(完整版)CK5225数控双柱立式车床说明书资料

(4)液压系统的调整压力为 2—2.5Mpa。
CK5225 数控双柱立式车床 使用说明书
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3、液压装置的型号及名称，见表五：
表五
型号
名称
数量
CB-B16
齿轮油泵
1
HY36-25
线隙式滤油器
1
HY37-25
网式滤油器
1
Y-25B
溢流阀
1
YJ-1
压力继电器
38000Kg
CK5225 数控双柱立式车床
使用说明书
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2、主传动机构及右刀架进给机构的参数，见表一、二。 表一
级号
工作台转速 (rpm)
计算效率
工作台有效功率 (KW)
工作台最大扭矩 (N·m)
薄弱环节
1
2
2
2.5
3
3.15
4
4
5
5
6
6.3
7
8
8
10
CK5225 数控双柱立式车床
使用说明书
（机械部分）
中华人民共和国
芜湖恒升重型机床有限公司
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用
说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
公司名称：芜湖恒升重型机床有限公司 公司地址：安徽省芜湖机械工业开发区
目
次
一、概述… … … … … … … … … … … … … 1 二、外型与结构… … … … … … … … … … 1 三、主要技术参数… … … … … … … … … 2 四、传动系统… … … … … … … … … … … 5 五、液压系统… … … … … … … … … … … 5 六、润滑系统… … … … … … … … … … … 6 七、吊运与安装… … … … … … … … … … 7 八、机床的操作… … … … … … … … … … 8 九、调整说明… … … … … … … … … … … 9 十、试车与维护注意事项… … … … … … 11
以地基必须符合以下条件：
(1)地基下面的土壤不应有下沉变形，并应防止地下水的渗入。
(2)地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。 (3)机床的地基见图十四。地基基础应按本说明书中的地基图要求进行施
工。地基基础深度应根据当地土壤情况来决定。在地基基础中应按土壤
情况适当的配置钢筋。 (4)地基面与车间地面的相对高度可以由用户按具体情况来决定。
十一、附件与备件… … … … … … … … … 13
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一、 概述： 本机床为数控双柱立式车床。它有左、右两个立刀架，其中的左立刀
架为数控刀架。本机床不仅具有普通立式车床的粗车、精车工件外圆、内孔 及端面等加工功能，还有加工大圆锥体、任意圆弧曲面等功能；机床具有 X 轴（刀架水平移动）、Z 轴（滑枕上下移动）两坐标联动进给功能。 二、外形与结构：
润滑方式 油浸 飞溅 油浸 齿轮泵 飞溅
手压油泵 电动润滑泵
润滑油种类
N46 号油 N46 或 N32 号油
N46 号油
N46 号油
N46 号油 N46 号油
钙基润滑脂 3 号
注油量(升) 换油期限
20
6 个月
20
6 个月
1.6
6 个月
6 个月 230
6 个月
加至油标线 每班注油
加至油标线 及时注油
3、安装说明：
(1)安装地点的空间尺寸应按地基图上的拆卸尺寸考虑。
(2)在安装机床前，先用木片刮掉机床导轨表面的油纸及防锈油，再用煤油
清洗，然后用柔软的旧布擦干净，并涂上机械润滑油。 (3)安装顺序如下；
①将连接有变速箱的底座安装在地基上，再把工作台安放在底座上。在工
作台面上离中心等距的地方放两块等高的块规，将平尺放在块规上，在
垂直 左、右刀架最大回转角度 横梁行程 横梁移动速度 刀夹装夹尺寸(宽×高) 主电机功率 机床外形尺寸(长×宽×高) 机床重量(约)
5000mm/min 18 级 0.25～90mm/min 1550mm/min 1400mm 1000mm
±30° 1250mm
350mm/min 40×50mm
55KW 5180×4600×4952mm
(2)当按下横梁上升或下降按钮时，YV6 电磁换向阀通电，接通横梁夹紧油 路，压力油进入横梁（四个）放松油缸，使夹紧机构放松；同时起动横梁 升降电机，使横梁开始上升或下降。当横梁到达所需位置时，松开按钮， 横梁便停止上升或下降，YV6 断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。
(3)立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。因此，当滑枕需要移动（机动 或手动）时，必须首先开动油泵。
63000 63000 63000 63000 63000 55000 42000 32800 25200 19000 14700 11400 8800 6800 5500 4300
