低烟无卤无卤阻燃
热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料的抗开裂性能研究
热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料的抗开裂性能研究摘要：在某些需要阻燃特性条件下布线电缆，所以在地铁、隧道、石油、煤炭、建筑物、计算机房、公共建筑等的电缆，现在都是用阻燃材料制成的，尤其是在地铁的大型建设项目中。
高压或信号线路可以传输铁路下方。
使用阻燃电缆材料可减少火灾或损坏线路引起的火灾，因为轨道电缆需要阻燃护套料。
通常分为两类:一类用于PVC、一类EVA、PE。
普通PVC卤素等有毒物质含有，燃烧时释放氰化物并暴露于环境中。
不耐臭氧和水，缩短寿命。
增加低烟卤化物可减少燃烧过程中产生的有毒和腐蚀性气体的数量。
在通风不良的情况下，例如飞机、火车车厢或船舶，通常使用低烟无卤护套。
开裂是常见的品质问题。
电缆材料抗开裂由HDPE/EVA比、氢的选择和填充系数的研究确定。
力学、阻燃、流变特性的影响，实现了电缆材料的整体性能卓越，从而解决了电缆材料开裂存在的问题。
关键词：抗开裂；化学合成法氢氧化铝；低烟无卤；阻燃热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护国内外的研究，例如抗开协同剂、协效剂等。
虽然裂纹的强度可以测试，但使用起来比较昂贵和困难。
目前还有其他EVA/LLDPE配方采用填充氢氧化铝，但耐热性较低。
一般来说，可以选择良好的热树脂来增强开裂性。
因此本文选用EVA/LLDPE氢填料处方来开裂性缺陷。
影响材料抗开裂是无机阻燃剂的数量和性质也有关系。
因此，本文研究了低烟无卤阻燃聚烯烃护套料抗开裂性能影响。
一、慨况由于金属、能源、电子、自动化和信息网络的迅速发展，我国的配套电缆和电线使用大大增加，包括电气、控制、信号电缆、测量设备和计算机电缆，特别是阻燃电缆通常使用聚氯乙烯作为安全护套。
尽管聚氯乙烯具有良好的阻燃、经济实惠的性价比和良好的工艺性能，但由于卤素还原较高，在燃烧过程中消除了大量卤化氢和烟雾，从而导致火灾的“第二危害”。
这增加了火灾造成的伤害。
传统含卤电缆材料在燃烧过程中大量排放有毒卤化氢，危害生命和设施，限制使用。
低烟、环保、阻燃剂和无卤聚合材料的研究变得越来越重要。
低烟无卤聚烯烃阻燃料
低烟无卤聚烯烃阻燃料低烟无卤聚烯烃阻燃注塑料产品简介: 该产品无卤、低发烟量、高阻燃、热塑型的聚烯烃注塑料，适用于分支电缆注塑头及各种接插件。
可直接制成各种颜色或加入聚烯烃类色母料。
该材料具有较好的物理机械性能及良好的阻燃性能，断裂伸长率高，耐开裂性能好，加工性能特别优良。
绿色环保符合欧ROH指令。
一.性能典型值性能单位典型值测试方法密度 g/cm3 1.10 G B1033原始拉伸强度 Mpa 6 GB/T1040原始断裂伸长率﹪ 350 GB/T1040冲击脆化温度（-35℃）通过 GB547020℃体积电阻系数ΩM 2×1012 GB1410击穿电压力 MV/m 32 GB1408氧指数﹪ 31 GB1408烟密度有焰 50 GB8323无焰 92PH值 5.4 IEC754-2电导率µ s/cm 9.1 IEC754-2以上列数据是本产品的典型值,不作产品的标准考核值二.良好的物理性能断裂伸长率传统的ATH低烟无卤阻燃电缆料的断裂伸长率只有240%左右，我公司生产的低烟无卤阻燃电缆料的断裂伸长率可以达到300%以上。
