庆阳硫磺操作手册
庆阳硫磺操作手册
中国石油庆阳石化公司270 万吨/年炼油搬迁改造集中加工项目硫磺回收联合装置硫磺回收装置操作手册山东三维石化工程股份有限公司2009 年12 月目录1 前言2 概述2.1 装置组成2.2 设计基础2.3 设备3 工艺流程3.1 硫回收部分工艺说明3.2 尾气处理部分工艺说明3.33.4 液硫脱气及液硫成型部分工艺说明4 工艺原理及操作条件4.1 工艺原理4.2 主要操作条件5 装置开工前的准备5.1 系统及设备检查5.2 单机试运行5.3 系统清扫5.4 煮炉操作5.5 烘炉和烘器5.6 催化剂装填5.7 水联运5.8 系统吹扫和系统气密6 装置开车操作程序6.1 系统升温6.2 硫回收部分开车6.3 尾气净化系统的生产准备6.4 尾气加氢催化剂预硫化6.5 装置的正常运行7 装置停车操作程序7.1 装置停工操作7.2 制硫部分系统吹扫7.3 尾气处理系统吹扫和尾气加氢催化剂钝化7.4 急冷水系统和胺液系统的处理8 装置故障停工操作8.1 急冷水系统和胺液系统的处理8.2 故障停工操作9 冬季操作维护10 长期停工的维护11 安全、环保、健康技术规定1 前言本操作手册仅适用于中国石油庆阳石化公司270 万吨/年炼油搬迁改造集中加工项目硫磺回收联合装置的硫磺回收装置。
本操作手册提供了硫磺回收装置总的操作指南。
在本装置工作的所有操作人员和维护人员都要经过良好的培训和熟悉所有的设备，并能熟练地操作和维护、维修。
在装置的实际运行过程中，对于可能出现的各种问题和情况，操作手册不可能全部预见到并包括进去。
由于原料性质是变化的，操作条件可能相应变化，因此，操作手册中叙述的所有条款，都要经过试运行和装置实际操作经验加以修正，才能适应生产情况的变化。
2 概述2.1 装置组成硫磺回收装置由硫磺回收、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧和液硫成型五部分组成。
2.2 设计基础2.2.1 装置能力：装置能力：酸性气的流量大约为810Nm3/h；硫磺产量约为2948t/a。
硫磺卸料及转运操作规程
硫磺卸料及转运操作规程硫磺是一种易燃易爆的危险品，其卸料及转运过程需要严格遵守操作规程，以确保人员与环境的安全。
下面以1200字的篇幅，提供硫磺卸料及转运操作规程。
硫磺卸料及转运操作规程一、前期准备1.1 确认卸料及转运区域是否符合相关要求，如有可燃物、水源或大规模人员居住区附近禁止卸料。
1.2 准备好卸料设备，包括卸料设备和防爆工具。
1.3 检查卸料管道及阀门，确保其无泄漏。
1.4 检查转运容器，保证其符合相关标准，并进行完整性检查。
二、安全措施2.1 工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防毒面具、防静电服、耐酸碱手套等。
2.2 在卸料及转运过程中禁止吸烟、打火机或其他明火的使用。
2.3 确保卸料及转运区域通风良好，防止积聚可燃气体。
三、卸料操作3.1 卸料前，远离危险区域的人员应进行撤离，保持安全距离。
3.2 启动卸料设备之前，确保其工作正常，无泄漏。
3.3 按照卸料设备操作说明，逐步打开阀门，使硫磺缓慢流动。
3.4 监测卸料过程中的压力、温度和流量情况，确保其处于正常范围。
3.5 卸料结束后，关闭阀门，并检查液位、压力、温度等是否正常。
四、转运操作4.1 将卸料的硫磺转移到转运容器前，确保其符合相关标准，并进行完整性检查。
4.2 在转运过程中，确保硫磺的温度、压力和液位符合安全要求。
4.3 确保转运容器的密封性，防止泄漏或破裂。
4.4 转运过程中，由专业人员进行监控，随时检查硫磺状态，以确保安全。
五、事故处理5.1 若发生硫磺泄漏、溢出或其他事故情况，立即启动应急预案。
5.2 禁止非专业人员进入危险区域。
5.3 存在着火风险时，采取措施将火源远离危险区域。
5.4 在事故处理过程中，佩戴好防护装备，并根据具体情况进行相应的应急处理。
