哈工大机械设计大作业三——带式传动机中的V带传动
哈理工机械课程设计实验(DOC)
机械设计课程设计计算说明书设计题目：设计带式输送机中的传动装置专业年级：自动化2班学号：1430130220学生姓名：苗雨萌指导教师：刘同亮电气系完成时间2016年3月5日机械设计课程设计任务书目录一、电机的选择 (1)二、传动装置的运动和动力参数计算 (2)三、V带传动设计 (3)四、设计减速器内传动零件（直齿圆柱齿轮） (5)五、轴的结构设计计算 (7)六、轴的强度校核 .......................................... 错误！未定义书签。
七、校核轴承寿命 .......................................... 错误！未定义书签。
八、键连接的选择和计算 (12)九、箱体的设计 (13)十、心得体会 (14)一、电机的选择1.1 选择电机的类型和结构形式：依工作条件的要求，选择三相异步电机： 封闭式结构 U=380 V Y 型1.2 电机容量的选择工作机所需的功率P W =Fv /1000= 3.36 kW V 带效率η1： 0.96滚动轴承效率（一对）η2： 0.96 闭式齿轮传动效率（一对）η3: 0.97 联轴器效率η4： 0.97工作机（滚筒）效率η5(ηw )： 0.96 传输总效率η= 0.84 则，电动机所需的输出功率P d = P W /η=4.96 kW1.3 电机转速确定卷筒轴的工作转速W 601000πvn D⨯== 76.43 r/minV 带传动比的合理范围为2~4，一级圆柱齿轮减速器传动比的合理范围为3-5，则总传动比的合理范围为'i =6-20，故电动机转速的可选范围为：d W 'n i n =⋅= 458.6 ~ 1528.6 r/min在此范围的电机的同步转速有: 1000 1500 r/min 依课程设计指导书表18-1：Y 系列三相异步电机技术参数（JB/T9616-1999）选择电动机型 号： Y132M-6 额定功率P ed ： 4 同步转速n ： 1000R/min 满载转速n m ： 960二、传动装置的运动和动力参数计算总传动比：mWn i n == 12.56 2.1 分配传动比及计算各轴转取V 带传动的传动比i 0= 2.5 则减速器传动比i =i /i 0= 5.024取一级圆柱齿轮减速器高速级的传动比1i = 2.646 则低速级传动比21i i i == 1.8992.2 传动装置的运动和动力参数计算0轴（电动机轴）0d P P == 4.96 kW0m n n == 960 r/min009550P T n == 49.34 N ⋅m 1轴（高速轴） 101P P η=⋅=4.76 kW 010n n i == 384 r/min1119550P T n ==118.38 N ⋅m 2轴（低速轴） 2123P P ηη=⋅⋅= 4.571 kW121n n i == 30.573 r/min 2229550P T n == 1427.83 N ⋅m 3轴（滚筒轴） 3223P P ηη=⋅⋅= 4.39 kW232n n i == 30.573 r/min 3339550P T n == 1371.292 N ⋅m 以上功率和转矩为各轴的输入值，1~3轴的输出功率或输出转矩为各自输入值与轴承效率的乘积。
V带传动1.2
哈尔滨工业大学机械设计大作业设计计算说明书题目V带传动设计学院机电学院班号姓名日期目录一、机械设计任务书 (1)二、选择电动机 (1)三、确定设计功率P (1)d四、选择带的型号 (2)五、确定带轮的基准直径d d1和d d2 (2)六、验算带的速度 (2)七、确定中心距a和V带基准长度L (2)d八、计算小轮包角 (3)九、确定V带根数Z (3)十、确定初拉力F0 (4)十一、计算作用在轴上的压力F Q (5)十二、带轮结构设计 (5)1.带轮材料选择 (5)2.带轮结构形式 (5)3.带轮结构尺寸 (5)十三、参考文献 (6)一、机械设计任务书题目:带式运输机， 结构简图见下图:带式运输机，机器工作平稳，单向回转，成批生产 原始数据如下：二、选择电动机由方案图表中的数据要求，查文献[2]表15.1 Y 系列三相异步电动机的型号及相关数据选择可选择Y132M1-6,可查得轴径为38mm,长为80mm.三、确定设计功率d P设计功率是根据需要传递的名义功率、载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的，表达式如下：d A m P K P式中 P m ——需要传递的名义功率；AK ——工作情况系数，按文献[1]表5.7工作情况系数A K 选取A K =1.2。
所以1.24 4.8kW d A m P K P ==⨯=四、选择带的型号查文献[1]图5.17可选取A 型带。
五、确定带轮的基准直径d d1和d d2查文献[1]表5.8 V 带带轮最小基准直径m in d d 知A 型带m in d d =75mm,又由文献[1]表5.4选取小带轮基准直径：1125d d m m =；大带轮基准直径：2112125mm 250mm d d d i d ==⨯=查文献[1]表5.4选取大带轮基准直径2250d d m m =，其传动比误差05%i ∆=<，故可用。
