45米高效浓缩机浓密机说明书(水泥柱齿条)
中心传动高效浓缩机使用说明书
中心传动高效浓缩机使用说明书GNZF-20Q中心传动高效浓缩机使用说明书淮北市华亚工矿机电设备有限公司目录一、机器的用途及使用范围二、形式、规格、基本参数三、机构说明、工作原理及特点四、机器的安装五、机器的试车六、机器的操作七、机器的维护及保养八、液压站使用说明一、机器的用途使用说明中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿精矿的脱水处理，系作脱不第一阶段――――浓缩之用。
一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。
同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行肿水作业。
二、型式、规格、基本参数型式中心传动式规格φ20m基本参数见下表参数名称单位参数容池直径 m 202沉降面积 m 314池深 m 5.926池底倾角 ? 12耙架每转时间 r/min 0.11-0.243/矿浆通过量 mh 1500-2000 提耙高度 mm 450提耙速度 mm/min 31油泵电机组 25SCY-132M-4 7.5KW 传动装置减速机 OILP10-NHM2-100 油缸HGS-140/50-450 三、机构说明、工作原理与特点,、(,)机器的组成:提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。
(,)池体:,,,,型的池体分水泥池体及钢构池体两种。
水泥池体由用户自备。
用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。
排矿用泵制造厂不供。
(,)结构关系:桥架横跨在池体上下班，其上安装着传动机构和提升装置，其下悬持着固定桶，竖轴穿过传动装置中心，固定在提耙装置上，竖轴下端旋挂着耙架，布料装置套装于固定桶外与耙架连接杆连接，斜管支架与固定筒和池体联成一体，其上安装倾斜管组件，池体底部有排矿口，用管子与泵连接。
,、工作原理及结构特点(,)悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。
(,)浓缩过程:进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。
,澄清带,自由沉降带,沉淀带，,浓缩带,矿泥带。
(完整版)浓密机说明书
中心传动搅拌耙机使用说明书江苏胜开尔工业设备有限公司JiangSu Sunkaier Industrial Equipment Co.,Ltd目录一，简介1.1适用范围1.2中心传动刮泥机技术参数1.3结构特点1.4工作原理1.5产品优点1.6注意事项二，安装说明2.1导流筒安装2.2 搅拌轴安装2.3 驱动单元安装2.4刮臂和加强筋安装2.5安装检验试车2.6加油放油位置说明三，润滑说明3.1润滑油要求3.2合成油润滑3.3搅拌机的润滑四，维护保养说明4.1防护性维护4.2减速机检查维护4.3油的检查4.4油的更换4.5保养和常见故障五，零件图纸5.1 升降机构主驱动机构5.2 导流筒机构5.3 底耙机构一．简介适用范围1.主要用于圆形沉淀池（罐）排出沉淀物，用在池径大型或者中型的场合。
2.设备传动部分应在通风防雨的场合使用。
中心传动刮泥机技术参数1.行星减速机功率4KW（6P），输出转速0.4385rpm/min；中心传动变频后转速可满足客户实际使用要求2.升降装置升降速度50mm/min,升降功率1.5KW,升降减速机输出转速为5RPM3.罐体直径为14,000mm,搅拌直径13,500mm结构特点1．主体结构由驱动减速机，支架底座，传动轴，导流筒，升降机构，刮臂及刮板等组成。
2．结构见组装图工作原理池体不设中心支墩，驱动装置和刮泥机构悬挂在工作桥上，刮泥机构旋转，刮泥板把池底沉淀的污泥刮至池体中心的集泥槽，通过排泥泵排出。
