油脂精炼优秀课件
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油脂精炼 粮油加工课件
第四章
油脂提取与精炼
第二节 油脂的精炼
一、 目的 二、 方法 三、 精炼工艺
2020/10/29
一、油脂精炼的目的
• 主要针对利用压榨法和浸出法制得油脂（毛 油）。
• 杂质主要包括水分、机械杂质、胶质、蜡、有 嗅物质、色素等杂质，以及少量外来的污染物 质，如3、4—苯并芘、黄曲霉毒素、残留农药 等。
• 缺点是：只能除去能水化的胶质。 • 新方法 ：加磷酸处理。
2020/10/29
磷脂分子与水作用时表现的特殊排列
2020/10/29
• 3．脱酸：既可利用物理方法，也可利用 化学方法。用物理方法脱酸是在一定温 度下，用真空蒸馏的方法使游离脂肪酸 从油中被蒸馏出来。用化学方法脱酸是 在油中加入碱或在碱中加入油，利用皂 化反应来脱酸，并与油分离。
• 2．注意按不同用途及产品规格选择合理的 工艺，确保达到高质量的成品油。
• 3．工艺流程简单、合理，设备少而先进。 • 4．生产过程机械化、连续化或自动化程度
高，劳动强度低。 • 5．工艺与设备的配置适应性要（一）机械杂质的去除 • 毛油中的机械杂质可利用沉淀法、过滤
2020/10/29
板框式压滤机
1—尾板 2—滤框 3—滤板 4—主梁 5—头板 6—压紧
装置
2020/10/29
立式叶片过滤机
1—进油口 2—出油口 3—罐体 4—工作腔 5—振动器 6—滤叶 7—卸渣碟阀
• 3． 离心分离法 • 凡是利用离心力的作用进行过滤分离或
沉降油渣的方法称为离心分离法。 • 它与过滤法相比，具有分离效果好，滤
• 精炼的目的：除去上述杂质，保证油脂的色泽、 透明度、滋味、脂肪酸组成和营养成分等项均 能符合规定的油脂产品质量指标。
油脂提取与精炼
第二节 油脂的精炼
一、 目的 二、 方法 三、 精炼工艺
2020/10/29
一、油脂精炼的目的
• 主要针对利用压榨法和浸出法制得油脂（毛 油）。
• 杂质主要包括水分、机械杂质、胶质、蜡、有 嗅物质、色素等杂质，以及少量外来的污染物 质，如3、4—苯并芘、黄曲霉毒素、残留农药 等。
• 缺点是：只能除去能水化的胶质。 • 新方法 ：加磷酸处理。
2020/10/29
磷脂分子与水作用时表现的特殊排列
2020/10/29
• 3．脱酸：既可利用物理方法，也可利用 化学方法。用物理方法脱酸是在一定温 度下，用真空蒸馏的方法使游离脂肪酸 从油中被蒸馏出来。用化学方法脱酸是 在油中加入碱或在碱中加入油，利用皂 化反应来脱酸，并与油分离。
• 2．注意按不同用途及产品规格选择合理的 工艺，确保达到高质量的成品油。
• 3．工艺流程简单、合理，设备少而先进。 • 4．生产过程机械化、连续化或自动化程度
高，劳动强度低。 • 5．工艺与设备的配置适应性要（一）机械杂质的去除 • 毛油中的机械杂质可利用沉淀法、过滤
2020/10/29
板框式压滤机
1—尾板 2—滤框 3—滤板 4—主梁 5—头板 6—压紧
装置
2020/10/29