从另一个方面说，断裂伸长率的好坏直接影响着低烟无卤阻燃料的耐环境开裂性能的好坏，断裂伸长率大，耐环境开裂性能就好。
耐环境开裂性能耐环境开裂性能远远优于传统的低烟无卤阻燃料。
成型收缩率小，一般在0.5%左右.三. 加工技术本产品加工性能优良，可在普通柱塞式、螺杆式注塑机上成型，注塑温度为：150-180℃左右，可根据具体情况进行调整。
一般情况下，最高温度不应超过200℃。
四.高效的阻燃性能氧指数：氧指数在30以上。
燃烧时炭化速度快，成膜性好，短时间点燃后离火自熄。
五.高标准的环保性能无卤，无铅，无硫/锑，低烟，低腐蚀，符合欧洲绿色环保要求。
六. 可自由配色可以根据生产需要自由添加聚烯烃类色母料，色母料加入闪要进行烘干（70℃，4小时），加入比例在0.5%左右。
阻燃电缆标准及阻燃电缆等级
阻燃电缆标准及阻燃电缆等级目前，电缆行业习惯将阻燃（ Fire Retardant）、无卤低烟（Low Smoke Halogen Free ，LSOH）或低卤低烟（Low Smoke Fume ，LSF）、耐火（Fire Resistant）等具有一定防火性能的电缆统称为防火电缆。
◎阻燃电缆（Flame Retardant）阻燃电缆的特点是延缓火焰沿着电缆蔓延使火灾不致扩大。
由于其成本较低，因此是防火电缆中大量采用的电缆品种。
无论是单根线缆还是成束敷设的条件下，电缆被燃烧时能将火焰的蔓延控制在一定范围内，因此可以避免因电缆着火延燃而造成的重大灾害，从而提高电缆线路的防火水平。
◎无卤低烟阻燃电缆（LSOH）无卤低烟电缆的特点是不仅具有优良的阻燃性能，而且构成低烟无卤电缆的材料不含卤素，燃烧时的腐蚀性和毒性较低，产生极少量的烟雾，从而减少了对人体、仪器及设备的损害，有利于发生火灾时的及时救援。
无卤低烟阻燃电缆虽然具有优良阻燃性、耐腐蚀性及低烟浓度，但其机械和电气性能比普通电缆稍差。
◎低卤低烟阻燃电缆（LSF）低卤低烟阻燃电缆的氯化氢释放量和烟浓度指标介于阻燃电缆与无卤低烟阻燃电缆之间。
低卤（Low Halogen）电缆的材料中亦会含有卤素，但含量较低。
这种电缆的特点是不仅具备阻燃性能，而且在燃烧时释放的烟量较少，氯化氢释放量较低。
这种低卤低烟阻燃电缆一般以聚氯乙烯（PVC）为基材，再配以高效阻燃剂、HCL吸收剂及抑烟剂加工而成。
因此这种阻燃材料显著改善了普通阻燃聚氯乙烯料的燃烧性能。
◎耐火电缆（Fire Resistant）耐火电缆是在火焰燃烧情况下能保持一定时间的正常运行，可保持线路的完整性（Circuit Intergrity）。
耐火阻燃电缆燃烧时产生的酸气烟雾量少，耐火阻燃性能大大提高，特别是在燃烧时，伴随着水喷淋和机械打击震动的情况下，电缆仍可保持线路完整运行。
阻燃电缆标准及等级电缆涉及火灾安全的主要技术指标是CO2电缆的阻燃性、烟雾的密度和气体的有毒性。
低烟无卤阻燃电缆料的研制
低烟无卤阻燃电缆料的研制低烟无卤阻燃电缆料的研制随着现代化建设的不断推进，电缆在现代工业、建筑和交通等领域中担任着越来越重要的角色。
然而，传统的阻燃电缆料存在着严重的安全隐患，如发生火灾时会产生大量有毒气体、易燃易爆等问题。
针对这些问题，低烟无卤阻燃电缆料的研制成为了当前电缆行业发展的重要课题。
本文以低烟无卤阻燃电缆料的研制为研究对象，通过对研制过程以及产品性能进行阐述，旨在探究低烟无卤阻燃电缆料在电缆领域应用的前景。
