热熔对接焊机使用说明书
热熔对焊机操作规程
热熔对焊机操作规程
热熔对焊机操作规程
1. 设备检查
1.1检查热熔对焊机的安全装置、接地线、保险丝是否完好无损。
1.2 检查热熔对焊机的机械部分是否正常，各联接部位是否牢固。
2. 环境检查
2.1 在进行热熔对焊之前，必须检查工作环境是否清洁，无异物和易燃物质。
2.2 处于狭窄的空间或者垂直高度较高的地方，必须佩戴安全带和安全绳。
3. 操作前准备
3.1 按照工艺要求选择合适的热熔对焊板。
3.2 根据工件厚度，选择合适的热熔对焊头。
3.3 热熔对焊机电源插入电源插座，预热15至20分钟。
4. 操作方法
4.1 按照要求将工件与热熔对焊板紧密接触。
4.2 将热熔对焊头放入热熔对焊机的位置。
4.3 将工件与热熔对焊板和热熔对焊头碰接，等待热熔对焊头熔解。
4.4 等待材料冷却，撕开连接察看连接强度。
5. 操作注意事项
5.1 热熔对焊机必须在稳定的地面上使用。
5.2 热熔对焊机使用时，严禁脚踩或者坐在其上面。
5.3 热熔对焊机的电源线必须符合国家的安全规定。
5.4 热熔对焊机操作时，严禁将手接近热熔对焊头，防止烧伤。
6. 操作维护
6.1 控制热熔对焊机的温度，保证热熔对焊头温度稳定。
6.2 操作完成后，必须进行清洁，将热熔对焊机放在干燥处存放。
6.3 热熔对焊机操作结束后，要将其电源插头拔下。
热熔对焊技术是一项专业的技术，需要工作者在实际操作过程
中多次进行训练和实践，确保完成各种热熔对焊任务，并能够在实
践中掌握技术，维护设备，保障安全。
PE热熔对焊机操作规程范本
PE热熔对焊机操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作PE热熔对焊机前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐热服装等。
2. 使用PE热熔对焊机时，要确保操作环境通风良好，避免烟雾或有害气体堆积。
3. 避免在潮湿或易燃物附近使用PE热熔对焊机。
4. 严禁在无人监控的情况下操作PE热熔对焊机，确保人员安全。
二、设备准备1. 将PE热熔对焊机放置在稳定的工作台上，并确保周围无杂物堆积。
2. 将PE热熔对焊机的电源插头接入符合安全标准的插座，并确保接地正常。
3. 检查PE热熔对焊机的控制面板，确保各项指示灯均正常。
三、预热操作1. 打开PE热熔对焊机的电源开关，待指示灯亮起后，开始进行预热操作。
2. 调节预热温度，根据实际需要进行调整，确保温度稳定在适宜的范围内。
3. 预热时间约为10-15分钟，待指示灯灭后，即可进行下一步操作。
四、管材准备1. 检查待对焊的PE管材，确保其表面无污垢或损伤。
2. 若有必要，使用刨刀对管材端口进行修整，使其平整光滑。
3. 使用清洁布或无纺布将管材端口清洁干净，确保无异物存在。
五、对焊操作1. 将已预热的PE热熔对焊机顶端平台移到管材端口上方，确保居中对齐。
2. 打开PE热熔对焊机的挤出按钮，并慢慢将管材插入对焊机平台中。
3. 保持恒定的插入速度，直至管材完全插入对焊机。
4. 按下对焊按钮，开始熔接操作。
5. 观察对焊机口液、剪断弹跳和喷口喷液情况，确保一切正常。
6. 等待一定时间，使熔接过程充分完成后，松开对焊按钮，并慢慢退出管材。
六、整理与清洁1. 关闭PE热熔对焊机的电源开关，待其冷却后再进行下一步操作。
2. 使用干净的布将对焊机表面的灰尘和杂物擦拭干净。
3. 清理对焊机周围的工作台，确保无杂物堆积。
4. 将使用过的工具进行整理归位，保持操作环境整洁。
七、保养与维护1. 定期清洁对焊机的滑道、喷嘴等关键部位，确保其正常工作。
2. 检查PE热熔对焊机的电源线、接地线等电气连接是否松动或损坏，如有问题及时修复。
热熔机说明书(1)
东莞市明鹏机械设备有限公司热熔机说明书使用说明书专业技术请在使用机械之前详细阅读此使用说明书热熔机操作程式一．机型种类：LY-R01 LY-R02 LY-R03二．控制方式：手动，半自动，等二种控制方式选择。
三．先检查气源，电源是否接好，打开电源开关，电源开关指示灯发光，方可进行作业。
四．操作方式：1．手动：按控制箱所示，选择下气缸下降动作，选择上气缸向上回归，止为一工作周期。
2．半自动：按控制箱所示，选择按钮打到自动位，按操作要求，设定好压时间，（如要保压5秒，则计时器定为5秒），双绿色按键同时起动，则气下降，保压所设定时间到气缸自动回归止为一工作周期。
3．全自动：控制箱上安装有1个计时器，先设定好下降保压时间及回归后停时间，打开电源开关，气缸可往复动作。
五．气缸下降行程可调整，（调气缸上的可调螺帽）；下降速度可调整，调气缸下端节流阀（有的气缸下降要求选择；上下模之距离可调整，先松开上模螺丝，调紧中间螺丝把模同轴的距离松开，再调定模丝杆的手轮，上下可调，然后固定好。
