第8章纺纱学 细纱
纺纱学-----细纱
动画
纺纱学-----细纱
第二节 细纱的牵伸与加捻卷绕
纺纱学-----细纱
一、细纱的牵伸
牵伸形式：双皮圈牵伸 动画
毛纺、麻纺、绢纺的双胶圈滑溜牵伸 亚麻湿纺动画
纺纱学-----细纱
二、细纱的卷绕
（一）细纱的加捻卷绕过程
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纺纱学-----细纱
环锭(细纱)加捻
径向卷绕：钢丝圈速度滞后于锭速，其速度 之差形成了卷绕速度；
轴向卷绕：钢领板升降带动钢丝圈沿筒管轴 向升降，完成了细纱沿筒管长度方向卷绕。
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细纱卷绕形式：有级升的圆锥形交叉卷绕形式(又 称短动程升降卷绕)
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钢领板的运动应满足以下要求： 1、短动程升降，一般上升慢（卷绕 紧密，称卷绕层）、下降快（卷绕稀疏， 称束缚层）； 2、钢领板每次升降后要改变方向， 还应有级升； 3、管底成形阶段绕纱高度和级升由 小逐层增大。
R ωt2
4π2
Gt
R
n
2 t
3600g
影响纱线张力的因素:Gt，R，nt， f， γ x
钢丝圈离心力Ct、钢领半径R、钢丝圈的重量 Gt 、锭速nt2与纺纱张力TR成正比。
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在一落纱中张力变化规律（气圈高度和 卷绕直径的变化）
①一落纱中，在小纱管底成形阶段， 张力大。中纱阶段，气圈高度适中，凸 形正常，张力小；而大纱时气圈短而平 直，弹性调节作用差，造成张力增大。
第八章 细纱
纺纱学-----细纱
第一节 概 述
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一、细纱的目的与任务
牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需的线密度。 加捻：给牵伸后的须条加上捻度，赋予成纱一定强
度、弹性、光泽等性能。 卷绕成形：将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、
贮存和后道加工。
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二、细纱的工作过程
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第四节 毛纺细纱
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毛精纺细纱
• 毛精纺细纱机与棉纺细纱机的基本结构、工作原 理和工艺过程基本相同。主要区别在于机器部件 尺寸和罗拉隔距较大外，其牵伸机构通常采用三 罗拉滑溜牵伸形式。
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滑溜牵伸
• 对纤维不起积极作用，纤维依靠后罗拉和前罗拉的握 持，由于中胶圈不产生积极的控制作用，只能起到对 纤维的约束集聚作用
倍数都比较小，纺机织用纱时为1.25-1.5倍牵伸， 常在1.36倍左右；纺针织用纱时为1.02-1.15倍 牵伸。为提高细纱机的牵伸倍数，利用V型牵伸 和后区压力棒牵伸的形式，通过加强对后区纤维 运动的控制，可适当提高后区牵伸倍数。
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3、前牵伸区工艺 (1)前区罗拉隔距：前区罗拉中心距为胶圈架长度与胶圈 钳口至前罗拉钳口之间的距离之和。 (2)胶圈钳口隔距：弹性钳口的原始隔距应根据纺纱线密 度、胶圈厚度和弹性上销弹簧的压力、纤维长度及其摩擦 性能以及其他有关工艺参数确定。 (3)罗拉加压：如果钳口握持力小于牵伸力，则须条在罗 拉钳口下就会打滑、出硬头。但胶辊上加压又不能过重， 否则会引起胶辊严重变形，罗拉弯曲、扭振，从而造成规 律性条干不匀，甚至引起牵伸部分传动齿轮爆裂等现象。
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R2P型牵伸
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1.气动摇架加压，停车时可 方便的采用半释压和全释压。 2.采用大直径牵伸罗拉，大 直径、中硬度弹性胶辊。 3.上销前冲，上下胶圈不对 称配置，减小了主牵伸区浮 游区长度，使前区具有紧隔 距的优点。
