车间防静电要求及规范
静电防护管理规范
静电防护管理规范一、引言静电是指物体表面带有静电电荷的现象，当静电电荷积累到一定程度时，会引起静电放电现象，可能造成火灾、爆炸、设备损坏等安全风险。
为了有效预防和控制静电风险，保障人员和设备的安全，制定静电防护管理规范是必要的。
二、适合范围本管理规范适合于所有可能产生静电风险的工作场所和设备，包括但不限于化工厂、油库、石油加工厂、涂装车间等。
三、静电防护措施1. 静电防护区域划定根据静电风险评估结果，将工作场所划分为不同的静电防护区域，明确静电防护区域的范围和标识。
在静电防护区域内，应采取相应的防护措施，如使用防静电工具、穿戴防静电服装等。
2. 防静电设备和工具在静电防护区域内，应选用符合国家标准的防静电设备和工具，确保其具有良好的导电性能和可靠的接地连接。
防静电设备和工具的选用应根据实际静电风险情况进行合理配置。
3. 防静电设施建设静电防护区域内的设施建设应符合相关标准和规范要求。
包括但不限于：防静电地板的铺设、静电接地装置的安装、静电防护设施的设置等。
设施建设应由专业人员进行设计和施工，并定期进行维护和检修。
4. 静电接地系统静电接地是静电防护的重要措施之一。
静电接地系统应符合国家标准，确保接地电阻符合要求。
接地装置的选择和布置应根据静电风险评估结果进行合理规划，确保接地效果良好。
5. 防静电设备的维护和检修防静电设备和工具的维护和检修应按照像关规定进行，确保其正常工作状态。
定期对防静电设备进行检测和校准，及时修复或者更换损坏的设备。
6. 静电防护培训对从事静电防护工作的人员进行培训，提高其对静电风险的认识和防护意识。
培训内容包括但不限于：静电的基本知识、防静电设备和工具的正确使用方法、静电防护措施的实施等。
培训应定期进行，并记录培训内容和参预人员。
7. 静电风险评估定期对工作场所进行静电风险评估，评估结果作为制定和调整静电防护措施的依据。
评估应全面、准确地分析静电风险的来源和程度，并提出相应的防护建议。
工厂防静电基本要求范本
工厂防静电基本要求范本一、防静电基本要求的概述在工厂生产过程中，静电的产生和积累是一个常见的问题，它可能会对生产过程和产品质量造成不利影响。
因此，为了保证生产过程的正常进行和产品质量的稳定，需要在工厂内实施一系列的防静电措施。
下面是工厂防静电基本要求的范本，以供参考。
二、工厂防静电基本要求1. 静电安全意识培训所有员工都应接受静电安全意识培训，包括静电的基本知识、静电在工厂生产中可能产生的危害、如何防止静电积累以及防静电设备的正确使用方法等。
2. 防静电装备工厂应配备必要的防静电装备，包括防静电工作服、防静电鞋、防静电手套等。
防静电装备的选用应符合相关标准，并进行定期检查和维护。
3. 防静电设备和设施工厂应配置必要的防静电设备和设施，包括防静电地板、防静电垫、静电消除器等。
这些设备和设施应符合相关标准，并进行定期检测和维护。
4. 静电敏感区域的划定工厂应划定静电敏感区域，明确禁止在该区域内进行静电产生和积累的活动，并采取必要的措施来防止静电的传导和积累。
5. 防静电工具和仪器工厂应使用防静电工具和仪器，如防静电吸尘器、防静电压筒等，来清洁和维护生产设备和工作环境，以防止静电的产生和积累。
6. 静电监测和控制工厂应配置必要的静电监测和控制设备，及时监测和控制静电的产生和积累情况，以减少静电对生产过程和产品质量的不利影响。
7. 防静电操作规程工厂应制定防静电操作规程，明确员工在生产过程中需要遵守的防静电措施，包括正确使用防静电装备和设备、避免在静电敏感区域操作、定期清洁和维护生产设备等。
8. 静电事故应急准备工厂应制定静电事故应急准备方案，包括事故的报告和处理程序、紧急救援措施、事故调查和分析等。
同时，应组织定期的静电事故演练，以提高员工的应急处理能力。
9. 静电风险评估和管理工厂应进行静电风险评估，明确静电在生产过程中可能产生的风险和危害，并制定相应的管理方案，采取必要的措施来控制和预防静电事故的发生。
防静电车间管理制度
防静电车间管理制度防静电车间管理制度是为了确保车间内部环境的安全性和稳定性，防止静电产生和引发火灾、爆炸等意外事件而制定的一系列管理规定。
