活性炭生产工艺
活性炭制备实验
活性炭制备实验活性炭是一种具有多种用途的化学物质，其强大的吸附力和毒性使它受到广泛应用。
活性炭通常在水处理，有机合成，纯净制造以及污染物清除等方面有重要作用。
活性炭的典型制备方法有气相法、液相法和湿法。
气相法是活性炭制备最常用的方法，其工艺原理主要是将物料烧成气态，然后在受热延时氧化的条件下产生活性炭。
气相法可制备颗粒度比较大的活性炭，但受到含水率的影响比较大。
液相法是另一种常用的活性炭制备方法，其工艺原理是将物料烧成液态，然后在环境氧化的情况下产生活性炭。
液相法制备的活性炭颗粒度比气相法低，可以很好地调节活性炭的性能，但同时也存在含水率较高的缺点。
湿法是活性炭制备方法中最简单和最可行的方法，其工艺原理是在相对较低的温度和压力下将物料加入溶液中，然后在受热延时氧化的条件下产生活性炭。
湿法制备活性炭可以保证较低的含水率，并且活性炭的颗粒度比较小，可以很好地改善活性炭的性能。
活性炭的制备实验主要通过气相法、液相法和湿法等三种方法分别来进行。
现在，我们以气相法为例，介绍活性炭的制备实验。
首先，采用活性炭原料，如煤炭、木屑、棉籽等，将原料烧成气态。
接着，将气体和气体反应剂（如NH3、氢气、氮气、过氧化氢）混合在一起，放入受热延时氧化的反应柜，调节温度至与反应剂的氧化生成活性炭最佳的温度。
最后，将活性炭收集，并进行检测与性能评估，得出最佳的活性炭。
活性炭的制备实验除了需要具备基本的实验技能外，还要做好严格的实验安全措施，避免因反应气体的温度易变或反应气体本身易爆等因素对实验者造成危险。
活性炭具有良好的应用前景，其制备实验也是生产活性炭必不可少的环节，必须要按照要求进行严格的控制，才能够获得更好的实验效果。
活性炭制造的主要工艺过程-回转炉活化法
活性炭制造的主要工艺过程-活化法制造活性炭的关键工艺是活化。
由于所用活化剂的不同，可分为两类方法：（1）用氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法；（2）用水蒸气或二氧化碳等为活化剂的气体活化法。
前者称为化学活化法，后者称为物理活化法。
其实两类活化过程都各自发生质的变化，都是化学变化的过程。
1、化学品活化法（一）氯化锌活化法以化学品氯化锌为活化剂。
将0.4~5.0份氯化锌浓溶液和1份泥炭或锯屑混合，在转炉中下燥，加热到600~700℃，成品以酸洗和水洗回收锌盐。
有时化学品活化后继续进行水蒸气活化，藉以增加活性炭的细孔。
氯化锌活化的活性炭具较多大孔。
虽然这是有效和简单的方法，但因锌化合物的环境污染而渐衰。
（二）磷酸活化法以化学品磷酸为活化剂。
炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。
例如将研细的锯屑和磷酸混成浆状，在转炉中干燥，加热到400~600℃。
萃取回收磷酸，有时中和后回收磷酸盐。
于燥得活性炭，一般较氯化锌法的活性炭具有更细的细孔。
也可采用磷酸和水蒸气联合活化法。
近年磷酸活化法趋向广泛应用，磷酸回收等革新未见发表。
（三）氢氧化钾活化法以化学品氢氧化钾为活化剂。
将含碳原料以熔融的无水氢氧化钾处理，激烈的反应产生非常高的多孔性，比表而积可高达3000m2/g。
（四）其他化学品活化法硫酸、硫化钾、氯化铝、氯化钱、硼酸盐、硼酸、氯化钙、氢氧化钙、氯气、氯化氢、铁盐、镍盐、硝酸、亚硝气、五氧化二磷、金属钾、高锰酸钾、金属钠、氧化钠和二氧化硫均可用于活化。
