CQ5240系列双柱立式车床说明书

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C5225双柱立式车床说明书

C5225双柱立式车床说明书

C5225 系列双柱立式车床使用说明书
2、主传动机构及进给机构的参数,见表一、二。 表一
C5225-01001 共 36 页 第 3 页
级号
工作台转速 (rpm)
计算效率
工作台有效功率 工作台最大扭矩
(KW)
(N·m)
薄弱环节
1
2
0.70
13
2
2.5
0.68
16.2
3
3.15
0.67
20.4
4
4
0.66
N46 号油
加至油标线 每班注油
7
立刀架
导轨、轴承、齿轮 电动润滑泵
N46 号油
加至油标线 及时注油
8
卡盘爪
卡盘爪、螺杆
钙基润滑脂 3 号
6 个月
2、润滑的说明:
(1)工作台润滑,分为二部分,见图八。
第一为导轨液压卸荷部分。压力油由液压系统送来,进入工作台导轨
的 闭 槽 油 腔 中 , 籍 此 来 提 高 导 轨 的 承 截 能 力 。 压 力 油 可 调 整 在 0.2 —
C5225 系列双柱立式车床使用说明书
3、液压装置的型号及名称,见表五: 表五
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型号
CB-B16
HY36-25
HY37-25 Y-25B YJ-1 24E125B
23E-10B
名称
齿轮油泵 线隙式滤油器 网式滤油器
溢流阀 压力继电器 电磁换向阀
电磁换向阀
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(2)进给箱内装有电磁离合器,因而润滑油必须保持清洁。在冬季 (或寒冷地区)应注入较稀的润滑油(N32 号油) (3)横梁升降丝杆与螺母间,应注入 N46 号油润滑。 (4)左、右立刀架设有电动润滑泵,使各润滑点定比例供油;刀架润滑

C 双柱立式车床说明书

C 双柱立式车床说明书
立拄导轨之间会自动进行润滑。 七、吊运与安装:
1、机床的各组合部件的吊运,参见图九、十、十一、十二、十三进行 吊运。
2、机床工作的精度,在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固 性,所以地基必须符合以下条件:
(1)地基下面的土壤不应有下沉变形,并应防止地下水的渗入。 (2)地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。
级号
10 11 12 13 14 15 16 17 18
每分钟进给量(mm) 右立刀架 左立刀架
16
16
45
45
63
63
90
90
C5225 系列 双柱立式车床
使用说明书
C5225-01001
共 36 页 第 5 页
5、刀架与横梁行程,见图二。 6、刀夹尺寸,见图三。
四、传动系统: 机床的传动系统,见图四。 机床的轴承分布,见图五。 五、液压系统: 1、机床的液压原理,见图六。 2、液压系统说明: 本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、立 刀架滑枕的平衡,因而机床使用时应首先开动油泵。 (1)工作台变速由电磁换向阀控制。工作台应在停车时进行变速。变速时 先将悬挂按钮站上的转速选择开关转到所需要的转速位置,此时相应的电 磁换向阀(YV1—YV4)电路被接通,然后按变速按钮,使 YV5 电磁换向 阀通电接通锁杆油路,压力油经电磁换向阀(YV1—YV4)进入相应的油缸 ,使拉杆和拔叉移动变速齿轮进行变速。当锁杆推进时,脱开拉杆和拨叉, 同时压合行程开关,使主电机作伺服脉冲转动,帮助交换齿轮顺利啮合。 当齿轮啮合好后,电磁换向阀 YV5 电路断电,锁杆退回,锁住拉杆和拨 叉,主电机脉冲停止,悬挂按钮站上的信号灯熄灭,指示变速完成。 (2)当按下横梁上升或下降按钮时,YV6 电磁换向阀通电,接通横梁夹紧 油路,压力油进入横梁(四个)放松油缸,使夹紧机构放松;同时起动横 梁升降电机,使横梁开始上升或下降。当横梁到达所需位置时,松开按 钮,横梁便停止上升或下降,YV6 断电,夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。 (3)立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。因此,当滑枕需要移动 (机动或手动)时,必须首先开动油泵。 (4)液压系统的调整压力为 2—。