主要部件有工作桥、驱动装置、导流筒、刮泥机构等组成。
产品优点1、结构简单、安装维修方便。
2、排泥效果好，设备价格低。
3. 行星结构体积小，承载能力大，中心传动适合刮泥机重型传动特点4. 进料机构具备国际先进水平标准5. 刮泥机构双重合排列，杜绝刮不干净隐患6. 升降机构采用大承载力丝杆，配合断电自动刹车机构，大大增加安全系数7. 电气自动控制传动，刮泥速度变频控制，根据受力大小，自动调节叶轮升降，升降配上下限位，防止损坏升降机构注意事项1．使用前应检查是否安装正确，是否少装或漏装零件。
浓密机操作说明
浓密机操作说明A. 现场检修操作：合上主电源开关1QF、控制电源开关2QF行走开停操作：1)“检修-自动-远控”转换开关，置于“检修”位置2)点动“检修运行”按钮，行走驱动电机降压启动，桥架运转。
3)点动“紧急停机”按钮，行走驱动电机停止，桥架运转停止。
刮泥耙上升操作：1)“降（选择）升”选择开关，置于位置“升”2)“左（选择）右”选择开关，置于位置“左”3)任意按动左桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，左桥架相应刮泥耙上升，松开按钮，上升停止。
4)“左（选择）右”选择开关，置于位置“右”5)任意按动右桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，右桥架相应刮泥耙上升，松开按钮，上升停止。
手动提耙过程中，各油缸动作不可存在相互影响、串耙现象。
如：仅操作“1号耙提升按钮，其它刮泥耙不应该跟随提升。
检修方式异常时，严禁投入到自动方式使用刮泥耙下降操作：1)“降（选择）升”选择开关，置于位置“降”2)“左（选择）右”选择开关，置于位置“右”3)任意按动左桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，右桥架相应刮泥耙下降，松开按钮，下降停止。
4)“左（选择）右”选择开关，置于位置“右”5)任意按动右桥架“1号耙升降”~“5号耙升降”升降按钮，右桥架相应刮泥耙下降，松开按钮，下降停止。
B．自动操作：合上电源开关1QF、2QF“检修-自动-远控”转换开关，置于“自动”；“停（行走）开”转换开关，置于“开”；点动“系统送电”按钮，PLC通电，控制系统按下列步骤逐步执行电气、液压自检操作：a.各油缸同步提升到上限位后，停止。
b.提耙结束5秒后，行走电机降压启动运行，桥架按顺时针方向空负荷运转。
c.空负荷运转状态下，“荷重力传感器输出值”<“落耙值”，刮泥耙同步下降。
下降到池底或“荷重力传感器输出值” >“落耙值”，停止落耙。
d.上述过程完成后，表示系统已完成自检，顺利进入自动运行状态，现在岗位司机可安心地离开设备了。
(完整版)45米高效浓缩机浓密机说明书(水泥柱齿条)资料
GZN－45T高效浓缩机安装使用维护（中心水泥支柱型）说明书1、概述本浓缩机是我公司在中国煤炭科学总院的指导下，综合采用国外先进技术，与国内科研院校联合研制的一种新型浓缩设备，该机采用现代深层入料、平流沉降理论，周边液压驱动，液压自动分段提耙。
主要适用于处理稠重的工业料浆，如煤泥水、化工料浆、冶金废水等。
本机既可适用于新建项目，也适用于NT、NG型浓缩机更新改造，而不需变动原池形。
2、结构原理2．1浓缩机构成①副耙②中央回转机构③稳流装置④桥架⑤周边驱动装置⑥刮泥及提耙装置⑦液压及电控系统⑧轨道、齿条2．2结构关系中央回转机构及稳流装置通过池中心水泥支柱固定在池子中央。
桥架的一端固定在周边驱动装置上，另一端与中央回转机构采用铰销联接，这样桥架在作园周运动时可上下摆动，弥补了轨道平面度误差。
刮泥装置安装在桥架下面，随桥架作园周刮泥行走，提耙装置及液压电控系统则安装于桥架上面。
2．3工作原理物料经架设在浓缩机上方的入料管进入中心进料筒，在稳流装置内经缓冲后，一部分较大的颗粒直接进入下部沉降区，在集料锥坑中沉淀，另一部分细小的颗粒在池中平流沉降，大部分物料沉降在池中心区域，浓缩效率提高。