六、验算带的速度11m ax 125960 6.28/25/601000601000d d n v m s v m s ππ⨯⨯===<=⨯⨯式中 1n ——电动机转速；1d d ——小带轮基准直径； 由上式可知符合要求。
哈工大带传动电算程序 高分版
H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y哈尔滨工业大学机械设计作业设计计算说明书课程名称：机械设计设计题目：V带传动设计院系：机电工程学院班级：设计者：学号：指导教师：设计时间：2014.11.25哈尔滨工业大学一、程序框图二、V带设计程序#include<stdio.h>#include<math.h>#include<string.h>#define PAI 3.14int TYPE_TO_NUM(char type); /*将输入的字符（不论大小写）转换为数字方便使用*/ float Select_Ki(float i); /*查表选择Ki的程序*/float Select_KA(float H,int GZJ,int YDJ); /*查表选择KA的程序*/float Select_KL(float Ld,int TYPE); /*查表选择KL的程序*/float Select_M(int TYPE); /*查表选择m的程序*/float Select_dd1(int TYPE); /*查表选择小轮基准直径dd1的程序*/float Select_dd2(int dd1,float i); /*查表选择大轮直径dd2的程序*/float Compute_P0(float V,int TYPE,float dd1); /*计算P0的程序*/float Compute_DIFP0(int TYPE,float Ki,int n1); /*计算DIFP0的程序*/float Compute_VMAX(int TYPE); /*计算VMAX的程序*/float Compute_KALF(float ALF1); /*计算KALF的程序*/float Compute_B(int TYPE,int z); /*计算带宽B的程序*/float* Compute_LAK(float dd1,float dd2,int TYPE); /*计算Ld，a，KL的程序*/main(){float P,H,i,n1,KA,Ki,dd1,dd2,V,P0,DIFP0,Pd,VMAX,*LAK,m,Ld,KALF,a,KL,z,F0,ALF1,Q,B;int YDJ,GZJ,TYPE,ANS;char type,ans;printf(" V带传动设计程序\n");printf(" 机电学院1120830201 闫振\n");START: printf("请输入原始参数:\n");printf("传递功率P(KW):");scanf("%f",&P);printf("小带轮转速n1(r/min)：");scanf("%f",&n1);printf("传动比i:");scanf("%f",&i);printf("每天工作时间H(h):");scanf("%f",&H);printf("原动机类型(1或2):");scanf("%d",&YDJ);printf("工作机载荷类型:\n1,载荷平稳\n2,载荷变动较小\n3,载荷变动较大\n4,载荷变动很大\n");scanf("%d",&GZJ);DX: printf("带型:");scanf(" %c",&type);TYPE=TYPE_TO_NUM(type);KA= Select_KA(H,GZJ,YDJ);Pd=KA*P;VMAX=Compute_VMAX(TYPE);DD1:dd1=Select_dd1(TYPE);V=PAI*dd1*n1/60000;while(V>VMAX){printf("所选小轮基准直径过小!请重新选择!\n");dd1=Select_dd1(TYPE);V=PAI*dd1*n1/60000;}dd2=Select_dd2(dd1,i);P0=Compute_P0(V,TYPE,dd1);Ki=Select_Ki(i);DIFP0=Compute_DIFP0(TYPE,Ki,n1);LAK=Compute_LAK(dd1,dd2,TYPE);Ld=LAK[0];a=LAK[1];KL=LAK[2];ALF1=180-57.3*(dd2-dd1)/a;KALF=Compute_KALF(ALF1);z=ceil(Pd/(KALF*KL*(P0+DIFP0)));if(z>=10)goto DX;m=Select_M(TYPE);F0=500*Pd*(2.5-KALF)/(z*V*KALF)+m*V*V;Q=2*z*F0*sin(ALF1*PAI/360);B= Compute_B(TYPE,z);printf(" 计算结果\n");printf("小轮直径:%f mm\n大轮直径:%f mm\n中心距:%f mm\n带长:%f mm\n带宽:%f mm\n 带的根数:%f\n初拉力:%f N\n轴压力:%f N\n",dd1,dd2,a,Ld,B,z,F0,Q);X: printf("计算下一组带轮直径按'Y',重新开始按'S',结束按'N':");scanf(" %c",&ans);ANS=TYPE_TO_NUM(ans);if(ANS==6)goto DD1;else if(ANS==7)goto START;else if(ANS==8)printf("程序结束");else{printf("输入错误，请重新输入");goto X;}}float Select_KA(float H,int GZJ,int YDJ){float ka1[4][3]={{1.0,1.1,1.2},{1.1,1.2,1.3},{1.2,1.3,1.4},{1.3,1.4,1.5}};float ka2[4][3]={{1.1,1.2,1.3},{1.2,1.3,1.4},{1.4,1.5,1.6},{1.5,1.6,1.8}};float KA;if(YDJ==1){if(H<10)KA=ka1[GZJ-1][0];else if(H>16)KA=ka1[GZJ-1][2];elseKA=ka1[GZJ-1][1];}if(YDJ==2){if(H<10)KA=ka2[GZJ-1][0];else if(H>16)KA=ka2[GZJ-1][2];elseKA=ka2[GZJ-1][1];}return KA;}float Select_Ki(float i){float m;float Ki[10]={1.0000,1.0136,1.0276,1.0419,1.0567,1.0719,1.0875,1.1036,1.1202,1.1373};float I[10]={1.00,1.02,1.05,1.09,1.13,1.19,1.25,1.35,1.52,2.00};int j=9;for(j=9;j>=0;j--){m=i-I[j];if(m>=0)break;}return Ki[j];}int TYPE_TO_NUM(char type){int x;if(type<91)type+=32;switch(type){case 'z':x=0;break;case 'a':x=1;break;case 'b':x=2;break;case 'c':x=3;break;case 'd':x=4;break;case 'e':x=5;break;case 'y':x=6;break;case 's':x=7;break;case 'n':x=8;break;}return x;}float Compute_P0(float V,int TYPE,float dd1){float P0;float K1[6]={0.246,0.449,0.794,1.48,3.15,4.57};float K2[6]={7.44,19.02,50.6,143.2,507.3,951.5};float K3[6]={0.441e-4,0.765e-4,1.31e-4,2.34e-4,4.77e-4,7.06e-4};P0=(K1[TYPE]*pow(V,-0.09)-K2[TYPE]/dd1-K3[TYPE]*V*V)*V;return P0;}float Compute_DIFP0(int TYPE,float Ki,int n1){float Kb,DIFP0;float KB[6]={0.2925e-3,0.7725e-3,1.9875e-3,5.625e-3,19.95e-3,37.35e-3};Kb=KB[TYPE];DIFP0=Kb*n1*(1-1/Ki);return DIFP0;}float Select_dd1(int TYPE){int i;float dd1;float DD1[6][4]={{50,63,71,80},{75,90,100,125},{125,140,160,180},{200,250,315,400},{355,400,450,500},{500,560,630,710}};printf("该带型推荐的小带轮基准直径有(mm):\n");for(i=0;i<4;i++){printf("%.2f ",DD1[TYPE][i]);}printf("\n请选择小带轮直径dd1:");scanf("%f",&dd1);return dd1;}float Select_dd2(int dd1,float i){float DD2[]={50,56,63,71,80,90,100,112,125,140,150,160,180,200,224,250,280,315,355,400,425,450,500,560,600,630,710,800};float dd2,temp,t;int j=0;temp=i*dd1;for(j=0;j<28;j++){t=temp-DD2[j];if(t<=0)break;}if((DD2[j]-temp)<(temp-DD2[j-1]))dd2=DD2[j];elsedd2=DD2[j-1];return dd2;}float* Compute_LAK(float dd1,float dd2,int TYPE){int j=0;float a1,a2,a0,Ld0,temp,KALF,Ld,a,KL;float LAK[3];float kl[23][6]={{400,0.87},{450,0.89},{500,0.91},{560,0.94},{630,0.96,0.81},{710,0.99,0.83},{800,1.00,0.85,0.82},{900,1.03,0.87,0.84,0.83},{1 000,1.06,0.89,0.86,0.86,0.83},{1120,1.08,0.91,0.88,0.88,0.86},{1250,1.10,0.93,0.90,0.91,0.89},{1400,1.14,0.96,0.92,0.93,0. 