双柱立式液压机操作规程

双柱立式液压机操作规程

造有限公司
一、操作步骤
1.检查油箱之油量指示器,可见油高度在两红线之间。

2. 打开电源开关,使电源指示灯亮。

3.起动油泵马达检查旋转的正确方向。

4.将工件放在指定的工作夹具上。

5.将控制箱工作开关旋转到自动位置,双手同时按下机体左右两个起动ON按钮,机器自动完成一循环动作为止而停机。

二、安全注意事项
1.操作人员必须经过培训才能上岗操作。

2.如机器动作遇有错误或出现不正常时可按下机体左下方的停止OFF按
钮。

三、保养
1.每天机器及夹具清洁卫生并加润滑油,工作台面不能放置与操作无关的
杂物。

2.每周外部清洁卫生一次,每月整台设备内外清洁卫生一次。

第 1 页共1 页。

立式车床操作规程

立式车床操作规程

立式车床操作规程
1.停车时间若较长,开动设备时,应低速运转3~5分钟,确认润滑、液压电气系统及各部运转正常,再开始工作。

2.装卸工件时要选用安全可靠的吊具与方法,防止撞击工作台。

3.装卡工件时要牢固,重量应均匀分布在工作台上,禁止压力集中,工件偏重时应配重平衡,使用“T”型螺栓及夹具要合适,不得使用刀架推顶找正工件。

4.正确安装刀具,合理选用切削用量,并经常检查刀具的紧固性和磨损情况。

5.移动横梁及刀架时,各滑动面应清洁,润滑,无障碍,并合理使用夹紧装置。

6.车削前应清除工作台上的工具、杂物,经检查确认旋转无障碍时,点动工作台进行复查。

7.重切削时刀架不可伸得过长,垂直刀架工作时,横梁应合理靠近工件。

8.机动对刀在接近工件时,应改为手动。

9.刀架转度时应正确使用转度装置及夹紧机构。

10.禁止开车变速或改变旋转方向,变速动作未完成时不得运转。

11.非工作刀架应置于安全位置。

12.工作前要检查安全防护装配接触是否完好,工作时不得带手套、围巾,不得用棉纱或纱布擦正在转动的部位。

13.禁止在机床上重力敲击或修焊工件。

立式车床操作规程

立式车床操作规程

立式车床操作规程为了保证立式车床的正常运转、生产工作的安全和提高生产效率,在使用立式车床时必须严格遵守以下操作规程。

1. 车床的检查和调试在操作车床之前,应检查车床的润滑系统、刀架、工作台、调节螺距的装置、夹紧机构、主轴、刃具等部件是否处于正常工作状态。

检查所有的开关、按钮、是不是全部启用正常。

检查台面是否平稳,实现工作台和主轴平行。

若发现有故障或异常时,在更换零部件或进行调试之前,车床必须停机操作。

2. 加工物的准备和定位在加工物之前,必须首先确定他的精度等级、材质、尺寸精度偏差等。

在加工过程中,必须保证加工物的夹紧方式和位置都是准确的,以确保实现加工后的精度和尺寸要求。

3. 刀具的选用选择刀具应根据加工物的性质、加工部位的形状、精度等级和无振动机会来选择合适的刀具。

在加工物的不同形状处,可根据不同的刀具各自加工。

在加工物的加工中,要注意切屑的切断,以免产生过多切屑,影响加工效率或产品品质。

同时,在换刀前也要先停车,检查刀具的夹紧机构是否牢固、刀具是否磨损。

4. 加工操作在操作车床的时候,必须时刻保持安全意识,保证加工物夹紧和定位的情况下,保持加工物平稳、轴向连续进给,保证尺寸精度、形状和表面粗糙度符合要求。

同时,在使用车床过程中,也应注意掌握加工物的没有几何相对位置,这样可以减少加工误差。

5. 操作后的清理在使用车床结束后,应对车床上所有的部件进行检触和清理,保持车床清洁整洁。

将车床上所有的刃具、附件或备用零部件安放在指定的位置,以便下次使用。

关闭车床上的所有开关及电源,保证安全。

总结立式车床在机械加工领域中有着广泛的应用。

了解立式车床操作规程,掌握正确的操作方法可以保障工作的安全,提高生产效率。

在操作车床之前,应对车床进行检查和调试;在加工物之前,应准备加工物和正确的刀具;在加工过程中要遵循操作规程,保证加工效果和质量;操作结束后,要进行清理和整理工作区域。