1、低烟无卤阻燃电缆料的发展历程低烟无卤阻燃电缆料是在传统阻燃电缆料基础上进行的技术改进和创新性研究，主要解决了传统电缆料存在的安全问题。
早在上世纪70年代，欧洲国家开始研究低烟无卤阻燃电缆料，随着科学技术的不断发展，这种新型电缆料越来越受到国内外电缆企业的重视。
2、低烟无卤阻燃电缆料的研制过程低烟无卤阻燃电缆料的研制过程包括材料选择、材料配比、加工工艺等多个方面的工作。
在材料选择方面，应选用防火性能较好、低烟低毒、无卤素、无铅和低挥发性等特点的原材料。
在材料配比方面，需要遵循“低含量、高效能”的原则，且合理分配配方中每个组分的比例，确保产品稳定性与耐用性。
在加工工艺方面，需要注意材料预处理、混炼、挤出等生产流程，控制加工温度、加工速度等参数，保证产品的成型精度和物理性能，提高阻燃性能。
3、低烟无卤阻燃电缆料的优点低烟无卤阻燃电缆料相比传统电缆料在防火方面具有明显优势。
（1）防火性能较好，当电缆遭受火灾时，该材料可起到有效地减缓火势的作用，从而降低火灾的范围和损失。
（2）低烟低毒，当电缆发生火灾时产生的烟雾量较小，不会对人或动物造成毒害。
（3）无卤素、无铅，不会给环境造成污染。
（4）低挥发性，长期使用过程中不会有异味，使用安全。
4、低烟无卤阻燃电缆料的应用前景低烟无卤阻燃电缆料是电缆领域的创新材料，在未来的电缆行业中具有广阔的市场前景和重要的应用价值。
这种新型材料不仅能够提高产品的安全性能，还可满足市场对可持续环保性材料的需求。
阻燃电缆等级分类
1阻燃防火电缆阻燃标准与耐火等级介绍目前，电缆行业习惯将阻燃（FireRetardant）、无卤低烟（LowSmokeHalogenFree，LSOH）或低卤低烟（LowSmokeFume，LSF）、耐火（FireResistant）等具有一定防火性能的电缆统称为防火电缆。
阻燃电缆（FlameRetardant）阻燃电缆的特目前，电缆行业习惯将阻燃（FireRetardant）、无卤低烟（LowSmokeHalogenFree，LSOH）或低卤低烟（LowSmokeFume，LSF）、耐火（FireResistant）等具有一定防火性能的电缆统称为防火电缆。
阻燃电缆（FlameRetardant）阻燃电缆的特点是延缓火焰沿着电缆蔓延使火灾不致扩大。
由于其成本较低，因此是防火电缆中大量采用的电缆品种。
无论是单根线缆还是成束敷设的条件下，电缆被燃烧时能将火焰的蔓延控制在一定范围内，因此可以避免因电缆着火延燃而造成的重大灾害，从而提高电缆线路的防火水平。
无卤低烟阻燃电缆（LSOH）无卤低烟电缆的特点是不仅具有优良的阻燃性能，而且构成低烟无卤电缆的材料不含卤素，燃烧时的腐蚀性和毒性较低，产生极少量的烟雾，从而减少了对人体、仪器及设备的损害，有利于发生火灾时的及时救援。
无卤低烟阻燃电缆虽然具有优良阻燃性、耐腐蚀性及低烟浓度，但其机械和电气性能比普通电缆稍差。
低卤低烟阻燃电缆（LSF）低卤低烟阻燃电缆的氯化氢释放量和烟浓度指标介于阻燃电缆与无卤低烟阻燃电缆之间。
低卤（LowHalogen）电缆的材料中亦会含有卤素，但含量较低。
这种电缆的特点是不仅具备阻燃性能，而且在燃烧时释放的烟量较少，氯化氢释放量较低。
这种低卤低烟阻燃电缆一般以聚氯乙烯（PVC）为基材，再配以高效阻燃剂、HCL吸收剂及抑烟剂加工而成。
因此这种阻燃材料显著改善了普通阻燃聚氯乙烯料的燃烧性能。
耐火电缆（FireResistant）耐火电缆是在火焰燃烧情况下能保持一定时间的正常运行，可保持线路的完整性（CircuitIntergrity）。