本管理制度将从以下几个方面进行详细阐述，包括静电的危害、车间安全措施、员工培训、设备维护以及应急预案等内容。
1. 静电的危害静电是指物体表面带有的净电荷，如果不及时释放，会引发一系列危险。
首先，静电可引发火灾和爆炸，特别是在易燃易爆的环境中。
其次，静电可对电子元器件和敏感设备造成损害，导致设备故障和生产线停工。
此外，静电还可能对人体带来不适，如电击和静电感冒等。
因此，对于防静电车间的管理至关重要。
2. 车间安全措施为了确保车间内部环境的安全性，我们需要采取一系列的安全措施。
首先，在车间的入口处设置静电带地控制区域，要求每位员工进入车间前都必须穿戴静电防护服、防静电鞋和手套等防护用品，并在专用地板上接地。
其次，车间内禁止吸烟、饮食和带入易燃易爆物品。
同时，车间内部应保持通风畅通，避免积聚静电。
此外，车间内的仪器设备和电源线都需要经过防静电处理，以减少静电的产生。
3. 员工培训为了保障员工的安全意识和防护能力，我们将开展定期的员工培训。
培训内容包括静电的原理和危害、防静电的相关知识和技能、以及应急措施等。
培训会以理论与实践相结合的形式进行，通过讲解、演示和模拟操作等方式，提高员工的防静电意识和应对能力。
每位员工需要参加培训并通过相应的考核，以确保其掌握必要的知识和技能。
4. 设备维护防静电车间内的设备需要定期进行维护和检修，以保持其正常的工作状态和防静电功能。
对于带有静电接地装置的设备，应每年进行一次测试和维护；对于不带静电接地装置的设备，应每半年进行一次维护和测试，确保其静电性能符合要求。
此外，对于可能积聚静电的地面、工作台和工作区域等也需要定期清洁和维护。
5. 应急预案在发生静电引发的紧急情况下，车间需要制定相应的应急预案。
预案将涵盖事故发生时的救援措施、人员疏散路线、安全避难地点以及报警和通知程序等。
防静电安全管理制度(四篇)
防静电安全管理制度一、总则静电是常见的物质电荷产生的现象，具有累积、放电的特点。
在工业、办公、家庭等场所，静电带来的危害和损失是不可忽视的。
为确保工作场所的安全，保护工作人员的身体和财产安全，制定本防静电安全管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司或单位的各个工作场所，包括生产车间、实验室、办公室、仓库等。
三、责任与义务1. 公司或单位应设立防静电管理部门或委员会，负责制定、实施和监督本制度的执行。
2. 所有员工要认真学习和遵守本制度，做到防静电安全管理工作的知行合一。
四、防静电设施1. 工作场所应配备符合国家标准的消防设施，并定期检查和测试，确保其正常工作。
2. 电子设备的接地线必须与大地有良好的接触，接地线的电阻应符合国家标准。
3. 工作场所应配备防静电地板，地板的电阻应符合国家标准。
4. 工作场所应配备静电放电装置，对静电进行可控的放电处理。
五、防静电装备1. 工作场所应配备防静电服和防静电鞋，保证员工在工作时不会产生静电。
2. 所有员工必须穿着防静电服和防静电鞋进行工作，严禁穿着尼龙衣物和塑料鞋。
3. 防静电服和防静电鞋的颜色应为浅色，方便观察静电情况。
六、静电防护措施1. 在工作场所内禁止使用易产生静电的材料，如塑料袋、塑料垫、尼龙绳等。
2. 工作台面应覆盖防静电材料，防止静电累积。
3. 售货车间和仓库内的货物必须包装完好，避免静电产生和累积。
4. 需要进行静电放电处理的设备和产品，必须经过专业人员指导和操作。
七、静电监测与检测1. 工作场所应设立静电监测点，定期检测静电的存在和发展趋势。
2. 检测静电的方法和仪器应符合国家标准，由专业人员进行操作。
3. 发现静电超标的情况，应立即采取相应的措施进行处理，确保员工的安全。
八、培训与宣传1. 公司或单位应定期组织静电防护知识培训，提高员工对静电危害的认知。
2. 在工作场所内张贴静电防护安全宣传标语和标志，提醒员工注意静电的存在。
3. 员工在入职时应接受静电防护培训，并签订承诺书，保证遵守本制度。
防静电车间温湿度管控要求
车间/仓库温湿度管控规范
一、目的：
本规范的目的减少生产车间和仓库环境温湿度对物料、产品的影响，特制订本规定。
二、适用范围：
本规范适用生产车间和电子元件仓库
三、责任：