六．该机种操作简单，维修方便，使用寿命长，压力大小，尺寸规格可根据客户要求订制。
七．所有配件采用原装元件，实用方便，交货迅速。
23 力源机械2八、胶柱铆接成型金属螺母埋入九、150度~175度200度~220度机器之安装一机器的位置：为方便机器之操作与保养维护，於配置时，机器前后左右均应该保留1~1.5公尺的间隔。
如果本机器与其他机器并列时，二机之间宜保留2.5公尺的距离，以利操作员足够活动空间。
二基础安装基础需充分牢固足以支持本机之载重，安置于基础上后，确保机械中心不致偏差。
三电气、气压测试：1.本机使用电压为单相AC220V 确认插座电压符合本机要求后再使用。
2.控制箱①电源开关切至OFF 状态②自动、手动开关切至手动位置③压力调整设定在3KG 左右（等架好模后再升高压力）3．热熔机为高温作业，气压管线应每3个月贯施安全检查一次，发现有脆化或异常现象，必须立即更换新品，避免气压管断裂加热板急速下降压伤作业人员。
PE热熔机使用说明(操作手册)
PE热熔机使用说明（操作手册）设备工艺特点：热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流状态后，移开加热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。
PE热熔机焊接全过程整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
热熔对接机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现液压自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。
整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给大家演示下：（1）管材固定把管材固定在机架上，中间留出5-8厘米的距离。
（2）管材铣削将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。
待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。
（3）管材加热加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。
（4）管材焊接及冷却管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。
（5）完成当焊口温度降到与环境一致时，将管材自焊接机上移开。
完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。
PE热熔对焊机操作规程范本(二篇)
PE热熔对焊机操作规程范本第一章总则第一条为确保PE热熔对焊机安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事PE热熔对焊机操作的人员。
第三条操作人员必须接受专业培训并持有有效的操作证书，方可操作PE热熔对焊机。
第四条在操作PE热熔对焊机时，必须按照本规程规定的程序和要求进行操作。
第五条操作人员必须熟悉相关操作规范、标准和要求，严格按照规范操作。
第六条禁止未经许可擅自改动、拆卸、修理PE热熔对焊机，如需更改或修理，必须由熟悉设备的专业人员操作。
第七条在操作过程中发现故障或异常情况，必须立即停止操作并向上级报告，不得擅自处理。
第八条严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第九条操作过程中应强化安全意识，做到见异常即报告、见危险即停工，确保操作安全。
第二章设备及工具第十条 PE热熔对焊机的保养、维护和管理责任由专人负责。
所有设备必须定期检查、维修保养并填写维护记录。
第十一条操作人员在操作之前需仔细检查PE热熔对焊机的状况，确保其正常运行。
第十二条操作人员需要使用的工具必须经过检查，并确保其完好无损。
第十三条不得使用不合格的工具操作PE热熔对焊机。
第十四条禁止将工具随意丢弃，使用完毕后需归还到指定的地方。
第三章操作程序第十五条操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳保手套等。
第十六条操作人员需确认PE热熔对焊机熔炉温度已调至安全范围。
第十七条操作人员需按照规定的温度和时间要求进行热熔对焊；操作过程中需保持平稳的均匀的移动速度。
第十八条在操作过程中，操作人员需时刻关注熔炉的温度，确保温度处于正常范围。
