丝光概述
丝光
• 考虑光泽C=245g/l，收缩最大 • C=240~280g/l，收缩趋于稳定，再提高浓度丝光效 果并无显著提高，而增加去碱负担 • ③因此丝光最适宜的烧碱浓度是245g/l左右，考虑到 织物本身吸碱、空气中酸性气体的耗碱等因素，棉布 丝光碱浓度为260～280g/l。实际生产中，可根据半 制品的品质和成品的质量要求选择。
• 透芯程度：
– 透芯丝光：内外层纤维截面都接近圆形 – 表面丝光：外层纤维截面接近圆形，内层纤维截面仍腰子形
（3） 吸附性能
• (1)钡值法：是检验丝光效果的常用方法，钡值大，丝光效果好
• 本光棉布钡值=100，钡值＞150表示充分丝光，一般为135～ 150。 (2) 染色测试法 将不同钡值(100～160)试样，用一定浓度直接蓝2B染液处理， 制成一套色卡，再将未知试样的染色深度与色卡对比，定量评 定丝光钡值。
• 3、先丝光后漂白：
– 白度好、但光泽差，漂白时fibre易受损伤，适用于漂布，印 花布
丝光工序的安排
• 4、染后丝光：
– 适合易擦伤or不易匀染的品种(丝光后，织物手感较硬，上染较快) 染深色时为了提高织物表面效果及染色牢度，以及某些对光泽要 求高的品种，也可采用染后丝光。
• 5、染前半丝光，染后常规丝光：为了提高染料的吸附性和化学
3、丝光方法
（1）干布丝光 • 传统方法 • 先烘干、冷却，再丝光 • 工艺易控制 • 质量稳定 • 烘干能耗较大，生产周期较长
（2）湿布丝光
• 湿布丝光主要优点：
– ①fibre膨化足，吸碱均匀，产品质量均匀；
– ②匀染性好； – ③落布门幅宽；
– ④省去前烘燥设备；
– ⑤加速半制品周转。
（3）热碱丝光
丝光 原理
丝光原理丝光原理是指物体表面由于光线的反射和折射而产生的一种特殊效果。
在日常生活中，我们常常可以观察到丝光现象的出现。
丝光是由光线在物体表面的微小凹凸或纹理上发生反射和折射而形成的，给人一种闪烁、流动的视觉感受。
丝光现象的产生是由于光的波动性和物体表面的形状不规则性相互作用的结果。
当光线照射到物体表面时，根据物理光学的原理，光线会发生反射、折射和透射。
而物体表面的微小凹凸或纹理会导致光线的反射和折射方向不一致，从而形成丝光效果。
丝光效果的强弱和方向与物体表面的形状、光线入射角度、光源的位置等因素有关。
当光线垂直入射到物体表面时，丝光现象最为明显。
此时，光线会在物体表面的凹凸或纹理上发生多次反射和折射，产生出光线交错、相互干涉的效果，形成丝光的视觉效果。
丝光现象常常出现在一些光滑的物体表面上，比如金属、玻璃、塑料等材质。
在这些材质的加工过程中，为了增加产品的质感和美观度，常常会采用一些特殊的处理方法，如抛光、磨砂等，使物体表面呈现出一定的凹凸或纹理，从而增加丝光效果的出现。
丝光效果不仅仅在工业产品中得到应用，也广泛出现在日常生活的各个领域中。
比如，电子产品的外壳表面常常采用丝光处理，使其更显高级感和质感。
家居用品、餐具、首饰等也常常使用丝光效果来增加产品的吸引力。
丝光效果的产生不仅仅是因为光线的反射和折射，还与人眼的视觉感知有关。
人眼对于光线的敏感度和对于物体表面微小变化的感知能力，决定了我们能够观察到丝光的效果。
因此，在设计和制造产品时，需要考虑到人眼的视觉特性，合理运用丝光效果，使产品更具观赏性和吸引力。