立式叶片过滤机
1—进油口 2—出油口 3—罐体 4—工作腔 5—振动器 6—滤叶 7—卸渣碟阀
• 3． 离心分离法 • 凡是利用离心力的作用进行过滤分离或
沉降油渣的方法称为离心分离法。 • 它与过滤法相比，具有分离效果好，滤
• 精炼的目的：除去上述杂质，保证油脂的色泽、 透明度、滋味、脂肪酸组成和营养成分等项均 能符合规定的油脂产品质量指标。
江南大学油脂精炼课件
混合工艺
操作时间一致
色泽
•间歇式，因先后过滤，油和土接触时间不一
•连续，物料短路、返混和局部死区，部分油和土在设 备中的停留时间不一
时间
操作时间决定于吸附平衡
• 只要搅拌效果好，容易达到平衡 • 延长时间，有利脱色
100～115℃，20～30min；120℃，5min • 时间过长，色度回升，酸价升高，油脂氧化、聚合、共轭，
混合 均匀接触
脱色过程属于非均相化学反应，土对色素的吸附，在土表 面进行
良好的混合，使油脂与土均匀接触，建立吸附平衡，避免 长时接触引起油质劣变
常压脱色，土在油中呈均匀悬浮状态即可，过于强烈增加 油脂氧化
减压脱色，激烈混合，以不引起油脂飞溅为度
白土定量的均匀
白土定量 1. 变速螺旋机 2. 预混合工艺 3. 活塞式定量装置
白土质量因素
★
• 原土质量 • 酸活化程度 • 水分 • 孔隙度 • 比表面积 • 酸度 • 颗粒度
白土粒度
粒度越细，表面积越大，脱色效率越高 粒度控制：200目筛的通过率≥90％，10μm以下越少越好 脱色用过滤机，220目不锈钢滤网 初过滤脱色清油的安全过滤，10-15μm
凹凸棒土
待脱色油
• 在选择工艺及白土前，了解待脱色油中色素 的性状和可脱性，才能有的放矢，事半功倍
• 对于外购毛油，尤其重要
吸附剂
天然漂土（膨润土、蒙脱土）
40-120m2/g, M＋＋
活性白土
250-350m2/g M＋＋ → H＋
凹凸棒土
活性炭 沸石
硅藻土 硅胶
800m2/g
吸附磷脂 皂
活性白土
1. 对胶溶杂质吸附强 2. 对叶绿素吸附强，对碱性原子团和极性原子团吸附更强 不足之处 1. 具有吸油性，吸油50％ 2. 酸价会升高，1％用量酸价上升约0.01
《粮油加工技术》――植物油脂的精炼和深加工PPT课件
甘油三酯和游离脂肪酸相对挥发度的不同，在高温、
高真空下进行水蒸汽蒸馏，使游离脂肪酸与低分子
物质随着蒸汽一起排出，这种方法适合于高酸价油
脂。
优点
不用碱中和，中性油损失少；辅助材料消耗少，降 低废水对环境的污染；工艺简单，设备少，精炼率 高；同时具有脱臭作用；成品油风味好。但由于高 温蒸馏难以去除胶质与机械杂质，所以蒸馏脱酸前 必先经过过滤、脱胶程序。对于高酸价毛油，也可 采用蒸馏与碱炼相结合的方法。
1、对吸附剂的要求
吸附力强，选择性好，吸油率低，对油脂不发生化 学反应，无特殊气味和滋味以及价格低，来源丰富
2、吸附剂种类
天然漂土：主要成分为SiO2，其次为Al2O3 活性白土：硅酸铝 1~3%（广泛使用）
活性炭：0.3%（活性炭:活性白土=1 : 10~20）
（二）吸附原理
1、吸附剂的表面性
吸附剂的颗粒很小， 可获得大的表面能