以上是对立式车床操作规程的简单概述,更多的细节和注意事项还需要在实际操作中逐渐掌握。

立式车床操作规程范文

立式车床操作规程范文

立式车床操作规程范文一、安全操作:1. 在使用立式车床前,必须熟悉车床的操作手册,并按照手册的规定使用。

2. 在操作过程中,要严格遵守安全操作规程,保持警觉,防范意外事故的发生。

3. 在操作车床时,必须佩戴好安全帽、工作服,穿戴好作业防护手套、安全鞋等防护装备。

4. 在操作过程中,严禁穿戴宽松衣物,戴着项链、手表等可以被卷入机件的物品。

5. 在操作前,应检查车床的各个操作部件是否正常,如发现异常应及时报修,不得随意操作。

6. 操作者在操作过程中,禁止接听电话、聊天等分散注意力的行为,以免发生意外。

二、开机与关机:1. 在操作车床前,操作者应仔细检查车床的润滑系统、电源、传动装置等是否正常,并做好整理工作台的准备。

2. 打开电源主开关,打开车床主电源开关,然后打开右上方的电源按钮。

3. 操作者在起动右上方电源开关之前,要确保工件夹持牢固、刀具安装正确,并调整好车床工作台的位置。

4. 车床启动后,操作者应先将车床运行到低速,观察是否有偏差,如有偏差要立即停机进行调整。

5. 在启动车床后,操作者要将双手迅速从工件上移开,然后慢慢靠近车床,以免受伤。

6. 关闭车床时,应先关闭车床主电源开关,然后关闭电源主开关,并拔下电源插头。

三、操作车床:1. 在操作车床前,要熟悉车床的各个操作手柄、按钮的作用,以及车床的各个部件的结构。

2. 在操作车床时,要使用合适的工具和夹具,以确保工件牢固夹持,并防止工件移动和倾斜。

3. 操作者要根据加工工艺要求,选择合适的切削工艺参数,并进行刀具的选择和安装。

4. 在操作车床时,要根据要加工的工件材料选择合适的刀具刃角和刀具进给速度。

5. 在操作车床时,要始终保持专注,时刻观察切削过程的稳定性,发现异常情况要及时停机检查。

6. 在操作车床时,要注意刀具的刃线朝向,确保切削顺利进行,并避免刀具在工件上滑动或翘起。

7. 操作者在操作车床时,要保持双手稳定,不得将手指伸入旋转部件,以免造成意外伤害。

C5225双柱立式车床说明书

C5225双柱立式车床说明书
采用刀架进给自动润滑方式; 刀架进给自动润滑:操纵刀架运动方向选择开关向左或向右时,刀架滑座和
横梁导轨之间在进给时每十分钟自动润滑一次(3 秒); 操纵刀架运动方向选择开关向上或向下时刀架滑座和滑枕导轨之间
在进给时每十分钟自动润滑一次(3 秒);
横梁移动自动润滑操作:操纵横梁运动方向选择开关向上或向下时,横梁和
横梁移动速度
350mm/min
刀架快速移动速度
1550mm/min
刀架最大回转角度
±30°
刀夹装夹尺寸(宽×高)
40×50mm
主电机功率
55KW
机床外形尺寸(长×宽×高) 5180×4600×4952mm(基型)
5180×4600×5402mm(C5225-H2)
5180×4600×5602mm(C5225-H2.2)
变速箱变速由变速油缸来实现十六种转速的变换。转速变换选择开关在悬
挂按钮站上。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转 动,但可以正反方向点动,以便于工件找正。工作台镶有铸造锌合金
ZZnAl10-5 耐磨导轨板,并在导轨间通入压力油(0.2-0.4Mpa)以提高导轨
承载能力。工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴
机床重量(约)
38000Kg (基型)
40000Kg(C5225-H2)
41000Kg(C5225-H2.2)
C5225 系列 双柱立式车床 使用说明书
2、主传动机构及进给机构的参数,见表一、二Байду номын сангаас 表一
C5225-01001 共 36 页 第 3 页
级号
工作台转速 (rpm)
计算效率
工作台有效功率 工作台最大扭矩

