棉麻织布论文前处理技术工艺论文：棉麻织布的前处理技术及工艺
棉织物复合生物酶短流程前处理工艺
摘
要： 采用新 型复合生 物酶短流程工艺对棉织 物进行前处理 ， 优化 的工艺处方为 ： 淀粉酶 ＋ 胶酶 ６ｇ Ｌ 果 ／ ，
纤维素酶 ３ｇ Ｌ Ｅ Ｔ ／ ， ／ ， Ｄ Ａ ２ｇＬ 渗透剂 Ｊ Ｃ２ｇ Ｌ ４ ％双氧水 １ ／ ， 碱 ８ｓＬ Ｆ ／ ，２ ５ｇ Ｌ 烧 ／ 。复合 生物酶工艺的处理效 果与传统前处理工艺相近 ， 且具有对纤维损伤小、 对棉籽壳及 Ｐ Ａ的去 除效果理想 、 Ｖ 能耗 低等优点 ， 完全可 以应用于生产。
关 键 词 ：前 处理 ； ； 织 物 酶 棉 中图 分 类 号 ： Ｓ９ ．４ Ｔ １２７ １ 文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ００— ０７（００ ２ １０ ４ １ ２ １ ）３—０ １ ０ ０ ６— ３
Ｂｉ － ｅ ｒ ａ ｍ ｅ ｔｏ ｏ ｔ ｎ ｆ ｂｒｃ ｗ ｉｈ ｃ ｍ ｐｏ ｄ ｎｚ ｍ ｅ ｏ ｐｒ ｔ ｅ ｔ ｎ ｆｃ ｔｏ ａ ｉ ｔ ｏ ｕｎ ｅ ｙ
Ｖ 用 ， 除棉织 物 上 的浆 料 及天 然 杂 质 。 与传 统 前 处理 棉籽壳和剩余 Ｐ Ａ浆料 。 去
工艺相 比， 物酶工艺 污染 小 ， 生 能耗 低 ， 织 物损 伤小 ， 对
助剂及 污水处 理 成本 低 ， 很 有 发展 前 景 的高效 环保 上 试 验 是 ． 的前处理工艺 。但就 目前而言， 其应用过程 中仍 存在 １ １ 材 料与 仪器 织 物 １ ． ｘ ２ ． ｅ ，２ ８ ２ｔ ／ ７ ８ｔ ５ ３根／ ０ ｃ ７根／ ｅ ｘ １ ｍ Ｘ３ ０ 诸多问题， 如对 Ｐ Ａ浆料的去除效果 不理想 ， 棉籽 Ｖ 对 １ ｍ机织棉 布 （ 料 为淀粉 、 Ｖ ０ｏ 浆 Ｐ Ａ等混 合型浆料 ） 。 壳和蜡 质 的去 除 效率 低 ， 种 酶 制剂 复配 应 用 条 件难 各 药品 高效 退 煮 复合 酶 制 剂 Ｍ Ｌ１ （自制 ， Ｐ 一２ 主要 以一 致等 。其 中 ， 棉籽 壳 的去 除 一 直是 酶 退 浆 研究 对 淀 纤维 素酶 和 Ｅ Ｔ Ｄ Ａ等 ） 片状氢 氧化 ， 领域 中 的难题 ， 尚未 有 较 成熟 的相关 工艺 可 比拟 传 统 为果胶 酶 、 粉酶 、 钠 ，２ ４ ％双氧 水 ， 酸钠 ， 硅 碘单 质 ， 碘化 钾 ， 硼酸 ， 透剂 渗 工艺 。 Ｃ ｉ ａ 等人 的研究 表 明 ， 用 纤 维 素 酶 和 乙二 胺 ｓ ｚｒ ｓ 采
麻织物前处理—麻织物前处理
前处理工艺实施与管理
麻织物前处理
请在此处插入小标题
亚麻纤维的生要化学成分与棉相似，纤维素含量较低，果胶质含量较高，纤维聚合 度、结晶度、取向度均较棉纤维高，故其手感硬，染色性能差；亚麻纤维表面光滑， 没有天然扭曲，故纤维挺括、滑爽，有韧性，但弹性差，易折皱。
亚麻织物前处理工艺类型有平幅连续加工和平幅间歇加工，很少采用绳状加工。但 大多数采用绳状煮练，平幅漂白的加工方式。采用何种加工方式，都是以不损伤织物， 不留下不可恢复的轧痕为制定工艺的依据。
亚麻织物前处理工艺流程（1）平幅煮漂联合机的前处理工艺 流程：翻布→缝头→刷毛→烧毛→退浆→煮练→酸洗→氯漂→ 氧漂→烘干落布（2）间歇式加工的前处理工艺流程：翻布→缝 头→刷毛→烧毛→退浆→煮练→氯漂→氧漂→烘干落布