处理量可达2～2.5 t/hm2（传统浓缩机为1.5t/hm2）随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被副耙缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。
3、主要部件结构及特点3．1副耙为焊接结构，连接在稳流装置下端，工作时连续运转，不因提耙而停止，保证集料坑内物料不固结。
3．2中央回转机构及集电装置中央回转机构装有回转支承，既能承受轴向力，又能承受倾覆力矩。
回转支承分别与固定支座及旋转支架联接。
集电装置为全密封结构，能防止雨水进入，性能可靠安全，导电环固定在中心进料筒上，导电环采用进口柔性滑触线组成，具有防触电，防极间短路功能。
碳刷及碳刷架固定在外罩上，随桥架一起旋转。
外部电源沿进料管，中心入料管连接在集电装置上，输至桥架上的电控系统及行走机构。
NTJ-45m浓密机的常见故障及技术改进
NTJ-45m浓密机的常见故障及技术改进张海廉【摘要】本文介绍了NTJ-45m浓密机的设备概况,在生产运行过程中容易出现的故障、问题,并针对性地开展了多项技术改造,提高了设备性能和生产效率.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2018(000)014【总页数】3页(P50-52)【关键词】浓密机;密封;润滑;溢流堰;集电装置;消泡【作者】张海廉【作者单位】金川集团股份有限公司选矿厂,金昌737100【正文语种】中文【中图分类】TF8211 前言浓密机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿中精、尾矿浆的脱水。
浓密机分为传统浓密机和高效浓密机。
浓密机在选矿厂工艺生产过程中是一种必不可少的浓缩与脱水设备，是选矿厂的重要的设备之一。
2 设备概况及工作原理NTJ-45m周边齿条传动浓密机，浓缩池内直径为45m，浓缩池深度为5.06m，面积：1590m2，耙架每转时间为19.3min，处理能力为4300t/d，辊轮轨道中心圆直径：45.383m，齿条中心圆直径：45.629m。
主要由耙架、中心旋转架、集电装置、传动装置、中心转盘、桥架、稳流筒等组成。
工作原理为浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降，上部为澄清水，使固液得以分离。
沉积于池底的矿泥由大小耙连续不断的刮集到池底中心排矿口排出，而澄清水则由溢流堰溢出，从而实现精矿的浓缩，提高精矿浓度。
3 常见故障及改进的必要性某选矿厂有2台NTJ-45m周边齿条传动浓密机，主要承担选矿精矿的浓缩与输送任务。
多年的运行中相继出现了中心弯管磨漏，使用周期短、润滑设计缺陷导致中心轴承部润滑不佳、中心轴承部密封缺陷导致中心轴承体进矿、防护缺陷导致连接处腐蚀变形、中心集电装置短路、断路、漏电等常见的故障。
浓密机作为选矿厂的关键设备之一，在工艺生产过程中发挥着举足轻重的作用，一旦发生故障，极有可能导致全厂所有生产系统降负荷生产甚至停产，严重影响各车间生产任务的完成。
山西宏伟NXZ-4B5四驱四缸发兰使用说明书(1)
N X Z-45B中心传动高效浓缩机使用说明书淮北矿山机器制造有限公司目录一、机器的用途及使用范围二、型式、规格、基本参数三、机构说明、工作原理及特点四、机器的安装五、机器的试车六、机器的操作七、机器的维护及保养八、液压站使用说明九、液压原理图十、电器原理图一、机器的用途及使用说明中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿选精矿的脱水处理，系作脱水第一阶段------浓缩之用。
一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。