低烟无卤聚烯烃阻燃料
低烟无卤聚烯烃阻燃料:' ■低烟无卤聚烯烃阻燃注塑料产品简介：该产品无卤、低发烟量、高阻燃、热塑型的聚烯烃注塑料，适用于分支电缆注塑头及各种接插件。
可直接制成各种颜色或加入聚烯烃类色母料。
该材料具有较好的物理机械性能及良好的阻燃性能，断裂伸长率高，耐开裂性能好，加工性能特别优良。
绿色环保符合欧ROH旨令。
一. 性能典型值性能单位典型值测试方法密度g/cm3 1.10 G B1033原始拉伸强度Mpa 6 GB/T1040原始断裂伸长率% 350 GB/T1040冲击脆化温度（-35C）通过GB547020C体积电阻系数？ M 2X 1012 GB1410击穿电压力MV/m 32 GB1408氧指数% 31 GB1408烟密度有焰50 GB8323无焰92PH 值5.4 IEC754-2电导率卩s/cm 9.1 IEC754-2以上列数据是本产品的典型值，不作产品的标准考核值二. 良好的物理性能断裂伸长率传统的ATH低烟无卤阻燃电缆料的断裂伸长率只有240加右，我公司生产的低烟无卤阻燃电缆料的断裂伸长率可以达到300%以上。
从另一个方面说，断裂伸长率的好坏直接影响着低烟无卤阻燃料的耐环境开裂性能的好坏，断裂伸长率大，耐环境开裂性能就好。
耐环境开裂性能耐环境开裂性能远远优于传统的低烟无卤阻燃料。
成型收缩率小，一般在0.5%左右.三. 加工技术本产品加工性能优良，可在普通柱塞式、螺杆式注塑机上成型，注塑温度为：150-180C左右，可根据具体情况进行调整。
一般情况下，最高温度不应超过200C。
四. 高效的阻燃性能氧指数：氧指数在30以上。
燃烧时炭化速度快，成膜性好，短时间点燃后离火自熄。
五. 高标准的环保性能无卤，无铅，无硫/锑，低烟，低腐蚀，符合欧洲绿色环保要求。
六. 可自由配色可以根据生产需要自由添加聚烯烃类色母料，色母料加入闪要进行烘干（70C, 4小时），加入比例在0.5%左右。
七. 突出的性价比我公司生产的低烟无卤阻燃料的密度在1.10~1.15g/cm2之间，传统ATH氐烟无卤阻燃料的密度一般在 1.45~1.55g/cm2 之间，综合性价比突出，可大幅度 降低材料用量，可降低生产成本，具有价格优势。
低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题
低烟无卤阻燃护套料在应用中的几个问题摘要：本文介绍了低烟无卤护套料在应用中出现的几个典型的问题，包括挤出加工困难、护套易开裂、材料热变形很难通过等问题，目的是抛砖引玉，共同探讨。
关键词：阻燃；挤出；开裂；热变形一、前言近几年来，随着国民经济的迅速发展，特别是电力、电子及信息化等行业的发展尤为迅速，使得与之配套的阻燃电线电缆用量剧增，由于人们对线缆的环保、安全要求越来越高，传统的PVC护套材料虽然阻燃性能好、价格低廉、容易加工，但由于其燃烧时会放出大量的卤化氢气体和浓烟，造成火灾的“二次危害”，对人体健康及环境损害很大。
当今人们越来越重视环保，特别是应用在地铁、船舶、建筑、家用电器等对环保要求较高的环境，低烟无卤材料护套的电线电缆，得到了广泛的应用，并有愈演愈烈之势。
目前线缆行业里应用较为广泛的是热塑性低烟无卤聚烯烃材料，聚烯烃基料以EVA为多，几年应用下来，发现几个问题，再次提出来探讨一下。
二、挤出加工问题说到这个问题，就不能不提一下此种阻燃材料的阻燃基理。
