日产30吨矿热电弧炉设计
贵冶新30万吨闪速炉余热锅炉工艺过程及生产实践
提高烟气冷却效率 ， 为烟尘硫酸盐化反应创造条件。 辐射区出口安装了隔栅型挡板 ， 以均匀地分布对流 区人 口烟气流量。烟气经 由辐射部冷却到 ７＆Ｃ以 ０ 下， 再进入对流部。对流部周 围全部 由膜式水冷壁 管组成 ， 组管屏 ， 组管束 ， ２ ４ 烟气被冷却到 ３ ０ 以 ６￣ Ｃ 下后， 由余热锅炉对流部排出， 进入下一道工序。 辐射部前部的烟尘大部分是块状烟尘， 经冷却后 ， 落人灰斗下部的烟尘罐中， 叉车运送至烟尘处理。 由 烟气中的细烟灰在辐射部被冷却、 固后沉降 凝
这种 情况 的原 因有 ２点 ： 一是试 生产期 间 ， 闪速炉 烟
３ 余热锅炉结构型式和特点
由于余热 锅炉人 口烟气温 度高 、 含尘 量大且 Ｓ ２ ０
浓度高， 余热锅炉在设计时就需要重点考虑其积灰、 堵 塞、 腐蚀和磨损等问题。该余热锅炉具有以下特点： （ ） 炉 的运行 压 力 设 定 为 ４５ ａ 表 压 ） １锅 ．ＭＰ （ 以 上， 炉水的饱和温度为 ２９ 高于烟气 中的硫酸蒸 ５ ℃， 汽露点 温度 （ 经计 算烟 气露点 温度约 为 ２０ 以 ２℃ 下 ） 可有 效地避 免锅 炉换 热 面 上硫 酸 蒸汽 结 露 ， ， 防 止低温腐蚀 。 （） ２ 辐射部和对流部均设有膜 式水冷壁 ， 配 并
度均匀 ， 避免局部过热或欠热， 防止局部低温腐蚀。
烟气温度 １４ ℃ ； ３０
烟气 成 份 （ ） Ｏ ３ ． ， Ｏ３ ５ ， ６ １ ， ％ Ｓ ３ ５ Ｃ ． ７ Ｈ ｏ ． Ｏ
０２ ． １ ７３， ５ １ Ｎ２ ３． ０；
４ 闪速炉余热锅炉生产实践
新３万ｔ Ｏ 闪速炉余热锅炉 自２０ ０７年 ８ １日 月
粘 结在水 冷壁 、 管屏 和管束 的烟尘 ， 通过 弹性振 打装
炼钢工艺简介(1)
氧气顶吹转炉炼钢法的特点
• 利于自动化生产和开展综合利用 • 氧气顶吹转炉炼钢冶炼时间短，生产率高
，其机械化程度较高，有利于实现生产过程 的自动化，也有利于开展综合利用，如回收 煤气、炉尘（做烧结矿原料）等。
炼钢工艺简介(1)
四、炼钢基本原理
炼钢基本原理
一、什么叫钢
一般把碳小于2.11％的铁碳合金称为钢。 二、什么叫炼钢
炼钢工艺简介(1)
氧气顶吹转炉炼钢法的特点
• 原料消耗少，热效率高、成本低 • 氧气顶吹转炉炼钢的金属消耗一般为1100～1140
公斤／吨钢，稍高于平炉（但在良好燥作情况下 ，金属消耗与平炉接近）。但由于顶吹转炉的热 源是利用铁水本身的物理热和化学热，热效率高 ，不需外加热源，因此在燃料和动力消耗方面均 较平炉、电炉低。由于氧气顶吹转炉炼钢法具有 高的生产率和低的消耗，所以钢的成本也较低。
四、一炼钢技术经济指标
一炼钢在今年前几个月与国内部分同类生产厂指标相比， 在钢铁料消耗、日历作业率上差别较大.而与全国平均水平相 比各项指标均好于同时期的全国平均水平。 ➢ 钢铁料消耗比莱钢高21kg/t，比全国平均低了7.4 kg/t ➢ 日历作业率上比南京低15.56%，比全国平均高2.64％ ➢ 氧气消耗比莱钢高３.７８m3/t，比全国平均低3.85m3/t。 ➢ 转炉冶炼周期比安阳多１.５６min,比全国平均低6.9min。 ➢ 炉衬寿命比莱钢略低。 ➢ 具体对比数据见附表。
➢音频化渣技术：2000年转炉与上海工业大学合作开发的音 频化渣技术，该项技术能根据炉内反应的声音，分析炉渣 的性质，及时指导氧枪枪位控制，促进化渣
炼钢工艺简介(1)
➢ 转炉数据静态模拟控制：2001年，转炉与上海阿塞克自动 化公司合作，开发出转炉数据静态模拟控制系统，使小转炉 炼钢局部实现自动化，降低了劳动强度，改善了生产环境， 提高了转炉作业率及生产效率。
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。
以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑⑴麦尔兹窑基本情况并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。
钢渣综合利用的方法