丝光原理是光线在物体表面微小凹凸或纹理上发生反射和折射而形成的一种特殊效果。
丝光现象的产生与物体表面的形状、光线入射角度、光源位置等因素有关。
在工业产品和日常生活中，丝光效果被广泛应用，为产品增添了质感和美观度。
理解丝光原理和运用丝光效果，对于产品设计和制造具有重要意义。
让我们在欣赏丝光的美丽同时，也更加深入地了解丝光的原理和应用。
第四章 丝光
了延长棉织物带碱时间以及防止棉织物发生收缩，出 前轧碱槽后便经绷布辊绷布，再进入后轧碱槽中轧碱。 织物从进入前轧碱槽到出后轧碱槽，历时约30－40秒； 丝光机的两个轧碱槽是相互连通的，以便碱液的流动。 丝光时碱的浓度如下所示：
2）伸幅和淋洗 为了使棉织物经丝光后，获得良好的尺寸稳定性以 及提高产品的光泽，在加工过程中必须将带有浓碱液 的织物拉伸至规定的宽度，并在此条件下将织物上的 烧碱含量淋洗至规定值以后才可放松。
二、渗透压理论
基本观点：棉织物在NaOH溶液中的溶胀是渗透压的结果。 论证：应用唐能膜平衡原理来阐明丝光原理。
假设：
1）把纤维素内部视为膜内系统，外部碱溶液视为膜外系统； 2）丝光过程中膜内外可移动离子能按唐能膜平衡原理在膜内外 进行分布，达到平衡时保持电性中和； 3）在平衡过程中膜内外体积相等，而且不变； 4）设： C1－为平衡后Cell－O－的浓度； C2、 C3－为反应前NaOH和NaCl的浓度； X、Y－为平衡后膜内Na+、OH－的浓度；
4、强力 丝光后纤维及织物的强力得到了提高，其原理如下： 1）由于丝光过程中，棉纤维发生了不可逆的剧烈溶胀，消除 了纤维不均匀变形，减少了滑移； 2）由于经向张力作用，使纤维素大分子排列整齐，增加了大 分子间的作用力，使纤维间的抱合力提高； 3）纤维的取向度得到了提高，能均匀地承受外力，减少了因 应力集中而造成的断裂现象；
二、弯辊丝光机
其结构示意图如下所示：
特点：通过弯辊来完成伸幅；
三、直辊丝光机
其结构示意图如下所示：
特点：通过弯辊扩幅后织物进入丝光机轧碱，常用于加工宽幅织物；
四、液氨丝光机
§4 丝光工艺条件分析
一、碱液浓度 碱液浓度是影响丝光 效果最重要的因素，只有当
丝光名词解释
丝光名词解释
丝光是指某些棉织品经过加工后表面呈现的丝一样的光彩。
这个过程通常包括在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理棉制品（纱线或织物），然后在张力下洗去烧碱。
经过丝光处理的棉织品被称为丝光布或丝光毛巾等。
丝光的起源可以追溯到19世纪的英国，当时化学家麦瑟在用棉布过滤浓烧
碱中的木屑时，发现棉布变厚了，并了解到浓烧碱可以使棉纤维溶胀的性质。
后来，洛尔在浓烧碱处理棉布时发现施加张力可以提高棉的光泽。
丝光开始工业化是在1895年，为了纪念麦瑟，将丝光整理称为麦瑟处理。
丝光是一种常见的纺织品后处理工艺，可以提高织物的光泽和质感，使其具有更好的外观和触感。
纺织知识一一丝光
纺织知识一一丝光一、丝光原理利用浓烧碱溶液(约18~25%)来处理棉、维/棉或涤/棉织物，所以能获得良好丝光效果的根本原因，是在于浓碱液能使棉纤维发生不可逆的剧烈溶胀，除此以外，还必须配合以适当的张力。
当棉纤维在浓碱液中发生了剧烈的溶胀以后，纤维的截面由扁平的腰子形或耳形转变为圆形，胞腔也发生收缩，对完全丝光的纤维来说几乎缩为一点。