亚麻织物前处理工艺参数（1）烧毛。由于亚麻纤维比较刚硬，在纱线 中的抱合仍较差，导致亚麻织物表面绒毛较多且长，宜采用气体烧毛机 ( 多次烧毛)烧毛火口温度一般在900～1000℃，车速90～100m／min，二正 二反，烧毛光洁度可达3～4级，织物表面绒毛基本烧除。（2）退浆。平 幅堆置退浆工艺条件为：混合碱液的浓度5～8g/L(以氢氧化钠计)，轧碱 温度60～70℃，堆置时间4～6h，然后充分水洗。间歇式加工的退浆在卷 染机上进行，其工艺条件为：混合碱的浓度7g/L(以氢氧化钠计)，温度 95℃，时间30min，热水洗2道，流水洗2道。（3）煮练。由于亚麻纱在粗 纱煮练过程中并没有也不允许彻底脱胶，经过烘干后又包裹在纤维而使得 煮不透，同时又为了保障纤维一定的强度，织物应采用重煮轻漂的加工工 艺。
棉纺印染前处理
棉纺印染前处理前处理的目的就是去除布面上的各种杂质，包括肉眼看不到的各种有害离子如Ca++，Mg++，Fe+++，Cu++等，同时获得理想的白度和毛效以及优良的手感和光泽。
这一切都需要在一定的设备上通过各种助剂和化学品的协同作用才能完成。
前处理工艺发展到今天，已经从传统的退浆、煮炼、漂白三步工艺以及绳状氯漂工艺发展为短流程氧漂工艺。
在国外包括许多发展中国家，从70年代后期开始就逐步淘汰了老工艺，开始使用冷扎堆，短时汽蒸等先进工艺，步入了高质量，低消耗的良性循环阶段。
我国短流程工艺的研究开始于1984年，并在以后的十年间购入了许多先进的设备，使我国纺织行业的装备水平进入了世界发达国家的行列。
但是到目前为止，绝大多数的厂家都停留在老工艺上，尽管有些厂家采用了冷轧堆工艺，但效果很不稳定，产品质量时好时坏，对于那些纯棉厚重织物和高密织物就更难获得理想的效果。
造成以上结果的原因就是我国的前处理助剂还没有跟上新工艺的要求，仅有的几种可供选择的助剂大都是在剖析国外助剂的基础上复制仿造的，不能完全达到国外助剂应用的效果。
再加之助剂生产部门与助剂使用厂家严重脱节，使研究助剂的人员与使用助剂的人员不能很好的沟通。
这都造成了我国助剂的水平与世界水平越拉越大，技术不成熟，质量不稳定。
我们在助剂推广的过程中得到了许多厂家和客户的支持，取得了许多宝贵的经验，现总结如下：（所有配方和工艺以纯棉厚中织物为例，仅供参考，具体使用应根据设备和织物情况以及处理后织物所需达到的要求而作相应的调整。
）一．冷轧堆工艺：8-10g/LWX-106（我厂产非硅类双氧水稳定剂）40-60g/L NaOH（100%）8-12g/LWX-318（我厂产高效渗透油）3-5g/LWX-540（我厂产螯合分散剂）5-6g/L双氧水（100%）轧液率100-130%堆置温度20℃堆置方式打卷，旋转，并用塑料布包裹堆置时间16-20小时冷堆后水洗一定要充分，温度应在95℃以上，以提高净洗效果。
棉的前处理工艺流程
棉的前处理工艺流程棉花是世界上最常用的天然纤维之一，由棉纤维构成的棉线在纺织行业中有着广泛的应用。
为了得到高质量的棉线，需要对棉花进行前处理。
棉的前处理工艺流程主要包括采摘、鲁什、除尘、扒皮、剥落、清洗和脱脂等环节。
首先是棉花的采摘。
采摘要在棉花完全成熟后进行，一般在早晨太阳升起后进行，这样可以避免露珠对棉花的影响。
采摘时要选取棉花皮色均匀、成熟程度一致的棉花，同时也要避免把过熟或开裂的棉花采摘下来。
摘下的棉花要进行鲁什处理。
鲁什是指将棉花中的球绒与种子分离的过程。
通常会通过将棉花放入鲁什机中进行，鲁什机会运用空气和机械力将棉花中的球绒分离，使得种子可以通过筛网落下，而球绒则会被高速旋转的螺旋刀切割成棉絮。
鲁什处理后，还需要对棉花进行除尘处理。
除尘是为了清除棉花外表的尘土和杂质，避免这些杂质对后续工艺的影响。
除尘方法通常有料斗除尘和水洗除尘两种。
料斗除尘是将棉花放入高速运转的机械设备中，利用离心力将尘土和杂质甩落。
水洗除尘则是将棉花浸泡在清水中，通过水的冲洗将尘土和杂质冲刷掉。
除尘后，还需要对棉花进行扒皮和剥落处理。
扒皮是为了去除棉花表面的皮膜，让纤维更加细软。
剥落是为了去除棉花内部的木质部分，使纤维更加纯净。
扒皮和剥落可以通过机械力和酶解剂进行，机械力可以将表面的皮膜和木质部分分离，酶解剂则可以溶解掉纤维中的木质部分。
