机械设备风险评估表精编版
工厂设备维修风险因素评价表模版
工厂设备维修风险因素评价表模版9.6风险消减措施起重吊装的风险消减措施〔1〕编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。
〔2〕吊装前进展技术方案和平安考前须知交底。
〔3〕吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10m／s时不得起吊作业。
〔4〕必须使用经测试合格的设备，决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。
〔5〕所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。
〔6〕清理吊车旋转围现场，人员不得在此围站立和工作。
〔7〕决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。
〔8〕调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。
〔9〕起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。
〔10〕所有吊耳及吊点必须经联合检查合格前方可使用。
〔11〕吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设跑板。
〔12〕吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。
高处坠落风险消减措施〔1〕作业人员身体条件符合要求，无忌高症。
〔2〕作业人员着装符合工作要求。
〔3〕作业人员正确佩戴平安帽、平安带，对2m以上的作业平安带必须挂牢方可作业，制止平安带下挂上用。
〔4〕作业点下方设戒备区，并有戒备标志。
5678910111〔3〕作业人员佩戴好平安帽。
〔4〕施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。
〔5〕采取正确的施工方法，作业人员不存在幸运心理。
〔6〕严禁向下抛投杂物。
火灾风险的消减措施〔1〕严格遵守公司用火管理制度。
严格执行有关审批权限。
〔2〕制止烟火的场所，严禁吸烟和用火。
〔3〕根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。
〔4〕根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实平安防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。
〔5〕执行“三不动火〞的平安规定。
用火区域动火，风力超过4级，必须采取防护措施。
〔6〕动火区域不得存留易燃、易爆物品。
氧气瓶和乙炔瓶的平安距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的平安距离不得小于10米。
机器风险评估Microsoft Excel 工作表 (4)
工业安全1 危险及有害的工作岗位是否有提供防护用品( 包括手套、眼罩、口罩、耳塞等)2机器设备的操作点是否有安全防护装置(包括对物品进行切割、刨削造形、模制、修边的位置就是操作点）3电力传输器件是否有安全防护装置(包括飞轮、滑轮、皮带、连接杆、偶合器、凸轮、传动链、曲柄、齿轮等） 4其它危险动作件是否有安全防护装置.（包括往复移动或摆动的旋转的横向运动的机件，也可能有机械构件和辅助机件）5滑轮和传动带是否有安全防护装置.6风扇叶安全防护网罩是否符合标准.（防护网罩的间隙不超过12.5毫米）7机器设备紧急停止按制是否正常.8机器设备安全用电的保护装置是否安装且是否正常(如安装自动断路器、接地等)9所有的利器是否有相关使用指引及编号管制与更换记录并且有捆绑10是否对员工进行定期工业安全的培训与正确操作指导.11其它方面.（是否有合格证明、机器操作说明书、危险警示标示）消防安全1 车间\仓库\办公区\宿舍\饭堂是否有安装消防器材且数量是否符合规定（如灭火器\应急灯\安全出口指示灯\警铃\消火栓\走火图等）2 消防器材的定期检查与保养,是否保存相关记录.3 车间\仓库\办公区\宿舍\饭堂是否有足够的安全出口可供人员紧急疏散.4 安全出口有无明显的标示与安全出口的门安装是否符合规定.5 安全出口及通道是否通畅无阻,且距离是否符合规定.6 工厂是否有进行消防安全方面的培训.7 工厂是否有定期进行全厂消防演习.化学品6 是否有定期检查所用之化学溶剂过期现象.7 化学品仓库及储存地须保持通畅良好,排气系统良好,并有独立的摆放区.8 各盛装化学溶剂之容器须有明确标识出化学溶剂名种和成份(中英文)9 各车间盛装胶水或药水之容器是否有盖子,且不使用时须及时盖上.10 残剩胶水是否有直接倒入下水道或洗手间.11 是否对使用化学用品的员工进行相关培训或指导.12 过期的化学品及空容器是否有相关的处理程序及相应的渠道.