而且纵向的天然扭转消失，如果再施加适当的张力使纤维得到拉伸或者不发生收缩，这样纤维表面的皱纹消失，变成十分光滑的圆柱体，对光线呈有规则的反射，显现出光泽。
棉纤维经受浓碱作用后，发生剧烈的溶胀，不仅表现在晶格参数的改变，而且还有部分的晶区转变为无定形区，经过水洗去碱和干燥之后，虽然在纤维直径方向还会发生一定程度的收缩，但已不能回复到原来的状态，而是基本上把溶胀时的形态保存下来，成为不可逆的溶胀，以致所获得的光泽是耐久的，同时由于无定形区的含量增大，纤维的吸附性能因而提高。
至于棉纤维在浓碱液中，所以会产生不可逆溶胀的原因，主要认为棉纤维在浓碱液中能与氢氧化钠形成纤维素钠盐(纤维素—ONa)，由于钠离子是水化能力很强的离子，当它与纤维素结合时，会有大量的水份被带入纤维的内部，从而引起纤维的剧烈溶胀，并且也能对碱液浓度过高或碱液中带有食盐一类的电解质，为什么会导致纤维溶胀减小的原因，作出适当的解释。
其实除了这样的解释之外，还有一些其它的解释。
例如，应用膜平衡原理，也能对纤维溶胀性能作出比较满意的解释，简要说明如下。
利用膜平衡来阐明丝光原理，是把纤维内部视作膜内系统，外部的碱液视作膜外系统。
当纤维与碱结合后，便有纤维素—O-、Na 、OH-等离子存在，如果有食盐时，则还有Cl-。
其中纤维素—O-只能在膜内，不能扩散到膜外去，而其他的离子都是可移动的，并按照一定的条件在膜内、外建立平衡。
如果在平衡过程中膜内、外体积相等，而且不变，达到平衡时，膜内(I)、外(O)离子的浓度可表示如下:如果作用前NaOH的浓度为C2，NaCl浓度为C3，平衡后纤维素与碱作用形成的〔纤维素—O- 〕为C1，而x,y分别为平衡后膜内Na 、OH-的浓度。
纺织品染整工艺学前处理-丝光
强力保持率
在丝光过程中应尽量保 持织物的强力，避免强
力损失。
丝光质量检测方法
01
表面观察法
通过观察织物表面，检查是否有皱 纹、瑕疵等质量问题。
光泽度测试
使用光泽度计对织物进行测量，评 估光泽度。
03
02
织物缩水率测试
测量处理前后织物的尺寸变化，计 算缩水率。
强力测试
对处理后的织物进行拉伸测试，测 量强力保持率。
纺织品染整工艺学前处理-丝 光
目
CONTENCT
录
• 丝光原理 • 丝光工艺流程 • 丝光设备与工具 • 丝光质量控制 • 丝光安全与环保
01
丝光原理
丝光原理简介
丝光，全称为丝光处理，是一种使纺织品获得强烈光泽的处理方 法。其原理主要是通过高浓度的碱液对棉纤维进行长时间的处理 ，使纤维发生剧烈膨化，并部分溶胀，分子间的氢键部分被破坏 ，从而增加纤维的结晶度，使棉纤维折射率加大，产生丝般的光 泽。
根据布料的种类、规格和颜色进行分类，以便于后 续操作。
丝光液制备
Hale Waihona Puke 80%配制丝光液按照配方比例，将氢氧化钠、水 和其他添加剂混合，制备丝光液 。
100%
调整浓度
根据需要，调整丝光液的浓度， 以满足不同织物的要求。
80%
检测质量
对丝光液进行质量检测，确保符 合工艺要求。
丝光液涂布
布料浸渍
将布料浸入丝光液中，使布料 充分吸收丝光液。
控制时间
控制浸渍时间，以保证丝光液 充分渗透到布料内部。
挤压脱水
将布料从丝光液中取出，进行 挤压脱水，去除多余的丝光液 。