2、气体活化法以水蒸气、二氧化碳或两者的混合气体为活化剂，将含碳物料和气体在转炉或者沸腾炉内，在800~1000℃高温下进行碳的氧化反应，制成细孔结构发达的活性炭。
水蒸气、二氧化碳和碳的反应是吸热反应，而氧和碳的反应是很强的放热反应，因此炉内反应温度难以控制，尤其要避免局部过热，防止不均匀活化更难，故氧或空气不宜作为活化剂。
有时使用空气和水蒸气的混合气体，用碳的燃烧作为热源。
活性炭生产工艺流程图
活性炭生产工艺流程图(总
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生产工艺流程图
磷酸、水
漂洗
脱水
注：带“☆”为生产关键控制点
工序操作说明
产品标签
植物活性炭
原料: 木屑
使用范围：酒
用量：1g/100g
使用方法：直接添加入酒中，不可直接食用
产品标准代号：GB29215-2012
生产许可证编号：
生产日期：见包装袋封口处
保质期：密封常温保存12月
贮存条件：存放在通风阴凉干燥处，避免高温及阳光直射净含量：20kg/袋
生产商：福建省沙县青杉化工碳素有限公司
地址：福建省三明市沙县青州镇涌溪村马铺
产地：福建省.三明市
电话：
非零售。
活性炭工艺流程
活性炭工艺流程
《活性炭工艺流程》
活性炭是一种可以吸附有机物质和杂质的多孔炭材料，广泛应用于水处理、空气净化、医药和化工等领域。
其工艺流程是通过碳质原料的炭化、活化和筛选等步骤来制备活性炭的过程。
首先是碳质原料的选择和炭化。
通常选择木质材料、果壳、煤炭等作为原料，经过干燥和碎粉后进行高温炭化，将原料中的挥发性物质和杂质热解出来，得到初步的炭素材料。
接下来是活化的过程。
活化是指在一定条件下，将初步炭素材料中的残余杂质和碳骨架中的孔道进一步发育，增大比表面积，提高活性炭的吸附能力。
活化通常采用物理活化和化学活化两种方式进行。
物理活化是利用高温和气体流动来使炭素材料孔道扩展，而化学活化则是通过与碱性或酸性物质的作用来改变炭素材料的结构，增加孔道数量和大小。
最后是筛选和包装。
经过活化的炭素材料会经过筛选和处理，去除颗粒不均匀的部分，然后便于包装和存储。
以上就是活性炭工艺流程的基本步骤，通过这一系列的操作可以生产出不同种类和规格的活性炭产品，满足不同领域的需求。
活性炭的应用范围广泛，随着环保意识的提高，其市场需求也将持续增长。
活性炭生产工艺流程图
生产工艺流程图设施：量杯磷酸查收☆水：盐酸为98:2磷酸、水溶液配制应切合有关产品标准，实行生产允许证管理的产品应为获证公司合格品并索证考证。
包材查收☆包材消毒☆设施：消毒柜内包材在使用前用消毒柜紫外消毒 30min 应切合有关产品标准，实行生产允许证管理的产品应为获证公司合格品并索证考证。
原料木屑查收☆进料设施：转炉活化温度 600-800 ℃炭活化☆活化时间 10 小时回收漂洗设施：烘干炉脱水干燥温度炉头 800-1000 ℃, 炉尾 75-90 ℃ , 干燥时间 5min干燥☆研磨包装☆控制车间环境卫生和人员卫生，净含量应切合定量商品计入库储藏量管理方法，设施：台式封包机注：带“ ☆”为生产重点控制点工序操作说明序工序名称重点设施操作要求及控制参数记录表单号原料木屑、应切合有关产品标准，实行生产许采买物质验1磷酸、包材查验室查验设施等可证管理的产品应为获证公司合格收记录查收品并索证考证。