第十九条操作人员需随时观察操作区域是否存在火源或其它易燃物，若发现火源或其它易燃物，需立即清除或采取相应措施。
第二十条操作结束后，操作人员需关闭PE热熔对焊机电源，并清理操作区域的工具、材料和残留物，确保操作区域干净整洁。
第二十一条 PE热熔对焊机操作结束后应及时填写操作记录，并在规定的地方进行存档。
PE管热熔对接焊机操作指导书
PE管热熔对接焊机操作指导书1 主要内容及适用范围本指导书规定了PE管热熔对接焊机操作程序及注意事项。
本指导书适用于燃气公司PE管热熔对接焊机的作业。
2 检查与准备2.1 操作人员必须懂得PE管热熔对接焊机工作原理，培训合格后上岗。
2.2 正确穿戴劳保防护用品。
2.3 核对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。
2.4 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。
2.5 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
2.6 清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。
2.7 测量电源电压，确认电压符合焊机要求。
2.8 检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。
加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
2.9 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。
焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
3 操作程序3.1 将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
3.2 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。
重新装夹时必须重新铣削。
3.3 测量并且记录拖动压力（P拖）。
3.4 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。
当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
3.5到达吸热时间（蜂鸣器将发出蜂鸣声），迅速打开夹具，取出加热板，并快速检查加热后的管材端面，确认取出加热板过程中未损伤熔融端面后，迅速闭合夹具，在规定时间内迅速将压力升到P3（P3= P拖冷却压力），同时按下冷却时间按钮，开始记录冷却时间。
3.6 达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的焊机元件。
4 注意事项4.1 铣削完毕闭合夹具，此时液压缸不应达到最大行程，以保证焊接质量要求。
塑料管道热熔对接机操作手册
塑料管道热熔对接机操作手册贵阳欧卡德工业自动化科技有限公司起草人：王洁姜帮成任朝忠黎大珍总目一、概述二、适用范围及主要技术参数三、特别说明四、操作说明五、焊接标准及接口检验标准六、温控仪的设定和使用七、维护与检验八、故障分析一、概述燃气、给排水、化工输送及电缆线辅设用埋地聚乙烯管道（PE）\聚丙烯管道（PP）的主要特点：重量轻、安装施工方便，管道内壁光滑，压力损失小；气密性安全可靠；管道使用寿命长；对基础沉降或地震波动有较强的适应性；而且聚乙烯管道，聚丙烯管道有抗酸碱腐蚀等优点，因此聚乙烯管材、聚丙烯管材越来越受广大用户的青睐，以塑代钢已成必然趋势。
欧卡德公司研制开发的塑料管道热熔器对接机系列产品，是适用于聚乙烯管道、聚丙烯管道施工必不可少的配套机具。
其特点是安全可靠，使用方便，轻巧、实用，深受广大用户的欢迎。
欧卡德公司以“质量第一，服务至上”作为生产经营的座右铭，信守合同，讲究信誉，维修服务及时。
对于特殊规格的热熔对接机，欧卡德公司可以根据客户的要求代为设计制造。
竭诚欢迎广大客户来公司参观、指导，我们将热情的为您服务。
本手册是OKD63-160、OKD63-200、OKD90-250、OKD160-315、OKD280-450、OKD400-630塑料管道热熔对接焊机手册，所有使用者应仔细阅读，严格按照本手册要求进行操作和维护保养。
二、范围及主要技术参数三、特别说明在任何单位或个人在使用本设备之前，必须认真阅读本使用说明，以保证操作人员和他人的安全。
本使用手册妥善保管。
3.1 本设备不适用于未说明的的材料之间的链接或其他操作。
3.2 不应在有爆炸危险的的环境中使用本设备。
