原因调查表(洋马)

发生原因 发生原因 Ａ：加工精度不良 （几何公差部）
没有抓住 产品的好坏程度 加工精度无法数 值化 。
发行编号 发行部门 发行日期
发生原因
答复期限 答复日期
Ｃ：工序管理力度弱
ＵＦＯ缸体 保持性能不良
产品型号 不良 确认日期 ＥＧ ４００ １０．１０．８ 洋马 ― ― 操作机 倾斜 标准 / 规格 （ 图纸，其他的资料等 ） 事 实 、不良状 态 、台数（ 图纸 、尺寸等） ＵＦＯ缸体延 长规格 ３ｍｍ／ ４台 标准超差 １２Ｈ以下
品 质是在工序中制造出来的意识弱
加工中毛刺是加工的附属物。存在 这种 原因是： 毛刺可简单去除的意识。另外，存在相 对异物只要不混入产品中即可的意识。 存在「清 洁度管理 」既是工作油的清 洁度 为 什 么 ? 管理的思维方式。 即使有 异物，在最终的清洗工序中也可 原因是： 以清洗掉，存在这种简单思考方式。 有 预先设定去毛刺工序和清洗工序。
忍崎 通 过部门方针调查会推进实施 。
责任者
设备 /机械
性能检出设备 阀座 刚性不足 ＮＣＬ刀具刀柄 柱塞 非量产的 检测力度？ 組立 混入异物 操作台・箱 操作者 不良对应 对应迟缓
人
问题点的把握力度 大意 管理者 不足
有组织的行动
Ｂ
甘い 標準遵守 有毛刺
问题分析力度 对应污染物大意
Ｂ
Ｃ
特性（不良内容）
不良对策表（原因调查表）
报告对象（客户）： 件名：
下 客 发 户 对 象
生 营 技 材 生 产 菅 销 术 料 技 部 部 部 部 术 部
生 产 制 造 部
品 供 质 木 应 保 工 商 证 部
洋马农机制造株式会社台启
产品编号： 产品名称：
527 ７７０ ５２２０ ５２７ ７７０ ５１５０ 阀座Ａ 抑制 连杆
为什么? 原因是：
为什么? 原因是：
使用塞规测量间隙，事实时只凭感觉进 为 什 么 ? 行了检查 。 采取了工 进的间隙管理方式【塞规管理 原因是： 方法】 （生 产手册 ） 就那 样没有发生问题 。
由谁 ?
为什么? 原因是：
为什么?
为什么?
② 更换阀进公司对于品质是在工序 原因是： 中制造出来的意识任然未彻底实施 。 依据 组织管理重视个人技术的工序管理 为 什 么 ? 。。 少量生 产技术水平达到要求，可以通过 原因是： 评价，出问题的产品为量产产品，其构 建的量产管理体制存在问题。 虽实施了工序管理，但对形成品质保证 管理的意思弱。 ＩＳＯ９００１体系 认证的 「品 质保证体系 」 机能未能起到一定的作用。 （日本・大工以此 为目标在今年同时取得 了认证 ） 没有理解 为 了真正的 品质保证而实施的 工序管理方法。 未能打破品 质只要是在检测工序保证产 品质量就可以的这种想法 。
10.12.15（星期三）
発生原因
1
⑤ 原 因 分 析 （ 以 事 实 为 基 础 反 复 询 问 5 次 为 什 么
⑥ 真 正 的 原 因
为什么? 原因是：
2
为什么? 原因是：
Ｂ： 污染对策不彻底 （ 发生碰伤 ）
对毛刺清洁度管理意识弱 。
3
为什么?
4
为什么?
① 不 良 信 息
客户 报告者 使用 时间 发生时的状况 不良 程度 什么样 ?
ＱＣ工序表 内部文 书修改 内容
（ 详细见附件 ）
责任者 竹越
评价
（特性要因図記入要領） 在特性 栏 中 记 入 恶 劣程度、使用5M 查 出要因 栏 中的主要原因。在 记 入主要原因 时 ，召集相 关 人 员发挥 才智 实 施集体大 脑开发 法的同 时记 入主要 （从特性要因特性 图中选出要因事项，实施评价 ） 原因。其中， 认为 是主要原因 时 在下列中 记 入、判定后 进 行 为 何 为 何答 问
连 杆
材 料 切 割
Ｎ Ｃ 车 床
热 处 理
研 磨
完 成 检 测 问题①：热处理硬度低 问题⑥
问题⑤：加工精度不良 问题⑥：未准备测量量具 问题⑦：阀座不良 问题⑧：检出力度不足
问题⑨：发生碰伤 问题⑩：检测力度不足検出力不足
问题⑤
问题②：加工精度不良 问题③：发生碰伤 问题④：未准备测量量具
①重新 评估工序 ・再 设定 ②「 确保品质 」各 种准备 （ 详细见附件 ）
日期
最終 １/１５
①「 试生产 」 阶段分解总装产品，测量清 洁度后确认对策效果。
日期
最終 １/１５
日期
毎月
日期
责任者
奥山 （日本） 竹越 （大連）
責任者
奥山 （日本） 竹越 （大連）
レ点 レ レ レ
责任者
忍崎
责任者
与实机的关联性
标准化资料
传统的思考方式固执 未有对未来的规划及研讨 必要检具量具的准备
日期
最終 １/１０
①去毛刺操作的重新 评估 ・改善 ②去毛刺・ 碰伤的可视化实施 （ 详细见附件 ）
日期
最終 １/１０
① 通 过大连和日本工进的连携强化确 立品质管理体制。 （作为「１１年度 公司方针」实施）
日期
日期
⑦ 对 策
责任者
奥山 （日本） 竹越 （大連）
责任者
奥山 （日本） 竹越 （大連）
责任者
为什么? 原因是：
为什么? 原因是：
为什么? 原因是：
１０．１０．８ 发货是否 OK?