六、清理工作6.1 完成卸料及转运后，及时清理工作场所，清除残留硫磺和其他杂物。
6.2 对使用的卸料设备进行清洗和维护，并妥善存放。
6.3 对转运容器进行清洗，注意防止残留硫磺或其他污染物的泄漏。
硫磺作业安全操作规程
硫磺作业安全操作规程一、硫磺特性与注意事项硫磺粉是第4.1类易燃固体，危规编号为1350，正确运输名称是硫。
硫磺遇火时，会释放出毒性、强刺激和窒息性的气体，粉尘与空气混合形成爆炸性混合物，可被静电点燃；与大多数氧化物质，如氯酸盐、硝酸盐、高氯酸盐和高锰酸盐形成爆炸性的和极端敏感的混合物；粉态硫磺对钢具有腐蚀性，特别是在潮湿情况下，液态硫磺具有强的腐蚀性。
但运输时每包件少于400kg，或特殊形状(如颗粒、细粒、球状、块状及薄片)的不适用此作业要求。
二、作业与储存积载要求硫磺主要特性是燃点较低，燃烧速度较快，如与氯酸钾配装混合后经撞击和摩擦就会爆炸，硫磺若均匀地分散在空气中达到爆炸下限时，遇明火即引起燃烧爆炸。
作业与储存要求：（1）生产作业现场须按照规定划分警戒区域，设置明显的警戒标志，配备消防器材、消防水源；（2）在装卸、搬运和整修包装过程中，要严禁与明火、高温、酸性物质和氧化剂接触；（3）操作要小心谨慎、轻拿轻放，防止摩擦、撞击等不安全动作发生；（4）入库储存前要检查包装的完整性和牢固性，检查有否玷污性质相抵的氧化剂、酸、碱等物质，有否溶解、结块、风化、变色等质变现象，开箱验收和包装整修应在库外安全地点进行，并不得使用会产生火花的器具；（5）人工粉碎硫磺禁止使用会产生火花的工具，必须使用指定的木制工具作业，清扫场地必须使用竹扫把；（6）下舱作业的机械必须装有防火星的封闭装置或火星熄灭装置，且须单独配备专门的消防器材；（7）储存宜采用小库储藏，库间要保持适当距离，仓库要阴凉干燥，通风良好，要严禁与爆炸性化学品、氧化剂和酸碱等性质相似的化学品同储一库，仓库要杜绝火种，仓库内不得使用无防火的灯具和火具，库温不能超过35摄氏度；（8）硫磺粉的积载方式可用货船或客船运输都可舱面或舱内积载，如有溢漏，收集的溢漏物不得任意抛弃水域。
三、劳动防护用品的配备和使用因硫磺遇火时，会释放出毒性、强刺激和窒息性的气体，因此必须配备防护眼罩，防毒口罩和防腐手套。
硫磺安全技术说明书(通过审核)
化学品安全技术说明书产品名称：硫磺按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期：2016年 x月 x日 SDS 编号：GQHG-01最初编制日期：2016 年 x 月 x 日版本：第 1 部分化学品及企业标识化学品中文名：硫磺化学品英文名：sulfur企业名称：石家庄市xxxx有限公司企业地址：河北省xxxxx工业区邮编:xxxxxx 传真：0311-xxxxxxx联系电话：0311-xxxxxxxx；电子邮件地址企业应急电话：0311-xxxxxxxx（24h）；使用建议或使用限制：用于制造燃料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等及食品漂白和防腐剂。
第2部分危险性概述紧急情况概述黄色或略呈绿黄色。
表面不平坦，呈脂肪光泽，常有多数小孔。
用手握紧置于耳旁，可闻轻微的爆裂声。
体轻，质松，易碎，断面常呈针状结晶形。
有特异的臭气，味淡。
GHS危险性类别：易燃固体,类别2特异性靶器官毒性-一次接触,类别1特异性靶器官毒性-反复接触,类别2GHS标签要素化学品象形图：警示词：警告危险性说明：易燃固体，长期或反复接触可致器官伤害防范说明预防措施：远离火源、火花、明火、热表面，使用不产生火花的工具作业；使用防爆型的通风系统和设备；使用防爆电器、通风、照明及其他设备；搬运时轻装轻卸，防止产生静电荷；工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