3.3 操作本设备的操作人员应该经过专业培训。
3.4 焊机应置于干旱的场地操作，在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施。
3.5 本设备使用220V±10％，50Hz（160.200.250.315液压机，450.630液压机使用380V±10％，50Hz）电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的道通面积。
热熔对接焊机
热熔对接焊机使用说明书SHBD－160SHBD－250SHBD－315济南一点通机械设备有限公司地址：山东省济南市天桥区王炉工业园2号院客服：0531-********目录1、概述 (4)2、特别说明 (5)3、注意事项 (6)4、适用范围及主要技术参数 (11)5、设备结构简介 (13)6、操作说明 (17)7、计时器和温控仪的设定和使用 (21)8、焊接参考标准 (24)9、维护与检测 (29)10、常见故障分析与解决方法 (31)11、液压原理图 (36)12、电气原理图 (37)13、产品质量检验报告 (38)14、装箱清单 (42)1、概述随着聚乙烯原材料性能的不断完善和提高，聚乙烯管道已经越来越广泛地的应用于燃气输配、给排水、化工原料输送、矿山等领域。
为促进聚乙烯管道在我国的发展，本公司自行研制开发了适用于聚乙烯、聚丙烯管道连接的SH系列塑料管道热熔对接焊机，并获国家实用新型专利。
经过10多年不断发展和改进，已达到国外同等技术水平，满足ISO12176-1的技术要求。
该产品安全可靠、使用方便、质优价廉。
本手册适用于SHBD－160、SHBD－250和SHBD－315塑料管道热熔对接焊机，所有使用者应仔细阅读，严格按照本手册要求进行操作和维护保养。
2、特别说明任何单位或个人在使用本设备之前，必须认真阅读本使用说明，以保证操作人员和他人的安全。
本册使用说明妥善保存。
2.1 本设备不适用于未说明的材料之间的连接或其他操作，否则可能损坏设备或造成其他安全事故；2.2 不应在有爆炸危险的环境中使用本设备；2.3 操作本设备的操作人员应经过专业的培训；2.4 焊机应置于干燥的场地操作，在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施。
2.5 本设备使用220V±10 ％, 50Hz电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的导通面积。
3、注意事项在使用对接焊机等时，应小心操作和运输，并且遵守使用手册的说明和各种安全规范。
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SHD－160SHD－250SHD－315热熔对接焊机使用说明书浙江中财管道科技股份有限公司目录1、概述 (2)2、适用范围及主要技术参数 (3)3、特别说明 (4)4、设备结构简介 (4)5、操作说明 (6)6、定时器的设定和使用 (8)7、焊接参考标准 (9)8、安全注意事项 (11)9、可能产生的危险以及安全装置 (13)10、维护与检测 (14)11、液压原理图 (15)12、电气原理图 (15)1、概述随着聚乙烯原材料性能的不断完善和提高，聚乙烯管道已经越来越广泛地的应用于燃气输配、给排水、化工原料输送、矿山等领域。
为促进聚乙烯管道在我国的发展，本公司和国内优秀的PE焊机厂家进行了合作，并配置了专门的PE热熔对接焊机，该焊机获国家实用新型专利。
经过10年不断发展和改进，已达到国外同等技术水平，满足ISO12176-1的技术要求。
该产品安全可靠、使用方便。
本手册是SHD－160、SHD－250和SHD－315塑料管道热熔对接焊机使用手册，所有使用者应仔细阅读，严格按照本手册要求进行操作和维护保养。
2、适用范围及主要技术参数3、特别说明任何单位或个人在使用本设备之前，必须认真阅读本使用说明，以保证操作人员和他人的安全。
本使用说明妥善保存。
3.1 本设备不适用于未说明的材料之间的连接或其他操作，否则可能损坏设备或造成其他安全事故；3.2 不应在有爆炸危险的环境中使用本设备；3.3 操作本设备的操作人员应经过专业的培训；3.4 焊机应置于干燥的场地操作，在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施。
3.5 本设备使用220V±10 ％, 50Hz电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的导通面积。
4、设备结构简介本设备由机架、液压箱、加热板、铣刀、加热板和提篮构成。