钢渣的综合利用钢渣是在转炉、电炉或精炼炉熔炼过程中产生的由炉料杂质、造渣材料等熔化形成的以氧化物为主、有时还含有少量氟化物、硫化物及渣钢渣粒的冶炼废物，发生量约占钢铁企业固废总量的25%。
近年来，我国钢铁业发展迅猛，粗钢产量年均增长22.4%，2010年1～9月已达4.75亿t计，由此产生近1亿t的钢渣。
钢渣中富含Ca、Si、Fe、Mg、A1等有价元素，蕴含大量热能，是一种宝贵的次生资源，而有效处理和利用钢渣，不仅有利于节能降耗和温室气体减排，还是钢铁企业实现可持续发展和循环经济的必由之路。
1钢渣的种类与来源冶金企业生产工艺的各异导致渣的种类也不尽相同，特别是化学成分和物理性能存在巨大差异。
鞍钢长流程生产工艺所产生的渣，大体上分为脱硫渣、转炉炼钢渣、连铸渣和精炼渣等：①脱硫渣。
转炉炼钢前进行铁水预处理，在脱硫站脱硫扒渣，炉渣碱度较高。
一般，因脱硫渣的硫过高而须脱硫处理，否则，其冶金用途不大。
②转炉钢渣。
鞍钢日产5000t左右的转炉钢渣，占钢厂渣总量的60%以上，是一种利用范围较广和使用价值最高的钢渣。
③连铸渣。
鞍钢采用全流程的连铸生产工艺，连铸过程中的保护渣成分在使用前后变化不大，理论上可循环使用。
但现实中因连铸保护渣随二冷水流走并与其它杂质混杂，且含较多难以回收的氟，故大部分堆放在渣场，目前利用率偏低，其应用问题还有待于进一步研究。
④精炼渣。
鞍钢采用炉外精炼等措施冶炼高纯净度的钢水，精炼过程产生大量副渣，其除含高碱度的碱性氧化物外，还有非常高的三氧化二铝和非常低的金属铁量，适合制造水泥和耐火材料。
同时，国外已开展对精炼渣深人利用的研究，如日本己对LF炉的顶渣利用课题立项，开展了热渣循环利用的研究。
2钢渣的基本物性2.1钢渣的物理性质钢渣呈黑色，外观像结块的水泥熟料，其中夹带部分铁粒，硬度大，密度为1700~2000kg/m3。
钢渣组成来源于铁水与废钢中所含铝硅锰等元素氧化后形成的氧化物；金属料带入的泥砂；加入的造渣剂，如石灰、萤石等；作氧化剂或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等；被侵蚀的炉衬材料和炉材料；脱氧用合金的脱氧产物和熔渣的脱硫产物等。
30吨保护气氛电渣炉施工总结
30吨保护气氛电渣炉工程施工总结一、工程概况保护气氛电渣炉是电渣重熔的新技术，保护气氛电渣炉是属于全封闭式电渣炉，冶炼是在全封闭式惰性气体保护下进行，与普通电渣炉相比，可进一步提高冶炼产品质量，特别是在对易氧化元素烧损的控制方面有较大优势，以此来增加电渣钢的品种档次和提高产品质量，可满足未来对产品质量日益提高的需求。
（一）、工程简介：30吨保护气氛电渣炉工程为抚顺特钢重点工程，由美国康萨克公司设计制造，主要设备全套引进。
本项目部负责此项目机械、管道、电气仪表及配套变电所的施工。
此电渣炉由两个静态熔炼站组成（中心熔炼站和辅助熔炼站），每个熔炼站可单独炼钢，通过交换支臂中心熔炼站单炉最大可炼30吨电渣钢＜（二八工程主要实物量（三八工程难特点：1、设备均从国外引进，图纸未转化。
2、只提供了少量纸质图纸及部分电子版图纸，对电脑的依赖性增大。
2、水系统除结晶器冷却水管路外其管线均未设计，只能根据原理图凭经验提出材料及设备计划。
3、压缩空气及惰性气体系统只提供了原理图，未提供管线路径及设备安装位置，给前期材料及设备计划造成了不便。
4、电气及自动化仪表部分只提供了未转化的原理图，电缆桥架、管线、设备安装位置均未设计，给前期材料及设备计划造成了不便。
5、主要部件的安装精度要求很高，设备件数量繁多，设备组对场地空间有限。
6、主要设备由美国康萨克供货，主要材料由抚顺特钢供货，部分材料及设备的供货时间的延误极大地影响了工期。
二、实际里程碑工程期1、开工时间：2011 年10月8日2、电气设备到货时间：2011年12月22日3、变电所送电时间：2012年2月25日4、炉体送电调试时间：2012 年 4 月 2 日5、热负荷试车时间：2012 年7 月 3 日6、竣工验收时间：2012 年10月16日三、生产工艺流程1、生产前准备1.1、结晶器组装及假电极焊接1.2、结晶器装入静态熔炼站并试漏1.3、焊好的电极吊入结晶器，假电极与料杆装置对接并夹紧1.4、降下烟罩，接入惰性气体管线、加渣器及合金加料系统2、炼钢2.1 