同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行脱水作业。
二、型式、规格、基本参数型式中心传动式规格ф45m基本参数见下表三、机构说明、工作原理与特点1.（1）机器的组成：吊挂装置、传动装置、桥架、水泥池、转笼、耙架、布料井、平台栏杆、液压站、电控箱等部件组成。
（2）池体：NXZ型的池体分水泥池体及钢构池体两种。
水泥池体由用户自备。
用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。
排矿用泵制造厂不供。
（3）入料管：内部耐磨衬由用户自备。
（4）.结构关系:传动装置的底座与中心水泥柱连接，立柱与底座连接，传动装置的传动部分坐落在立柱上，马达减速机的小齿轮驱动回转支撑外圈，外圈与回转支架相连，油缸与座圈把合，带动传动装置升降，桥架一端安装在支柱上、一端与池体固定。
转笼与传动装置的回转部分相连，入料与布料装置相连，布料装置与桥架相连。
耙子、副耙与转笼相连。
池体底部有排矿口，用管子与泵连接。
2 机器的结构特点、传动和工作过程NXZ型浓缩机是我厂研制开发的一种新型、高效浓缩机。
该机采用絮凝技术，将沉降与深层过滤相结合，矿浆直接给入浓缩机的压缩区，在池内形成滤床层，后续给入的矿浆中未絮凝的细小颗粒，随水流上升，途经滤床层，与其中的颗粒碰撞，上升动能损耗，与其它颗粒结合在一起下沉。
从而增加了底流浓度，减少了溢流水浊度。
由于采用了絮凝剂，颗粒形成絮凝团，沉降速度加快，处理能力提高.桥架固定在浓缩池及支柱上，它是维护人员进入浓度机中心部位的通道。
NTY—45周边液压齿条传动高效浓缩机的研究与应用
NTY—45周边液压齿条传动高效浓缩机的研究与应用【摘要】针对NTY-45周边液压齿条传动高效浓缩机在乌兹别克斯坦那巴德钾肥项目的应用及实际效果，介绍了高效浓缩机的工作原理，分析了高效浓缩机主要参数的确定及技术特点，为今后浓缩机的选型设计积累了实际应用数据及在工艺性能保证上提供了有力的数据支撑。
【关键词】高效浓缩机；沉降速度；给料浓度；底流浓度；浓缩工艺1、浓缩机用途浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，它主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的浓缩；也可用于煤炭、化工、建材和水源、污水处理等工业中一切含混合固体料浆的浓缩和净化。
近年来选矿行业蓬勃发展，国家也越来越重视对资源对环境的保护，所以客户迫切的需要提高单位面积处理能力，70年代末期，选矿过程中矿浆高浓度输送技术在国外迅速兴起，各种类型高效浓缩机，纷纷问世。
进入80年代，尾矿高浓度输送技术受到国内选矿（煤）厂、制造部门和有关研究院所的重视，开始开发并研制高效浓缩机。
2、浓缩机选型的依据浓缩机最为精确的选型设计是采用沉降试验分析法，沉降试验的目的在于测定矿浆中固体物料沉降特性。
影响物料沉降性能的因素主要有矿浆性质，如物料的粒度组成、固体密度、矿浆液体的密度等、矿浆中的泡沫、药剂和电解质的性质；操作因素，如给矿和排矿浓度、给矿量及其波动范围、矿浆温度、使用凝聚剂等。
3、乌兹别克斯坦那巴德钾肥项目简介由中信建设工程公司承包建设，中蓝连海设计研究院承担设计的乌兹别克斯坦德赫卡拉巴德钾肥一期工程——年产20万吨钾肥生产装置，是中亚地区的第一座钾肥厂。
该装置采用国际先进的钾石盐粗颗粒浮选工艺技术进行建设，是中国企业在海外建成投产的首套钾肥生产装置，受到乌国总统卡里莫夫的称赞。
4、NTY-45周边液压齿条传动高效浓缩机的产品结构特点此类型的浓缩机是北方重工集团从国外引进的技术，经消化吸收后于1999年率先研制成功并制造投产的一种新型高效浓缩机，集中心传动和周边传动的优点于一体，是传统浓缩机的更新换代产品，也是国际市场上的主流产品。
浓密机操作说明
浓密机
操
作
说
明