内盐式 水化式
R1
R2
PO-OCH2CH2N(CH3)3 O
R1
R2
PO-OCH2CH2N(CH3)3
OH
OH
H2O
影响因素 1、加水量的影响
在有适量水的情况下， 才能形成稳定的水化脂 质双分子层结构，坚实 如絮凝胶颗粒。
加水量（m）与粗油胶质含量（W）的关系
低温水化（20～30℃）m＝（0.5～1）W 中温水化（60～65℃）m＝（2～3）W 高温水化（85～95℃）m＝（3～3.5）W
（二）水分
水分杂质的存在，使油脂颜色较深，产生异 味，促进酸败，降低油脂的品质及使用价值，不 利于其安全储存，工业上常采用常压或减压加热 法除去。
（三）胶溶性杂质
杂质
这类杂质以极小的微粒状态分散在油中，与油 一起形成胶体溶液，主要包括磷脂、蛋白质、糖 类、树脂和黏液物等，其中最主要的是磷脂。磷 脂是一类营养价值较高的物质，但混入油中会使 油色变深暗、混浊。磷脂遇热（280℃）会焦化发 苦，吸收水分促使油脂酸败，影响油品的质量和 利用。
油脂精炼工艺培训 PPT
杂质
蜡 微量金属离子 含硫化合物 棉酚 多环芳烃、黄曲霉毒素 残留农药
油脂精炼的方法 LSC
机械 方法
沉降 过滤 离心分离 酸炼 主要除去机械杂质、部分胶溶性杂质 等
化学 方法
碱炼（中和） 氧化 酯化 水化 吸附
主要除去胶溶性杂质、游离脂肪酸和 色素等
物理 方法
水蒸气蒸馏 液液萃取 冷却结晶
主要除去磷脂、色素、臭味成分、游 离脂肪酸、残皂和蜡（脂）等
脱酸
脱色
脱臭
A、除去游离脂肪酸、过氧化物分解物、色素及分解物； B、甾醇、甾醇酯、生育酚减少； C、除去残留农药、黄曲霉毒素
磷脂的分类 LSC
磷脂酰胆碱（PC） 磷脂酰乙醇胺（PE） 水化磷脂（HP)
磷脂酰肌醇（PI）
磷脂酰丝氨酸（PS） 磷脂酰甘油（PG）
磷脂 磷脂酸（PA) 钙镁复盐式磷脂 非水化磷脂(NHP) 溶血磷脂 N-酰基脑磷脂
影响水化脱胶的因素 LSC
加水量
毛油品质
混合强度
影响水 化脱胶 的因素
电解质 作用时间
操作温度
影响水化脱胶的因素-加水量 LSC 加水量 水化加水量通常与胶质含量和操作温度有一定的关系。 操作温度高时，需要的水量大；操作温度低时，需要的水量少。 工业生产中，不同的水化脱胶工艺，其加水量（W）与毛油胶质含 量（X）一般有如下关系： 低温水化（20～30℃） W=（0.5～1）X； 中温水化（60～65℃） W=（2～3）X； 高温水化（85～95℃） W=（3～3.5）X； 具体操作中，适宜的加水量可通过下列小样试验来确定。
连续水化脱胶工艺效果评价 LSC
连续水化脱胶工艺效果评价
油脚含油： ≤ 28.0%（干基） 油脚含水：35% ～ 45%； 脱胶油残磷：≤ 0.1%+NHP(%)
第六章 油脂精炼2PPT课件
的挥发性分解物、小分子量多环芳烃、残留农药等。 改善油脂风味和色泽，提高油脂烟点，提高油脂稳
定度和品质。
一、油脂脱臭理论
(一)水蒸汽蒸馏理论
相同条件下，油脂中臭味物质的蒸汽压远大于甘三酯 的蒸汽压。因此，可利用高温、高真空、水蒸汽蒸馏 脱除臭味组分。