立式车床操作规程

立式车床操作规程

立式车床操作规程立式车床是一种常见的机械加工设备,广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业中。

在操作立式车床时,必须要严格遵守操作规程,以保证安全和加工精度。

本文将详细介绍立式车床的操作规程。

一、操作前的准备1.工作人员要穿戴好劳动防护用品,包括防护鞋、口罩和手套等。

2.对车床进行必要检查,包括刀架、导轨、刀具和工件夹持装置等是否有损坏或松动情况,并进行必要的调整和维护。

3.根据工件的材料和加工要求,选择合适的刀具和切削参数,并进行机器的调整,包括车床转速、进给量和切削深度等。

4.在车床上进行切削前,必须进行送料试验,以确定送料的位置和值,并使工件和刀具互相接触,检查加工时是否有异常声响和振动。

二、切削操作1.在开机前,必须检查电源线是否牢固,电机和传动部件是否运转正常,对于有自动供润滑的车床,必须保证供润滑装置的正常工作。

2.开机前必须保证工件和刀具之间的距离。

在加工过程中要保持工件和刀具之间的距离,以免发生撞机、故障等安全事故。

3.车床进给时必须要平稳,并逐步增加进给量,避免过大的进给量引起工件的振动、变形等现象。

4.当出现异常情况,如工件松动、刀具断裂、刀具弯曲等情况时,必须立即停机,检查原因,并进行必要的维修。

5.在进行切削加工时,必须时刻注意刀具和工件的状况,切勿离开现场,以免发生安全事故。

6.在加工过程中,必须注意合理使用冷却液,以保证加工质量,同时也可以有效地 prolong 切削刀具的寿命。

三、操作后的处理1.停车后,将刀具等加工设备归位,并清理切屑。

车床零件、工具等须按规定摆放整齐,车床工作区面应随时处于清洁状态,保持良好的操作环境。

2.对车床进行必要的维护工作,包括清洗、润滑和检查,尤其是对于易受磨损的部件要及时更换。

3.工作结束后要关闭电源,并对车床进行必要的检查和维修,以确保车床能够长期稳定运行。

四、安全注意事项1.在操作立式车床时,必须严格遵守切削加工的规程和要求,不随意更换和调整刀具和切削参数。

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63000 63000 63000 63000 63000 55000 42000 32800 25200 19000 14700 11400 8800 6800
Ⅵ轴上 6×24 小齿轮
主电机
表二
选择进给量旋钮 每分钟进给量
级号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
每分钟进给量(mm)
右立刀架 左立刀架
刀架行程 水平 垂直
横梁移动速度 刀架快速移动速度 刀架最大回转角度 刀夹装夹尺寸(宽×高) 主电机功率 机床外形尺寸(长×宽×高)
机床重量(约)
3150mm 4000mm 1600mm(基型) 2000mm(CQ5240-H2) 2200mm(CQ5240-H2.2) 10000Kg 35000N 30000N
(2)当按下横梁上升或下降按钮时,YV6 电磁换向阀通电,接通横梁夹 紧油路,压力油进入横梁(四个)放松油缸,使夹紧机构放松;同时起动 横梁升降电机,使横梁开始上升或下降。当横梁到达所需位置时,松开按 钮,横梁便停止上升或下降,YV6 断电,夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。
(3)立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。因此,当滑枕需要移动 (机动或手动)时,必须首先开动油泵。
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CQ5240 系列 双柱立式车床

