#、14#楼图纸司家庄旧城改造项目施工组织总设计本施工方案是根据工程设计图纸、按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准并结合实际施工现场经验进行编制。
2 工程简介2.1 工程概况本工程为泰安市岱岳区粥店办事处司家庄社区旧村改造项目，位于长城西路南段、泰安市交运加油站对面。
建设单位为山东一箭建设有限公司，本工程由山东京联工程设计有限公司设计。
本标段由8#、14#楼及地下车库组成，建筑面积共约为5.3万平方米，其中14#楼建筑面积约为26878㎡，地上30层，地下2层；8#楼建筑面积约为24933㎡，地上30层，地下2层；2层地下车库建筑面积10000㎡。
建筑高度为87.3m，车库为框架结构，其它均为剪力墙结构体系，抗震设防烈度为6度，建筑等级与耐火等级均为一级。
2.2 墙体工程本工程墙体工程外墙采用260厚Z型非承重混凝土复合砌体自保温体系，是以Z型非承重混凝土复合保温砌体为墙体维护材料，采用专用砂浆砌筑。
梁、柱、剪力墙墙等处则采用FS外模板现浇混凝土复合保温体系。
以上两中施工方法的热工性能均满足建筑节能设计标准要求的保温与建筑墙体同寿命的技术体系。
2.2.1Z型非承重混凝土复合砌体自保温体系Z型非沉重混凝土复合保温砌块以水泥为胶结材料，煤渣、珍珠岩等为主要材料，加适量掺和料、外加剂，用水搅拌经机械震动压制成双排孔轻集料混凝土空心砌块，空腔中填充聚苯板（EPS），并在两排孔中间设置12mm宽长孔，砌筑后形成静止空气层，由此形成的集建筑维护与保温功能于一体的混凝土砌块。
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一、工程概况：1、本工程为工程，多层建筑，基础采用独立基础，建筑物外结构为框架剪力墙、柱、梁钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板，墙体用加汽混凝土砌块自保温体系，屋面为平瓦屋面，建筑面积6132m2。
（1）施工条件：工程用水：甲方接入，工程用电：工业电，现场道路：畅通排污排洪：良好，工程通讯：电话，施工场地：平整（2）安装工程概况：电气安装：一般照明、电视、电话、宽带等。
水暖安装：生活给排水、地暖。
二、施工组织机构1、为保证本工程优质、高效、安全地完成，成立项目经理负责制的项目管理班子，项目部设项目工程师、技术员、施工员、预算员、安全员、质检员等成员。
2、项目经理部的管理核心为项目经理，项目技术负责人。
设五个职能部门、一个主体施工队、一个装饰施工队、一个安装施工队、一个综合施工队。
在施工中严格执行规范、规程、标准，以雄厚的技术力量，良好的施工设备，科学的管理手段，按照“质量第一，用户至上”的原则，为业主提供一流的建筑产品。
三、施工部署1、施工准备工作：1.1、熟悉设计图纸及有关设计变更。
1.2、作好现场施工准备工作。
1.3、根据图纸进行基础定位放线工作。
1.4、作好建筑物四周地面排水工作。
1.5、对有关施工人员进行质量、安全技术交底，做到人人有数。
1.6、组织塔吊及辅助机械进场，为工程顺利进行提供保障。
1.7、组织技术工人培训，电焊工经考试合格后，方可参加施焊。
2、工程进度管理：2.1主体混凝土框架施工工期安排：2010年7月20日至2010年10月30日外墙自保温加汽混凝土砌块及室内填充墙施工工期安排：2010年11月1日至2012年4月10日2.2、施工进度计划管理a、工程施工的计划管理由工程部门负责，物资、财务、劳资配合。
项目部对整个工程施工进度计划的执行情况进行检查、监督，把执行情况定期向项目经理汇报，根据业主提供的施工进度计划，编制项目施工计划，及时下达到各部门及施工队。
b、技术部门根据工程进度计划，提前编制施工方案，各种技术文件资料和质量保证资料，及时上报监理审批。
c物资部门应根据项目部制订的月计划，及时编制物资、机械供应计划，并采取可靠措施，确保物资按期、保质供应。
d、财务部门根据施工进度计划，制订资金使用计划，在确保工程按期施工的前提下控制非生产性开支。
劳资人员负责根据工程施工进度计划，编制劳动力供应计划。
平衡劳动力，并与公司劳务部门及时联系，确保劳动力供应。
e、施工队是施工任务落实的基层组织，在项目部的指挥下，根据工程施工进度计划确定关键线路，确定控制点，针对控制点分析可能出现的不利因素，制订可靠的保证措施，确保控制点的实现。
另一方面根据总的施工进度计划制订月、周、日三级施工进度计划，以日保周，以周保月，以月保总计划。
月计划由项目部制订，周计划由施工队制订，日计划由作业班制订。
四、原材料的准备：1、钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板1.1材料进场必须有出厂证明及复试报告、面密度≤4Kg/m2，板规格型号为3000×1220×50mm钢丝网架聚苯乙烯泡沫保温板。