如：在250℃工业油脂脱臭条件下，高碳链脂肪酸蒸汽压为 26.66～2.67kPa，而高碳链脂肪酸相应的甘三脂的蒸汽压为 1.33×10-3～1.33×10-4kPa，两者的相对挥发度达20000。
吸附剂分离:叶片式过滤机
BLEACHING
Vessels
Spent earth
二、其他脱色法
（一）光能脱色法 油脂中的天然色素（类胡萝卜素、叶绿素等）能吸
收可见光或近紫外光的能量，双键氧化，发色基团 的结构破坏而裉色。但伴有油脂的光氧化从而促进 油脂的氧化酸败。 （二）热能脱色法 油脂中的某些热敏性色素受热分解褪色。需要在减 压下进行，操作温度为140℃左右，色泽退变后应及 时冷却，以减缓油脂的热氧化。 （三）空气脱色法 （四）试剂脱色法 （五）其他脱色法
（4）操作温度
吸附脱色的操作温度决定于油脂品种、操作压力以及 吸附剂品种。如脱除红色较脱除黄色所需温度高；常 压脱色及活性度低的吸附剂脱色温度较高。
一般105℃-110℃脱色。过高会造成回色，酸价升高。
图6-31 脱色时间对豆油脱色程度的影响
黄色度
80
温度
95
oC
60
白土添加量
2%
绝对压力
60mmHg
主要是吸附脱色，辅助脱色是碱炼、脱臭工段。
脱色工段作用：脱色；除去微量金属，残留皂粒、胶 质、臭味物质、多环芳烃和残留农药、氧化产物等。
定度和品质。
一、油脂脱臭理论
(一)水蒸汽蒸馏理论
相同条件下，油脂中臭味物质的蒸汽压远大于甘三酯 的蒸汽压。因此，可利用高温、高真空、水蒸汽蒸馏 脱除臭味组分。
如：在250℃工业油脂脱臭条件下，高碳链脂肪酸蒸汽压为 26.66～2.67kPa，而高碳链脂肪酸相应的甘三脂的蒸汽压为 1.33×10-3～1.33×10-4kPa，两者的相对挥发度达20000。
吸附剂分离:叶片式过滤机
BLEACHING
Vessels
Spent earth
二、其他脱色法
（一）光能脱色法 油脂中的天然色素（类胡萝卜素、叶绿素等）能吸
收可见光或近紫外光的能量，双键氧化，发色基团 的结构破坏而裉色。但伴有油脂的光氧化从而促进 油脂的氧化酸败。 （二）热能脱色法 油脂中的某些热敏性色素受热分解褪色。需要在减 压下进行，操作温度为140℃左右，色泽退变后应及 时冷却，以减缓油脂的热氧化。 （三）空气脱色法 （四）试剂脱色法 （五）其他脱色法
（4）操作温度
吸附脱色的操作温度决定于油脂品种、操作压力以及 吸附剂品种。如脱除红色较脱除黄色所需温度高；常 压脱色及活性度低的吸附剂脱色温度较高。
一般105℃-110℃脱色。过高会造成回色，酸价升高。
图6-31 脱色时间对豆油脱色程度的影响
黄色度
80
温度
95
oC
60
白土添加量
2%
绝对压力
60mmHg
主要是吸附脱色，辅助脱色是碱炼、脱臭工段。
脱色工段作用：脱色；除去微量金属，残留皂粒、胶 质、臭味物质、多环芳烃和残留农药、氧化产物等。
油脂精炼详细介绍ppt课件
13
脱臭
蒸汽
脱色油
脱酸、脱色、 脱臭精炼油
. .
.
.
. .
....
.... .
.
. .
.
. .. .
. .
除臭剂
.