使用说明
CQ5240-01001
共 36 页
第1 页
一、概述: 本系列机床是一种双柱立式车床。它具有左、右两个立刀架,可用于 粗车或精车工件的外圆、孔及端面等。本系列机床基型为 CQ5240,在基型 的基础上立柱加高、横梁行程加大、立刀架行程加大变型为变型产品。具 体规格见主要技术参数。 二、外形与结构: 本系列机床的外形,见图一。 主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等部件组成的框架,以承受 切削时的负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动,横梁升降的电机及蜗轮箱置 于顶梁。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。横梁升降的操纵按钮 在悬挂按钮站上。 变速箱紧固在工作台底座的后部。主电机由联轴器与变速箱相连接。 变速箱变速由变速油缸来实现十四种转速的变换。转速变换选择开关在悬 挂按钮站上。 工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转 动,但可以正反方向点动,以便于工件找正。工作台镶有铸造锌合金 ZZnAl10-5 耐磨导轨板,并在导轨间通入压力油(0.2-0.4Mpa)以提高导轨 承载能力。工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴 承,其环带有锥度,用以调整径向间隙,以保证主轴能在高精度下平稳地 工作。工作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬挂按钮站上。 左、右两个进给箱装在横梁的两端。两个进给箱的结构是相同的。每 个进给箱的后部都装有刀架工作进给用电机与快速移动用电机各一台。工 作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换。变换进给量的操纵手柄在进 给箱的正面。进给箱装有电磁离合器,用来选择刀架工作进给或快速移动 的方向。刀架移动方向选择开关及进给、快速移动操纵按钮在悬挂按钮站 上。 左、右两个立刀架装在横梁上。刀架由进给箱通过光杠、丝杠来达到 垂直和水平的工作进给或快速移动。在横梁的光杆、丝杠上装有供手动操 作的手柄,以便于调整刀架的位置和对刀。刀架滑枕的重量由压力油进行 平衡;刀架滑座的上部装有两个卸荷装置,拧动其上端的螺钉可调整卸荷 滚子的承载力,以便减轻手动操作时的用力。 横梁、左、右立刀架上各装有一个加油润滑的手压油泵,以便于操作 者方便地对它们进行加油润滑。
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2、润滑的说明: (1)工作台润滑,分为二部分,见图八。 第一为导轨液压卸荷部分。压力油由液压系统送来,进入工作台导轨 的闭槽油腔中,籍此来提高导轨的承截能力。压力油可调整在 0.2— 0.4Mpa(见图六)。在此油路中装有 YJ—1 压力继电器,如果压力低于规定 数值时,悬挂按钮站上的信号灯将熄灭,此时不应进行切削加工 。 第二为导轨与齿轮、轴承润滑部分。润滑油由液压系统送来,进入工 作台开槽及齿轮、轴承润滑管路中,使导轨及齿轮、轴承等得到充分润 滑。
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CQ5240 系列 双柱立式车床

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一平面,允差为 0.03 毫米,可用塞尺进行检验。如无足够长度的大平尺 时,也可用机床的横梁来代替平尺使用。
③在左、右立柱上面装上中间梁及顶梁。在中间梁左边与左立柱间装 有调整垫。
④在左立柱背面装上扶梯。 ⑤卸掉横梁压板螺钉,将压板取下。卸掉夹紧装置的螺母,将夹紧板 取下,再将横梁安装在立柱的导轨上。在横梁左侧面与立柱间插入调整垫 铁,然后装上压板。装上横梁升降丝杠,横梁与工作台面的平行度可用升 降丝杠顶部的螺帽来调整。用方形水平仪放在横梁顶端的导轨面上进行检 查。横梁的安装精度应符合本机床合格证明书的规定。 ⑥安装主电机及电气柜。 ⑦根据电气安装图接通电路,接上接地螺钉。 ⑧机床全部安装完毕后,应重新校正机床水平,并按本机床合格证明 书的要求全面检验和调整机床精度。
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使用说明
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5、刀架与横梁行程,见图二。 6、刀夹尺寸,见图三。
四、传动系统: 机床的传动系统,见图四、五。
五、液压系统: 1、机床的液压系统,见图六。 2、液压系统说明:
本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、 立刀架滑枕的平衡,因而机床使用时应首先开动油泵。
CQ5240 系列 双柱立式车床