磷酸、水溶磷酸溶液配2量杯水：盐酸为 98:2制记录液配制3进料铲子按生产所需增添进料量---4炭活化转炉活化温度 600-800 ℃，时间 10h 活化控制记录5回收回收桶对残酸进行回收残酸回收记录6漂洗漂洗桶用清水对半成品进行漂洗，至 pH值pH 值查验记为 5-7录7脱水脱水池将漂洗后的活性炭半成品输送至托水分检测记水池进行脱水至70-75%录烘干炉干燥温度炉头800-1000 ℃ , 炉尾干燥记录8干燥75-90 ℃ , 干燥时间 5min，干燥后产水分检测记品水分＜ 30%录9研磨雷蒙磨机将干燥后的半成品用雷蒙磨机依据制粉控制记顾客要求的细度进行研磨录10包材消毒包材消毒柜内包材在使用前用消毒柜紫外消毒包材消毒记30min录混淆机控制车间环境卫生和人员卫生，净包装记录11包装含量应切合定量商品计量管理办法。
12入库储藏成品库房产品离地离墙常温储藏成品进出库台帐产品标签植物活性炭原料:木屑使用范围：酒用量： 1g/100g使用方法：直接增添入酒中，不行直接食用产品标准代号： GB29215-2012生产允许证编号：生产日期：见包装袋封口处保质期：密封常温保留12 月储存条件：寄存在通风阴凉干燥处，防止高温及阳光直射净含量： 20kg/ 袋生产商：福建省沙县青杉化工碳素有限公司地址：福建省三明市沙县青州镇涌溪村马铺产地：福建省 . 三明市电话：非零售。
活性炭的制备和用途
活性炭的制备和用途活性炭是一种具有高度孔隙度和吸附能力的化学吸附剂，由于其优异的过滤和吸附性能，在多个应用领域占有重要地位，例如治水、治污、制氧、净化大气、化学和医学等。
今天我们将探讨活性炭的制备和用途。
一、活性炭的制备活性炭的制备可分为物理法和化学法两种。
1. 物理法物理法制备活性炭是指将含碳物质（木质材料、煤炭、木炭等）在高温、空气匮乏的条件下热分解，得到活性碳。
物理法制备活性炭过程简单，能够制备出高孔隙度、高吸附性能的活性炭。
同时，制备过程对环境的影响很小。
2. 化学法化学法制备活性炭是指将含有碳的物质通过化学方法，例如浸泡、氧化、还原、部分氧化或活性化等，使其具有孔隙结构和活性表面。
化学法制备活性炭的优点在于可以通过控制制备过程的条件来获得理想的活性炭性能，例如孔径、表面化学性质和表面分布等。
二、活性炭的用途1. 水处理活性炭在水处理中具有很广泛的应用，可以去除水中不良气味、有毒有害物质、颜色和味道等。
活性炭的孔隙表面能够吸附污染物，例如重金属、有机物和氯化物等。
此外，活性炭还能够减少起泡现象并改善水的口感。
2. 空气净化活性炭在空气净化中也是一种重要的材料。
活性炭可以吸附空气中的污染物，例如挥发性有机物、苯和二氧化氮等。
将活性炭与空气过滤器结合使用，可以有效地净化室内空气。
3. 医疗用途活性炭也可用于医疗用途。
在医学上，活性炭常用于治疗急性中毒和药物过量。
活性炭可以吸附毒素，防止其被人体吸收并在排泄系统中排出。
在一些消化不良和腹泻的情况下，活性炭还能起到缓解症状的作用。
4. 食品加工在食品加工产业中，活性炭也有广泛的应用，例如去除油脂中的杂质、脱色和去除刺激性成分等。
这种方式越来越受到各种食品加工企业的青睐。
5. 其他应用领域活性炭还可以用于气体分离、催化剂载体、电容储能材料等多个应用领域。
总之，活性炭具有吸附性强、处理效果明显、日常使用方便等优点。
通过其制备工艺的改良，不断优化其性能和应用范围，活性炭在人们的日常生活和工业生产中将更加广泛地使用。
活性炭生产工艺流程图
磷酸验收☆
磷酸、水溶液配制
原料木屑验收☆
进料
炭活化☆
回收
漂洗
脱水
干燥☆
研磨
包材验收☆包材消毒☆包装☆
入库储存
注：带“☆”为生产关键控制点
工序操作说明
序号
工序名称
关键设备
操作要求及控制参数记录表单1原料木屑、磷酸、包材验收
检验室检验设备等
应符合相关产品标准，实施生产许可证管理的产品应为获证企业合格品并索证验证.