脱臭馏出物 (FAD)
真空系统 FAD 冷却器
14
物理精炼
- 脱胶 - 脱色 - 脱臭
15
毛油
废白土 汽提蒸汽
脱胶
脱色 过滤 脱臭 脱酸、脱臭、脱色精炼油
白土
脱臭馏出物 (FAD) 16
脱胶
混合罐
脱胶油
毛油
酸溶液
胶质
从毛油中去除磷脂物（Phosphatides）和粘液（Mucilaginous
material）(如胶质 gums) 等物
脱胶类型 - 水化脱胶 - 酸法脱胶 (磷酸 phosphoric/柠檬酸 citric acid 溶液)
7
中和
除去脱胶油中的游离脂肪酸
步骤如下： - 油经过碱液(Caustic solution) 如氢氧化钠 (NaOH) 处理形
精炼（Refining）
1
食用油精炼
目的: 使油脂油适合人类的消费 精炼 : 去除油脂中的杂质
2
毛油中杂质成分ຫໍສະໝຸດ • 磷脂 (Phosphatides) & 树脂 (Gums)
• 游离脂肪酸 (Free fatty
acids) • 痕量金属 (Trace metals) • 碳氢化合物
(Hydrocarbons) • 聚合物 (Polymerized
26
混合油精炼的缺点
• 设备需具备防爆措施 • 需要严格的过程控制 • 潜在的溶剂损耗 • 精炼车间同浸出车间需合并在一起
脱臭
蒸汽
脱色油
脱酸、脱色、 脱臭精炼油
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除臭剂
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脱臭馏出物 (FAD)
真空系统 FAD 冷却器
14
物理精炼
- 脱胶 - 脱色 - 脱臭
15
毛油
废白土 汽提蒸汽
脱胶
脱色 过滤 脱臭 脱酸、脱臭、脱色精炼油
白土
脱臭馏出物 (FAD) 16
脱胶
混合罐
脱胶油
毛油
酸溶液
胶质
从毛油中去除磷脂物（Phosphatides）和粘液（Mucilaginous
material）(如胶质 gums) 等物
脱胶类型 - 水化脱胶 - 酸法脱胶 (磷酸 phosphoric/柠檬酸 citric acid 溶液)
7
中和
除去脱胶油中的游离脂肪酸
步骤如下： - 油经过碱液(Caustic solution) 如氢氧化钠 (NaOH) 处理形
精炼（Refining）
1
食用油精炼
目的: 使油脂油适合人类的消费 精炼 : 去除油脂中的杂质
2
毛油中杂质成分ຫໍສະໝຸດ • 磷脂 (Phosphatides) & 树脂 (Gums)
• 游离脂肪酸 (Free fatty
acids) • 痕量金属 (Trace metals) • 碳氢化合物
(Hydrocarbons) • 聚合物 (Polymerized
26
混合油精炼的缺点
• 设备需具备防爆措施 • 需要严格的过程控制 • 潜在的溶剂损耗 • 精炼车间同浸出车间需合并在一起
油脂精炼PPT学习教案
油脂精炼
第10页/共94页
11
（三）离心分离法
1、离心分离原理 利用物料组分在旋转时 产生不同离心力而进行的分离方法
离心沉降和离心过滤 2、离心分离常用设备 卧式螺旋卸料沉降离心机、CYL型离心分渣
筛
油脂精炼
第11页/共94页
12
二、脱 胶
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂
的稳定性，而且影响油脂精炼
2）有一定的脱色能力。 3）使油皂分离操作方便。
油脂精炼
第32页/共94页
33
（2）碱液浓度的选择依据
1）粗油的酸价
2）制油方法
3）中性油皂化损失
4）皂脚的稠度
5）皂脚含油损耗
6）操作温度
7）粗油的脱色第33页程/共94度页
油脂精炼
34
3、操作温度 初温，加碱毛油温度
终温，反应后油-皂粒呈现明 显分离时，促进皂粒凝聚加速 与油分离而加热所达到的最终 油温
硫酸脱胶法一般用于工业用油脂的精炼
浓硫酸有很强的吸水性，能以2:1 的比例吸出 胶质中的氢和氧。同时它又是强氧化剂，能 使部分色素氧化破坏。
稀硫酸是一种强电解质，在水溶液中的离子 能中和胶体质点的电荷，使之积聚而沉降。 它也还有催化水解作用，促进磷脂等胶质水 解。
第24页/共94页
油脂精炼
25
油脂精炼
第9页/共94页
10
（二）过滤分离
按照颗粒度大小，利用设定的开孔滤网，将杂质进行分离的方法。 重力、压力、真空或离心过滤 1、影响过滤的因素 悬浮体系的性质 固相含量、固体颗粒大小、机械性能 过滤推动力 滤饼和过滤介质的总压强降 2、过滤设备 厢式压滤机、板框式压滤机、叶片过滤机
油脂精炼
(粮油加工课件)油脂精炼
7%盐水）→静置沉淀（保温80℃，8小 时）→油脚分离→得成品油和盐析磷脂
2020/10/23
• （2）半连续水化 • 其特点是：前道水化过程在罐内分阶段间歇式
操作，后道工序将水化油打入碟片式离心分离 机中将磷脂油脚连续地分离，这就代替了落后 的沉淀分离，提高了处理量和分离效果。 • （3）连续水化 • 指水化和分离两道工序采用连续化生产设备。 其中连续水化设备有喷射式混合与搅拌式混合 两种形式，油脚分离采用连续式离心机。 • 其优点是精炼率高、磷脂脚含油少、而处理量 大，缺点是耗汽量大，离心机维修要求高，且 油脚中含稀盐水回收磷脂困难。
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磷酸脱胶的工艺流程
2020/10/23
3．其他脱胶方法
• （1）吸附脱胶法：利用吸附剂的表面吸 附作用，也能将油中的胶溶性杂质分离， 但成本较高，生产中很少采用。
• （2）电聚法：即物理脱胶法。是将油脂 加热到一定的温度，通过高压电场使胶 质发生凝聚。
• （3）混合油脱胶法：将浸出得到的混合 油直接加水进行脱胶，然后在进行油脂 和溶剂的分离。
法和离心分离法来去除。 • 1．沉淀法（沉降法） • 凡是利用油和杂质之间比重的不同并借
助于它们自然分开的方法称为沉降法。 • 常用设备：沉降池、暂存罐和澄油箱。
2020/10/23
2020/10/23
澄油箱
1—螺旋输送机 2—筛网板 3—净油池 4—毛油和渣螺旋
输送机 5—刮板输送器 6—油箱
• 2．过滤法 • 所谓过滤，即借助重力、压力、真空或
离心力的作用，在一定的温度条件下， 使用滤布过滤，油能通过滤布而渣则留 在滤布表面或滤室内，从而达到分离的 目的。 • 常用的设备：厢式压滤机、板框式压滤 机、立式叶片过滤机和圆盘过滤机。