Ⅵ轴上 6×24 小齿轮
主电机
表二
选择进给量旋钮 级号
1 2 每分钟进给量 3 4 5 6 7 8 9
每分钟进给量(mm) 右立刀架 0.25 0.36 0.5 0.72 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0
2250mm 2500mm 1600mm 10000Kg
35000N
左刀架
20000N
最大总切削力
53000N
工作台最大扭转力矩
63000N·m
工作台变速级数
16 级
工作台变速范围 左刀架进给范围（数控轴）
2～63rpm 1～2000mm/min
左刀架快速移动速度 右刀架进给量级数 右刀架进给范围 右刀架快速移动速度 左、右刀架行程 水平
(4)左、右立刀架分别设有电动润滑泵，使各润滑点定比例供油；刀架润滑
采用刀架进给自动润滑和手动润滑两种方式； 进给自动润滑：操纵刀架运动方向选择开关向左或向右时，刀架滑座和
横梁导轨之间在进给时每 10 分钟自动润滑一次(3 秒)；
操纵刀架运动方向选择开关向上或向下时刀架滑座和滑
枕导轨之间在进给时每 10 分钟自动润滑一次(3 秒)；
6 个月
2、润滑的说明： (1)工作台润滑，分为二部分，见图八。
第一为导轨液压卸荷部分。压力油由液压系统送来，进入工作台导轨 的闭槽油腔中，籍此来提高导轨的承截能力。压力油可调整在 0.2～ 0.4Mpa(见图六）。在此油路中装有 YJ—1 压力继电器，如果压力低于规 定数值时,悬挂按钮站上的信号灯将熄灭,此时不应进行切削加工 。
本机床的外形，见图一。主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等 部件组成的框架，以承受切削时的负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横 梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立 柱上。横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上。
变速箱紧固在工作台底座后部上。主电机由联轴器与变速箱相连接。 变速箱变速由变速油缸来实现十六种转速的变换。转速变换选择开关在悬 挂按钮站上。
9
12.5
10
16
11
20
12
25
13
31.5
14
40
15
50
16
63
0.70 0.68 0.67 0.66 0.65 0.65 0.63 0.61 0.59 0.57 0.55 0.53 0.52 0.51 0.51 0.50
13 16.2 20.4 26 32.4 35.7 34.6 33.6 32.4 31.3 30.2 29.2 28.6 28 28 27.5
1
24E-25B
电磁换向阀
6
六、润滑系统：
机床的润滑示意，见图七。
1、润滑的部位及方式，见表六
表六
备注
序号
部件
1 横梁升降机构
2
进给箱
3 蜗轮减速箱
4
工作台
5
变速箱
6
横梁
7
立刀架
8
卡盘爪
润滑部位 蜗轮付、轴承 齿轮、轴承 蜗轮付、轴承 导轨.齿轮.轴承 齿轮、轴承 导轨.轴承.齿轮 导轨.轴承.齿轮 卡盘爪、螺杆
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平尺上放一水平仪，记录水平仪的读数，然后将工作台旋转 90°,按同
样的方法检验。水平仪的两次读数Fra bibliotek均不得超过 0.04/1000。
②将立柱用螺钉及锥销与底座固定，并使两立柱的前导轨面必须在同一平 面内，允差为 0.03 毫米，可用塞尺进行检验。如无足够长度的大平尺
4、刀架与横梁行程，见图二。 5、刀夹尺寸图，见图三
四、传动系统： 机床的传动系统，见图四、五。 本机床的左刀架为数控刀架，均采用交流伺服电机和齿轮箱通过滚珠丝杠 来达到垂直和水平的工作进给或快速移动，出厂时已根据设计要求对滚珠丝 杆和齿轮箱中的齿轮进行了消隙处理。对该部分用户不得自行拆卸和调整。
五、液压系统： 1、机床的液压系统，见图六。 2、液压系统说明： 本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、 立刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转 动，但可以正反方向点动，以便于工件找正。工作台镶有铸造锌合金 ZZnAl10-5 耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（0.2-0.4Mpa）以提高导 轨承载能力。工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子 轴承，其内环带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平 稳地工作。工作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬挂按钮站上。