聚烯烃是无卤材料，纯碳氢化合物，燃烧时分解出水和二氧化碳，不产生明显的烟雾和有毒的腐蚀性气体，其本身是可燃的，要加入无卤的阻燃剂组成无卤阻燃材料。
要达到要求的阻燃效果，需添加大量的阻燃填充剂Al(OH)3或Mg(OH)2，填充量150份以上。
这种水合金属氧化物受热后，会释放结晶水，吸收大量热量，从而抑制聚合物温度上升，延缓热分解，来阻止燃烧。
另外，脱水分解所产生的水蒸气，能稀释可燃性的气体，从而起到阻燃效果。
但是，添加大量的阻燃剂后，会使材料的机械性能明显降低，由于无卤阻燃护套料中含有较多的氢氧化铝或氢氧化镁填充剂，导致胶料硬度高，挤塑时生热大，护套挤制困难。
特别是使用普通PE的高压缩比螺杆生产时，螺腔内压力过大易导致剪切生热，使实际温度比设定的温度高许多，容易引起物料过热机械分解，吸出水分，从而使线缆在离模后表面粗糙，有气孔，影响护套的机械物理性能。
1～35KV低烟、无卤、阻燃A级、耐火低压电缆通用技术规范书
额定电压35kV及以下交联聚乙烯绝缘耐火、阻燃A级、低烟无卤电力电缆技术规范书1．适用范围。
额定电压：0.6/1kV、3.6/6kV、6/10kV、8.7/10kV、12/20kV、26/35kV型号：NH(A)-YJV、NH(A)-YJV22、ZR(A)-YJV、ZR(A)-YJV22、WDZAN-YJV、WDZAN -YJV22、2．执行标准。
GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um ＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GA306.1-2007 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-2008 电线电缆电性能试验方法GB/T3956-2008 电缆的导体GB/T6995.3-2008 电线电缆识别标志第3部分：电线电缆识别标志JB/T8137-1999 电线电缆交货盘GB/T16927.1-1997 高电压试验技术第1部分：一般试验要求3．使用特性。
a)额定电压1kV(Um ＝1.2kV)到35kV(Um＝40.5kV)挤包绝缘电力电缆，使用频率为50HZ，用于配电网或工业装置中。
b)电缆导体的长期最高额定运行温度为90℃。
c)短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度不超过250℃。
d)敷设电缆时的环境温度不低于0℃。
e)电缆能通过GA306.1-2001规定的相应等级低烟、无卤、耐火及阻燃特性试验。
f)产品具有载流量大、短路时过载能力强、耐热耐化学性能好、使用寿命长、阻燃等特点。
g)电缆安装时的最小允许弯曲半径：4．电缆的技术要求。
4.1 导体4.1.1 导体的结构与性能符合GB/T3956-2008的规定；其中，耐火电缆的导体包覆合成云母带，使电缆达到GB/T19666-2005标准通则要求。
4.1.2 导体表面应光洁，无损伤绝缘的毛刺、锐边、以及凸起或断裂的单线。
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塑料应用领域不断扩大的同时其可燃且发热量升高并容易引燃，给人类带来了意想不到的危险和损失。
因此从60年代后期人们就开始注意并强调天然及合成材料的难燃性，阻燃剂开始作为一类重要助剂首先在化纤、塑料工业中崛起。