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• （2）半连续水化 • 其特点是：前道水化过程在罐内分阶段间歇式
操作，后道工序将水化油打入碟片式离心分离 机中将磷脂油脚连续地分离，这就代替了落后 的沉淀分离，提高了处理量和分离效果。 • （3）连续水化 • 指水化和分离两道工序采用连续化生产设备。 其中连续水化设备有喷射式混合与搅拌式混合 两种形式，油脚分离采用连续式离心机。 • 其优点是精炼率高、磷脂脚含油少、而处理量 大，缺点是耗汽量大，离心机维修要求高，且 油脚中含稀盐水回收磷脂困难。
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磷酸脱胶的工艺流程
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3．其他脱胶方法
• （1）吸附脱胶法：利用吸附剂的表面吸 附作用，也能将油中的胶溶性杂质分离， 但成本较高，生产中很少采用。
• （2）电聚法：即物理脱胶法。是将油脂 加热到一定的温度，通过高压电场使胶 质发生凝聚。
• （3）混合油脱胶法：将浸出得到的混合 油直接加水进行脱胶，然后在进行油脂 和溶剂的分离。
法和离心分离法来去除。 • 1．沉淀法（沉降法） • 凡是利用油和杂质之间比重的不同并借
助于它们自然分开的方法称为沉降法。 • 常用设备：沉降池、暂存罐和澄油箱。
2020/10/23
2020/10/23
澄油箱
1—螺旋输送机 2—筛网板 3—净油池 4—毛油和渣螺旋
输送机 5—刮板输送器 6—油箱
• 2．过滤法 • 所谓过滤，即借助重力、压力、真空或
离心力的作用，在一定的温度条件下， 使用滤布过滤，油能通过滤布而渣则留 在滤布表面或滤室内，从而达到分离的 目的。 • 常用的设备：厢式压滤机、板框式压滤 机、立式叶片过滤机和圆盘过滤机。
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22/09/04
油脂精炼*
12
18.11.2020
五、脱 色
植物油中的色素成分复杂，主要包括叶 绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以 及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油 脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原 理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能 吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去 除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂 质除掉，从而达到脱色净化的目的。
22/09/04
油脂精炼*
8
18.11.2020
碱炼脱酸的作用
烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生 成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。
生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其 他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色 素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮 固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱 炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综 合作用。
油脂精炼优秀课件
1
22/09/04
油脂精炼
一、油脂精炼意义
增强油脂储藏稳定性
改善油脂风味
改善油脂色泽
为油脂深加工制品提供原料
22/09/04
油脂精炼*
2
18.11.2020
二、毛油组成成分
毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，
即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然 量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不 可没”。
22/09/04
油脂精炼*
16
18.11.2020
4、凹凸棒土
是一种富镁纤维状土，主要成分为二氧 化硅。土质细腻，具有较好的脱色效果， 吸油率也较低，过滤性能较好。
22/09/04
油脂精炼*
17
18.11.2020
影响吸附脱色的因素
1、吸附剂
不同的吸附剂有不同的特点，应根据 实际要求选用合适的吸附剂。油脂脱色 一般多选用活性度高、吸油率低、过滤 速度快的白土。
22/09/04
油脂精炼*
13
18.11.2020
吸附剂的种类
1、漂土
学名膨润土，是一种天然吸附剂。多 呈白色或灰白色。天然漂土的脱色系数 较低，对叶绿素的脱色能力较差，吸油 率也较大。
22/09/04
油脂精炼*
14
18.11.2020
2、活性白土
是以膨润土为原料，经过人工化学 处理加工而成的一种具有较高活性的吸 附剂，在工业上应用十分广泛。对于色 素及胶态物质的吸附能力较强，特别是 对于一些碱性原子团或极性基团具有更 强的吸附能力。
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影响水化脱胶的因素
水量 操作温度 混合强度与作用时间 电解质
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电解质在脱胶过程中的主要作用
中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质 点凝聚。
磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷 脂。
磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相 结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、 滋味和氧化稳定性的提高。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣
水分
胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低 级分解物
脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生 育酚、色素，脂肪醇，蜡
其它杂22/09质/04 ：毒素、农油药脂精炼*
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三、脱 胶
油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性， 而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效 果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化， 增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗 用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程 中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。
使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。
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四、 脱 酸
植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其 量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽 的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因， 尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利， 这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的 质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方 法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法， 应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要 介绍碱炼法。
2）有一定的脱色能力。 3）使油皂分离操作方便。
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（2）碱液浓度的选择依据 1）粗油的酸价 2）制油方法 3）中性油皂化损失 4）皂脚的稠度 5）皂脚含油损耗 6）操作温度 7）粗油的脱色程度
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3 碱液的计量 4 操作温度 5 操作时间 6 混合和搅拌 7 杂质 8 分离效果 9 洗涤与干燥
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3、活性炭
是由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等物质 经化学或物理活化处理而成。具有疏松 的孔隙，比表面积大、脱色系数高，并 具有疏水性，能吸附高分子物质，对蓝 色和绿色色素的脱除特别有效，对气体、 农药残毒等也有较强的吸附能力。但价 格昂贵，吸油率较高，常与漂土或活性 白土混合使用。
脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。
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我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法 脱胶，是水化脱胶方法的一种。
油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等 胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质 溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚 后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。 在水分很少的情况下，油中的磷脂以内 盐结构形式溶解并分散于油中，当水分 增多时，它便吸收水分，体积增大，胶 体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由 于比重的差异，从油中可分离出来。
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2、操作压力
吸附脱色过程在吸附作用的同时， 往往还伴有热氧化副反应，这种副反应 对油脂脱色有利的一方面是：部分色素 因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化 而使色素固定或产生新的色素以及影响 成品的稳定性。负压脱色过程由于操作 压力低，热氧化副反应较弱，一般采用 负压脱色，真空度为0.096mPa。
烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。 因此，必须选择最佳的工艺操作条件，以获得 碱炼油的最高得率。
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影响碱炼的因素
1、碱及其用量，理论碱量算法： NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 （1）碱液浓度的确定原则。 1）碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积， 能保证碱液在油中有适宜的降速。