具体如下：4.1 机架固定夹具夹具紧固螺丝活动夹具定位板快速接头内夹具高压油管4.3 铣刀及加热板油管卸荷阀方向阀调压阀压力表电源线加热板提篮铣刀T2按钮T5按钮电热板插座定时器温控仪电压表5、操作说明5.1 在开始操作之前，所有设备部件均应放在稳定、干燥的平面上；5.2 确认使用的电源符合设备的要求，设备完好，电气线路等无破损；检测指示仪表工作正常，铣刀刀片锋利；零部件及操作工具齐全。
5.3 连接设备5.3.1 将液压箱用油管通过快速接头与机架油缸连接好；5.3.2 将加热板电缆与液压箱处电控箱连接好；5.3.3 将温控线与加热板连接好；5.3.4 将铣刀与电控箱连接好；图15.3.5 按照待焊接的管材或管件直径更换机架上的卡瓦；5.4 焊接操作步骤5.4.1核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用；5.4.2 用干净的布清除两管端的油污或异物；5.4.3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力，然后用卡瓦紧固好；5.4.4 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源并将铣刀拿出。
切屑厚度应为0.2～0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度；5.4.5 合拢两管端，检查两端对齐情况。
管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙不应超过0.5mm，否则应再次铣削，直到满足上述要求；5.4.6 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层）；5.4.7 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值；5.4.8 将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间；5.4.9 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短；5.4.10将压力上升至熔接压力的规定值，保压自然冷却。
冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
6、 定时器的设定和使用变更焊接的管材规格（包括外径不同、类型不同、SDR 值不同）时，应重新设定吸热时间和冷却时间。
6.1 定时器时间设定6.2 定时器的使用6.3 温控仪的设置按“set ”键3秒以上，至上排窗显示“sd ”，然后用“▲”或“▼”键对设定值进行修改（一直按“▲”或“▼”键有连续加或减功能），设置完成后按“set ”键返回正常测量和控制状态。
7、焊接参考标准7.1 由于采用的标准不同和材料差异，热熔对接焊接在焊接的各个阶段所需要的时间和压力也不同；具体采用的标准和焊接参数应遵循管材管件生产厂家的要求。
7.2参考焊接标准DVS2207表27.3 焊接参考数据管材壁厚（mm）翻边高度（mm）加热时间t2（Sec）切换时间t3（Sec）渐升时间t4（Sec）冷却时间t5（min）0～4.50.5 45 5 5 6 4.5～7 1.0 45～70 5～65～66～10 7～12 1.5 70～120 6～86～810～16 12～19 2.0 120～190 8～108～1116～24 19～26 2.5 190～260 10～1211～1424～32 26～37 3.0 260～370 12～1614～1932～45 37～50 3.5 370～500 16～2019～2545～60 50～70 4.0 500～700 20～2525～3560～807.4 连接完成后，一般应经过外观检验。
符合以下要求的一般认为是较好的接头：7.4.1热熔对焊接头的目视检查标准1.翻边对称接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。
当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的人员或试验结果来确定。
2. 对正管材管件连接时应尽可能的对正，错位量不应超过管材壁厚的10%。
沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。
3. 翻边宽度翻边宽度受PE材料类型、生产方式、焊接时使用的加热板类型、温度和焊接环境温度的影响。
很难确定一组翻边宽度值。