、设定炼钢参数2.2、启动通风、除尘系统2.3、启动冷却水系统及惰性气体系统2.4、起弧并加渣化渣并炼钢2.5、当称重梁检测到电极将耗净时，进行热封顶程序并停止炼钢3、炼钢结束3.1 、移除加渣器及合金加料系统，料杆及烟罩上升，炉头旋转至电极预热工位3.2 、停冷却水系统关闭结晶器入口及出口阀门，吊出结晶器3.3、脱锭并将钢锭移入缓冷坑中冷却四、分部、分项工程的施工方法、施工工艺流程施工准备中心标板、基准点制作与埋设设备开箱、清点及倒运设备基础检查与验收放线及研磨垫板立柱旋转底座及底座就位、找【静态熔炼站E正和调平旋转立柱安装及调整5 、F…一一、―炉头称里梁、X-Y装置及料杆安装「、一一一, 一炉顶平台及料杆驱动装置女装上炉腿及过渡炉腿安装下炉腿安装1上、下炉腿调整熔炼电源就位、找平和找正电源输出母线与炉腿母线连接结晶器组装及静态熔炼站调整1烟罩及惰性气体系统安装4 节约型水箱安装冷却水泵组及换热器女装1F电源冷却系统安装y F水分配器安装地坑排水系统安装1地坑排水系统安装丄艺管道及各种阀门安装y F通风与除尘系统安装单体试车T电气设备定位1T基础型钢制安1r配电柜及操作台安装电缆桥架安装现场电气、仪表设备疋位及配管y F电缆敷设及接线1r电气设备调试与实验热负荷试车施工工艺流程图（一）、炉头及静态熔炼站安装1、首先安装立柱旋转底座，旋转底座找平找正安装合格后灌浆2、安装静态熔炼站底座3、检查下炉腿母线与下炉腿之间绝缘，无问题后安装下炉腿及浮动接触器4、结构专业依据静态熔炼站及炉腿位置安装地坑梁6、装配立柱、安装立柱顶端轴承座并按要求调整立柱垂直度7、在地面组装料杆及假电极夹紧装置，并测量料杆与气缸座之间绝缘，确认无误后将料杆装置装于X-Y 装置及称重梁上8、将设备附带的炉头零时支撑装置安装于立柱上9、将滚珠丝杠安装在炉头上，根据零时支撑位置调整丝母位置并零时固定10、将炉头装置吊装并安装在立柱导轨上11、安装炉顶平台及涡轮减速机和伺服电机12、检查上炉腿滑触母线与炉腿间绝缘，确认无误后将上炉腿安装于炉顶平台炉腿提升气缸上，并检查之间绝缘13、安装烟罩升降装置减速机、电机、丝杠及丝母14、安装导电料杆护罩及密封，检查护罩绝缘15、安装过度炉腿，旋转炉头至各工位微调上、下炉腿并固定，检查炉腿母线绝缘16、检查熔炼电源位置，连接各下炉腿至电源之间母排，安装固定支架并检测绝缘17、安装滑动接触器等其它附件18、结晶器与底水箱组装并放入静态熔炼站中19、依据结晶器在静态熔炼站中的位置，确定结晶器冷却水快速接头位置并安装20、安装IGMS不锈钢罩及排烟管道系统，检测烟罩及排烟管道绝缘21、电极顶端预热炉安装22、安装各部位限位开关23、假电极对中焊接装置安装24、地坑通风及排烟系统安装（二）、水系统安装1、安装节约型水箱2、安装系统泵组、辅助泵组及结晶器冷却泵组3、安装系统冷却水换热器4、安装辅助冷却水进出水汇流排5、安装去离子电源冷却水系统6、依据原理图连接各设备之间的管路及中间阀门等设备7、打压及试漏（三）、压缩空气及惰性气体系统安装1、根据外方工程技术人员指定的位置，安装压缩空气控制面板、惰性气体控制面板及电磁阀组等原件2、根据原理图连接各设备之间的管路及阀门等设备3、打压及试漏（四八电气设备安装1、基础型钢制安及配电柜、操作台的安装2、变压器及母线安装3、地沟支架及主电缆桥架安装4、变电所内部及操作室内部电缆敷设及接线5、分支电缆桥架安装及设备配管6、现场电缆敷设及接线7、送电及调试五、各重点部位的安装记录见附页六、关键及重点工序及部位采用“四新”技术总结（一）、使用小锯霸代替无齿锯1、大幅度提高了切割质量和效率2、解决了原来使用无齿锯时的噪声和粉尘污染问题3、安全性能增强（二八8线1点激光水平仪的应用此种激光水平仪可输出8条激光线和1个激光铅垂点，可见的激光水平线、垂直线和铅垂点，为室内施工放样提供了精确的水平、垂直和铅垂基准。
30T电弧炉技术
电弧炉电弧炉熔炼是利用石墨电极与铁料（铁液）之间产生电弧所发生的热量来熔化铁料和使铁液进行过热的。
在电弧炉熔炼过程中，当铁料熔清后，进一步地提高温度及调整化学成分的冶炼操作是在熔渣覆盖铁液的条件下进行。
电弧炉依照炉渣和炉衬耐火材料的性质而分为酸性和碱性两种。
碱性电弧炉具有脱硫和脱磷的能力。
30T电弧炉技术说明书1、产品简介：本产品为炉盖旋转、顶装料、偏心底出钢式，电极升降采用比例阀自动调节，PLC控制等。