事故响应：皮肤接触，立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗；眼睛接触，提起眼睑，用清水或生理盐水冲洗：吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸，就医：食入用足量温水，催吐：火灾时，使用雾状水、砂土、泡沫灭火；遇小火用砂土闷熄，遇大火可用雾状水灭火，切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。
安全储存：远离火种、热源、储存于阴凉通风处；与氧化剂、磷、卤素、金属粉末等物品分开存放，严禁有产生火花的机械设备靠近库；存放处必须配备消防器材。
硫磺安全技术说明书
硫磺安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：硫磺化学品英文名称：Sulfur 企业名称：……地址：……邮编：……电子邮件地址：……联系电话：……传真号码：……企业应急电话：……产品代码：……产品推荐用途：用于制造硫酸和各种硫化合物、杀虫剂、硫化染料、火柴、火药、医用硫磺软膏以及橡胶硫化剂等。
也可用来生产硫肥、高能钠硫蓄电池、造纸和食品生产中用的熏蒸剂等。
产品限制用途：无资料。
第二部分危险性概述物理化学危险性：易燃固体。
遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。
有特殊的刺激性气味。
与卤素、活性金属粉末等接触剧烈反应。
硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。
粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。
健康危害：因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。
急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。
本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。
对皮肤有弱刺激性。
生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。
环境危害：燃烧或于空气中常温下即可发生较微轻的氧化现象产生有毒气体二氧化硫，二氧化硫对环境有严重的危害。
GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类和标签规范（GB 30000.2-2013～30000.29-2013）系列标准，该产品属于易燃固体，类别2；特异性靶器官系统毒性—一次接触，类别1；特异性靶器官系统毒性—反复接触，类别2。
标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：易燃固体；一次接触可致器官损害；长期反复接触可能致器官损害。
防范说明：预防措施：密闭操作，注意通风，远离高热，严禁碰撞。
操作尽可能机械化、自动化。
操作人员必须经过专门培训，阅读并了解所有预防措施。
按要求使用个体防护装备。
严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶防护工作服，戴橡胶防护手套。
硫磺的正确使用方法
硫磺的正确使用方法
硫磺，这可是个神奇的东西呢！那到底该怎么正确使用它呢？
首先，使用硫磺的时候一定要小心谨慎。
步骤方面，要根据具体的使用目的来确定。
比如要是用于消毒，那就得将硫磺粉末均匀地撒在需要消毒的区域；要是用于制作某些化学制品，那得按照特定的配方和工艺来操作。
注意事项可不少呢，硫磺是易燃物，所以在使用过程中要远离火源，这可不是开玩笑的呀！而且要避免接触皮肤和眼睛，要是不小心碰到了，那可不得了哇！
然后说说安全性和稳定性。
只要严格按照要求使用，硫磺一般来说是比较安全和稳定的。
但可不能掉以轻心哦，毕竟它也不是毫无风险的。