HP型牵伸
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可加重； f 气候干燥，湿度低，钢丝圈和钢领的摩擦系数小，钢丝圈 纺纱宜学--稍---细重纱。
③提高钢丝圈抗楔性能，减少张力产生突变 a 降低钢丝圈的重心； b 提高钢领与钢丝圈的接触位置，以稳定钢丝圈 的运动状态； c 加深钢领内跑道，在不影响刚度与强度的条件 下，尽量减薄颈壁厚度，防止钢丝圈内脚碰钢领 颈壁。
（三）细纱的卷绕方程
卷绕速度方程：单位时间内，管纱卷绕的长
度等于前罗拉输出的长度。
nt
ns
VF
dx
钢领板升降速度方程： VH
VF
dx
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粗纱和细纱卷绕对比
项目
粗纱
细纱
卷绕形式 动程
圆柱形平行卷绕
（卷绕同一层直径不变）
长动程、逐层缩短
圆锥形交叉卷绕
（卷绕同一层直径变化）
短动程、有级升
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3、加捻卷绕部分 包括导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、钢
领板、气圈环等。
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二、主要工艺参数作用及选择
(一)牵伸工艺参数 1、总牵伸倍数
选择与成纱线密度有关，还与喂入粗纱定量、 喂入粗纱结构、细纱机的牵伸能力等因素有关。
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2、后牵伸工艺 一般为保证成纱条干均匀度，细纱的后区牵伸
加捻区的捻度分布: AB段(纺纱端):
TAB
=
nt V
BC段(气圈段):
TBC
=
nt Vλ
CD段(卷绕段):
TCD
=
nt V
由于存在导纱钩的捻陷和钢丝圈的阻捻，使得各段捻
度不等，阻捻使气圈段增捻，捻陷使纺纱段减捻。
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细纱加捻区的捻度分布
气圈段
卷绕段
纺纱段
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（二）管纱的卷绕成形
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第三节 棉纺细纱
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一、组成
1、喂入部分 包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动导纱
装置等，主要作用是顺利地使粗纱管上的粗纱逐 步退绕，并喂入牵伸机构，而不产生意外牵伸。
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2、 牵伸部分 ➢ 包括牵伸罗拉、胶辊、胶圈、胶圈销、集合器、摇架等。 ➢ 牵伸形式：
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3、钢丝圈选择 (1)钢丝圈型号的选配
如果钢丝圈重心位置高，则纱线通道通畅、钢丝圈拎头轻，但因磨 损位置低，易飞钢丝圈，并且可能碰钢领外壁而引起纺纱张力突变。 如果钢丝圈重心位置低，其运转稳定，但纱线通道小而拎头重。钢丝 圈型号要与相应的钢领配套。 (2)钢丝圈号数的选择
除了纺制富有弹性的棉纱外，只要在细纱可以承受的张力范围内， 一般选用稍重的钢丝圈，以保持气圈的稳定性，特别是对减少小纱断 头有显著效果。当然钢丝圈过重，反而会增加断头。大纱时的气圈张 力可以调节导纱钩动程来解决。
采用双短皮圈牵 伸,利于缩短浮 游区长度，提高 成纱质量。
（1）V型牵伸
①后罗拉中心相对前罗拉中心抬高12.5mm， ②前移后罗拉，使中后罗拉中心间的水平距
离由传统的44～45mm缩短为39mm， ③后胶辊后移，使后区有较长的罗拉握持距
和较短的非控制区长度，同时使喂入须条 在下罗拉表面有一段包围弧，从而加强了 后区牵伸对纤维运动的控制及对纤维长度 的适应性，其后区牵伸倍数为1.3～2.0倍， 选用在1.5倍左右对成纱条干有利。
一落纱中没有断头。
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断头的实质
纱线瞬时强力与张力的矛盾 纱线某截面处强力小于作用在该处的张力时，就发