必要时可在试验基础上进行确定，通过在规定条件下使用管材和对接焊机，对几种连接条件下制作的几个接头确定一个平均值，现场控制时建议翻边宽度不超过平均卷边宽度的±20%。
4. 切除翻边在不损伤管材的前提下可以使用合适的工具切除翻边。
然后通过检查切下来的翻边，以确定焊接的质量。
在翻边的下侧进行目测检查，发现有杂质、小孔、偏移和损坏时，应认为熔接不良。
翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；如根部较窄且有卷曲现象的中空翻边，可能是由于压力过大或吸热不足造成的。
对翻边每隔几厘米进行后弯曲试验，以检查有无裂缝缺陷。
裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，可能是铣削后铣削面污染了灰尘或接触了脏的加热板造成的。
8、安全注意事项在使用对接焊机等时，应小心操作和运输，并且遵守使用手册的说明和各种安全规范。
8.1 焊接设备操作人员必须经过专业技术培训合格后方可上岗操作；8.2 为保持设备高安全性和高可靠性，每两年应对焊机进行全面的检验和维修。
8.3 电源：工地的电源配电箱必须符合相关电器安全标准要求，应安装有漏电开关（出现漏电时，其反应时间为0.4秒），确保操作人员安全和设备的安全。
各种安全装置必须用带文字或图形的自粘贴标牌指示，以便于识别和理解。
焊机与电源连接：工地电源配电箱与焊机之间的连接必须采用符合现行规范的耐机械冲击、耐化学腐蚀的电缆连接。
如使用延长电缆，其电缆的质量必须与原有电缆质量相同并根据其长度确定其截面积。
接地：整个工地必须只有一个地线；接地电阻必须适合所使用的保护装置并保证任何一个金属部分与地线之间的电位差不超过25V。
接地系统必须有专业电工安装和测试。
电器设备的存储：为使各种危险降至最低，各种设备必须正确使用和储存，并做到：※避免使用标准中没有的临时接线；※避免与带电部分接触；※不准使用直接拖拉电线的方式断开电源；※不准使用设备的电缆线拖拽、移动或抬起设备；※不要将尖锐物体、重物体压在电缆线上，不要使温度超过电缆线的耐温极限（70℃）。
※不要在潮湿的环境中使用，检查手套、鞋和其他保护用品以及设备本身是否处于干燥状态。
※不要溅污设备；※定期检查设备的绝缘；※检查电缆的绝缘状况，特别是其机械受力点；※避免在极端条件下（温度、湿度、雷雨等）使用设备；※每月至少检查一次漏电开关的工作状况；※由专业人员检查接地线的状况；※小心擦洗设备，注意不要使用容易破坏绝缘的材料擦洗设备，不要使用磨料、汽油、溶剂等；※将设备存储在干燥且非操作人员不允许进入的场所；※在工作结束或中断时，检查电源是否切断；※在每次重新使用之前，检查设备在工作后归还时有没有被损坏。
只有遵守以上建议并按照有关劳动安全禁忌去做，所需的各种预防措施才被视为有效；事故后的启动：焊机连接电源之前，检查焊机开关是否关闭。
部件的紧固：检查管道是否正确固定就位，确保焊接时正常移动，并防止掉下砸伤操作人员。
在危险的环境中使用：当在工作坑内工作时，检查坑壁是否有支撑，以避免土或石块塌入坑内损坏设备或违纪人员安全。
同时检查有无水或其他流体渗入，如果渗入的水接触设备有可能使工作人员处于触电的危险之中。
当时用吊车向工作坑内吊运设备时，需要检查设备的额定起吊重量是否与设备的重量相适应，设备吊运时吊臂下严禁站人。
避免在充满油漆、去油剂、燃油饱和烟气的环境中使用设备，因为这样会引起眼睛或呼吸道发炎等中毒症状。
此时，应立即停止工作并对工作场所进行良好通风。
不要将设备放置在肮脏和灰尘多的工作场所。
着装：不要穿肥大的服装或戴首饰，避免服饰口袋、散开鞋带、长头发、长胡须、或其他凸出部位太靠前，以免被卷入机器对操作人员或设备造成危害，操作人员必须做到：——带保护手套；——穿保护鞋；——穿工作服；——做必要的保护眼睛；——戴保护耳罩（防止铣刀的噪音）保证工作场地干净和无障碍：脏的和拥挤的工作场地不仅会导致工作效率低，还会引发事故。
因此保证工作场地干净和无障碍非常重要。
决不允许未受培训的人员操作设备。
9、可能产生的危险以及安全装置9.1液压控制的热熔焊接机：液压控制的热熔焊接机只允许专业人员和有证人员操作。
非专业人员使用设备可能会对操作人员以及周围人员构成危险。
焊接时必须有两个人：一个操作液压箱，另一个负责放入和拿出铣刀及加热板。
控制液压箱的操作人员应面对焊接设备并且在焊接时可以观察到另一个操作人员的全部活动，以便两个操作人员可以互相对话。
9.2加热板：加热板的温度可以达到270℃以上，因此应以下采取预防措施：——使用保护手套；——在加热阶段完成后，将加热板放回支撑架；——必须待加热板完全冷却后再将其装入箱体内；——加热操作完成后，将加热板放在不影响车辆和人员交通的地方并用标志指示其场所和危险；——绝对禁止用手直接触摸加热板表面。