丝光烘干
01
02
03
判定面料丝光方法
判定面料丝光方法
丝光是指通过高浓度氢氧化钠溶液对织物纤维进行表面处理，以提高织物光泽和减少纤维的毛茸效应的一种加工方法。
判定面料是否经过丝光处理，可以采用以下几种方法：
1. 外观观察法：经过丝光处理的织物表面光滑、平整，光泽度较高，颜色鲜艳，质感强。
2. 手感触摸法：丝光处理后的织物手感柔软、光滑，与未处理的织物相比，具有更好的舒适感。
3. 光泽度测试法：通过使用光泽度计对织物进行测量，可以得出其光泽度值。
经过丝光处理的织物光泽度较高，一般会超过100度。
4. 燃烧法：经过丝光处理的织物纤维在燃烧时会迅速收缩，且不易产生烟雾和异味。
5. 氢氧化钠溶液测试法：将一小块未处理的织物和经过丝光处理的织物分别放入氢氧化钠溶液中，观察其反应。
经过丝光处理的织物在氢氧化钠溶液中不易溶解，而未处理的织物则容易溶解。
以上是几种常用的判定面料是否经过丝光处理的方法，需要注意的是，这些方法只能作为参考，如果要进行准确的判断，还需要结合专业知识和实验数据进行综合分析。
染整精品课件：第五节 棉织物丝光
丝光用剂
•
丝光用剂以烧碱为主，烧碱膨
化性能好，价格低廉，操作方便。
•
无水液氨分子量小，纯度高，
也是一种优良的膨化剂。其加工产品
的光泽及染色性虽不及烧碱丝光，但
手感柔软，尺寸稳定性和抗皱性能好，
故可作为棉织物的整理剂。
丝光工序
• 1、坯布丝光 由于坯布的润湿性差，所含杂质
沾染丝光碱液妨碍碱液回收，丝光不 均匀，故很少使用。 • 2、先漂白后丝光
• 目前，冷轧堆法应用最为广泛的是碱氧法。
（二）汽蒸法
•
汽蒸法在高浓度碱和高温情况下，
易引起双氧水快速分解，还会加重织
物损伤。这只能通过降低烧碱用量和
加入耐高温强碱的稳定剂来实现。但
降低烧碱用量会降低退煮效果。因此，
此工艺较适宜涤棉混纺、轻薄织物。
四、前处理高效短流程工艺的几个重要 环节
• （一）给液装置 • （二）汽蒸设备 • （三）水洗设备 • 1、高效水洗机 • 2、强力水洗机
2、定型作用
•
丝光时浓烧碱溶液使棉纤维发生
剧烈膨化，纤维的无定型区和部分晶
区的氢键被大量撤散，结构单元产生
相对运动，在张力的作用下，纤维素
大分子进行重新排列，在新的位置上
建立起新的氢键，能量降低，从而使
织物的形态获得稳定。
3、吸附性能和化学反应性能
•
丝光后纤维的化学反应性能和吸附
染料的性能都有提高。由于棉织物经丝光
• 生产上控制张力的措施：
• 纬向张力----主要依靠布铗之间的距离来 调节。一般纬向伸幅以达到坯布幅宽为准。
• 经向张力----由控制前后两轧槽间的线速 度的大小来调节。一般为第一轧车比第二 轧车线速度快1.5%-2.0%。以控制丝光前 后无伸长或少伸长为好。
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丝光概述
教学目标：
知识目标：1、理解并掌握丝光的概念并与碱缩进行区别。
2、理解掌握丝光棉的性质。
能力目标：培养学生提出问题、解决问题的能力。
情感目标：培养学生耐心细致的学习态度。
教学重点：丝光原理及丝光棉的性质。
教学难点：丝光原理
教学方法：讲授法
教学过程：
一、组织教学
二、复习导入