在操作过程中，一定要做好防护措施，比如戴手套、口罩和护目镜等，就像给自己穿上一层坚固的铠甲一样。
硫磺的应用场景那可多了去了！在农业上，它可以用来防治病虫害，就像是保护庄稼的小卫士一样；在工业上，它可以用于制造化工产品，作用可大着呢！它的优势也很明显呀，比如效果显著、成本相对较低等。
这就好比是一个经济实惠又好用的宝贝！
我记得有一次在一个果园里，果农们就用硫磺来防治病虫害。
之前那些害虫可猖狂了，把果子都咬得不成样子。
但是用了硫磺之后，哇塞，效果简直太明显了，害虫少了很多，果子长得又大又好。
这就是硫磺在实际应用中的效果呀，真的让人惊叹不已！
所以呀，硫磺只要正确使用，就能发挥出它巨大的作用。
我们可不能小瞧它，要好好利用它来为我们的生活和工作服务呀！。
硫磺作业安全操作规程
硫磺作业安全操作规程硫磺是一种常见的化学物质，用途广泛，但它也是一种有毒有害的物质。
为了确保硫磺作业的安全，必须制定一套严格的操作规程。
以下是一份硫磺作业安全操作规程，为确保人员的安全，请严格遵守。
一、应进行的准备工作：1.充分了解硫磺的性质和特点，掌握其安全操作知识。
2.向相关部门申请操作硫磺前，应经过专业培训，并取得操作硫磺的资质证书。
3.只有经过培训并持证上岗人员方可参与硫磺作业。
4.在进行硫磺操作前，应检查并确保所有的安全设备和应急设施都完好无损，并确保其可用性。
5.根据硫磺的性质，提前准备防护装备，如手套、防护眼镜、防护服等，确保人员操作时能做好自我防护。
二、硫磺操作的安全要求：1.操作人员一定要服从管理人员和专业人员的指挥，严禁违反操作规程。
2.操作人员应做好个人防护，佩戴防护装备，并按照要求正确使用。
3.操作过程中应保持清醒，切忌饮酒、吸烟、嚼食等行为。
4.硫磺作业只能在专门设置的操作场所进行，严禁在无防护措施的地方进行作业。
5.操作人员应定期检查和维护硫磺作业设备，确保设备的正常运行，一旦发现异常应及时停止作业并进行维修。
6.建立健全的通风系统，保持操作空间内的空气流通，防止硫磺蒸气积聚。
7.在进行硫磺操作时，应设置警示标识并限制非作业人员进入操作区域。
8.严禁将硫磺与其他物质混合使用，以防发生化学反应导致事故。
9.硫磺作业后，应及时清理和处理硫磺残留物，并保持操作区域的清洁。
三、紧急情况处理：1.如发生事故或操作人员身体不适等紧急情况，应立即停止作业，并进行及时处置。
2.紧急情况处理人员应配备专业知识和经验，并应有相应的应急设备和救援工具。
3.在发生泄漏或溢出硫磺的情况下，应立即采取措施将其密封并迅速清理，确保无危害物质外泄。
四、故障和事故的记录和整改：1.硫磺操作过程中遇到的故障应立即停止作业，并记录故障原因，及时进行修复。
2.如发生事故，应立即组织人员撤离现场，并进行应急处理。
硫磺作业指导书
目录力工（普通工）岗位作业指导书 (2)起重工岗位作业指导书 (5)油工岗位作业指导书 (7)铆工岗位作业指导书 (9)管工岗位作业指导书 (11)钳工岗位作业指导书 (13)电焊工岗位作业指导书 (15)气焊工岗位作业指导书 (18)安装电工岗位作业指导书 (21)维护电工岗位作业指导书 (26)防腐工岗位作业指导书 (28)载重汽车司机岗位作业指导书 (31)平板拖车司机岗位作业指导书 (34)装载机司机岗位作业指导书 (36)千斤顶操作岗位作业指导书 (38)砂轮机使用岗位作业指导书 (40)手电钻、手持电动砂轮、冲击电锤岗位作业指导书 (42)架子工岗位作业指导书 (44)汽车、轮胎式起重机司机岗位作业指导书 (46)混凝土工岗位作业指导书 (49)钢筋工岗位作业指导书 (53)测量工岗位作业指导书 (58)仪表安装工岗位作业指导书 (62)仪表调试工岗位作业指导书 (65)通风工（白铁）岗位作业指导书 (68)绝热工岗位作业指导书 (71)力工（普通工）岗位作业指导书1总则1.1目的充分识别力工岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事力工岗位的作业人员在生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。