保质期：密封常温保存12月
贮存条件：存放在通风阴凉干燥处，避免高温及阳光直射
净含量：20kg/袋
生产商：福建省沙县青杉化工碳素有限公司
地 址：福建省三明市沙县青州镇涌溪村马铺
产 地：福建省.三明市
电 话:0598—5681268
非零售
控制车间环境卫生和人员卫生,净含量应符合定量商品计量管理办法。
包装记录
12
入库储存
成品仓库
产品离地离墙常温储存
成品出入库台帐
产品标签
植物活性炭
原 料： 木屑
使用范围：酒
用 量：1g/100g
使用方法：直接添加入酒中，不可直接食用
产品标准代号：GB29215—2012
生产许可证编号：
生产日期:见包装袋封口处
水分检测记录
8
干燥
烘干炉
干燥温度炉头800—1000℃,炉尾75—90℃，干燥时间5min，干燥后产品水分＜30％
干燥记录
水分检测记录
9
研磨
雷蒙磨机
将干燥后的半成品用雷蒙磨机按照顾客要求的细度进行研磨
制粉控制记录
10
包材消毒
包材消毒柜
活性炭设备生产工艺
活性炭设备生产工艺一、活性炭活化生产设备活性炭活化的生产工艺目前市场上常见的活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、煤、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质，主要依托本地资源优势。
本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置自动化PLC控制系统组成。
先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，经点火装置加温，此前炉内的温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入4吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会烧失率很大，并且效率质量也不高。
物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约30-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。
待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却装置，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨）或通过气流输送装置输送到料仓以备磨粉，当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是燃烧不干净的烟气再次燃烧，减少黑烟，并充分利用烟气烧变成的热量。
活性炭的制备
活性炭的制备1活性炭的制备原料 (1)2活性炭的制备方法 (1)3煤基活性炭的制备方法 (2)4煤基活性炭中的粘结剂 (3)1 活性炭的制备原料活性炭的结构特性依赖于前躯体的性质、原料的炭化、活化和化学的调整条件［22］。
选择合适的原料是影响活性炭性质的一个重要因素，活性炭可用各种类型的碳质材料来制备，来源非常广泛，大体可以分为以下几类：①有机高分子聚合物，如萨兰树脂、酚醛树脂、聚糖醇等；②植物类，主要是利用植物的坚果壳或核，如核桃壳、杏核、椰壳等；③煤及煤的衍生物，如各种不同煤化度的煤及其混合物。
原料的选择一般以低灰分、高含碳量以及尽可能低的挥发分为最佳。
较好的原料主要是煤（褐煤、长焰煤、烟煤、无烟煤）、木材、果壳。
由于煤来源广泛、价格低廉、制备工艺相对简单而应用较多。