2、用途：该产品用于普通结构钢、优质钢和高级合金结构钢。
3、产品使用条件：3.1 环境温度+5~+40℃。
3.2 海拔不超过1000m。
3.3 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值≤90%。
3.4 周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
4、产品主要技术参数：额定容量30t最大出钢量40t(留钢5t)炉壳内径φ4300mm出钢/出渣倾角（最大）20°/12°石墨电极直径φ400mm石墨电极分布圆φ1100mm电极最大行程3100mm电极升/降速度6/4.5m/min炉盖提升高度400mm炉盖旋转角度~66°液压系统：工作压力12Mpa工作介质水-乙二醇压缩空气系统：工作压力＞0.4Mpa耗量5m3/h变压器：额定容量16 MV A一次电压35KV二次电压430~342.5~220V 13级二次电流26917A调压方式有载电动调压二次端子出线方式内封△侧出线冷却方式油水冷却器短网：阻抗值≤0.65+j2.7mΩ三相不平衡系数≤5%冷却水系统：进水压力0.5Ｍpa（闭环）0.35Mpa（开环）进水温度≤35℃出水温度≤55℃耗量~480m3/h水质应符合GB10067.1~4-88《电热设备基本技术条件》国家标准中的第5.1.3.3内容要求，既：PH值6～８悬浮性固体＜10mg/L氯离子平均＜60 mg/L可解性固体＜100mg/L电导率＜10□ s/cm总硬度＜10度（每度水为10mgCaO每升水）5、成套范围：（单台）炉体1套倾炉装置1套水冷炉盖 1套炉盖提升机构1套炉盖旋转机构1套电极升降机构1套气动装置1套水冷装置 1套短网系统1套液压装置1套电炉变压器1台低压电控及PLC系统1套高压开关柜1套以下材料由用户自备：石墨电极及接头耐火材料液压介质６.设备概述：６.1电炉操作方式：左、右操作各一台６.２倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。
电炉选型
炼钢电弧炉技术与PHU MY钢厂电炉炉型选择1. 概述近年来，炼钢电弧炉技术有了长足的进步，直流电弧炉、高阻抗电弧炉、带废钢预热的竖式电弧炉及连续炼钢电弧炉等由于其独特的技术和良好的操作得到了不同程度的推广和使用。
开发和使用新炉型的根本出发点都是基于下列三种目的：最大限度地节能降耗；提高电炉设备的生产能力；减少并控制电炉生产对环境的影响。
（1）为最大限度地节能降耗，可采取如下技术措施：交流电炉改为直流电炉，降低电极消耗和电能损失；利用高温烟气对废钢进行预热，可最大程度地利用化学热和炉气显热预热废钢，节能降耗。
具有代表性的炉型有竖式交/直流电弧炉，Consteel炉等。
电炉采用喷吹助熔及二次燃烧技术，装备碳氧烧嘴、碳氧枪设备来强化冶炼，可充分利用化学能以达到节电和降低总能耗的目的。
代表性炉型有Danarc炉等。
（2）提高设备生产能力现代电炉钢厂基本采用“三位一体”或“四位一体”短流程工艺，因此，要求电炉必须和精炼炉、连铸机及后部轧机系统协调一致，以保证整条生产线的连续性，实现多炉连浇。
所以电炉的冶炼时间一般缩短在1小时左右，电炉的生产能力可得到极大的提高从而获得最佳的经济规模，取得最大的经济效益。
提高变压器的功率水平，采用废钢预热、喷吹碳－氧进行强化冶炼及双炉壳电炉技术都有利于缩短冶炼时间，提高电炉的生产能力。
（3）减少和控制电炉生产对环境的影响电炉生产对环境的影响主要集中在以下三个方面：烟气及有毒气体对空气的污染；电炉的噪音危害；电炉冶炼对电网冲击造成的闪烁。
Consteel电炉和竖式电炉由于废钢预热的温度比较高，一般在600～700℃，废气中的有害气体基本上可以得到较完全地燃烧而不裂解为有害气体污染周围环境。
直流电弧炉要求的电网容量一般为变压器容量的40倍，小于传统交流电弧炉80倍的要求，因此在同样电炉容量情况下，直流炉的“闪烁”值仅为交流炉的45~50％。
此外，直流炉电弧稳定，噪音也比交流炉低15~20dB.高阻抗电弧炉由于串入电抗器，减少了电流波动，减轻了闪烁和谐波对电网的干扰。
年产30万吨合成氨合成工段-物料衡算部分