接下来是对棉花进行清洗。
清洗是为了去除棉花中的油脂和其他杂质。
清洗方法通常有水洗和有机溶剂洗两种。
水洗是将棉花浸泡在清水中，通过水的冲洗将油脂和杂质清除掉。
有机溶剂洗则是利用溶剂的特性溶解棉花中的油脂和杂质。
最后是棉花的脱脂处理。
脱脂是为了移除棉花中的油脂成分，使纤维更加洁净。
脱脂可以通过机械力和溶剂进行。
机械力可以利用高速旋转的离心机将油脂甩干，而溶剂则可以溶解掉棉花中的油脂。
通过以上的一系列前处理工艺，棉花可以得到洁净的纤维，为后续的纺纱、纺织等工艺提供了优质的原料。
这些工艺流程的具体操作方法以及设备的选择都需要根据不同工厂的实际情况和需要进行调整和优化，以确保最终得到的棉线品质的稳定和一致性。
染整工艺原理：棉织物的前处理
2、酶退浆
酶的催化特性 酶是一类由生物体分泌出来的、具有特殊催化能力的 蛋白质。酶退浆法属于生物化学法。具有以下特点： （1）酶的催化作用专一性很强 一种酶只能催化一种或一类物质。 （2）酶的催化效率很高。 它的催化能力常比无机催化剂高出十万到亿倍。用量 少，作用快，效果显著。 （3）酶的催化作用温和。 不需高温高压，强酸强碱，如温度高、酸碱度强，反 而会引起酶变性，导致酶催化功能丧失。受PH值影响 较大。 （4）酶本身无毒。 是绿色环保型退浆剂。
酶在纺织染整加工中的应用
酶褪浆 酶脱胶 酶的生物抛光技术 酶漂白 酶的低温染色技术 酶的羊毛防毡缩技术
第二节棉前处理工艺及设备
一、棉织物前处理的主要工序： 原布准备→烧毛→退浆→煮练 →漂白→丝光 在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态 进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物 及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以免生成 折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关 设备分述于下。
主要存在于纤维表面，即初生胞壁中。 成熟棉含果胶物质0.9-1%，不成熟棉含 量高达6%。果胶虽含有大量的亲水基团， 但棉纤维中的果胶物质以难溶性的果酸 钙、镁盐和以甲酯形式存在，并可能与 纤维素以酯键形式结合在一起，封闭了 纤维素上部分羟基，故润湿性受到影响。 还由于它的存在而变黄。
（一）、棉布煮练原理
1．坯布准备
（1）坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批、 分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间 进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具 体条件增减。检验内容为物理指标和外观疵点， 物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和 强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、 破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处 理。
[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试
![[定稿]棉织物前处理工艺实验及效果测试](https://img.taocdn.com/s3/m/98cc8db1f424ccbff121dd36a32d7375a417c6bd.png)
实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