煤的主要成分是碳，表面化学性质活泼，孔隙率高、比表面积大，其多孔结构有利于制成活性吸附材料。
在以煤为原料制备活性炭的技术开发方面，德国、日本、美国、俄罗斯和中国已做了大量的研究工作，并取得了一定成果。
2 活性炭的制备方法活性炭的制备方法主要可以分为：碳化法、活化法、碳沉积法、热收缩等方法。
碳化法是将碳质原料置于惰性气氛中，以适当的热解条件得到碳化产品的方法。
其基本原理是基于加热过程中各基团、桥键、自由基和芳环等复杂的分解聚合反应，表现为碳化产物的孔隙发展、孔径的扩大和收缩。
在碳化过程中，碳质原料中的热不稳定组分以挥发分形式脱出，从而在半焦上留下孔隙。
碳化法适用于高挥发分原料，是所有其他方法的基础。
影响碳化过程的主要因素是升温速率、碳化温度与恒温时间。
采用的升温速率一般在5〜15°C/min，碳化温度多在500〜1100°，恒温时间为0.5〜2h。
活化法是将碳质原料置于活性介质中加热平缓处理，以发展其孔径的方法。
其原理是基于碳质原料部分碳的烧失，使封闭的孔得以打开，从而使其孔隙结构得到发展，孔径大小达到所需要的范围。
活性炭的生产方法及工艺
活性炭的生产方法及工艺作者：易择活性炭上文我们分享了目前市场上有哪些活性炭：按材质分主要有煤质活性炭、木质活性炭、果壳活性炭、椰壳活性炭等；按形状分类有不定型颗粒炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等。
那么活性炭是如何生产的？是经过怎样的生产工艺得到的呢？这次我们以煤质活性炭的生产过程为例，来聊聊活性炭的生产方法和工艺。
01原料选择按原理来说，所有的煤炭都可以生产制作成活性炭。
但因不同的煤质生产的出来的活性炭品质有很大差异，为了更好的适应市场和让资源得到合理的利用，目前国内煤质活性炭的生产原料，主要采用山西大同地区的弱粘结性烟煤和宁夏的太西无烟煤。
此外，新疆烟煤也适宜制作活性炭。
近几年受新疆地区煤层开发和经济发展的影响，现在采用新疆烟煤生产活性炭的厂家也越来越多。
另外陕西神木地区也有部分企业使用当地烟煤生产活性炭，但活化出来的产品吸附值普遍较低，碘吸附值主要在400-700mg/g（国标87标）。
02炭化活化工段“活性炭是一种含碳材料经过炭化、活化处理后的炭质吸附剂”，据此句定义可知生产活性炭有两个必备的工段，就是炭化和活化。
炭化是活性炭制造过程中的主要热处理工艺之一，常采用的设备主要有流态化炉、回转炉和立式炭化炉。
煤质活性炭通常炭化的温度在350-600℃。
在炭化过程中大部分非碳元素——氢和氧因原料的高温分解首先以气体形式被排除，排除了原料中的挥发分和水分，而获释的元素碳原子则组合成通称为基本石墨微晶的有序结晶生成物，使得炭颗粒形成了初步孔隙，具备了活性炭原始形态的结构。
原料经过炭化之后，我们称之为炭化料，炭化料已经具备了一定的吸附能力，但吸附能力极低，经检测一般炭化料碘吸附值只有200mg/g左右。
活化方法根据活化剂的不同分为物理活化法（也称气体活化法）和化学活化法。
煤质活性炭常用的活化方法是物理活化法，以水蒸气、烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO2或空气等作为活化气体、在800-1000℃的高温下与炭化料接触进行活化（实际生产过程中最常使用烟道气）。
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活性炭生产工艺
活性炭是一种具有非常多种用途的材料，在各行各业中都有广泛的应用。
它的生产工艺相对比较复杂，需要专门的设备和技术来进行。
本文将以活性炭的生产工艺为主线，介绍活性炭的制备过程以及相关的工艺特点。