年产30万吨合成氨合成工段设计物料衡算部分1 总论氨是最为重要的基础化工产品之一，其产量居各种化工产品的首位; 同时也是能源消耗的大户，世界上大约有10 %的能源用于生产合成氨。
氨主要用于农业,合成氨是氮肥工业的基础，氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各种铵盐肥料，这部分约占70 %的比例，称之为“化肥氨”；同时氨也是重要的无机化学和有机化学工业基础原料，用于生产铵、胺、染料、炸药、制药、合成纤维、合成树脂的原料，这部分约占30 %的比例,称之为“工业氨”。
世界合成氨技术的发展经历了传统型蒸汽转化制氨工艺、低能耗制氨工艺、装置单系列产量最大化三个阶段。
根据合成氨技术发展的情况分析, 未来合成氨的基本生产原理将不会出现原则性的改变, 其技术发展将会继续紧密围绕“降低生产成本、提高运行周期, 改善经济性”的基本目标, 进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术的研究开发[1]。
(1) 大型化、集成化、自动化, 形成经济规模的生产中心、低能耗与环境更友好将是未来合成氨装置的主流发展方向。
以Uhde公司的“双压法氨合成工艺”和Kellogg 公司的“基于钌基催化剂KAAP 工艺”,将会在氨合成工艺的大型化方面发挥重要的作用。
氨合成工艺单元主要以增加氨合成转化率(提高氨净值) ,降低合成压力、减小合成回路压降、合理利用能量为主，开发气体分布更加均匀、阻力更小、结构更加合理的合成塔及其内件; 开发低压、高活性合成催化剂, 实现“等压合成”。
(2) 以“油改气”和“油改煤”为核心的原料结构调整和以“多联产和再加工”为核心的产品结构调整,是合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的有效途径。
实施与环境友好的清洁生产是未来合成氨装置的必然和惟一的选择。
生产过程中不生成或很少生成副产物、废物,实现或接近“零排放”的清洁生产技术将日趋成熟和不断完善。
提高生产运转的可靠性,延长运行周期是未来合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的必要保证。
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摘要我国是钛资源大国，但在钛资源的利用上，无论是钛渣、钛材还是钛白都与钛工业发达国家存在着一定的差距，与钛资源大国的地位极不相称。
所以，要发展我国的钛工业，应加大钛资源的开发与利用的力度，特别是发展富钛料的生产。
富钛料的生产一般采用矿热电弧炉冶炼，本课题主要设计日产30吨钛渣的矿热电弧炉，首先通过查阅文献了解矿热电弧炉情况，然后根据物料平衡计算出炉子各重要部分的尺寸，再利用能量平衡验算尺寸的正确性，最后得到满足设计要求的电弧炉。
矿热电弧炉的设计关系到富钛料的产量和质量，对我国钛工业的发展具有重要意义。
关键词矿热电弧炉，钛渣，物料平衡，能量平衡ABSTRACTOur country is prosperous country of titanium resources. While, in the rate of titanium resource use, either titanium slag, titanium or titanium dioxide and titanium industry in developed countries, there exists a large gap, so that the titanium resource is not coordinate to the reputation of titanium around the world. So, for the development of China's titanium industry, it should increase the development and utilization of titanium resources strength, which must develop the rich titanium material production.Titanium slag production generally uses the