工作环境1 各车间\办公区\仓库是否有充足的光线照明.2 工厂是否有定期对各区域光线进行测试并保持记录.3 各车间\办公区\仓库是否存放有刺激性气味的物料或生产中产生有毒有害的气体.4 各车间\办公区\仓库是否有安装的良好的通风设备,保持空气流通.5 工作时间相关区域的通风设备是否正常使用,有否定期检查.6 对特殊工作岗位工厂是否提供口罩.7 是否对员工进行相关防护用品使用培训(口罩).8 在噪音区,噪音在85DB以上需佩带耳塞.9 对生产车间粉尘区工作之人员是否提供口罩和防护眼镜.10 长发员工均须将头发束起,并佩带防护帽,以防不必要的工伤事故发生.11 各车间须保证有充足的,安全的供员工饮用的水12 工厂是否按标准提供相应数量的洗手间及水龙头供员工使用.13 各车间之洗手间是否提供垃圾桶,提供正常的自来水供应.并保持清洁和通风良好,照明正常, 是否有人员定期进行清洁.工业安全 1 危险及有害的工作岗位是否有提供防护用品(包括手套眼罩口罩耳塞等3 机器设备的操作点是否有安全防护安置(包括对物品进行切割刨削造形模制修边的位置就是操作点)4 电力传输器件是否有安全防护安置(包括飞轮滑轮皮带连接杆偶合器)5 其它危险动作件是否有安全防护装置6 风扇叶安全防护网罩是否符合标准7 机器设备紧急停止制是否正常8 机器设备安全用电的保护装置是否安装且是否正常9 所有利器是否有相关使用指引及编号管制与更换记录并且有捆绑10 是否对员工进行定期工业安全培训与正确操作指导11 其它方面(是否有合格证明机器操作说明书危险警示标示曲柄、齿轮等）。
机械行业危险源辨识风险评价及风险控制表格模板
6
40
120
2
ABCDEF
平放使用
火灾、爆炸
1
6
15
90
3
BCDEF
离火源太近
火灾、爆炸
1
6
40
240
1
BCDEF
违章作业
火灾、爆炸
1
6
15
90
3
BCDEF
气焊、气割
熔渣飞溅
人身伤害
1
6
7
42
5
BCDEF
割焊枪回火
爆炸
1
6
15
90
3
BCDEF
铁水飞溅
人身伤害
1
6
7
42
5
BCDEF
氧气泄漏
火灾、爆炸
火灾
0.2
6
15
18
5
CDE
办公电器未加漏电保护器
触电
0.2
6
15
18
5
CDE
走廊、楼梯间无应急灯
人身伤害
0.2
6
3
4
5
CDE
电脑屏幕辐射
人身伤害
0.2
6
3
4
5
CDE
复印机排放的臭氧
人身伤害
0.2
6
3
4
5
CDE
地面积水，路滑
摔倒
0.2
6
3
4
5
CDE
提取大额现金未加防范
事故
0.2
6
3
4
5
CDE
瓶装水不卫生
行车坠落
0.5
6
15
45
工厂设备维修风险因素评价表模版
工厂设备维修风险因素评价表模版9.6风险消减措施9.6.1起重吊装的风险消减措施（1）编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。
（2）吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。
（3）吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风风速大于10m／s时不得起吊作业。
（4）必须使用经测试合格的设备，决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。
（5）所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。
（6）清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。
（7）决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。
（8）调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。
（9）起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。
（10）所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。
（11）吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设跑板。
（12）吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。
9.6.2高处坠落风险消减措施（1）作业人员身体条件符合要求，无忌高症。
（2）作业人员着装符合工作要求。