生产车间和电子仓库的人员必须按本规范检查执行，每天按时需填写温湿度检查表，品质部负责日常监督；
四、环境管控规定
1、温度：环境温度：23±5℃；
2、湿度：相对湿度：45～75%RH；
3、防静电：生产设备必须接地良好，应采用三相五线接地法并独立接地。
生产车间的地面、工作桌面、凳子、流水线和周转包材等均应符合防静电要求；
4、照明：车间内应有良好的照明条件，理想的照度为800LUX×1200LUX,至少不
能低于300LUX。
生产车间静电管理制度范本
生产车间静电管理制度范本第一章总则第一条为了加强生产车间静电管理，防止静电事故的发生，保证生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规和标准，结合本公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间内静电的预防、控制和处理，以及相关的管理和操作人员。
第三条公司生产车间静电管理应遵循预防为主、综合治理、规范操作、安全第一的原则。
第二章静电预防措施第四条生产车间应合理设计工艺流程，选用适合的设备材料，减少静电产生。
第五条生产车间应保持适当的湿度，采用适当的方式增加空气湿度，减少静电的积聚。
第六条生产车间内应采取防静电措施，如使用防静电地板、防静电垫、防静电工作服等。
第七条生产车间内的设备、工具和容器等应采取接地措施，以导走静电。
第八条生产车间内的物料应妥善存放，避免摩擦产生静电。
第九条生产车间内的操作人员应采取个人防护措施，如穿戴防静电手套、鞋套等。
第三章静电控制与处理第十条生产车间应定期对设备、工具和容器等进行检查和维护，确保其良好的接地性能。
第十一条生产车间应定期进行静电测试，监测静电状况，对异常情况及时处理。
第十二条生产车间内应配备静电消除设备，如静电消除器、静电消除喷雾等。
第十三条生产车间内的操作人员应接受静电安全培训，掌握静电防护知识和操作技能。
第四章静电事故处理第十四条生产车间应制定静电事故应急预案，明确事故处理流程和责任人员。
第十五条发生静电事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
第十六条静电事故发生后，应立即进行现场调查，查明事故原因，制定整改措施。
第十七条对静电事故的责任人和相关人员进行严肃处理，并根据规定进行处罚。
第五章管理与监督第十八条生产车间应设立静电管理责任人，负责静电管理的日常工作。
第十九条静电管理责任人应定期对静电管理情况进行检查，发现问题及时整改。
第二十条生产车间应建立健全静电管理记录，记录静电测试结果、事故处理情况等。
第二十一条公司安全管理部门应对生产车间静电管理情况进行监督和检查，确保制度落实到位。
防静电安全管理制度(5篇)
防静电安全管理制度1、凡有静电危害的工序、设备场所，必须采取相应的安全措施。
2、在可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施使其浓度控制在爆炸下限以下。
3、危险场所作业人员，应根据需要，穿防静电的鞋和工作服，或设置易于导除人体静电的设施，如安装接地栏杆等；严禁在上述区域穿脱衣服和穿易产生经典的服装进入该区域；严禁在上述区域，用易燃溶剂(二甲苯等)擦搓衣服，操作区地面应铺设导电地面，并保证其导电性能。
4、在有经典产生的场所操作、检查，不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、手表、戒指等。
5、严禁将易产生静电的易燃易爆液体用塑料容器装贮。
6、禁止在装易燃易爆液体的过程中取样、检尺或将金属物品置入罐(槽车)内，检尺取样应在装料完毕经静置后进行。
7、禁止使用喷射蒸汽加热易燃液体。
8、禁止使用绝缘软管插入易燃液体罐内进行移液作业。
9、在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件或物料用量改变的情况下，必须注意采取防范措施避免静电危害。
10、禁止用泵直接向罐内喷射溶剂，必须采取自流方式。
11、输送易燃液体，应根据管道内径及介质的电阻率选择适当的安全流速，一般不应超过____米/秒。
12、在绝缘管道上配置的金属附件，应专门接地装置。