书
一、送电
1、推上空气开关；
二、开车前准备
1、开启液压泵，检查压力是否正常（7~8Mpa）；
2、手动油缸是否能正常上下。
3、按下旋转按钮，检查电流是否正常
三、自动开车
1、按运行按钮，自动开始。
四、自动停车
1、把手/自动旋转开关旋转到手动，自动停止。
操作说明
1、系统运行：主页面，按绿色启动按钮，系统启动，主电
动机转动，指示灯点亮。
按下红色启动按钮系统停止，主电动机停止。
停止按钮具有报警解除复位的功能（必须先排除故障）。
2、手动运行：先把手动/自动旋钮选择在手动状态，再按运
行状态/手动操作按钮进入手动页面进行手动操作
3、自动运行：首先进入参数设置，其中上限设置是指压力
大于此值时提靶，下限设置是指压力小于此值时降靶。
正常压力是指压力等于此值时停止提靶或降靶。
时间设置是指提靶或降靶的时间，然后再次检测压力，如果仍超过上限值或小于下限值，则接着执行动作，循环上个动作。
当设置好参数后，把手动/自动旋钮选择在自动状态，再按启动按钮，系统自动运行。
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GZN－45T高效浓缩机安装使用维护（中心水泥支柱型）说明书1、概述本浓缩机是我公司在中国煤炭科学总院的指导下，综合采用国外先进技术，与国内科研院校联合研制的一种新型浓缩设备，该机采用现代深层入料、平流沉降理论，周边液压驱动，液压自动分段提耙。
主要适用于处理稠重的工业料浆，如煤泥水、化工料浆、冶金废水等。
本机既可适用于新建项目，也适用于NT、NG型浓缩机更新改造，而不需变动原池形。
2、结构原理2．1浓缩机构成①副耙②中央回转机构③稳流装置④桥架⑤周边驱动装置⑥刮泥及提耙装置⑦液压及电控系统⑧轨道、齿条2．2结构关系中央回转机构及稳流装置通过池中心水泥支柱固定在池子中央。
桥架的一端固定在周边驱动装置上，另一端与中央回转机构采用铰销联接，这样桥架在作园周运动时可上下摆动，弥补了轨道平面度误差。
刮泥装置安装在桥架下面，随桥架作园周刮泥行走，提耙装置及液压电控系统则安装于桥架上面。
2．3工作原理物料经架设在浓缩机上方的入料管进入中心进料筒，在稳流装置内经缓冲后，一部分较大的颗粒直接进入下部沉降区，在集料锥坑中沉淀，另一部分细小的颗粒在池中平流沉降，大部分物料沉降在池中心区域，浓缩效率提高。
处理量可达2～2.5 t/hm2（传统浓缩机为1.5t/hm2）随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被副耙缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。
3、主要部件结构及特点3．1副耙为焊接结构，连接在稳流装置下端，工作时连续运转，不因提耙而停止，保证集料坑内物料不固结。
3．2中央回转机构及集电装置中央回转机构装有回转支承，既能承受轴向力，又能承受倾覆力矩。
回转支承分别与固定支座及旋转支架联接。
集电装置为全密封结构，能防止雨水进入，性能可靠安全，导电环固定在中心进料筒上，导电环采用进口柔性滑触线组成，具有防触电，防极间短路功能。
碳刷及碳刷架固定在外罩上，随桥架一起旋转。
外部电源沿进料管，中心入料管连接在集电装置上，输至桥架上的电控系统及行走机构。
集电环外形小巧，方便操作者在桥加上通行。
中心进料筒固定在固定支座上，其上端与进料管联接，物料经进料筒进入稳流装置内。
3．3稳流装置稳流装置为筒形结构，物料的出口均在浓缩池沉积层中，物料经缓冲后，一部分直接进入集料坑沉淀，又不会把已沉淀的物料冲起，另一部分物料成为幅射水平流，有助于物料絮凝沉降，提高了浓缩效果。
稳流装置上端与旋转支架联接，下端与副耙焊接。
3．4桥架桥架为幅板式焊接结构，两侧幅板为特制焊接“H”型钢，中部合理配置加强筋，两侧幅板与下部槽钢焊接成桥架，起到连接承载，传递刮泥动力的作用。