（3）作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。
（4）作业点下方设警戒区，并有警戒标志。
（5）现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。
（6）垂直分层作业中应有隔离设施。
（7）梯子和绳梯应符合要求，（8）攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。
（9）夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。
（10）特级高处作业配备防爆通讯联络工具。
（11）严禁使用吊车运送作业人员。
9.6.3坠物伤害的风险消减措施（1）作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。
（2）现场设专人监护（3）作业人员佩戴好安全帽。
（4）施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。
（5）采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。
（6）严禁向下抛投杂物。
9.6.4火灾风险的消减措施（1）严格遵守公司用火管理制度。
设备故障风险评估表
日常检修
12
日常检修
12
目视
1
日常检修
12
目视
7
日常检修
12
日常维护
定期检修
采取措施(日常) 检查方法(日常) 周期(单位:天) 采取措施(定期) 检修方法(定期) 周期（单位:月) 日常检查搅拌机 运行时放灰是否 正常 日常检查链条在 运行时的磨损情 况 日常检查减速机 在运行时有无异 音、检查油位 日常进行检查， 在运行时有无异 音 日常进行检查， 在喷淋运行中检 查堵塞情况 日常进行检查， 在运行时有无异 音或是否正常运 行 日常进行检查， 在运行时有无异 音或是否正常运 日常检查搅拌机 双轴磨损情况 目视 1 班组备叶片备 件，如有问题及 时更换。 班组备链条备 件，如有问题及 时更换加油。 班组备减速机备 件，遇有故障时 检修更换加油。 班组备轴承备 件，如有问题及 时更换加油。 班组备喷头备 件，如有堵塞情 况及时清理或更 换。 班组备齿轮备 件，如有问题及 时更换加油。 班组备震动给料 机备件，如有问 题及时更换。 班组备件，如有 问题及时更换。 建议控制措施 日常维护 定期检修 采取措施(日常) 检查方法(日常) 周期(单位:天) 采取措施(定期) 检修方法(定期) 周期（单位:月) 日常检查斗提机 机运行时是否正 常 目视 1 班组备链片备 件，如有问题及 时更换。 日常检修 12 日常检修 12
目视
1
日常检修
12
目视
1
日常检修
12
日常维护
定期检修
采取措施(日常) 检查方法(日常) 周期(单位:天) 采取措施(定期) 检修方法(定期) 周期（单位:月) 日常检查锁气器 运行时是否正常 日常检查皮带运 行时的老化情况 日常检查空气滤 芯在运行时有无 异音 日常进行检查， 在运行时有无异 音 目视、听 1 班组备转子备 件，如有问题及 时更换。 班组备皮带备 件，如有问题及 时更换。 班组备空气滤芯 备件，遇有故障 时清洗更换。 班组备轴承备 件，如有问题及 时更换加油。 日常检修 12
机械设备安全评估表
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机械设备安全评估表
评估指标明细 指标评估方式
出现频次
频次合计
检查1 检查2 检查3 检查4 检查5
1.机械设备标识标牌设置
机械设备未按规定设置标识标牌，发生1台记一次。
2.机械设备安全操作规程挂设 机械设备未按规定挂设安全操作规程，发生1台记一次。
3.特种设备证照挂设
特种设备未按规定挂设安全使用合格证件，发生一台记一次。
4.操作人员证件
操作人员未携带安全操作有效证件，发生一次记一次
5.机械设备状态
存在电缆破损或老化、污渍、漏油、杂物、安全通道不畅通等，发现一处记一次。
主要受力构件焊缝有裂纹、连接螺栓有松动、钢丝绳磨损和断丝超限，发现一处记一次。
发动机附近电气线路破损或老化，发现一处记一次。
制动装置（钳盘式制动器、液压块式制动器或带式制动器等）磨损超限或制动效果不灵敏，发现一处记一次。
联轴器等传动连接装置工作不正常，发现一处记一次。
走行轮、轨道存在裂纹、磨损超限，发现一处记一次。
配电箱未按三相五线制要求进行接线，发现一处记一次。
大型设备特种设备未按规定设置消防装置或消防装置失效，发现一处。
起重机械安装吊装危险源辨识、风险评价表
将来
异常
是
是
19
吊钩无保险装置
防护缺陷
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
20
有夹轨钳未使用