13、生产、贮存和装卸可燃气体的易燃液体的设备、管道、贮罐、机组等应有导除静电的接地装置。
14、所有防静电接地线必须坚固可靠，接地线的截面积应不小于十平方毫米，单独的防静电接地电阻不应大于100欧姆，与其它目的的接地极共用时应满足其他接地及的技术要求。
15、设备、贮罐、机组、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得互联接地。
16、防静电接地体的安装，应在设备、机组、贮罐等底角边缘上钻孔攻丝，焊接端子(或螺栓)用不小于M10的螺栓连接，并应有防松装置，均应涂上工业凡士林油；接地线与金属管道缠绕连接时，应蜡焊，当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。
17、非金属的管道(非导体的)设备等，其外壁上缠绕的金属丝带、网等，应紧贴其表面均匀的缠绕，并应可靠地接地。
静电车间操作规程
静电车间操作规程1. 引言本文档旨在为静电车间的操作人员提供一套操作规程，以确保工作环境安全，并降低静电引起火灾或爆炸的风险。
静电车间是一个特殊的工作环境，操作人员应严格遵守操作规程，减少静电的产生和积累，提高工作效率和安全性。
2. 适用范围本操作规程适用于所有进入静电车间从事工作的人员，包括操作人员、维修人员以及管理人员。
3. 责任与义务3.1 操作人员的责任•遵守操作规程，确保工作安全和质量。
•参加相应的培训，了解静电防护知识。
•使用指定的个人防护装备。
•定期检查和维护工作区域的设施和设备。
•及时上报异常情况和存在的安全隐患。
•配合静电安全管理措施的执行。
3.2 管理人员的责任•提供充足的培训和教育机会，提高操作人员的意识和技能。
•确保操作区域的工作环境符合静电防护要求。
•定期进行安全检查和维护，确保设备运行正常。
•监督操作人员的行为，确保规程得到执行。
•及时处理异常情况和安全隐患。
4. 静电防护措施4.1 设施和设备•车间内应设有静电防护地板，并保持地板干燥清洁。
•静电防护地板应定期检查维护，确保其导电性能。
•车间内应安装可静电接地的设备和设施，包括工作台、工作台椅和储存柜等。
•工作区域应保持通风良好，控制湿度在适宜范围内。
•使用防静电工具和设备，如防静电垫、防静电手套等。
4.2 个人防护装备•操作人员应佩戴防静电鞋、静电帽、面罩等个人防护装备。
•手部应穿戴防静电手套，避免直接接触易产生静电的材料。
•穿着的工作服应符合防静电要求，避免引起静电的积累。
4.3 静电接地•操作人员应在进入工作区域前进行接地操作，确保自身和工具的静电释放。
•工具和设备应保持良好的接地状态，距离导体不超过1米，并检查接地线是否损坏。
4.4 静电控制•禁止在静电车间使用易燃、易爆物品。
•在工作过程中，注意避免产生摩擦、撞击和摩擦电荷等产生静电的行为。
•尽量避免使用塑料容器和包装，使用导电性或静电防护包装材料。
5. 操作流程5.1 进入工作区域前•穿戴适当的防静电工作服，佩戴个人防护装备。
车间防静电通用工艺要求
车间防静电通用工艺要求一、目的和适用范围：此通用工艺要求主要适用于车间元器件、半成品和成品存放运输、生产过程和生产设备的防静电要求，以提高产品的质量及稳定性；此通用工艺要求适用于车间现行所有产品和车间所有人员的防静电要求。
二、内容：（1）主要静电敏感元件：IGBT、场效应管、蓝色和白色背光、液晶、芯片等，上述元件应存放在防静电区域。
（2）静电敏感元件应使用防静电包装，若有零碎尾数元件，必须放置在防静电的塑料盒内。
只要用手触及静电敏感元件，则必须佩戴“有线”防静电手带和防静电手套。
（3）静电敏感元件在成型和焊接时必须佩带“有线”防静电手带和防静电手套。
（4）IGBT安装在散热器上时，应该尽快焊接于主控板上，不允许只安装在散热器上作长斯存放。
（5）对静电敏感元件进行任何操作时，应该在防静电台垫上进行，堆放时不应直接叠放，必须使用防静电气珠袋或防静电海绵将其隔开，装有静电敏感元件的线路板，应使用防静电周转箱。
（6）静电敏感元件在洗板和油板时，应该使用防静电刷子。
（7）装有IGBT的主控板，在通电后不应直接叠放（应用防静电台垫将板与板之间隔开），以免高压电容残余电压放电损坏IGBT等元器件。