1.2适用范围本作业指导书适于公司内从事力工作业岗位及外用工力工作业岗位人员。
当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。
1.3编制依据[80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程2岗位要求2.1素质要求具备小学以上学历、身体健康、无心脏病、癫痫病及障碍性疾病。
2.2技能素质凡年满18周岁以上50周岁以下，经有关部门批准并签定用工合同、安全承包合同，并经“三级”安全教育、体检、安全考试合格的人员，方可进入现场工作。
2.3有半年以上工作经历。
3岗位职责3.1主管领导作业人员在所在班组的班组长的带领下工作，接受工号负责人和安全员的管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国石油庆阳石化公司270 万吨/年炼油搬迁改造集中加工项目硫磺回收联合装置硫磺回收装置操作手册山东三维石化工程股份有限公司2009 年12 月目录1 前言2 概述2.1 装置组成2.2 设计基础2.3 设备3 工艺流程3.1 硫回收部分工艺说明3.2 尾气处理部分工艺说明3.33.4 液硫脱气及液硫成型部分工艺说明4 工艺原理及操作条件4.1 工艺原理4.2 主要操作条件5 装置开工前的准备5.1 系统及设备检查5.2 单机试运行5.3 系统清扫5.4 煮炉操作5.5 烘炉和烘器5.6 催化剂装填5.7 水联运5.8 系统吹扫和系统气密6 装置开车操作程序6.1 系统升温6.2 硫回收部分开车6.3 尾气净化系统的生产准备6.4 尾气加氢催化剂预硫化6.5 装置的正常运行7 装置停车操作程序7.1 装置停工操作7.2 制硫部分系统吹扫7.3 尾气处理系统吹扫和尾气加氢催化剂钝化7.4 急冷水系统和胺液系统的处理8 装置故障停工操作8.1 急冷水系统和胺液系统的处理8.2 故障停工操作9 冬季操作维护10 长期停工的维护11 安全、环保、健康技术规定1 前言本操作手册仅适用于中国石油庆阳石化公司270 万吨/年炼油搬迁改造集中加工项目硫磺回收联合装置的硫磺回收装置。
本操作手册提供了硫磺回收装置总的操作指南。
在本装置工作的所有操作人员和维护人员都要经过良好的培训和熟悉所有的设备，并能熟练地操作和维护、维修。
在装置的实际运行过程中，对于可能出现的各种问题和情况，操作手册不可能全部预见到并包括进去。
由于原料性质是变化的，操作条件可能相应变化，因此，操作手册中叙述的所有条款，都要经过试运行和装置实际操作经验加以修正，才能适应生产情况的变化。
2 概述2.1 装置组成硫磺回收装置由硫磺回收、尾气处理、液硫脱气、尾气焚烧和液硫成型五部分组成。
2.2 设计基础2.2.1 装置能力：装置能力：酸性气的流量大约为810Nm3/h；硫磺产量约为2948t/a。
年操作时间：8400 小时(350 天)2.2.2 原料来源硫磺回收装置的原料为清洁酸性气和含氨酸性气，清洁酸性气来自溶剂再生装置，含氨酸性气来自酸性水汽提装置。
2.2.3 原料性质及组成表1 原料气规格数量2.2.4 产品规格产品为固体硫磺。
硫磺产品质量，符合GB2449-2006 中一等品的要求；其规格如下表。
2.2.5 工艺要求1) 硫化氢尾气控制在国家废气排放标准范围内。
2) 较高的生产能力3) 对原材料和公用工程的消耗低，污染小，易操作。
4) 30～110％负荷率5) 易于操作和维修2.2.6 界区公用工程条件2.3 设备主要设备一览表3 工艺流程3.1 制硫工艺概述在石油化工企业中，由于原料中硫含量的不同、脱硫工艺方法各异，产生的酸性气中硫化氢浓度高低不一。
通常均采用工艺路线成熟的Claus 硫回收工艺，根据酸性气中H2S 含量不同，常用的制硫工艺有部分燃烧法和分流法。
酸性气浓度较高时采用的是部分燃烧法；酸性气浓度较低时常采用分流法。