违章作业
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
21
起重机械安装吊装
限位、保险装置失灵
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
be
将来
紧急
否
是
22
超载起吊或运输
违章作业
V
3
1
40
120
cd
将来
紧急
是
是
23
吊运物体下方站人
违章作业
V
3
3
7
63
acd
将来
异常
是
是
24
Ｕ型吊环侧边受力
违章作业
V
3
2
7
42
d
将来
异常
是
是
25
塔吊垂直度超限
设备设施缺陷
V
3
1
7
21
d
将来
异常
是
是
26
结构开焊、变形
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
de
将来
紧急
否
是
27
未安装防雷装置
设备设施缺陷
V
1
2
15
30
cd
将来
异常
是
是
28
防雷装置电气连接不畅
粉碎机作业危害风险评估及控制措施记录表
粉碎机作业危害风险评估及控制措施记录表一、危害识别在粉碎机粉碎物料作业过程中，存在以下主要危害因素：1.机械风险：粉碎机设备本身的机械故障或操作不当可能导致人员受伤或设备损坏。
2.电器风险：电气设备可能发生漏电、电击等危险事件。
3.物料风险：被粉碎的物料可能具有毒性、易燃性等危险特性，导致环境污染或火灾等事故。
4.噪音和振动：粉碎机运行时产生较大的噪音和振动，长时间接触可能对操作人员的健康产生不良影响。
二、风险评估根据上述危害因素，我们对各项风险进行评估，以便制定相应的控制措施。
风险评估结果如下：1.机械风险：中高风险，一旦发生可能导致人员重伤和设备损坏。
2.电器风险：中风险，一旦发生可能导致人员触电和设备损坏。
3.物料风险：高风险，一旦发生可能导致环境污染和火灾等严重事故。
4.噪音和振动：低风险，但对长时间接触的操作人员可能产生健康影响。
三、风险控制措施根据风险评估结果，我们制定以下风险控制措施：1.机械安全保护措施：2. a. 定期对粉碎机设备进行维护保养，确保机械部件的正常运转。
3. b. 在设备周围设置安全护栏，防止人员接近运转部位。
4. c. 提供合格的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等，降低操作风险。
5.电器安全保护措施：6. a. 对电气设备进行定期检查，确保其正常运转，防止漏电、电击等事件的发生。
7. b. 对电缆、电线等进行经常性检查，防止破损、老化等问题。
8. c. 为操作人员提供专业的电器安全培训，确保其掌握正确的操作方法。
9.物料处理安全措施：10. a. 在粉碎前，应对物料进行严格的危险性评估，了解其物理、化学特性及危害性。
11. b. 严格遵守物料处理规程，避免物料泄漏、溅出等意外情况。
12. c. 在粉碎过程中，应对关键部位进行实时监控，确保设备运行正常。
13. d. 配备相应的安全应急设施，如灭火器、烟雾报警器等，以应对可能发生的火灾事故。
14.噪音和振动控制措施：15. a. 在粉碎机设备周围设置隔音屏障，减少噪音对操作人员的影响。
机械行业危险源辨识、风险评价及风险控制表
山东圣泰环保机械有限公司危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）5级：轻微风险（D=45以下）。
装载机安全风险评价表
每位员工正确穿戴劳保用品
禁止使用制定（备用车制度）、并遵照执行
2
2
4
D
蓝泄漏2源自扶梯符合标准要求扶梯缺损、造成人身伤害
做好防腐，定期维修
严格执行安全操作规程。出车前检查，发现问题及时上报处理；收车检查。
利用车间培训对员工安全防护知识进行培训。每周二安全会教育。
装载机安全风险评价表
单位：运输部风险点（区域/装置/设备/设施）：装载机
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程控制
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
泄漏
无损坏、
无泄漏油、水
装载机设备损坏、油、水泄漏
压力、液位设置有驾驶室仪表监控。
严格执行安全操作规程。出车前检查，发现问题及时处理；确保性能正常。收车检查。
每位员工正确穿戴劳保用品
禁止使用制定（备用车之制度）、并遵照执行；
2
2
4
D
蓝
扶梯
3
轮胎
无变形、无损坏、
磨损严重、胎压不足、或超压造成人身伤害、设备损坏
定期检查更换
严格执行安全操作规程。出车前检查，发现问题及时上报处理；收车检查。
利用车间培训对员工安全防护知识进行培训。每周二安全会教育。
每位员工正确穿戴劳保用品
D
蓝
仪表
禁止使用制定（备用车之制度）、并遵照执行；
2
2
4
D