棉麻交织布的工艺流程
棉麻交织布的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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麻织物前处理—麻纤维脱胶
麻纤维脱胶
请在此处插入小标题
苎麻的韧皮中有纤维素、胶质、木质素、蜡 状物质等物质。其中，胶质大都包围在纤维的 表面，把纤维素的单纤维胶合在一起而形成原 麻。所以原麻纤维比较粗硬，不适合纺纱，纺 纱前必须将韧皮中的胶质去除，使苎麻的单纤 维相互分离，这一过程就称为脱胶。苎麻的脱 胶一般可采用化学脱胶方法。
（2）碱液煮练。与棉纤维相比，由于苎麻原麻中杂质含量高，所以煮练时耗碱 量较大。而且，为了降低杂质在煮练液中的浓度，提高煮练效果，煮练时的浴比 也较大。采用烧碱去除原麻中的绝大部分胶质这是苎麻化学脱胶中的残留杂质，使纤维柔软、 松散、相互分离，以提高其可纺性，还可改善纤维的色泽及表 面性能，包括：1）打纤；2）酸洗：1～2g/L的稀硫酸，室温； 3）水洗；4）漂白：有效氯浓度为1～1．5g/L，室温，时间30 ～45min，pH值为9～11；脱氯：酸1．5～2．5g/L，常温，时间 为3～5min；5）精练：肥皂、合成洗涤剂等煮2～6h；6）给油 ：少量；(7)脱水、烘干：要均匀，不要急烘。
纺中、高特（中、低支）纱，但这种纱不能用作高档产品。具体流程 如下：原麻拆包、扎把→预浸（水浸、浸酸、预氯）→水洗→一次煮 练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→酸洗—→水洗→脱水—→给油— →脱水—→烘干。
化学脱胶工艺中各工序的作用（1）预处理工序1）拆包、扎把：逐包解开，检验 ，扎束；2）预浸：包括水浸、浸酸、预氯等几种方法，去除原麻中的部分胶质，减 轻煮练负担，降低碱液消耗，提高煮练效果，并改善精干麻的质量。
常用的脱胶工艺举例（1）一煮法。该法工艺简单，生产的产品适
合于纺制低支纱，以用于生产麻线。具体流程如下： 原麻拆包、 扎把→预浸（水浸、浸酸、预氯）→水洗→碱液煮练→水洗→打纤及 水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干。（2）二煮法。该工 艺的特点是工艺比较简单，精干麻的质量比一煮法有所提高，适用于
棉前处理工艺流程
棉前处理工艺流程
《棉前处理工艺流程》
棉前处理是指在棉花进入纺纱或者印染加工之前所做的一系列处理工艺，这些处理工艺包括脱籽、精梳、梳棉、并条等。
下面将一一介绍棉前处理的工艺流程。
1. 脱籽：脱籽是指将棉花中的籽粒去除，通常采用脱籽机进行脱籽处理。
脱籽后的棉花籽、杂质等杂物被去除，这样可以减少后续处理工艺中的污染，并且有利于提高纺纱的效率和质量。
2. 精梳：精梳是指将脱籽后的棉花进行精细梳理，去除短纤维和杂质，使得棉纤维更加平整、细腻。
精梳后的棉纤维质量更好，通常用于生产高档织物。
3. 梳棉：梳棉是指将精梳后的棉纤维进行再次梳理，使得纤维更加整齐、柔软。
梳棉后的棉纤维长度更加均匀，质量更加稳定，适用于生产中低档织物。
4. 并条：并条是指将梳棉后的棉纤维进行搓合、拉伸，形成粗细均匀的并条。
并条后的纤维杂质少，长度长，适用于生产纱线。
以上就是棉前处理的工艺流程，通过这些处理工艺，棉纤维可以得到精细处理，提高其纺纱、印染加工的适用性和质量，同时也可以减少生产过程中的污染和浪费，是非常重要的一道工艺环节。
棉或涤前处理
前处理工艺及设备（一）棉织物的前处理棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。
经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。