生断头 。
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减少细纱断头
（1）稳定张力的措施 ①钢领和钢丝圈的合理选配 ②钢丝圈的选择 a 纺纱的线密度愈小，所用钢丝圈愈轻； b 钢领直径大，锭子速度快，钢丝圈宜稍轻； c 新钢领较毛，摩擦力大，钢丝圈宜减轻2—5号； d 锥边钢领和钢丝圈是两点接触，钢丝圈宜减轻1—2号； e 原纱强力高，管纱长，导纱钩至锭子端的距离大，钢丝圈
卷绕方程 升降方程
Nb
Ns
Nw
Ns
VF
Dx
龙筋升降 VL
VF
Dx
h
纺纱学-----细纱
nt
ns
VF
dx
钢领板升降
VH
VF
dx
三、环锭细纱断头分析
（一）纺纱张力 ➢ 细纱张力产生的原因：
在加捻卷绕过程中，纱线要拖动钢丝圈回转，必须克服 钢丝圈与钢领之间的摩擦力、导纱钩和钢丝圈给予纱线的 摩擦阻力及气圈段纱线回转的空气阻力和离心力等，因此， 纱线必需承受一定的张力。 ➢ 张力过大：增加每锭的功率消耗，也会使断头增加。 ➢ 张力过小：会降低卷绕密度，影响细纱强力，气圈膨大而 碰隔纱板，使细纱毛羽增多，光泽变差，造成钢领运行不 稳定而增加断头。
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棉纺细纱牵伸发展的几个阶段
牵伸类型 牵伸 牵伸形式 倍数
Hale Waihona Puke 条粗工序 使用年代 道数小牵伸 普通牵伸
5-10 罗拉牵伸组合 10-20 三罗拉双皮圈牵伸
4-6道并条 20世纪30 3-4道粗纱 年代
三并二粗 40-60年代
大牵伸
20-50 三罗拉双皮圈牵伸， 二并单粗 “重加压、强控制”
纺纱学-----细纱
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• 纺纱张力 Ts
• 气圈张力 To,TR • 卷绕张力 Tw • 张力的分布规律：
卷绕张力TW最大，To次 之，TR再次之，纺纱张力 TS最小。一般，TW =(1.2～1.5)TR
TR
K (cos x
1 f
Ct
sin x
• sin )
sinR
Ct
Gt g
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R2V型牵伸（国产）
前区吸收R2P紧 隔距的优点，把 前区罗拉中心距 缩短到41.5mm， 后区采用V型曲 线罗拉牵伸。
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（2）压力棒弹性上销
（a）前区压力棒
（b） 后区压力棒
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(3)隔距块压力棒
纺纱学全套课件
二、各种负荷形成的过程及其作用
三、分配系数及影响因系 分配系数表示有关负荷之间的比 例关系。主要的分配关系有两种:工 作辊分配系数；道夫分配系数。
第六节 梳理机的混和均匀作用
一、混和均匀作用的意义 梳理机的混和作用表现在输出产品同 喂入原料相比，成分和色泽更为均匀一 致。
混和与均匀作用是同一现象的两个方面，它 是通过针面对纤维的储存、放出、凝聚或叠合 方式来达到的，而这实质上是个针面上的负荷 变化。
1．二煮法：
拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水 →给抽→脱水→烘干 二煮法工艺流程较短，生产的精干麻质量不高，一般只适用于纺高线密度 纱。
2．二煮一练法：
拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水 →精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干 二煮一练法工艺生产的精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。
现代往复式自动抓包机示意
现代自动抓包机实况
传统往复抓棉机实况
多仓混棉机工作示意
重物分离器工作示意
梳棉机工作实况
梳棉三刺辊开棉实况
新型梳棉滚动盖板
梳棉机伸头示意
梳棉机立体传动图
FA251E 型精梳机
精梳机工作实况
精梳原理动画
精梳机工艺立体示意图
FA326A型 并条机
二、打草辊的除草作用
如图5-25所示。打草辊1的表面有许 多翼片，在打草辊高速回转时，将浮在 开毛辊（或除草辊或胸锡林等）7针齿 表面的草杂击出，抛于除草槽6内，再 由往返运动的刮板（在除草槽内）将草
杂刮出机外。
三、锡林和盖板的除杂作用
