新PLC铸焊机说明书

.. 海悦自动化机械股份电脑全自动铸焊机HYZH-520A使用说明书PLC..目录一、主要技术参数------------------------------------------- 1二、控制装置------------------------------------------------- 3 三、安装准备------------------------------------------------- 8 四、操作与调整---------------------------------------------- 10外观图形控制面板图气动原理图..电器原理图润滑图表冷却系统示意图五、维护、保养与注意-------------------------------------15六、简易操作说明------------------------------------------37附：1、配套单2、易耗品说明3、合格证一、主要技术参数：1、本设备主要适用于：中、小型铅酸蓄电池的铸造焊接及电池极群体的自动入槽。

本设备适用的电池最大外形尺寸（mm）为长: 180 *宽: 120*高:2002、适用电池围：全系列摩托车起动型蓄电池全系列UPS后备式电源电池..全系列电动车动力电源电池中、小型汽车蓄电池每单体2—65Ah蓄电池适用电池板栅围：（1）能适应铅锑合金板栅（2）能适应低锑合金板栅（3）能适应铅锑镉合金板栅（4）能适应铅钙多元合金板栅（5）能适应铅钙高锡合金板栅3、铸焊速度：30--50秒/周期4、电源：三相五线AC380V；50HZ；27KW（最大）5、铅炉温度：0~500℃数字设定显示6、刮片动次数：0~999次数字设定显示7、铸焊时间：0~999秒数字设定显示8、冷却时间：0~999秒数字设定显示9、极群组入槽时间：0~999秒数字设定显示10、气源：压缩空气0.6 mPa.. 11、单位耗气量：1m3/min12、单位耗水量：1.5---3.5L/min13、铅炉炉体积：长430/520mm* 宽500/690mm * 高350mm14、工作台高度：58cm15、主机外形尺寸：长:110cm 宽:103cm 高:260cm16、冷却系统设备外形尺寸：长:100cm宽:60cm 高:120cm17、整机净重约：1吨二、控制装置本机是一种电脑全自动铸焊机，整体外观简洁、方便、美观、大方。

参数的设定和提取采用耐使用、高可靠性触摸式按钮控制，参数采用液晶显示屏显示。

控制面板介绍：1、初始画面：（1）右下方显示：切换语言为中英文切换（2）右下方显示：输入输出监控为信号对接时使用..（3）右下方显示：参数设置为参数设置页面（4）右下方显示：生产控制为设备手动控制页面注：正常操作时只需点击生产控制键就可以，无需点击其他按键2、自动/手动按钮：设定铸焊机处于自动操作或手动操作的执行开关3、自动显示：表示机器处于自动运行状态4、手动显示：表示机器处于手动运行状态5、启动按钮：机器处于自动运行状态下，按下启动按钮在0.5秒后本机将自动执行所有程序。

（由于需要排除错误指示，执行程序将会延迟0.5秒启动。

）6、急停按钮：本机设有安全保护功能，在任何状态下启动“急停按钮”机器将自动停止在当前运行的状态。

此时执行任何按钮，机器都无法继续运行；沿顺时针方向转动“急停按钮”，该按钮将反弹而出，本机将复位到初始状态。

7、夹壳开/夹壳关.. 控制上模支架夹紧电池壳气缸开/关8、上模升/上模降：控制机器中上模支架气缸的上升/下降9、下模升/下模降：控制机器中下模气缸的上升/下降10、刮板进/刮板退：控制刮板（机器中模）气缸的进/退，刮板是用于清洁铸焊模表面的铅渣或余铅，刮板进/退的次数通过参数设置可设定11、冷却水开/冷却水关：控制机器中冷却时冷却水泵的开/关12、冷却气开/冷却气关：控制机器冷却时冷却气的开/关13、实际温度：显示的是铅炉的实际温度14、设定温度：显示的是设定的温度可按要求设置，也可在参数设置页面上的使用温度设定处设置15、总生产数：.. 表示本机器的总生产数量16、日生产数：表示本机器的当天/当班的生产数量17、门升/门降：控制上安全门的上升/下降18、加热：控制设备加热的开关19、定时加热开关：控制设备的预约加热功能。

设置好年、月、日和所需的加热时间，打开定时加热开关到了预约的时间会自动开始加热，记住设置预约加热时必须先在参数设置页面上校正日期与时间，然后每天更新预约日期与时间20、参数设置打开可切换到参数设置页面21、初始画面点击后回到初始开机页面22、时钟校准输入日期与时间后点击校准即可23、使用温度设定.. 设置实际使用温度（铅炉的实际温度显示）：24、超高温度设定设置超高温度设定时必须设置得比实际使用温度高20度以上，本设置是加热系统失控后用来保护设备加热系统的，只要实际使用温度数高于超高温度设定的温度数时，就报警并把电控箱的交流接触器自动断开25、最低温度设定控制产品质量的温度设置（一般设置得比实际使用温度低30度左右）为了保护机器的有关部件，电脑系统中可设定铅炉中铅液的安全液温（即：目标质量下限温度），铅液未到安全液温，机器无法执行各程序26、刮板刮次设定可设置刮板多次运行（一般只设一次）27、提前时间控制设备冷却时的水提前进入模具时间设置28、滞后时间设定控制设备冷却时最后气吹模具部水分的时间设置29、水冷时间设定控制设备冷却时水气混合冷却的时间设置30、下模延迟设定.. 控制上下模脱模时延迟下模下降的时间（一般设置在12毫秒—20毫秒之间）31、铸焊时间设定控制电池的铸焊时间设置（一般铅锑合金0—3秒、铅钙合金5—10秒之间）32、入槽时间设定控制铸焊完成后极群入进电池底壳的时间设置（一般设置在 1.8—2。