在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。
各工序加工要求及有关设备分述于下。
1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。
坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。
检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。
经检验查出的疵点可修整者应及时处理。
严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。
对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。
翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。
布头不可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。
翻布的同时进行分批、分箱。
此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。
目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。
由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。
每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。
每箱布的两头距布头10～20cm处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
打印油都用碳黑与红车油自行调制。
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棉麻织布论文前处理技术工艺论文：棉麻织布的前处理技术及工艺摘要：棉麻织物前处理工序是纺织生产的基础工序之一，是稳定和提高后道工序如染色、增白、印花等工序的产品质量的一个重要基础，因此起着至关重要的作用。
文章主要结合生产工作经验，探讨如何做好棉麻织布的前处理工艺，以期为提高企业生产力及水平做贡献。
关键词：棉麻织布；前处理技术工艺；半整理工艺；深色大整理工艺随着时代科技的不断进步，在棉纺织工业的工艺技术也在不断的革新，为了生产出颜色鲜艳，质地优良的棉麻织物，本文将从棉麻织布的前处理技术这一关键环节出发，探讨如何其中的工艺流程及技术要领。
一、棉色织布的前处理技术的分析（一）棉色织布的性质及特点棉色织布（以下统称色织布）是我国传统的棉织品，它是用已经染色、漂白或原色（生纱）纱线借织物组织变化织制而成的。
色织布花型变化多，花色新颖，色泽鲜艳，美观大方，深受广大劳动人民喜爱。
色织布的品种规格很多，用途也很广。
可以分成线呢、色织哔叽、色织元贡、色织绒布、条格布、被单布、线府绸以及沙发布、箱里布、雨布等。
色织布与一般棉织物不同，具有以下一些特点：1．利用不同色彩的纱线与织物组织配合形成的图案比一般印花布丰富多彩，立体感强。
2．因用纱线染色，染料渗透性强，染色牢度也比较好。
3．织造时因采用多梭箱和多臂机构，所以可用不同纱支、不同纤维混纺交织，大大丰富了织物的品种。
4．由于采用染色纱线或花式纱线及各种组织变化，所以即使棉纱质量较差，也能织出优美的织物。
根据色织物的特点，色织物的前处理加工可以归纳以下四类工艺技术，以下将逐一进行探讨。
（二）半整理工艺色织物用丝光纱线织造后再经烧毛、落水处理，称为半整理。