自70年代国外阻燃剂开始迅速发展，消费量和品种急剧上升，每年大约以6～8%的速度增长。
在塑料行业众多的助剂中阻燃剂消费量已跃居第2位，成为仅次于增塑剂的大品种。
预计阻燃剂年增长率为5.2%，2006年全球销售额将超过10亿美元。
阻燃剂通常分为添加型和反应型：添加型阻燃剂多用于热塑性塑料中，是目前世界各国产量最大的阻燃剂，占阻燃剂总产量的90%。
反应性阻燃剂多用于热固性塑料中；阻燃剂按化学结构可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂，无机阻燃剂主要有锑化合物、无机硼化合物、无机磷系阻燃剂、无机氢氧化物等，有机阻燃剂包括有机卤系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。
锑阻燃剂
锑产品价格高、发烟量大，而三氧化二锑是卤素阻燃剂必不可少的协同剂，因此对三氧化二锑颗粒细度要求越来越细，不仅可大大减少用量、提高阻燃性，而且发烟量也大大减少。
现在的细度一般均在几个微米到
0.01μm，如粒径小于0.1μm的五氧化二锑，添加1%可在PP中起良好阻燃作用，且不会对PP的冲击强度、透明性等产生影响。
另外采用三氧化二锑与氢氧化铝、硼酸锌、氟硼酸盐等复配，不仅可减少三氧化二锑的用量且发烟量也大为降低。
总之超细化、寻求锑代用品和减少发烟量是锑阻燃剂的开发热点。
溴系阻燃剂
溴系阻燃剂尽管发烟量大，因环保问题受欧盟限制；但由于阻燃性能好、用量少、对产品性能影响小，在今后的相当长时间内仍为阻燃剂的主力。
随着技术进步国际上溴系阻燃剂发展的新特点是继续提高溴含量和增大分子量。
如溴化聚苯乙烯，分子量15000、含溴68%。
聚五溴苯酚基丙烯酸酯，含溴量70.5%\分子量30000～80000。
这些阻燃剂特别适合于各类工程塑料，在迁移性、相容性、热稳定性、阻燃性等方面均大大优于许多小分子阻燃剂，有可能成为今后的更新换代产品。
磷系阻燃剂
磷系阻燃剂大都是液体，主要用于PU、PVC等塑料。
小分子磷系阻燃剂的主要缺点是挥发性大、耐热性不高，目前正努力开发大分子量的化合物和齐聚物，如卤化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特别适合用于浇注制品和PU软泡塑料中。
具有阻燃和增塑、阻燃和交联的多功能化是磷系阻燃剂发展的另一个主要方面，阻燃增塑剂特别是低温下增塑作用主要用于PVC制品中，如二异丙苯磷酸酯。
阻燃交联剂是一些具有反应活性的含磷多元醇类，不仅可用作PU的反应型阻燃剂，而且还与溴系阻燃剂并用于环氧树脂中，可大大减少溴阻燃剂的用量。
磷系阻燃剂今后还要向低毒化发展，不仅解决产品本身的毒性，还要考虑燃烧分解产物的毒性以及废品的环境污染问题，甚至还要考虑生产、销售、贮运过程中的毒性问题。
绝大多数有机阻燃剂含有卤素，在燃烧时发烟大产生有毒气体，因此近年来阻燃材料非卤化要求越来越迫切。
发达国家的一些塑料制品已开始禁止使用卤素阻燃剂，欧盟关于环保的“两个指令”已作出明确限制，此前德国环境团体PAL从1995年开始在电子设备的外壳中禁用溴化物及氧化锑，瑞典TC095规定在电气及电子设备中凡是超过25克的塑料零件均禁用有机溴化物及有机氯化物。
虽然目前卤素阻燃剂在全球仍占主流，但被非卤素阻燃剂取代的趋势已明朗化。
在非卤素阻燃剂中无机阻燃剂是一个重要组成部分，高性能非卤化无机阻燃剂可大量添加到聚烯烃中，而不影响制品力学性能。
氢氧化铝新品种