锡林和盖板的除杂作用主要表现在盖板 花和抄针花中。在金属针布梳理机上，锡 林针布无需每日抄针，而是5~10天左右抄 针一次。
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。
纺织材料学教案8纱线的主要参数
纺织材料学教案8纱线的主要参数第八章纱线的主要参数教学目标：1、使学生了解纱线主要参数的具体定义。
2、使学生掌握纱线各种参数的测量指标及测试方法，掌握测试仪器的使用。
3、使学生了解各种参数对纱线性质的影响。
教学重点与难点：1、教学重点：纱线主要参数的测量指标和测量方法2、教学难点：纱线主要参数的测量方法及测试仪器的使用教学与学习建议：1、教学建议授课形式：讲解与讨论，实验准备常规纱线的实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面讲解纱线的主要参数的意义；通过举例示范讲解纱线主要参数的测试方法。
充分做好实验准备2、学习建议通过观察纱线实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面理解纱线主要参数的定义；通过记忆和理解，掌握纱线主要参数的测量指标及测试方法；。
通过实验操作掌握纱线参数的测量方法及测试仪器的正确使用第八章纱线的主要参数纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中的转移及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部膨松性等。
第一节纱线的直径纱线的直径是进行机织物、针织物设计和确定编织工艺的主要参数。
在纺织生产中，要根据纱线的直径来调整络筒机清纱器的工艺设定。
纱线直径是指纱线横截面的平均直径，由于纱线截面不呈圆形，表面还有毛羽，而且存在粗细不均匀，因此纱线直径的测量比较困难，试样误差和试验误差都比较大，一般常以计算估计。
一般棉纱的直径约为0．13～0．28mm ，较粗的棉纱也只有0．4mm 左右。
1、直接测量纱线的直径或称投影宽度,常用显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
2、理论估计平均值设：纱线为圆柱体，长度为L(mm)，重量为G(mg)，截面积为s(mm 2)，直径为d(mm)，密为δ(g／cm 3)，则：yt 03568.0δNd = （8-1）第二节纱线的线密度与体积密度线密度是纤维很重要的物理特性和几何特征之一，它不仅影响纺织加工和产品质量，而且还与织物的服用性能密切相关。
同样，线密度也是纱线最重要的指标。
纺纱学课后习题及答案
9、麻（苎麻、亚麻）的预处理是如何进行的，为什么？ 答：麻（苎麻、亚麻）的主要预处理可统称为脱胶。苎麻、亚麻是韧皮纤维，纤维细 胞被胶质粘结在一起，要制取纤维必须进行适当的脱胶处理。苎麻单纤维的长细度可 以满足纺纱的要求，所以脱胶时要求去除全部胶质，称为全脱胶。亚麻单纤维长度比 较短，难以用单纤维纺纱，所以采用半脱胶方式处理（通常称沤麻）。亚麻在沤麻后还 要进行打麻处理，才能制得亚麻纺纱原料（打成麻）。
4、什么叫回花、再用棉和下脚？各自的用途是什么？ 答：在纺纱过程中，各道工序都会产生一些回花、再用棉和下脚，它们的产生部位不 同，质量也不同，如果得当，使用合理能达到保证质量、节约原棉和降低成本的目 的。 回花：包括清梳工序的回卷、梳并粗工序的回条、粗细工序的粗纱头和皮辊花。回花
质量与混合棉接近，一般可回用到本特数纱中，但比例宜在 5%以内，其中，粗纱头须 预先开松处理，皮辊花应先清除回丝。 再用棉：包括开清工序的统破籽、梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。精梳落棉的有 效含纤率达 80%左右，可直接在粗、中特纱中回用。抄斩花含纤率在 70%左右，经杂质 分离机处理后在粗、中特或副牌纱中回用。统破籽仅含 30%左右的有效纤维，经破籽机 处理后在粗特或副牌纱中回用。 下脚：包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、梳棉工序的车肚 花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的回丝等，经专门的拣净、 开松和除杂后，在副牌纱或废纺中使用。
《纺纱学》课程提纲复习资料
《纺纱学》提纲绪论各纺纱系统、普梳棉纱、精梳棉纱和涤/棉精梳纱生产的工艺流程，和各工序所生产的产品；掌握临界混纺比的概念。