（8）在执锡和焊接静电敏感元件时，必须要保证烙铁接地良好，并应该在防静电台垫上进行操作。
（9）半成品、成品在周转和存放时必须使用防静电周转箱。
（10）AI机、SMT机、波峰机、电烙铁、烘炉等生产设备必须良好接地。
（11）所有作业人员必须佩带防静电手带，除了管理人员、流动作业人员、测试人员、包装人员可佩带“无线”防静电手带外，其余人员必须佩戴“有线”防静电手带。
三、基本要求：（1）每天按《防静电环测试操作指导书》检验所戴手带是否良好，要求作业配戴防静电手带功能正常。
（2）生产线每天做好《防静电环校验记录表》（3）生产线每天定期检查员工配戴防静电手带情况，要求正确规范。
（4）设备室定期检查生产线的接地线，要求良好接地，并有相关记录。
防静电车间管理制度
防静电车间管理制度一、目的：为了确保静电车间的安全运行，保护设备和人员免受静电的危害，制定本管理制度。
二、范围：本制度适用于所有公司的静电车间。
三、定义：1. 静电：物体在接触或分离过程中产生的电荷。
2. 防静电：通过控制和消除静电，防止其对设备和人员产生危害。
3. 静电车间：专门进行防静电控制的场所。
四、责任：1. 企业管理层负责静电车间管理制度的制定、落实及评估。
2. 静电车间负责人负责车间的日常管理和操作，并指导员工正确使用防静电设备。
3. 员工需严格遵守本管理制度，正确佩戴防静电衣物和使用相关设备。
五、车间设施和装备：1. 静电车间应配备静电防护地板、消除静电橡胶垫、防静电工作台等专业设备。
2. 车间内应设置充电区和禁止充电区，确保充电设备与易燃物分开。
3. 车间内不得存放易燃、易爆和可燃物品，如有必要，需通过防静电措施消除潜在的火灾风险。
六、员工要求：1. 所有员工必须接受防静电培训，并严格按照培训要求执行。
2. 员工应穿戴防静电衣物，且该衣物每年需定期检查和更换。
3. 员工在进入静电车间前要进行静电释放和洗手，确保身体和手部没有静电。
七、操作规程：1. 所有静电敏感设备进入车间前，须经过消除静电处理，并在操作过程中定期检查是否重新充电。
2. 在车间内使用搬运设备时，应使用带有静电导电装置的搬运工具。
3. 禁止在静电车间内进行不必要的移动，以减少静电摩擦的产生。
4. 当发现静电引发的异常情况时，应立即停止操作，并向负责人报告。
八、消防安全：1. 静电车间内应设置足够数量的消防器材，并定期进行检查和保养。
2. 禁止在静电车间内吸烟，并保持车间内的干燥和清洁。
3. 定期组织消防演练，提高员工应对火灾的应急能力。
九、检查和评估：1. 负责人应定期对静电车间进行巡视和检查，发现问题及时整改。
2. 车间内的防静电设备和工具应定期维护和校验，确保其正常工作。
3. 一年至少开展一次静电安全培训，提高员工对静电相关知识的认识。
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SMT车间防静电要求及规范！
首先SMT生产设备如力锋回流焊，力锋波峰焊，力锋锡膏印刷机与贴装机均必须接地良好，SMT车间应采用三相五线制接地法并独立接地。
生产场所的地面、工作台面垫、座椅等均应符合防静电要求。
车间内保持恒温、恒湿的环境。
应配备防静电料盒、周转箱、PCB架、物流小车、防静电包装带、防静电腕带、防静电烙铁及工具等设施。
(1)根据防静电要求设置防静电区域，并有明显的防静电警示标志。
按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。
1级静电敏感程度范围：0-1999V
2级静电敏感程度范围：2000-3999V
3级静电敏感程度范围：4000-15999V
16000V以上是非静电敏感产品。
(2)静电安全区(点)的室温为23±3℃，相对湿度为45-70%RH。
禁止在低于30%的环境内操作SSD(静电敏感元器件)。
(3)定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。
(4)静电安全区(点)的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。