这类工艺多用于深色线呢，半整理工艺流程大致可以分为以下几个步骤：坯布检查→翻布缝头→烧毛→水洗→烘干→送整理车间。
色织布的烧毛与一般棉织物相比没有多大不同，但应特别注意，提花组织的色织物和柳条等稀薄织物烧毛时不能刷毛，同时烧毛不能过重，以免擦伤布面，损伤布身，造成次品。
半整理工艺相对比较简单，布面也平整、光洁、挺硬，成本也较低。
这类织物及色纱如用硫化染料染制，必须经过防脆处理，以免日久脆损。
（三）深色大整理工艺色织物经过烧毛、丝光、整理的称大整理。
深色大整理适用于深色男女线呢、薄质全纱深中色府绸和要求较高的深色条格布等。
这些品种大都用染成深色的纱织成，因此在练漂加工时不需要进行煮练、漂白等工艺，主要是烧毛丝光。
深色大整理工艺流程为：坯布检查→翻布缝头→烧毛→退浆→烘干→丝光→烘干→送整理车间。
在深色大整理过程中，应注意丝光引起的变色现象。
因此，加工前应将色纱或坯布用烧碱溶液进行变色试验，试样与标样核对后才能投产；丝光时还应注意条格织物的纬斜，这类织物的色纱用硫化染料染制时，还必须经过防脆处理，以防日久发脆，（四）漂白大整理工艺色织物中的白纱有生纱、熟纱之分，熟纱就是已经练漂的纱，再用于织布的。
所以色织物的白纱，如用熟纱织造的，在大整理时可以省去煮练工序。
但为了使色织物更加鲜艳，即使是白熟纱往往也需用肥皂、纯碱溶液洗涤。
生纱就是未经煮练的纱，这种纱与原色坯布一样含有油蜡、果胶等天然杂质和棉籽壳，所以要经过练漂工艺。
众所周知，双氧水除了具有漂白作用以外，它对织物上的浆料如淀粉、变性淀粉、化学浆料等有降解作用，能起到退浆作用，同时，双氧水也对织物纤维素共生物如木质素、半纤维素、色素等也有破坏作用，所以兼有精炼作用。
练液中的氢氧化钠对织物上的浆料有膨化作用，因此，在生产上一直作为退浆剂使用，同时它也是煮练剂，可去除纤维素共生物如果胶，油脂、蜡质等。
在双氧水漂白中，氢氧化钠又作为一种活化剂使用，由此可见，双氧水和氢氧化钠两者在织物前处理退、煮、漂三道工序中均发挥重要的作用，这也是棉麻织物高效短流程钱处理中的基本环节之一。
色织布经过大整理后产品质量显著提高，布面光洁，手感滑爽，光泽柔和，纹路清晰。
白地及浅色色织物经练漂加工后，白度洁白，色泽也鲜艳、丰润，充分显示了色织物的独特风格。
漂白大整理适用于以生白纱和色纱织造的缎条府绸、提花府绸和全纱精梳府绸、色织布等。
漂白大整理的工艺流程为：坯布检查→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→水洗→酸洗→水洗→烘干→丝光→复漂→水洗→酸洗→水洗→烘干→送整理车间。
各工序的工艺条件一般与普通棉布相同，但应注意原布准备时应加强对于油污纱等疵点的检验，分清规格，对不同色泽和不同染料染色的色织物应分别堆放。
同时在翻布时做好分批分箱工作，以免混乱。
煮练一般以开口煮布锅常压煮练，选用碱剂、煮练温度应根据色织物的碱煮牢度决定，煮练完毕也不宜过久堆于煮布锅中，否则色织物极易沾色搭色。
色织物煮练操作的参考工艺如下：纯碱10～12g/l肥皂3～4g/l温度：耐煮色纱75℃～80℃不耐煮色纱60℃～70℃时间：6～9h色织物的漂白剂通常是用次氯酸钠，漂白液浓度—般较高，主要是煮练条件受到限制，如用碱较温和，用碱量较少，温度也较低等原因。
漂液浓度适当增加有利于漂白，同时也有利于去杂，一般浓度可印染前处理用到2.5～3g/l有效氯。
但也应注意有些染料不耐氯漂，决定漂白工艺时要事先试样。
白地面积较大的色织物在丝光后应进行复漂，复漂浓度一般控制较低，可在1～1.5g/l有效氯的范围内。
色织物大整理多为绳状加工，由于色织物多为条格花样，因此，在运转过程中，应注意穿布路线，以防纬斜而影响质量。
（五）轻漂大整理技术棉色织物在织造前将原纱先经煮练漂白，在加工整理中，不经煮练而仅在丝光后经一次轻漂处理的称轻漂大整理，轻漂大整理工艺流程为：坯布检验→翻布缝头→烧毛→烘干→丝光→漂白→水洗→酸洗→水洗→烘干→送整理车间。