部分燃烧法是将酸性气全部引入反应炉，按照原料气中全部有机杂质(包括NH3)彻底氧化分解的同时1/3 的H2S 完全反应为SO2 来计算需氧量并配风。
在反应炉内，由于反应温度不同，约有60～75％的H2S 发生高温Claus 反应直接生成元素硫，剩余的H2S 有1/3 生成SO2。
该法适用于硫化氢浓度较高的酸性气制硫。
分流法是将约1/3 的原料气引入制硫燃烧炉，在炉中按1/3 的原料气中的H2S 在炉中全部生成SO2控制配风；另外2/3 的原料气在炉后与其混合进入转化器，在催化剂的作用下，发生Claus 反应生成硫磺，完成制硫过程。
对于不含烃类且硫化氢浓度较低的酸性气用分流法，产品硫磺的质量完全可以得到保证。
3.2 工艺过程描述溶剂再生装置来的清洁酸性气经清洁酸性气分液罐（D-101），将酸性气中所带凝液分离；经清洁酸性气预热器（E-105）温度升至150℃至制硫燃烧炉；酸性水汽提装置送来的含氨酸性气经含氨酸性气分液罐（D-102），将酸性气中所带凝液分离；然后一起进入制硫燃烧炉（F-101）的火嘴；在炉内，根据制硫反应需氧量，通过比值调节严格控制进炉空气量，经燃烧，将酸性气中的氨和烃类等有机物全部分解，氨的分解温度在1250～1300℃，为了防止酸性气组成变化时炉温低于此值，设计了部分分流流程，可以根据炉膛温度的变化，将一部分清洁酸性气分流到炉膛中部，使前部炉膛温度上升，保证NH3完全分解为N2，避免不完全分解出现NOX 铵盐堵塞；在炉内约65％(v)的H2S 进行高温克劳斯反应转化为硫，余下的H2S 中有1/3 转化为S02，燃烧时所需空气由鼓风机（K-101A/B）供给，由于混合酸性气中H2S浓度低(～33％v）,为了提高制硫燃烧炉的炉膛温度，空气经空气预热器（E-104）温度升至160℃至制硫燃烧炉。
制硫燃烧炉（F-101）的配风量是关键，为此，在制硫尾气管道上安装了一台H2S/SO2 在线比值分析仪（AT-1001），随机分析尾气中H2S/SO2 比率，并通过反馈信号调节供风管道上的微调阀，使过程气中的H2S/SO2 比率始终趋近2：1，从而获得最高的Claus 转化率。
自F-101 排出的高温过程气（约1317℃）,小部分通过高温掺合阀调节一级转化器（R-101）和二级转化器（R-102）的入口温度, 其余部分进入一级冷凝冷却器（E-101），用余热发生0.4MPa饱和蒸汽输至蒸汽过热器（E-202）过热至290℃后减温至0.35MPa 并网；过程气温度降至160℃，在E-101 管程出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐（D-105A）。
一级冷凝冷却器（E-101）管程出口160℃的过程气，通过高温掺合阀与1317℃的高温过程气混合后，温度达到258℃进入一级转化器（R-101），在催化剂的作用下，过程气中的H2S 和SO2 转化为元素硫。
反应后的气体温度为308℃，进入二级冷凝冷却器（E-102），过程气冷却至160℃，二级冷凝冷却器（E-102）冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐（D-105B）。
分离后的过程气再返回高温掺合阀与1317℃的高温过程气混合后，温度达到225℃进入二级转化器（R-102）。
在催化剂作用下，过程气中剩余的H2S 和SO2 进一步转化为元素硫。
反应后的过程气进入三级冷凝冷却器（E-103），温度从243℃被冷却至160℃。
E-103 冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐（D-105C）。
顶部出来的制硫尾气经尾气分液罐（D-104）分液后进入尾气处理部分。
二、三级冷凝冷却器（共用一个壳体）余热发生0.4MPa 饱和蒸汽加以回收，产生的饱和蒸汽全部作为硫磺回收装置的设备、管道伴热（约1.2t/h）。