临界混纺比：纺纱的强力和混纺比有关，在某一混纺比时出现强力最低值，此时的混纺比称为临界混纺比第一章 纺纱原料的选配 一、配棉目的：（1）合理使用原棉，多种搭配，取长补短（2）保持生产和成纱质量的相对稳定 （3）节约用棉，降低成本 方法：分类排队法 1.原棉的分类（概念）：根据原棉的性能及不同纱线的要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，称~。
（1）分类原则：先细特，后中粗特纱；先重点，后一般或低档产品。
（2）分类时应考虑的因素成纱要求：普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。
到棉趋势：原棉资源差的少用，好的多用。
气候条件：如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的原棉。
指标的平衡：成纱质量指标的某项较好或较差时，应调整配棉成分。
2、排队（概念）：在分类的基础上将同一类原棉分成几队，把产地、性质相近的原棉排在一队内，当一批原棉用完，将同队内另一批原棉接替上。
原棉排队时的注意事项主体成分：配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。
主体成分应占70%左右。
队数安排：5～6队交叉抵补：接批时后一批原棉的某项指标太差，选用另一队对应质量较好原棉同时接批。
勤调少调：接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些。
如，某批原棉混用25％，接近用完前，先将后批原棉用上15％，前批棉用完后再将后批棉增加到25％。
配棉的注意事项（分别写出分类与排队的注意事项） 二、原料混和重点掌握原料混和的方法：一、混料方法（1）棉包混合（散纤维混合）：适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。
（2）条子混合 ：适于棉与化纤混纺。
（3）称重混合 ：适于混纺比要求较高的化纤混纺。
重点掌握各种混合方式的混比计算（包括干湿混比的计算）： 混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比： 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例1.棉包混和、称量混和：式中：Xi −第i 种纤维的湿混纺比 Yi −第i 种纤维的干混纺比Wi −第i 种纤维的实际回潮率（％）。
现代纺纱技术课程教案——细纱
编码：01 制订日期：2007.8项目七细纱模块一细纱概述一、细纱工序的任务1、牵伸2、加捻3、卷绕成形二、细纱机工艺流程模块二细纱机机构一、喂入机构与作用1、喂入部分机构粗纱架、粗纱支持器（托锭式、吊锭式）、导纱杆、横动装置2、喂入作用分析喂入机构的作用：粗纱顺利退绕并均匀地、在一定宽度范围内喂入细纱机牵伸装置。
二、牵伸机构与作用1、牵伸部分的机构与特点（1）组成元件牵伸罗拉、罗拉轴承、皮辊（胶辊）、皮辊轴承、皮圈、皮圈销、集合器、加压机构、吸棉装置等。
2、细纱机牵伸装置的形式（1）三罗拉长短皮圈普通牵伸（2）三罗拉长短皮圈V形牵伸三、加捻卷绕机构与作用（一）细纱的加捻过程须条一端被前罗拉握持，另一端通过钢丝圈的回转而加上捻回，钢丝圈回转一转，加上一个捻回。
(二) 加捻卷绕元件1、锭子:由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚和锭钩组成。
实用锭速为12000～18000r/min左右.2、筒管:有经纱管、纬纱管之分。
（1）经纱管长度：根据钢领板升降全程和纺纱线密度决定的，一般比钢领板升降全程大12％左右。
（2）直径：一般为钢领直径的40％～50％；（3）纬纱管用于纺直接纬纱，其长度和直径取决于梭子内腔长度和宽度。
3、钢领:平面钢领和锥面钢领两种①平面钢领PG2（边宽4.0mm) 适纺粗特纱（普通钢领）PG1（边宽3.2mm) 适纺中特纱（高速钢领）PG1/2（边宽2.6mm) 适纺中特纱（高速钢领）规格代号：PG×-×× ××例：PG1-42511-边宽3.2mm；42—内径42mm；51—底外径51mm②锥面钢领：HZ7系列；ZM系列（ZM-6，ZM-20）4、钢丝圈（1）钢丝圈的作用：与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕。
生产上通过调整钢丝圈型号（几何形状）、号数（重量）来控制纺纱张力、稳定气圈形态，达到卷绕成形良好、降低细纱断头的目的。