(5)工作人员进入防静电区域，需放电。
操作人员进行操作时，必须穿工作服和防静电鞋、袜。
每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查,合格后才能生产。
(6)操作时要戴防静电腕带，每天测量腕带是否有效。
(7)测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块,放一块，不要堆在桌子上。
经测试不合格器件应退库。
(8)加电测试时必须遵循加电和去电顺序：低电压→高电压→信号电压的顺序进行。
去电顺序与此相反。
同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。
(9)检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。
10．静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求
(1)SSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。
(2)存放SSD的库房相对湿度：30-40%RH。
(3)SSD存放过程中保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。
(4)库房里，在放置SSD器件的位置上应贴有防静电专用标签。
(5)发放SSD器件时应用目测的方法，在SSD器件的原包装内清点数量。
(6)对EPROM进行写、擦及信息保护操作时，应将写入器／擦除器充分接地，要带防静电手镯。
(7)装配、焊接、修板、调试等操作人员都必须严格按照静电防护要求进行操作。
(8)测试、检验合格的印制电路板在封装前再用离子喷枪喷射一次，以消除可能积聚的静电荷。
11．防静电工作区的管理与维护
(1)制订防静电管理制度，并有专人负责。
(2)备用防静电工作服、鞋、手镯等个人用品以备外来人员使用。
(3)定期维护、检查防静电设施的有效性。
(4)腕带每周(或每天)检查一次。
(5)桌垫、地垫的接地性、静电消除器的性能每月检查一次。
(6)防静电元器件架、印制板架、周转箱；运输车、桌垫、地垫的防静电性能每六个月检查一次。
1、防静电知识的教材和培训计划
公司要制定出防静电培训教材，并且对有可能进入静电敏感区域的人员或有可能接触静电敏感器件的人员都应接受防静电知识培训，这既是对每位员工的基本要求，也是减少静电危害的根本方法和途径之一。
公司对相关人员，包括ESD专员、SMT车间生产操作、检验人员、工艺技术人员等，要制定出相应的培训计划，定期进行防静电知识培训，以便完全掌握防静电知识，并且在工作中，严格按照防静电的要求去工作。
2、制定出有关防静电的SMT专业标准
对公司各个工位、防静电材料给出一个测量范围值。
在检查中，能够准确判断出目前状态是否合乎防静电要求，特别是静电敏感器件，可根据静电敏感元器件分级表，针对不同的静电敏感元器件，采取不同的静电防护措施。
图1：静电敏感元器件分级表
3、公司制定出相应的规章制度和操作规程
公司要制定出整个ESD的规章制度和操作规程。
比如说进入静电敏感区域的人员，都要必须穿好防静电工作服，必须戴上防静电环，腕带必须与皮肤有良好接触并将腕带接入可靠的防静电接地系统中，防静电鞋和脚
必须与防静电地板或ESD地垫保持良好接触，防静电帽也必须按规定戴好等，同样对各个工位都要有具体的操作规程。
4、各种防静电警示标志的张贴、宣传看板的制作
在SMT车间和仓库等重点车间的门口，张贴静电防护标识，提醒进入静电敏感区域的任何人员必须做好静电的防护，方可入内，同时，要求在有静电敏感的元器件包装上张贴ESD敏感符号（如图2所示）；另外，在有的元器件经过专门的设计后，具有静电防护的能力，也要在包装上张贴ESD 防护符号（如图3所示），这些都是为了加强工作人员的静电意识。
图2：ESD敏感符号图3：ESD防护符号
5、在产品存放和运输过程中的要求文件
对于产品存放和运输过程中的操作，也要制定出具体的防静电要求文件，让作业者能够按照具体的防静电要求进行作业，比如说是否采用防静电材料进行运输和存放，包装材料上是否有防静电要求的标识等。