其材料性能应符合《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》（JC623-1996）的各项性能指标。
2、加气混凝土砌块2.1、加气混凝土砌块的强度、干密度等技术指标应符合《蒸压加气混凝土砌块》和设计的要求，并符合下表的规定。
2.2、加气混凝土墙体砌筑和抹灰采用蒸压加气混凝土干粉专用砂浆，其技术指标应符合建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹灰砂浆》JC 890-2001要求。
2.3、专用界面处理剂的产品技术指标应符合建材行业标准《混凝土界面处理剂》JC/T 907中Ⅱ型产品的要求。
2.4、用于抹灰层和抗裂部位的加强网的钢丝网的技术指标应符合规定。
3、设备本工法采用的机具设备有砂浆搅拌机、计量机具、水平仪、专用手推平斗车、切割机、锯子、铲子、铁抹刀、勾匙、灰盘、灰桶等。
五、施工工艺：1、外墙外保温施工工艺流程如下：钢筋绑扎外墙外保温板安装模板安装混凝土浇注模板拆除砼养护框架梁、剪力墙、柱检验外墙外保温板抹灰外饰面1.1、钢筋绑扎:钢筋必须有出厂证明及复试报告。
（2）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。
（3）钢筋定位梯子筋伸入保温板内，兼做顶模撑，以控制截面。
1.2外墙外保温安装:(1)内、外墙钢筋内绑扎经验收合格后，方可进行保温板安装。
(2) 按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线，以确定外墙厚度尺寸。
同时按图一位置在外墙钢筋外侧绑卡砂浆垫块（不得采用塑料垫卡），每块板内不少于6 块。
(3) 拼装保温板：保温板就位后，将L 型钢筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其与钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固。
保温板拼缝处附加200mm 宽平网（平网可以在浇完混凝土墙后抹灰前附加）。
(4)保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开，互不连接。
(5)外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网。
搭接长度不小于200mm。
(6)保温板安装时及时清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。
(7)门窗洞口处容易漏浆，需粘贴双面海绵条。
1.2、模板安装:本工程模板采用竹胶板制作。
按保温板厚度确定剪力墙、柱、梁模板配制尺寸、数量。
按弹出的剪力墙、柱线位置安装模板，在安装外墙外侧模板前，须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用可靠的定位措施，以防模板挤靠保温板，模板放在三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
1.3、混凝土浇灌：（1）现浇混凝土的坍落度应符合要求。
（2）振捣棒振动间距一般应小于500mm，每一振动点的延续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度，严禁将振捣棒紧靠保温板。
2、加气混凝土砌体工程施工工艺如下：2.1、熟悉图纸，明确设计及规范标准的要求，做好技术交底。
2.2、施工前确定样板间，做好技艺评定。
2.3、基层清理和找平：将加气混凝土墙体部位的楼地面剔除凝结灰浆，清扫干净。
采用1﹕3水泥砂浆按墙体宽度找平，找平厚度超过30mm的部位宜采用细石混凝土。
2.4、砂浆配制专用粘合砂浆集中搅拌:由于专用粘合砂浆的特殊性，搅拌站应集中在一个地点（若工程场地过大或体量较大时，可根据现场情况布置多个集中搅拌点），以免与其他普通砂浆混淆，另配置小型翻斗车作为砂浆水平运输工具，各楼栋在靠近垂直运输设备的地方设砂浆中转池。
专用粘合砂浆按使用说明比例加水（不能加水过量，以免干缩引起开裂）搅拌均匀，机械搅拌时间不少于3分钟（砂浆稠度70mm～100mm）。
拌好的砂浆应在2～3小时内用完，已干结的砂浆不能使用。
2.5、墙体砌筑时，应预先进行放样、排砖、设置皮数标志、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。
2.6、自保温砌体第一皮砌块应采用经防水处理的砌块（可满刷界面处理剂处理），卫生间等潮湿房间第一皮砖应为200mm高C20的现浇细石混凝土。
2.7、按照已编制好的砌块排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高。
2.8、砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。
砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。
2.9、砌筑时，直接用干砖砌筑墙体，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。
砌筑时在砌块的端面上抹上干粉专用砂浆，采用“挤浆法”砌筑上墙，砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子敲击把砌块一次性校平摆正，对难以顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面应预先批抹上砂浆，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘结质量。
加气砼砌块砌筑时，砌块一律咬砌。
砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3，同时不小于150mm，外墙转角及纵横墙交接处应同时砌起，分皮咬槎，交错搭接。
2.10、铺浆应均匀、平整（用齿形刮勺效果更好），铺浆长度以一块砌块长度为宜，随铺随摆；砌块一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正，应重新铺浆砌筑。
灰缝饱满度要达到80%以上，竖缝应填满、刮平。
严禁用水冲浆灌缝。
没达到要求的，必须用砌筑砂浆填补、勾缝，以防日后抹灰出现空鼓。
2.11、每皮砌块排列要均匀，尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%以上。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其厚度宜控制在4mm～6mm ，砌块粘结面的挂浆面积应大于80％，采用原浆勾缝，勾缝深度约为1mm～3mm。
不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。
2.12、墙体砌至梁、板底应留一定空隙，待砌体收缩稳定后（停歇至少7天），采用配套小砌块挤浆法斜砌，其倾斜度宜为60°～75°左右，砌筑砂浆饱满。
顶砌块斜顶操作工艺：铺灰→挂浆→压浆→向上倾斜→顶紧、补浆。
水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。
2.13、埋入砌体内部的拉结筋应按设计要求设置正确、平直，与结构柱、构造柱拉接牢靠，形成整体。
砌筑时应从墙体转角处或构造柱马牙槎处开始。
2.14、门窗洞口安装构造要求内外墙：门窗洞口两侧应预埋C20 细石混凝土块,按照@600间距设置。
混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混凝土构造柱，然后用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗连接铁件与预制混凝土块固定，框与砌体之间缝隙用柔性材料填充。
重型门的洞口：应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。
对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于200mm 时，改用钢筋混凝土构造柱。
2.15、砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10mm～15mm间隙，待墙体砌筑完成后，采用PU发泡剂嵌平实。
2.16、加气砼砌块切锯时，应采用专用锯子切锯、严禁采用瓦刀砍凿。
加气砼砌块运输时，宜采用专用运输工具手推平斗车进行运输，并堆叠整齐，防止砌块受到碰撞破损。
2.17、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。
施工中严禁在加气混凝土承重墙上随意开洞；必须开洞时应与设计部门协商。
开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚＜120㎜的墙体不得双向对开管线槽。
管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。
预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。
敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的干粉专用砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。
3、外墙抹灰施工工艺：3.1、抹灰施工宜在墙顶空隙嵌填作业完成后7天进行。
3.2、抹灰前，应将墙面基层清理干净，灰缝孔洞填补密实，加气混凝土墙面满钉钢丝网，网格15ｍｍX15ｍｍ。