3．5周边驱动装置周边驱动系统是由一台全封闭的液压马达减速机，一套链轮传动装置带动与链轮同轴的大齿轮与齿条啮合传动，两个钢辊轮通过传动架，托起桥架沿轨道作园周行走。
辊轮轴系、齿轮轴系均装于密封良好的滚动轴承之上。
由于是液压驱动，通过调整流量大小，使桥架转速在一定范围内实现无级调整，可根据进料浓度含量选择速度，以保证底流浓度符合要求，调速范围为17～30min/r。
3．6刮泥与液压提耙结构刮泥耙架为双平行四连杆机构，四连杆机构的固定架固定在桥架下沿，四连杆机构下边与刮板框用调节臂，连接臂及销轴联接一体。
刮泥板上焊有三根竖直的管柱，刮泥板通过这三根管柱用U型螺固定在刮板框槽钢上，每个刮板框固定二个刮板，全部刮板呈百叶窗式布置，通常的情况下，刮板底边与池底距离30～50mm，松开U型螺可方便地调整刮板高度。
各个刮泥装置是相互独立的，能够单独或同时升降，分别由各自的液压提耙装置来实现。
每个刮泥板装置上设有三个行程开关，用以控制刮泥板升降高度，最下面的行程开关控制在最低位工作，最上面的行程开关控制在上部终止位，在上部终止位时，整个刮泥装置被提至水面上。
中下部的一个行程开关用于限定各刮泥板在升降过程中能在调定行程的高程范围内工作，一般调定250～500mm，这项工作可通过调整行程开关的相对位置方便地进行。
调定后，刮泥板就自动地在这些区域内工作，并在控制柜面板上得到显示。
刮泥板升降可自动，亦可手动，手动用于调试或工作检修，通过操作控制柜按钮来实现，而自动用于日常工作状态，由浓缩机的自动控制系统实现。
3．7液压及电控系统本机采用的是先进成熟电液联合控制系统，提耙机构及刮泥行走机构共用一个组合式液压泵站及电控系统，在液压泵站中装有压力传感器，液压泵及各种控制阀，电控柜中装有PLC程序控制器等各种电气元器件。
浓缩机正常工作时所有刮泥耙在最低位工作，当沉淀物料增多时，行走油路油压升高，当压力超过设定值时，压力传感器把液压信号转换为电信号，PLC程序控制器发出指令，提耙电机动作，液压缸带动刮泥耙提耙，如压力继续升高至额定值时，刮泥板将升至上部终止位，刮泥行走停止，并发出声光电报警信号，而不会产生压耙现象，浓缩机受到良好保护。
当压力不再升高时，刮泥耙将在上述区域内继续工作，当压力小于设定值时，刮泥耙将自动降至下一工作区域，直至最低位正常工作。
当因需要停止刮泥行走时，各刮泥耙将自动提升至水平面上。
重新启动刮泥行走时，各刮泥耙边运转边下降至工作高度，并设定内侧第一耙先下降进行刮泥工作，其余各耙再先后逐次降至工作位置。
这样就能避免起动冲击，设备得到很好保护。
4. 技术特征5、安装、操作、维护5．1安装（1）安装前清点机器全部零部件，对运输过程中丢失或损坏的零部件应补、修齐全。
（2）安装前必须先检查钢筋混凝土池的各部分尺寸，如：浓缩池的内直径、池深度、池底锥度等应与浓缩机总图和土建图一致。
（3）安装前所有零件的机械加工面应清除防护层并清洗干净，所有零件的非加工面的油漆应完整无损。
（4）安装顺序a）以浓缩池中心为基准，确定钢轨的位置，其径向误差不大于±5mm，钢轨平面度误差不超过1.5mm，接头处钢轨高差小于0.5mm；以总图及地基图为基准，确定池面和中心水泥柱顶面相对高度。
b）将稳流筒套装在中心水泥支柱上；c）安装中心回转机构，找正回转支承在同一水平面上，用地脚螺栓紧固后，将中心支柱上端用水泥做成锥面；d）装中心进料筒，其下端法兰与固定座把合。
e）将集电装置集电环套装在进料筒上，用划针找平找圆集电环，将其下端法兰与支承板断焊；f）装集电装置外罩及碳刷架，外罩外形应与旋转架外形对称，与上罩不干涉，碳刷接触良好；g）按进料槽架方向焊接支耳，装衬筒；h）将稳流筒与回转架联接；i）将副耙套在中心支柱上，焊成整体，上端与稳流筒连接并焊接，保证副耙中心与支柱中心一致；j）按辊轮中心与钢轨中心一致，放置好驱动装置，驱动架中心通过回转机构中心；k）吊装桥架，使桥架中心与回转机构及驱动装置中心一致，桥架端部与回转机构铰支座板端平齐，将桥架与两端垫板焊接，焊接桥架端部平台、外端扶梯；l）安装刮集装置、液压、电气系统、油脂加注器等。