5秒之间）33、下模预热时间控制设备正常运行时的模具的预热时间设置、（指模具在炉预热定时参数设定的（一般铅锑镉合金在23—25秒之间，铅钙合金一般在25—30秒之间）机器处于自动状态下，若模具在炉预热时间未到，此时执行任何按钮，机器都无法运行。

机器处于手动状态下，模具预热定时功能无效。

机器处于自动状下当模具预热定时时间到，机器提示灯亮同时提示声响，此时执行启动按钮，机器会自动运行（设备在自动状态下只要按下启动键预热时间到达时设备就会自动运行。

正常生产运行时不得按2次启动键，如果按了2次启动键模具就会停在上面不下铅炉，此功能是用于中途休息或下班时需把模具停在上面而设置的）三、安装准备：1、本设备即可与连续生产线配套，也可以单独使用。

安装完毕应保证各工作.台面处于水平状态，必要时可用仪器校准。

2、接入三相五线AC380V、大于27KW电源开关，用户配线、铜导线正截面大于或等于10mm2，电控箱及本机器按国家有关电气安全标准接地。

（安装时必须用正载面大于或等于6mm²的铜导线进行有效接地）。

3、在设备左侧上方气源三联件入气口处接入压缩空气气源，气源压力应大于或等于0.6MPa，胶管外径ø12 mm。

（ø12mm的气管不可布得太远，最长不得大于5米）4、将气源三联体中油杯拧下，装入适量粘度为5º~7º的机油。

5、将气源三联体中油雾器状态调整为6滴/分钟。

6、调整气源三联体的减压器，使气源输出压力为0.5—0.6MPa。

7、排尽气源三联体的水分滤气器中的污水。

8、参照气动原理图调节各个节流阀，使各气缸运动速度正常平稳无冲击。

9、将铸焊模表面擦拭干净，保证无油脂、无水份、无污物、无塑料。

10、应根据冷却水箱接口尺寸，将水管与外水管、水泵连接。

水箱中的水位不得高于铅炉台面。

四、操作与调整（按下述步骤依次操作与调整）：1、加热系统的操作：本机运行系统中设有“使用温度”参数，“超高温度”..参数，“最低温度”参数。

（“最低温度参数）”即为“目标质量下限温度”）。

（1）最低温度参数：指本机铅炉铅液完全溶化成液态后最底的液温。

设“最低温度设置”是为了保护设备生产产品质量，该液温参数一般出厂设定值为“0℃”。

机器工作时，“安全液温”一般设定值为比使用温度低30℃左右，炉铅液未到“最低温度设置参数”，机器无法执行各程序。

（2）“使用温度参数：指铅液在铸焊过程能满足铸焊质量要求对铅液所设定的温度参数值。

（3）在未设置最低温度时，炉温没有达到使用温度时操作者不应进行正常生产，否则会影响铸焊产品质量。

（4）超高温参数：炉温超过使用温度时设备会报警并会切断交流接触器的电源（这时必须检查加热系统的电子元件后再重启电源）（5）加热系统的具体操作步骤：①按参数要求（三相五线AC380V，27KW）对本机供电。

②按下控制面板中的“参数设置”键，先点击页面上的超高温参数设定键将此参数设置得比使用温度参数高出30℃，然后再点击最低温度设定键将此参数设置为0（到设备要正常生产时必须将最低温度设置到比使用温度低20—30℃），然后将其他参数设置到所需要的参数值这样机器就可运行。

③在调试或检查时先不要将加热开关打开铅炉不加热，便于操作... 2、按下控制面板中的“自动/手动”键，切换至手动功能，待“手动指示灯”亮起。

3、按下“下模升”键，使下模支撑架23上升到最高位置，将铸焊模21（根据冷却管方向）用螺丝相对固定在支撑架相应的位置上。

4、将“极群组整理装置”45导入“上模”4中的“悬挂槽”44中，确认导入到位。

5、按下“上模降”键，将整个上模徐徐往下降，注意观察“极群组整理装置”45的四个定位柱是否顺利的插入“铸焊模”21中的四个定位孔中从入孔到位到出孔离面的整个过程，四孔与四个定位柱只能有轻度的摩擦，若有偏离应调整“极群组整理装置”45。

）6、将“铸焊模”21用螺丝锁紧，固定于支撑架上。

7、按下“上模升”键，使上模上升到顶部。

8、将冷却系统中的各冷却管（水管、气管）连接并拧紧。

9、测试冷却系统中各接口是否存在漏水、漏气现象：（1）按下“冷却水”键，使水充分流入各管道，目视检查各接口是否存在漏水现象。

若有应及时重新调整，锁紧该漏水接口，确保完全不漏水。

（2）按下“冷却气”键，使气体充分通过各管道，用发泡液（可用肥皂水或洗洁清水）涂各接口处，目视检查各接口处是否发生发泡现象。

若无发泡现象，.则说明该接口紧密，符合要求。

若有发泡现象应及时调整，锁紧该“发泡”接口，并按上述方法重新检查，直至符合要求。

10、调试“刮片”39与“铸焊模”21面的接触：（1）用合适扳手调整“刮片固定夹”36中的两个螺丝柱，用目视法先调整“刮片”39的刀口底面，使之略高于“下模”上升到最高处时“铸焊模”21的模具面。

（2）按下“刮板进”键，使刮板前进到最前端，观察刮片是否完全超过“铸焊模”21前端边缘。