蓝
轮胎
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……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 1 风险评估报告
危险源区域： 注塑车间 评价日期：2012/11/01 危险源概述： 注塑车间在使用注塑机时，如果不按照规定操作，易导致双手或衣物卷入产生工伤；
风险因素评价： L E C 分数值 事故发生的可能性 分数值 暴露的频繁程度 分数值 发生事故产生的后果 10 完全可能预料 6√ 相当可能 10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡 3 可能，但不经常 6√ 每天工作时间暴露 40 灾难，数人死亡
1 可能性小，完全意外 3 每周暴露1次 15 非常严重，1人死亡
0.5 很不可能，可以设想 2 每月暴露1次 7 严重，重伤
0.2 极不可能 1 每年几次 3√ 重大，致残
0.1 实际不可能 0.5 非常罕见的暴露 1 引人注目，需要救护
选择：L值：6 E值：6 C值：3 危险等级划分：D=L* E* C=108 等级选择 危险等级 分数值 危险程度 1 D﹥320 极其危险，不能继续作业
2 160﹤D﹤320 高度危险，要立即整改
√ 3 70﹤D﹤160 显著危险，需要整改 4 20﹤D﹤70 一般危险，需要注意
5 D﹤20 稍有危险，可以接受
结论： 1、 操作员在操作时，必须集中注意力； 2、 在作业现场张贴提醒标识； 3、 对员工定期进行安全使用要求的培训，增加防护意识； ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 2 评价人： 审核： 批准：
危险源区域： 仓库 评价日期：2012/11/01 危险源概述： 正常使用不产生职业伤害；
风险因素评价： L E C 分数值 事故发生的可能性 分数值 暴露的频繁程度 分数值 发生事故产生的后果 10 完全可能预料 6 相当可能 10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡
3 可能，但不经常 6√ 每天工作时间暴露 40 灾难，数人死亡
1√ 可能性小，完全意外 3 每周暴露1次 15 非常严重，1人死亡 0.5 很不可能，可以设想 2 每月暴露1次 7 严重，重伤
0.2 极不可能 1 每年几次 3 重大，致残
0.1 实际不可能 0.5 非常罕见的暴露 1√ 引人注目，需要救护
选择：L值：1 E值：6 C值：1 危险等级划分：D=L* E* C=6 等级选择 危险等级 分数值 危险程度 1 D﹥320 极其危险，不能继续作业
2 160﹤D﹤320 高度危险，要立即整改
3 70﹤D﹤160 显著危险，需要整改
4 20﹤D﹤70 一般危险，需要注意
√ 5 D﹤20 稍有危险，可以接受 结论： 1、没有危险系数，不需要做防护动作； ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
3 评价人： 审核： 批准：
危险源区域： 下料车间 评价日期：2012/11/01 危险源概述： 重物料搬运，易导致操作员扭伤或坠落砸伤； 冲床工作时易导致操作员手受伤； 噪音对人体产生伤害。
风险因素评价： L E C 分数值 事故发生的可能性 分数值 暴露的频繁程度 分数值 发生事故产生的后果 10 完全可能预料 6√ 相当可能 10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡 3 可能，但不经常 6√ 每天工作时间暴露 40 灾难，数人死亡
1 可能性小，完全意外 3 每周暴露1次 15 非常严重，1人死亡
0.5 很不可能，可以设想 2 每月暴露1次 7 严重，重伤
0.2 极不可能 1 每年几次 3√ 重大，致残
0.1 实际不可能 0.5 非常罕见的暴露 1 引人注目，需要救护
选择：L值：6 E值：6 C值：3 危险等级划分：D=L* E* C=108 等级选择 危险等级 分数值 危险程度 1 D﹥320 极其危险，不能继续作业
2 160﹤D﹤320 高度危险，要立即整改
√ 3 70﹤D﹤160 显著危险，需要整改 4 20﹤D﹤70 一般危险，需要注意
5 D﹤20 稍有危险，可以接受 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 4 结论： 1、 提醒员工搬运重物时，多人共同搬运； 2、 货物堆放时放整齐； 3、 加强对员工设备安全操作培训； 4、 发放劳动防护用品，要求员工佩戴耳塞； 5、 定期对工作场所进行噪声监测。
评价人： 审核： 批准：