使用说明
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(2)进给箱装有电磁离合器,因而润滑油必须保持清洁。在冬季 (或寒冷地区)应注入较稀的润滑油(N32 号油) (3)横梁升降丝杆与螺母间,应注入 N46 号油润滑。 (4)横梁与立刀架设有手压油泵,手压油泵的上方有一个润滑开关,用 于选择润滑部位。如:横梁分为“导轨”(横梁与立柱结合导轨面)与 “支架”(丝杆与光杠支架轴承)两处;立刀架分为“滑座”与“滑枕” 两处。操作者应根据需要随时对它们进行加油润滑。 七、吊运与安装: 1、机床的各组合部件的吊运,参见图九、十、十一、十二、十三、 十四进行吊运。 2、机床工作的精度,在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固 性,所以地基必须符合以下条件: (1)地基下面的土壤不应有下沉变形,并应防止地下水的渗入。 (2)地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。 (3)机床的地基,见图十五。 地基基础应按本说明书中的地基图要求进行施工。地基基础深度应根 据当地土壤情况来决定。在地基基础中应按土壤情况适当的配置钢筋。 (4)地基面与车间地面的相对高度可以由用户按具体情况来决定。 3、安装说明: (1)安装地点的空间尺寸应按地基图上的拆卸尺寸考虑。 (2)在安装机床前,先用木片刮掉机床导轨表面的油纸及防锈油,再用 煤油清洗,然后用柔软的旧布擦干净,并涂上机械润滑油。 (3)安装顺序如下; ①将连接有变速箱的底座安装在地基上,在把工作台安放在底座上。 在工作台面上离中心等距的地方放两块等高的块规,将平尺放在块规上, 在平尺上放一水平仪,记录水平仪的读数,然后将工作台旋转 90°,按同样 的方法检验。水平仪的两次读数值均不得超过 0.04/1000。 ②将立柱用螺钉及锥销与底座固定,并使两立柱的前导轨面必须在同
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31.5
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0.70 0.68 0.67 0.66 0.65 0.65 0.63 0.61 0.59 0.57 0.55 0.53 0.52 0.51
13 16.2 20.4 26 32.4 35.7 34.6 33.6 32.4 31.3 30.2 29.2 28.6 28
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CQ5240 系列 双柱立式车床

使用说明
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三、主要技术参数: 1、主要技术参数:
工作台直径 工件最大车削直径 工件最大高度
工件最大重量 刀架最大切削力 右刀架
左刀架 最大总切削力 工作台最大扭转力矩 工作台变速级数 工作台变速围 进给量级数 进给围 横梁行程
四、传动系统……………………………5 五、液压系统……………………………5 六、润滑系统……………………………6 七、吊运与安装…………………………7 八、机床的操作…………………………8 九、调整说明……………………………9 十、试车与维护注意事项………………11 十一、附件与备件………………………12
ed
CQ5240 系列 双柱立式车床
使用说明书
(机械部分)
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中华人民国 恒升重型机床有限公司
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敬告用户:
在安装、使用本机床之前,请仔细阅读本使用 说明书,并按本使用说明书的要求进行操作。
公司名称:恒升重型机床有限公司 公司地址:省机械工业园
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一、概述…………………………………1 二、外型与结构…………………………1 三、主要技术参数………………………2
0.25
0.25
0.36
0.36
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0.5
0.72
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级号
10 11 12 13 14 15 16 17 18
每分钟进给量(mm)
右立刀架 左立刀架
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8.0
11.2
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22.4
22.4
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压力继电器
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