剪板机操作规程1
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剪板机操作规程部门:检修车间编制:审核:审批:文件编号:2013-12-04 岗位:剪板机总页数:页生效日:
目的目标剪切合格的各种尺寸冷轧钢板。
剪板机项目作业条件
人员2人(经培训考试具备上岗资格)。
工器具经过钢板尺校过的3m卷尺、架子。
必戴劳保工衣、安全帽、半皮手套、防砸绝缘鞋、
现有整板尺寸:3mm冷轧钢板:1410*1500*3(大筋板)
3mm冷轧钢板:1250*1340*3mm(小筋板)2.5mm冷轧钢板:1350*1500*2.5(弧板)2mm冷轧钢板:1410*1510*2(弧板)
33000KVA电石炉所需各种尺
寸大筋板:281*1499*3 小筋板:230*445*3 弧板:351*1500*2
48000KVA电石炉所需各种尺
寸大筋板:345*1499*3 小筋板:293*435*3 弧板:334*1500*2.5
注意事项1、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生人身伤害事故。
3、定期检查刀口锋利程度,及时更换或磨坊。
5、机器运转时严禁到机器后取板。
7、详细阅读说明书,不得超负荷使用。
2、工作区域,工作台上严谨堆放杂物,以免轧刀入口造成事故。
4、定期检查机器设备各部位运行情况,保证机器处于良好运行状态。
6、成品材料摆放整齐,安全运送下一道工序操作者指定位置。
8、工作完成后应停机、断电、上锁。
剪板机操作规程工序名称工序号工具工序工时人员作业准备01 黄油枪、油壶、棉纱/ 2人
作业步骤(关键控制点:★)示意图(01)作业准备
序号内容作业方法与标准
①正式工作前劳动保护用品互查,清点、检查公用工具有无缺损,加注润滑油
②润滑点统计
润滑点
润滑油种类及
牌号
加油间隔时间左右回程缸上下端各一点钙基润滑脂3# 16h
后挡料滑动螺母左右各一点机械油30# 8h
上刀架摆动支点左右各一点机械油30# 24h
调隙油轴套左右各一点机械油30# 48h
左右油缸活塞杆各一点机械油30# 8h
左右油缸垫块各一点石墨锂基脂3# 8h
备注:(1)钙基润滑脂50%,机械油50%,混合后使用。
(2)石墨理基脂必须加30%机械油N46混合使用。
③记录1、设备启停、故障等信息,填写《剪板机运行记录》。
2、每班记录当天产量及设备运行情况。
每周四次润滑
钙基润滑脂3#
每班一次润滑
机械油30#
每周三次润滑
机械油30#每周两次润滑
机械油30#
(02)正常启动
序号内容作业方法与标准
①启动剪板机1、气动配电箱电源。
2、旋起停止(急停)按钮。
②气动及调整1、按下绿色气动按钮。
2、根据生产需求调整挡料板位置及尺寸。
3、“+”为快速挡料板前行按钮,距离刀具
距离缩小。
4、“-”为快速挡料板后撤按钮,距离刀具
距离增大。
③微调1、快速调整挡料板不能准确确保距离时,可
以使用手动微调旋钮。
2、根据所需板材尺寸,调整自制前挡料板尺
寸。
开启配电箱电源旋起急停按钮
按下绿色启动按钮
根据板材尺寸调整挡料板
“+”为距离减小“-”为距离增大
手动微调挡板按钮
根据尺寸调整后挡板距离
剪板机操作规程工序名称工序号工具工序工时人员正常启动02 卷尺、石笔2人
作业步骤(关键控制点:★)示意图(02)正常启动
序号内容作业方法与标准
1、开始裁板1、剪切48000KVA大筋板过程(每张整板
1410*1500*3能够剪切4块大筋板)。
2、横向剪切尺寸为30mm,转向后纵向剪切4
次后剩余11mm。
3、将剪切好的大筋板摆放整齐,同时将边角
料摆放到指定地点。
测量后挡板准确尺寸
卡住前挡料板尺寸
切板前再次测量尺寸
摆放整齐
清理垃圾
摆放到指定地点
操作规程
正常启动03 卷尺、石笔2人作业步骤(关键控制点:★)示意图
(02)正常启动
序号内容作业方法与标准
1、开始裁板1、剪切48000KVA弧板过程。(每张整板
1350*1500*2.5能够剪切4块弧板)。
2、横向剪切尺寸为14mm,转向后纵向不动。
3、将剪切好的弧板摆放整齐,同时将边角料
摆放到指定地点。
测量后挡板准确尺寸
更改前挡料位置对齐
切板前再次测量尺寸
摆放整齐
清理垃圾
摆放到指定地点
操作规程
正常启动03 卷尺、石笔2人作业步骤(关键控制点:★)示意图
(02)正常启动
序号内容作业方法与标准
2、开始裁板4、剪切48000KVA小筋板过程。(每张整板
1250*1340*3mm横向能够剪切3块弧板)。
5、横向剪切尺寸为36mm,转向后纵向剪切
55mm。
6、将剪切好的弧板摆放整齐,同时将边角料
摆放到指定地点。
测量后挡板准确尺寸
更改前挡料位置对齐
切板前再次测量尺寸
摆放整齐
清理垃圾
摆放到指定地点