危险源区域： 移印车间 评价日期：2012/11/01 危险源概述： 1、 移印机旁边没有洗眼器，员工无法及时清理眼睛； 2、 移印机旁没有二次容器，导致化学品污染； 3、 移印机操作时产生有害气体，易被操作员工吸入，从而产生职业伤害； 4、 移印机在操作时化学品标识不清楚，导致员工误用； 5、 操作工拿到的产品易导致员工皮肤碰伤；
风险因素评价： L E C 分数值 事故发生的可能性 分数值 暴露的频繁程度 分数值 发生事故产生的后果 10 完全可能预料 6 相当可能 10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡
3√ 可能，但不经常 6√ 每天工作时间暴露 40 灾难，数人死亡 1 可能性小，完全意外 3 每周暴露1次 15 非常严重，1人死亡
0.5 很不可能，可以设想 2 每月暴露1次 7 严重，重伤
0.2 极不可能 1 每年几次 3 重大，致残
0.1 实际不可能 0.5 非常罕见的暴露 1√ 引人注目，需要救护
选择：L值：3 E值：6 C值：1 危险等级划分：D=L* E* C=18 等级选择 危险等级 分数值 危险程度 1 D﹥320 极其危险，不能继续作业
2 160﹤D﹤320 高度危险，要立即整改
3 70﹤D﹤160 显著危险，需要整改
4 20﹤D﹤70 一般危险，需要注意 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 5 √ 5 D﹤20 稍有危险，可以接受 结论： 1、 移印机旁边安装洗眼器； 2、 移印机旁使用的化学品用二次容器保护，残余的化学品需要有资质的回收公司回收处理； 3、 要求员工佩戴活性炭口罩，同时定期对员工进行职业病体检，对车间的空气质量检测； 4、 移印机旁的化学品在使用时标识清楚，同时张贴MSDS； 5、 如果产品有毛刺之类，需要员工佩戴手套； 6、 定期对员工进行防护用品使用要求的培训，增加职业健康安全意识；
评价人： 审核： 批准：
危险源区域： 包装车间 评价日期：2012/11/01 危险源概述： 1、 高频机操作时易伤手； 2、 包装时的产品易刮伤手；
风险因素评价： L E C 分数值 事故发生的可能性 分数值 暴露的频繁程度 分数值 发生事故产生的后果 10 完全可能预料 6 相当可能 10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡
3√ 可能，但不经常 6√ 每天工作时间暴露 40 灾难，数人死亡 1 可能性小，完全意外 3 每周暴露1次 15 非常严重，1人死亡
0.5 很不可能，可以设想 2 每月暴露1次 7 严重，重伤
0.2 极不可能 1 每年几次 3 重大，致残
0.1 实际不可能 0.5 非常罕见的暴露 1√ 引人注目，需要救护
选择：L值：3 E值：6 C值：1 危险等级划分：D=L* E* C=18 等级选择 危险等级 分数值 危险程度 1 D﹥320 极其危险，不能继续作业
2 160﹤D﹤320 高度危险，要立即整改
3 70﹤D﹤160 显著危险，需要整改 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 6 4 20﹤D﹤70 一般危险，需要注意
√ 5 D﹤20 稍有危险，可以接受 结论： 1、 高频机使用双手制动； 2、 作业区张贴警示标识； 3、 包装产品时轻拿轻放，佩戴手套 4、 定期对员工进行防护用品使用要求的培训，增加职业健康安全意识；
评价人： 审核： 批准： 危险源种类： 传染疾病及病毒感染 评价日期：20121/11/01 危险源概述： 1、 厂区内垃圾分类不明确，导致员工将垃圾随意投放，造成环境污染及可再生资源无法合理利用； 2、 医疗废弃物随便丢放，污染环境，造成细菌及病毒散播； 3、 厂区各区域不定期消毒，易导致细菌、病毒滋生并传播及传染病散播； 4、 厂区各区域不定期做灭鼠杀虫，易导致传染病发生； 5、 员工对传染病及传染源认识不足，易导致传染病滋生及感染。
风险因素评价： L E C 分数值 事故发生的可能性 分数值 暴露的频繁程度 分数值 发生事故产生的后果 10 完全可能预料 6 相当可能 10 连续暴露 100 大灾难，许多人死亡
3√ 可能，但不经常 6√ 每天工作时间暴露 40 灾难，数人死亡 1 可能性小，完全意外 3 每周暴露1次 15 非常严重，1人死亡
0.5 很不可能，可以设想 2 每月暴露1次 7 严重，重伤
0.2 极不可能 1 每年几次 3 重大，致残
0.1 实际不可能 0.5 非常罕见的暴露 1√ 引人注目，需要救护
选择：L值：3 E值：6 C值：1 危险等级划分：D=L* E* C=18 等级选择 危险等级 分数值 危险程度 1 D﹥320 极其危险，不能继续作业
2 160﹤D﹤320 高度危险，要立即整改