汇入硫封罐的液硫自流进入液硫池（T-301），用液硫脱气泵（P-301A/B）循环脱气处理，液硫中的有毒气体被脱出至气相，用液硫脱气抽空器的低压蒸汽作动力，送至尾气焚烧炉（F-201）焚烧。
脱气后的液硫用液硫提升泵（P-302A/B）送至硫磺成型机（PK-301）造粒成型；再送至半自动包装机（W-301）称重、包装为50 千克/袋的产品硫磺，用防爆叉车（HE-302A/B）码放在产品库棚内，供汽车运输出厂。
尾气分液罐（D-104）出口的制硫尾气先进入尾气加热器（E-201），与蒸汽过热器（E-202）出口的高温烟气换热，温度升到300℃，混氢后进入加氢反应器（R-201），在尾气加氢催化剂的作用下进行加氢、解反应，使尾气中的SO2、S2、COS、CS2 还原、水解为H2S。
进入加氢反应器（R-201）的H2气量是根据尾气吸收塔（C-202）后的在线氢分析仪给出的H2浓度信号进行调节的。
反应后的高温气体约327℃进入尾气急冷塔（C-201）下部，与急冷水逆流接触、水洗冷却至40℃。
尾气急冷塔使用的急冷水，用急冷水循环泵(P-201A/B)自C-201 底部抽出，经急冷水冷却器（E-204）冷却至40℃后，返C-201 循环使用。
因为温度降低凝析下来的不平衡急冷水通过塔底液位调节阀送至酸性水汽提装置处理。
为了防止设备腐蚀，需在急冷水中注入NH3，以调节其pH 值保持在6～8。
急冷降温后的尾气自尾气急冷塔（C-201）顶部出来进入尾气吸收塔（C-202）。
本装置溶剂再生装置来的MDEA 贫胺液（25％溶液）进入尾气吸收塔（C-202）上部，与尾气急冷塔来的尾气逆流接触，尾气中的H2S 被吸收。
吸收了H2S 的MDEA 富液，经富胺液泵(P-202A/B)升压后返回溶剂再生装置。
自尾气吸收塔（C-202）塔顶出来的净化尾气（总硫≤300ppm），进入尾气焚烧炉（F-201），在600℃高温下，将净化尾气中残留的硫化物焚烧生成SO2，剩余的H2 和烃类燃烧成H2O 和CO2，焚烧后的高温烟气经过蒸汽过热器（E-202）和尾气加热器（E-201）回收热量后，烟气温度降至296℃左右由烟囱（FK-201）排入大气。
4 工艺原理及操作条件4.1 工艺原理4.1.1 制硫工艺原理Claus 制硫总的反应可以表示为：2H2S＋O2⇔2/X S X＋2H2O＋Q (1)在反应炉内，反应(1)是部分燃烧法的主要反应，反应比率随炉温变化而变化，炉温越高平衡转化率越高；除反应(1)外，还进行以下主反应：2H2S＋3O2⇔2SO2＋2H2O＋Q (2)在转化器中发生以下主反应：2H2S＋SO2⇔3/X S X＋2H2O＋Q (3)采用分流法时，反应炉内仅发生反应(2)，转化器中发生反应(3)。
由于酸性气中存在烃类和氨，反应炉内还发生烃类和氨的分解反应。
烃类完全燃烧需要炉温达到900℃以上；氨的分解需要炉温达到1250℃以上并合理配风，否则将生成NO X。
C X H Y＋(X＋Y/2)O2＝XCO2＋Y/2 H2O＋Q (4)4NH3＋3O2＝2N2＋6H2O＋Q (5)4NH3＋(3＋2X)O2＝2NO X＋6H2O＋Q (6)由于复杂的酸性气组成，反应炉内可能发生以下副反应：2S＋2CO2⇔COS＋CO＋SO2 (7)CH4＋SO2⇔COS＋H2O＋H2 (8)2CO2＋3S ⇔2COS＋SO2 (9)CO＋S ⇔COS (10)CH4＋2S2⇔CS2＋2H2S (11)在转化器中除反应(3)外，在300℃以上还发生CS2 和COS 的水解反应：CS2＋2H2O ⇔2H2S＋CO2－Q (11)C0S＋H2O ⇔H2S＋CO2－Q (12)4.1.2 加氢还原尾气处理工艺原理制硫尾气中以非硫化氢形式存在的硫化物，在尾气加氢催化剂的作用下，与氢气反应，还原为硫化氢，是加氢还原尾气处理的基本工艺原理：SO2＋3H2＝3H2S＋H2O＋Q (13)SX ＋XH2 ＝XH2S＋Q (14)制硫尾气中少量的CS2 和COS，在尾气加氢反应器中还要发生(11)、(12)水解反应。