electric furnace smelting of ore smelting electric arc furnace,This paper designs a Daily-product 30 tons of titanium slag electric furnace. For the first of all according to Consult material to understand mine hot furnace,then according to the material balance calculation of the important part of the size and by using the energy balance checking dimension correct, it came to the conclusion how much necessary amount need to be designed. Ore smelting electric furnace design is in relation to the high quality titanium material production; to industry of our country titanium has important implications.Keywords Electric furnace，Titanium slag，Material balance，Energy balance目录摘要................................................................................................ 错误！未定义书签。
ABSTRACT......................................................................................II 1 绪论 (28)1.1背景 (28)1.2 矿热电弧炉简介 (28)1.3矿热电弧炉在我国的发展...................................................... 错误！未定义书签。
1.4 矿热电弧炉国外进展............................................................. 错误！未定义书签。
1.5矿热炉采用先进技术的新进展 (5)2 物料计算................................................................................错误！未定义书签。
2.1计算依据 ............................................................................... 错误！未定义书签。
2.2物料平衡的计算..................................................................... 错误！未定义书签。
2.2.1 还原焦炭的用量计算 ................................................... 错误！未定义书签。
2.2.2生铁和磁选物部分的数量和组成计算............................ 错误！未定义书签。
2.2.3计算钛渣数量和组成 .................................................... 错误！未定义书签。
2.2.4炉气数量及组成计算 .................................................... 错误！未定义书签。
2.2.5进入粉尘中氧化物数量和粉尘的组成计算..................... 错误！未定义书签。
2.3钛渣熔炼的物料平衡表 .......................................................... 错误！未定义书签。