开发新品种，主要包括：(1)增加氢氧化铝粒子表面积即微细化及超微细化，使粒子表面水蒸气分压下降，可提高氢氧化铝耐热性能且使材料力学性能、阻燃效果明显增强，有试验表明同样配方情况下氢氧化铝平均粒径为5μm时、氧指数为28、粒径<1μm时、氧指数达到33，(2)氢氧化铝与热分解温度高的物质反应，可合成热分解温度介于两者之间的新品种,如氢氧化铝和碳酸钠的共晶体在300～350℃下分解放出水和二氧化碳，对氯化氢和烟有较强抑制作用，是PVC、聚烯烃的优良阻燃剂。
(3)减少氢氧化铝中离子不溶物特别是氧化钠的含量，使之质量分数小于0.2%，
改进表面的新品种
氢氧化铝一般用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和硬脂酸(盐)等进行表面处理，国内这方面刚刚起步，国外已更进一步进行了新型特殊功能氢氧化铝表面改性剂的开发。
添加无机增效剂的新品种。
少量的阻燃增效剂可使氢氧化铝填充材料性能有明显的改善，如抑制滴落、改善机械性能。
与氢氧化铝能起到协同作用的无机阻燃增效剂范围很广，主要有金属氧化物与硼酸锌、磷系化合物(红磷、磷酸酯)、硅系化合物、金属硝酸盐(硝酸铜、硝酸银)、聚磷酸铵等。
二是氢氧化镁新品种，主要包括：(1)有许多人认为氢氧化镁可作氢氧化铝的代用品，但由于氢氧化镁内部的物理结晶水、强极性等原因，导致与聚烯烃相容性差，虽然偶联剂偶联后机械性能有所提高但不太明显，大量填充氢氧化镁于聚烯烃中技术上还不成熟。
但低填加量(<30%)的氢氧化镁与氢氧化铝共用时可提高材料碳化作用，且W[Mg(OH)2]∶W[AI(OH)3]=1∶1时，在PE中有最佳协同作用。
(2氢氧化镁上涂覆专有的脂肪酸，可改进填充聚合物的流变性和物理性能，添加50～60%时填充物流动性仍很好。
还有用控制微米级晶体生长的方法制取的氢氧化镁固溶体Finemagsn，其结构特点为高浓度的二价金属离子主要分布在晶体表面附近并有高的防酸防水性，使在配方中的加入量低于普通高纯氢氧化镁。
膨胀型阻燃剂
膨胀阻燃聚合物的研究为聚合物阻燃技术开辟了一种新途径，膨胀阻燃聚合物基本克服了传统阻燃技术中的缺点，有如下优点:高阻燃性、无熔滴行为，对长时间或重复暴露在火焰中有较好的抵抗性；无卤、无氧化锑;低烟、少毒、无腐蚀性气体产生。
膨胀型阻燃剂主要成分:(1)酸源，一般指无机酸或能在燃烧加热时在原位生成酸的盐类，如磷酸、硫酸、硼酸及磷酸酯等；(2)碳源，一般指多碳的多元醇化合物，如季戊四醇、乙二醇及酚醛树脂等；(3)发泡源，含氮的多碳化合物，如尿素、双氰胺、聚酰胺、脲醛树脂等。
膨胀型阻燃剂的研究主要是针对PP进行的，已经商品化的膨胀型阻燃剂大部分用于PP、聚氨酯中。
消烟技术
在火灾中烟是最先产生和最易致死且贻误救火时机的因素，据统计火灾中的死亡人数有80%是窒息所致，所以当代的“阻燃”是与“抑烟”相提并论的，而且对某些高聚物如PVC而言“抑烟”比“阻燃”更为重要。
含卤高聚物和卤系阻燃剂以及锑化合物是主要的发烟源，因此除了阻燃剂的非卤化是减少发烟量的主要途径外，对PVC 含卤高聚物采用添加消烟剂和三氧化二锑复配是解决发烟的另一条措施。
钼化物迄今被认为是最好的消烟剂，含少量锌和钼的络合物，在PVC中添加4%可减少烟量1/3。
由于钼化物价格昂贵，采用硼酸锌、二茂铁、氢氧化铝、硅的化合物与少量钼化物复配，是解决消烟问题较现实的途径，如钼酸铵和氢氧化铝的复合物，在PVC 中添加5～10份发烟量可减少43%。