安装刮集装置时，应将液压缸活塞降至最低位置，先将立柱分别用U 型螺栓初步固定在各自泥板架上，按图注尺寸将各刮板与立柱点焊固定，将桥架转动一周，检查刮板下端与池底间隙应为50mm左右，检查无误后，紧固U型螺栓，把刮板与立柱焊接。
在其中较长的立柱与泥板间焊加强撑（2″管），并在立柱与泥板架间焊定位圆钢。
安装池边刮集装置时，保证刮板外端与池壁间距100mm，将其上端板与桥架焊接。
5．2操作维护（1）空负荷试验前要求，各部分联接螺栓应坚固，检查电气接地情况，各润滑部分都应充满润滑脂。
（2）空负荷实验时间不应少于2h，应达到下列要求：a）电流稳定无异常波动。
b）行车机构轴承温升不得超过周围介质温度35℃，最高温度不得超过65℃。
c）桥架的转速应符合参数规定。
d）机器的各部之间不得有干涉现象和不正常的声响及跳动现象。
e）液压提耙机构工作正常没有蹩劲现象。
（3）空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，其时间不得少于24h，同时，应检查给矿浓度，矿泥排出的浓度以及溢流水的质量是否满足生产要求等事项。
（4）操作时每个工作班都应检查各润滑部分，按期按量补充润滑油，油箱的油位保持正常高度。
（5）开机顺序a）启动底流泵b）启动行走器（桥架）c）给矿（6）停机顺序将（5）顺序逆行。
（7）浓缩机在整个给料过程中，流量及浓度应均匀，为此应有规则地定时测量给入矿浆和排出矿泥的浓度及溢流水中的含固量，并将测量的结果记录在册，发现不正常现象应立即采取措施。
（8）在操作过程中，要防止金属或石块等物落入池中，建议在给矿流程中适当地点，由用户自设过滤装置。
（9）浓缩机在使用时，必须对机器各运转部位进行经常检查，对润滑部位定期润滑，液压油路保持畅通。
（10）经常检查集电装置中碳刷与集电环的接触情况，碳刷磨损较多时要及时更换。
6、润滑对下面的润滑部位必须定期注入所需的润滑剂。
a）行走机构上的滚动轴承每隔半年注入一次润滑脂。
b）行走机构上的链条。
在设备投入运行40工作小时和300工作小时之后应清理一次链条并作润滑，以后仍需经常润滑。
c）行走机构上的驱动装置减速机第一次加油运转一周后更换新油，以后每3～6个月换油一次。
-10℃～0℃时用N46、N68润滑油，0℃～40℃时用N68、N100、N150润滑油。
d）中心回转支承。
中心回转支承至少每周加一次润滑脂。
e）液压系统的液压油。
请参阅液压设备的单独操作说明。
f）刮泥板组。
提升臂上的铰接处用润滑脂润滑。
GZN-45T浓缩机液压系统使用说明书一、概述本液压系统是为液压周边传动和液压提耙浓缩机所设计制造的专用液压设备，该系统精选了国内优质液压元器件，液压回路采用了集成油路块式设计，结构先进、合理、可靠。
1、周边传动系统，传动系统油泵电机组装在液压站后面，通过液压马达减速机把动力经链条传到齿轮上，带动桥架以17-30分钟一转的速度沿浓缩池周边旋转。
2、提耙系统，提耙油泵电机设在液压站面板上方，油泵在面板下，由电液联合控制系统，控制油泵电机及液压缸工作，带动刮泥耙自动升降。
二、结构特征两油泵采用下置式，使油泵具有良好的自吸性能，本系统集油箱泵站和控制阀块蓄能器等于一体，具有结构紧凑、反应灵敏、传动平稳可靠等特点。
三、液压系统的主要性能及技术参数1、行走部分油泵型号 63SCY-14-1B电机型号 Y160L-6功率 11KW 额定工作压力 6.3Mpa压力继电器电压 220V（交流）推荐使用冬季HM32# 夏季HM46#. 抗磨液压油，寒冷野外冬季可用HV低温液压油。
系统油液正常工作温度 -10℃～ 70℃2、提耙部分额定工作压力 20MPa油泵型号 5SCY-14-1B电机型号 Y112M-4功率 4 KW电磁阀电压 220V（交流）四、液压系统安装说明1、本液压系统运抵工作现场后，应仔细检查有无损坏现象，是否符合设计图要求，否则应及时与生产厂家联系。