（2）钢丝圈的工艺要求钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面的几何形状要正确配合，钢丝圈的重心要低，使其回转稳定。
纺纱学重点
纺纱学重点第一章棉纺纺纱系统在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱毛纺纺纱系统第二章轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。
纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维代号表示唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。
类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。
品级代号：用1-7表示一级到七级。
长度代号：25~32mm用数字表示。
马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。
配棉（分类排队法）纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即为配棉。
分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。
分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。
排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。
原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。
实质(1)每个成分的内部相混(2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布要求满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。
均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。
松解越好，纤维块越小，混合就越完善。
方法（1）散纤维（包）混合（2）条子混合纯纺——散纤维混天然纤维与化纤混纺——多采用条混化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混第三章一）开松目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件。
智慧树知到《纺纱学》章节测试答案
正确答案：开松 5、下列不能进行短纤维纺纱的原料是（ ）。 A:毛纤维 B:棉纤维 C:玻璃纤维 D:麻纤维 正确答案：玻璃纤维 第二章 1、原料选配的目的是（ ）。 A:减少工序 B:提高产量 C:增加混合 D:稳定生产 正确答案：稳定生产 2、以下说法错误的是（ ）。 A:纤维细度细，纱线强度低 B:纤维强度高，纱线强度高 C:纤维短绒率高，纱线强度低 D:纤维长度长，纱线强度高 正确答案：纤维细度细，纱线强度低 3、配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（ ）。 A:品级
A:纱越细，捻系数越大 B:经纱捻系数大于纬纱 C:针织纱捻系数小于机织纱的捻系数 D:起绒织物用纱的捻系数较大 正确答案： 4、细纱卷绕时，以下关于钢领板运动的描述，错误的是（ ）。 A:钢领板为短动程升降 B:钢领板一般上升快、下降慢 C:钢领板每次升降后应有级升 D:管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大 正确答案： 5、以下关于细纱断头的描述，正确的是（ ）。 A:随着锭速的增加，细纱的断头会减少 B:断头多发生在卷绕段和气圈部分 C:小纱断头最多，中纱最少，大纱断头多于中纱 D:断头实质上是纱线某断面的强力大于该处的张力 正确答案： 第九章 1、将纱从小卷装变成大卷装的工序是（ ）。 A:烧毛 B:并纱 C:络筒
D:压掌 正确答案： 5、形成假捻的基本条件是（ ）。 A:纱条两端握持，中间加捻 B:纱条一端握持，另一端绕轴线回转 C:纱条中间握持，两端加捻 D:加捻时不卷绕，卷绕时不加捻 正确答案： 第八章 1、以下关于后牵伸区工艺，正确的是（ ）。 A:V 型牵伸是细纱后区牵伸的一种形式 B:V 型牵伸的后区牵伸倍数比常规牵伸小 C:后区牵伸倍数越大，细纱条干越好 D:纺针织纱时，后区牵伸倍数应比纺机织纱时大 正确答案： 2、细纱的加捻由（ ）完成。 A:锭子的回转 B:钢丝圈的回转 C:钢丝圈和锭子回转的速度差 D:钢丝圈和筒管回转的速度差 正确答案： 3、以下关于捻系数的选择，错误的是（ ）。