前面已经将棉织物前处理的绝大所数工序进行了详细的讲解，大家也有了一个较为深刻的理解，接下来继续学习另一个重要的工序——丝光。
三、新授
1、碱缩（Mercerixzng）：指棉织物以松弛状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加工过程。
主要用于棉针织物。
2、丝光（Horacelowe）：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
通常棉及其混纺织物都要进行丝光。
（一）、丝光原理
目前丝光用剂仍以浓烧碱为主，利用浓烧碱溶液在一定张力条件下来处理棉织物，能获得良好丝光效果的根本原因是在于浓碱液能使棉纤维发生不可逆的剧烈溶胀，至于产生这种不可逆溶胀的原因可用水合理论和渗透压理论来解释。
1．水合理论
基本观点：
a）由于钠离子体积小，它不仅能进入纤维的无定形区，而且还能进入纤维的部分结晶区；
b）钠离子又是一个水化能力很强的离子，钠离子周围有较多的水分子，形成较厚的水化层。
当钠离子进入纤维内部并与纤维结合时，大量的水分子也被带入纤维内部，因而引起纤维的剧烈溶胀。
2．渗透压理论
基本观点：棉纤维在浓烧碱溶液中发生溶胀是渗透压作用的结果
论证：应用唐能膜平衡原理来阐明丝光原理
由于棉纤维在浓碱溶液中发生剧烈溶胀，再加之一定的张力作用，因此使棉纤维的形态结构和聚集态结构发生了变化，从而使纤维的物理、化学性能也相应改变，呈现出优良的性能
二、丝光棉的性质
1．光泽
棉纤维在丝光过程中截面的变化
1－未丝光棉纤维截面形态
2～5－溶胀中的纤维截面棉纤维丝光前后的纵向和横截面
织物内纤维形态结构的变化是产生光泽的主要原因，而张力则是增进光泽的重要因素2．吸附性能及化学反应性能
棉纤维浓碱液处理过程中，其聚集态结构发生了不可逆的变化。
纤维的结晶度下降，无定形区增多，纤维对染料、化学药品的吸附性能及化学反应性能提高
棉纤维对化学药品吸附能力的大小可用棉纤维吸附氢氧化钡的能力即钡值来衡量。
一般丝光后棉纤维的钡值达135以上。
3．定形作用
丝光时，浓烧碱溶液使棉纤维发生剧烈溶胀，纤维中无定形区和部分结晶区的氢键被大量拆散，在一定的张力拉伸作用下，纤维素大分子进行取向的重新排列，在新的稳定的位置重新建立起新的氢键，从而产生定形作用，使织物的尺寸形态稳定，缩水率下降。
4．强度
a）丝光后纤维大分子得以舒展、伸直或排列得更趋于整齐，纤维的取向度获得提高，纤维分子间的相互作用力增大，从而减少了外力作用时，因纤维大分子间的相对滑移而造成的断裂现象
b）浓碱液处理能消除棉纤维中一些弱的结合点，使纤维受力均匀，从而减少了外力作用时，因应力集中而造成的纤维断裂现象。
丝光后，棉纤维的断裂强度有所提高。
小结：主要讲了丝光与减缩的概念、丝光原理及丝光棉的性质。
作业：1名词解释：丝光、减缩
2、简述丝光的原理，并说明丝光棉的性质。
板书设计：丝光
一、减缩与丝光的概念
1、碱缩
2、丝光
二、丝光原理
1．水合理论
2．渗透压理论
三、丝光棉的性质
1．光泽
2．吸附性能及化学反应性能
3．定形作用
4．强度
四、小结
五、作业
课后记：本次课主要讲了丝光的概念、原理及丝光棉的性质等，同学们需要重点掌握丝光的原理及丝光棉的性质。
无迟到、旷课的现象。
参考资料：染整概论张洵栓中国纺织出版社。