轻漂大整理实际上是介于深色大整理和漂白大整理之间的一种工艺。
由于轻漂的要求，色纱一般选用耐漂的染料染色，这样既简化厂加工艺，又能提高布身牢度，但仍应注意试样工作。
总之，色织物品种千变万化，加工工艺也不能千篇一律。
加工前应着重调查研究，着重试验，这样才能确保产品质量。
二、麻织物的前处理工艺用于纺织的麻纤维以苎麻和亚麻为主，而苎麻是麻纤维中质量最好的。
苎麻织物具有强度高、光泽好、吸湿透气快干、凉爽不沾身的优点，适合制作夏秋季服装。
涤麻混纺织物则具有挺括、滑爽、不易起皱、吸湿透气、易洗快干的特点，更是夏季首选的衣料。
我国最古老的夏布就是用苎麻纤维制成的。
（一）麻织物前处理的特点麻纤维与棉纤维虽同属纤维素纤维，但两者有许多不同点，因此麻织物的前处理有如下的特点：1．重视烧毛工序：由于麻纤维扭曲少，抱合力差，织物上绒毛外露很多，印染加工中由于摩擦作用，又会产生新的绒毛，因此一般麻织物都经过前后两次烧毛，一方面改进织物的外观，另—方面则尽量减轻穿着时的刺痒感。
2．麻织物中的纤维虽经脱胶，但总留有残余胶质，由于纤维抱合力差，织造时均上重浆，再加上麻纤维有裂纹横节，耐化学药品性又比棉差，因此，退煮漂工艺应采用重退浆、中煮练、轻漂白的工艺。
3．苎麻织物本身光泽较好，延伸度小，因此尺寸稳定性较好，所以一般漂白麻织物不用丝光，但染色印花产品为提高给色量和色泽鲜艳度，必须进行半丝光。
4．由于苎麻纤维延伸度低，纤维本身偏硬义带脆性，因此加工中应尽量放松张力，尽量不要过烘。
（二）苎麻织物平幅前处理工艺1．工艺流程（1）漂白布：退浆→煮练→含氯漂白→轧水烘干→烧毛→双氧水复漂（可同时加白）→烘干整理；退煮漂→浴法→轧水烘干→烧毛→双氧水复漂→轧水烘干→加白→整理。
（2）染色布：烧毛→退浆→煮练→含氯漂白→轧烘→二次烧毛→丝光→染色；烧毛：退煮漂→浴法→轧水烘干→烧毛→丝光→染色；退浆→煮漂→浴法→轧水烘干→烧毛→丝光→染色。
2．工艺条件与操作注意事项。
（1）漂白布烧毛一次，可无经两只燃气火口烧去长绒毛，再在新型接触式电热瓷管烧毛机上烧毛，由于后面—正一反烧毛属于接触式烧毛，短绒毛基本烧净，可达烧毛4级。
如果有些品种烧毛质量要求高，则可在氧漂后再一正一反轻烧一次，为防止沾污白布，烧毛前机台要彻底清洁，烧毛后自布还需轻漂洗一次；（2）漂白布可以进行次氯酸钠漂一次加双氧水漂一次，也可进行二次氧漂；但氯漂时有效氯不要超过3.5g/l，否则麻纤维强度明显下降，烧毛之后的复漂—定要用双氧水漂，这是因为一方面脱氯净，可防止织物泛黄，另一方面织物的白度也优良持久。
但氧漂时双氧水浓度不宜超过5g/l，稳定剂以水玻璃加氯化镁或硫酸镁为佳；（3）退煮漂一浴法和煮漂一浴法，工艺用液浓度可适当调低些；如果坯布淀粉浆含量仪25％左右，那么可以考虑省去酶退浆，采用碱退煮法或碱氧一浴煮漂法退浆，效果也很好。
但这里要强调的是，在化学用剂充分作用后的蒸洗过程很重要，如果蒸洗温度不高，蒸洗时间又短，则充分膨化或降解的浆料是洗不净的，残浆会留在织物上，这将严重影响以后加工；（4）染色布进行二次烧毛，因为其工艺流程比漂白布长，后阶段摩擦产生的中短绒毛靠第：二次烧毛清除，为防止对织物纤维的损伤，此两次烧毛均在燃气烧毛机上进行，以快速方式烧二正二反，蓝火焰高端离布面8～l0mm；（5）染色布进行丝光为的是提高纤维对染料的吸附能力，可采用松堆丝光，碱浓度控制在180g/l左右，效果很好。
三、结论综合上述内容，在进行棉麻织物的加工过程中，我们应该要做好前处理工艺流程，这样才能保证纺织物的质量及水平，更好地满足社会人民生活的需求。
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