细纱(8)PPT课件
➢ 以后随着化学纤维的广泛使用和国内外纺纱技 术的发展，70年代又研制了以A512型和A513型 为代表的我国第二代细纱机。
➢ 80年代开始，相继开发了我国第三代FA系列大
卷 装 细 纱 机 ， 机 型 有 FA502~FA506 、 FA518 、
FA508、FA541、FA541A等，主要特点为窄幅、
INA-V type drafting system
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V形牵伸的特点：
• 增强并扩展了后钳口处摩 擦力界（CD）,大大加强 了对纱条的握持和对浮游 纤维运动的控制。
• 在较小的罗拉隔距条件下， 具有较长的罗拉钳口握持 距（AD） ，以及较短的 非控制浮游区长度 （BC ）， 从而大大减少 了后区牵伸中浮游纤维数 量及其浮游动程。
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（2）锥面钢领与钢丝圈
锥面钢领是实现高速、大卷装的主要措施之一。目前生产 上使用较多的锥面钢领主要有 ZM6 和 ZM9 两种型号，其几 何形状如图 7—3—7 所示，其主要特点是钢领内跑道的几 何形状为近似双曲线的直线部分，选用的钢丝圈(见图 7 —3—8)的几何形状为非对称形，内脚长，与钢领内跑道 近似直线接触，接触面积大、压强小，可减少磨损与增大 散热面积，钢丝圈运行平稳，有利于降低细纱断头。
图 7—3—-6 钢领
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钢丝圈的型号是按钢丝圈的几何形状不同划分的，有的 还反映钢丝圈线材截面形状的不同。钢丝圈重量用钢丝圈号 数表示，以每 100 只钢丝圈的重量克数为标准，重于 1 号的 依次为 2、3、4、……、30 号，号数越大，钢丝圈越重；轻 于 1 号的依次为 1／0、2／0、3／0、……、30／0 号，2／0 号比 1／0 号轻，依此类推。
纺纱学2复习题
纺纱学Ⅱ复习题第六章并条一、名词解释牵伸效率：实际牵伸与机械牵伸倍数之比。
倒牵伸：棉纺工艺流程中头道并条牵伸倍数大于二道并条牵伸倍数的工艺配置，头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数。
浮游纤维：当纤维的两端在某瞬时既不被前罗拉控制又不被后罗拉控制而处于浮游状态时称为浮游纤维。
张力牵伸：又称第一类牵伸。
须条在牵伸过程中的拉长仅依靠纤维的伸直和某些变形，没有纤维间的位移，作用力撒除后须条的伸长全部或局部消失。
位移牵伸：牵伸倍数较大,使纤维间产生相对移动,须条被抽长拉细,这种引起纤维间相对位移并使须条呈永久变形的牵伸叫位移牵伸。
摩擦力界：须条进入罗拉钳口，受到上下罗拉的紧压而使纤维与牵伸部件之间，纤维与纤维之间产生摩擦力，摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。
摩擦力界强度：在摩擦力界中作用在某点纤维单位长度上的平均摩擦力。
引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区内一根浮游纤维整个长度上的力。
控制力:以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于某一根浮游纤维整个长度上的力。
牵伸力：牵伸区中把以前罗拉速度运动的全部快速纤维，以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽引出来时，所需克服的摩擦阻力的总和。
握持力:罗拉钳口对纤维的摩擦力，控制力，其大小取决于钳口对须条的压力及上下罗拉与须条间的摩擦系数。
牵伸:把纤维集合体（如条子，粗纱等）有规律地拉长拉细的过程。
变速点:牵伸过程中纤维头端变速的位置称为变速点。
附加摩擦力界:牵伸区依靠其他机件所形成的摩擦力界。
二|问答题1、什么是牵伸？实施牵伸的必要条件是什么？牵伸的实质是什么？把纤维集合体（如条子，粗纱等）有规律地拉长拉细的过程叫牵伸。
必要条件：力：至少有两个积极握持的钳口。
隔距：每两个钳口之间要有一定的距离。
速度：每两个钳口要做相对运动。
实质：纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上。
2、何谓变速点？其分布对纱条的不匀有何影响？牵伸过程中纤维头端变速的位置称为变速点。