ＯＫ
（偶 尔 ）在其他的客 户中未发生比较严重 原因是： 的问题，没有通过数据管理工序，问题 不能表面化。 「 问题严重性 」默 认了成品率 低下的 现状 为 什 么 ? 。 将品 质管理委托给现场中、一贯都是些 原因是： 小的改善，未将改善目标投向生产工序 。
为什么? 原因是：
无如因毛刺、 污染物所造成的生产停止 为 什 么 ? 等方面的经验。 以考 虑产品机能基础上，异物与不良的 原因是： 检测存在疏忽，未确认何处有哪些异物 。
大 连发生的问题日本方面无法掌握具体 为 什 么 ? 问题。 ＩＳＯ９００１体系 认证未列入到日常工作 原因是： 中。品质管理的基本方针 「不向后工序 流出不良品」，未做到 这一项 。
洋 马工厂内
工進 山田他
何时 ?
相比 较生产良较少时，能够对应【专家 原因是： 技术】的技术水平，为此，懈怠了量产 对应的阶段该有状态的重新评估。 性能 检查只要总装产品合格就 ＯＫ。
为什么?
即使有毛刺、 异物在后工序性能检查中 原因是： 被判定ＮＧ即可。未能重视问题的严重 性。 去毛刺操作工序只使用了挫去除毛刺。 有毛刺、 碰伤会造成如何严重的后果， 这种意识薄弱。
③ 把 握 不 良 内 容
问题①
问题②
问题③
问题④
生 产制造的基本都以过去的成功经验来生产，由此 去毛刺・ 碰伤未达到可视化 会产生【品质是由工序生产出来】的思考方式，就 会产生遗漏应有的生产准备，遗漏必要的工序设定 和必要品质确认的方法及各种准备。
品 质管理体制现在处于构建中阶段，特别是日本 共进与大连共进（或是大连组合），为了实施【不 向后工序流出不良品】工序管理方式的合作系统出 现了问题。
项目
Ａ：加工精度不良（幾何学公差） Ｂ： 污染对策部彻底 （ 碰伤问题 Ｃ：工序管理力度弱
标准 ／ 规格
图纸指示 污染管理中无实 机不良 不 发生不良的工 序管理
事 实 ／状況
不能把好坏程度 性能 检查 ＯＫ的 话 就无视问题的存 在 打老鼠生 产方式 的工序管理
判定
× × ×
项目
标准 ／ 规格
事 实 ／状况
记 入 发 生 问题 工序的追溯文件（工序名称、作 业 内容等），将其中有 问题 的工序 标 示出来。。
阀 座 材 料 切 割 Ｎ Ｃ 车 床 热 处 理 Ｎ Ｃ 车 床 钻 床 去 毛 刺 目 视 检 查 完 成 检 测 分 等 级 阀预 座安 装 敲 打 问题⑦ 气 密 检 测 问题⑧ 组 装 阀 体 问题⑨ 性 能 检 测 问题⑩ 本性 ） 能 检 查 日
工序管理力度 机械能力把握大意
④ 根 据 特 性 要 因 图 进 行 分 析
研磨设备精度 毛刺对策 工序设定 不合适 对硬度重要性的认识 检讨不足 不足 使用者的认识 调成不足 气密检测 检出力度的把握
保持性能不良多 发
⑧ 对 策 的 确 认
①「 试生产 」生 产线试制阶段通过把握 「 工序能力指数 确认对策效果 。
日期
########### ########### ###########
责任者
水平展開
大連工進生産の他製品に展開
日期
Ａ
加工条件（钻・研磨） 设定条件 非统计手法的
作 业标准类
半途而废做事没有结果（检测界限的把握） 未根据数据分析工序 工程能力把握
预安装敲打阀座工具
Ａ
检测
方法/模具
材料
Ｃ
➈ 标 准 化
判定
报告对象（客户）
⑩ 承 认
作 成
株式会社 工進精工所 日期 品质保证部 承 认 作 成