活性炭的生产过程主要包括原材料预处理、炭化、活化、筛分、洗涤、干燥和包装等环节。
下面我们将逐一介绍这些环节的工艺细节和操作要求。
一、原材料预处理
首先需要准备好木质原料，这些原料通常是木屑、锯末、竹子、棕榈壳等。
在选择原料时需要注意其不应含有过多的杂质。
对于木材型活性炭的生产，通常采用硬质红木、橡木等树种作为原料。
为了改善原材料的炭化和活化效果，需要对原材料进行预处理。
具体来说包括以下几个方面的内容：
1. 破碎：通过机械或手工破碎原材料，使其变成适合炭化的小块。
破碎后的颗粒大小通常为5~20mm。
2. 温度处理：将原材料在加入炭化炉之前进行温度处理，使其减少内部残留水份，提高炭化效果。
温度处理温度和时间根据原材料不同而有所差异，一般在60℃左右处理2~3小时即可。
3. 粉碎：将炭化后的原材料进行粉碎，分为粗细两个环节，其中粗碎的目的是拆分炭化层和负载物层，细碎则是使物料尺寸更加均匀，提高其试验重量的可重复性。
二、炭化
在预处理完成后，原材料将被投入到炭化炉中，进行炭
化反应。
这是活性炭生产中最重要的环节之一，其炭化质量和炭化速度直接影响到后续的活化效果。
炭化过程中需要注重以下几个方面的控制：
1. 炭化温度：通常采用高温炭化法，炭化温度在
700~900℃之间。
随着温度升高，炭化速度增快，但同时也可
能导致炭化层形成不充分或炭化层稳定性变差等问题，因此需要恰当把握。
2. 炭化时间：炭化时间通常在数小时至十几小时之间，
也需要根据所用设备、原材料种类等因素进行调整。
过短的时间可能导致炭化不充分，而过长的时间则可能会导致活性物质流失过多。
3. 炭化气氛：炭化过程中需要控制炭化气氛的组成，以
避免炭化反应的不良影响。
一般来说，采用惰性气体（如氮气）和剧毒气体（如氯）进行处理。
完成炭化后，原材料将变成黑色的炭质物质，其质量为
原材料质量的30%~40%左右。
三、活化
炭化后的原材料还需要进行活化过程，使其形成高孔隙度、高比表面积的孔隙结构，从而提高其吸附性质。
这一过程通常采用干法或湿法活化方法，具体如下：
1. 干法活化：将炭化后的物料散布在活化炉内，通过高
温气流的作用，在600~1200℃的温度范围内进行活化反应。
其中，低温活化对孔隙的大小有显著影响，而高温活化对孔隙的数量有显著影响。
2. 湿法活化：利用活化剂（如氢氧化钾、氢氧化钠等）
使炭质物质膨胀，形成更多的孔隙结构，并提高孔隙的分布均匀性。
氢氧化钾和氢氧化钠活化剂都是入肺毒剂，危害性比较大，操作时应引起注意。
对于干法活化，活化时间一般为数小时至十几小时不等，气体流速对于活化效果也有一定影响。
湿法活化则需要注意溶液的浓度、温度和流速等控制参数。
四、筛分、洗涤
完成活化后，还需要将物料进行筛分、洗涤等处理，以去除其中的杂质，从而保证活性炭的纯度、吸附性。
具体步骤包括以下几个方面：
1. 筛分：对活化后的物料进行筛分，以去除其中颗粒过大或过小的不合格物料。
2. 洗涤：将筛分后的活性炭物料进行水洗，在洗涤前要对冷、热水质量和流量进行测定，每吨原料用水也要记载在洗涤解析单中，保证产品的洁净度和纯度。
五、干燥和包装
经过筛分和洗涤的活性炭物料还需要进行干燥处理，使其含水率降至最低。
一般可以使用烘箱或风干方法进行。
这一步骤需要特别注意烘干温度和时间的控制，避免炭质物质失去太多孔隙结构和活性物质。
最后将活性炭进行包装和贴标，以便使用者能够准确了解其产品质量和规格。
综上所述，活性炭的生产过程比较复杂，需要在各个环节上进行严密控制，才能制备出优质的活性炭产品。
只有不断探索和创新，才能在各行各业中满足更多的需求，不断提升制造业的竞争力。