3电弧炉尺寸的设计计算 .............................................................. 错误！未定义书签。
4 矿热电弧炉的热平衡计算.......................................................... 错误！未定义书签。
4.1 热收入项目........................................................................... 错误！未定义书签。
4.2 热支出项目.......................................................................... 错误！未定义书签。
4.2.1各组分碳还原的反应热................................................ 错误！未定义书签。
4.2.2 钛渣带走的物理热....................................................... 错误！未定义书签。
4.2.3生铁及磁性部分的物理热 ............................................ 错误！未定义书签。
4.2.4 排出的炉气带走的物理热 ............................................ 错误！未定义书签。
4.2.5 被冷却水带走的物理热................................................ 错误！未定义书签。
4.2.6炉表面积损失............................................................... 错误！未定义书签。
4.2.7变压器和进电装置的热损失......................................... 错误！未定义书签。
4.3矿热电弧炉的热平衡表 ......................................................... 错误！未定义书签。
5 结论及展望 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1 绪论1.1背景我国四川省的攀枝花-西昌地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿资源。
在已探明的储量中，攀西地区钛资源的贮量占全国的90.5%,占世界储量的35.17%，居世界第一位。
我国目前的富钛料生产，仅限于供海绵钛、人造金红石生产所需的高钛渣和少量用于硫酸法钛白的酸溶渣，因而受到市场的制约，富钛料的生产发展缓慢而又落后。
世界上已利用的钛资源95%以上用来生产钛白，在所有的钛工业生产中，只有钛白的市场需求量最大。
国外的钛白生产企业，由于环保的要求，无论是硫酸法钛白还是氯化-氧化法钛白，大都使用富钛料为原料，而且规模较大。
所以，要发展我国的钛工业，应加大钛资源的开发与利用的力度，必须发展富钛料的生产。
电弧炉熔炼法是富集TiO2的经典、成熟的方法，此法具有流程短、设备处理能力大、副产生铁易于回收利用和“三废”少并易于治理，电煤气（采用密闭电弧炉时）可以回收利用，厂房占地面积小等优点，因此在电力资源很丰富的攀枝花地区，电弧炉法受到极大的重视和迅速发展。
1.2矿热电弧炉简介在有色冶金中，矿热电弧炉主要用于铜、镍、锡、铅等难熔精矿的熔炼及炉渣的保温等方面[12]。
在钢铁冶金中，矿热电弧炉主要用于钼铁、镍铁、钒铁、等高熔点铁合金[2]的熔炼。
矿热电弧炉是靠电极的埋弧电热和物料的电阻电热来熔炼物料的一种电弧炉，主要类型有钛精矿、铁合金矿、冰铜矿、电石矿、黄磷矿等。
重有色冶金厂冶炼品种繁多，工艺复杂，使用的电弧炉种类很多。
在精炼熔炼方面主要使用矿热电弧炉，渣贫化及渣保温方面使用贫化电弧炉、电热前床等，他们在结构上及工作原理基本相同，仅在参数选取上有所不同。
矿热电弧炉要求入料含水应小于3%，物料最好以粒状或块状入炉，以保证良好的透气性，有利于加速熔炼反应。
为了减少熔炼烟气量，缩小烟气处理系统，利于环境保护，矿。