91},{1600,1.16,0.99,0.95,0.95,0.93},{1800,1.18,1.01,0.98,0.97,0.96},{2000,0,1.03,1.00,0.99,0.98},{2240,0,1.06,1.03,1.02,1.00},{2 500,0,1.09,1.05,1.04,1.03},{2800,0,1.11,1.07,1.07,1.06},{3150,0,1.13,1.09,1.09,1.08},{3550,0,1.17,1.13,1.12,1.11},{4000 ,0,1.19,1.15,1.15,1.14},{4500,0,0,1.18,1.18,1.17},{5000,0,0,0,1.21,1.20}};a1=0.7*(dd1+dd2);a2=2*(dd1+dd2);printf("请输入初估中心距a0(范围为%.2fmm~%.2fmm):",a1,a2);scanf("%f",&a0);Ld0=2*a0+(dd1+dd2)*PAI/2+(dd2-dd1)*(dd2-dd1)/a0/4;for(j=0;j<23;j++){temp=Ld0-kl[j][0];if(temp<=0)break;}if((Ld0-kl[j-1][0])>(kl[j][0]-Ld0)){ Ld=kl[j][0];KL=kl[j][TYPE+1];}else{ Ld=kl[j-1][0];KL=kl[j-1][TYPE+1];}a=a0+(Ld-Ld0)/2;LAK[0]=Ld;LAK[1]=a;LAK[2]=KL;return LAK;}float Compute_VMAX(int TYPE){float VMAX;switch(TYPE){case 0:case 1:case 2:case 3:VMAX=25;break;case 4:case 5:VMAX=30;break;}return VMAX;}float Select_M(int TYPE){float m;float M[6]={0.06,0.1,0.17,0.3,0.6,0.9};m=M[TYPE];return m;}float Compute_B(int TYPE,int z){float f[6]={8,10,12.5,17,23,29};float e[6]={12,15,19,25.5,37,44.5};float B;B=(z-1)*e[TYPE]+2*f[TYPE];return B;}float Compute_KALF(float ALF1){floatkalf[2][14]={220,210,200,190,180,170,160,150,140,130,120,110,100,90,1.20,1.15,1.10,1.05,1.00, 0.98,0.95,0.92,0.89,0.86,0.82,0.78,0.73,0.68},KALF;int i;for(i=0;i<14;i++){if(ALF1<kalf[0][i]&&ALF1>kalf[0][i+1]){KALF=kalf[1][i]+(kalf[1][i]-kalf[1][i+1])*(ALF1-kalf[0][i])/10;break;}}return KALF;}三、程序运行截图。
带式输送机中的V带传动
名称数值单位传动功率P 5.5 kW主动轴转速n1 960 r/min从动轴转速n2 358.343 r/min传动比i 2.679 无设计功率Pd 6.05 kW小带轮基准直径d 55 mm大带轮基准直径d 330 mm初定轴间距a0 720 mm所需基准长度Ld 2180 mm实际轴间距a 725 mmP1 1.64 kW△P1 0.3 kWV带的根数z 4 无单根V带的预紧力199.88 N图5－21输出结果5.5 带式输送机中的V带传动的设计在图1－1带式输送机中，电动机传递的功率p=4kW，电动机转速n1=1440r/min，电动机伸出端直径38 mm，电动机伸出端轴安装长度80 mm。
减速器高速轴伸出端直径24mm，减速器高速轴伸出端长度45 mm。
传动比i=1.56，设计该带式输送机中的V带传动。
为了掌握和比较以上讨论的两种V带传动设计方法，现分别用一般设计V带传动的方法和在计算机上用V带设计软件设计的方法进行设计。
一．用传统设计V带传动的方法设计解：1．确定计算功率据式（5－5）得P c=K A P=1.2×4=4.8kw工作情况系数K A=1.2由表5－4查得2．选择带的型号据图5－11 选用A型三角皮带3．确定大小带轮的基准直径d1、d2据据图5－11及表5－5取小带轮的基准直径d1=320mm则大带轮的基准直径d2=i d1=156×320=500mm 取大带轮基准直径d2=500mm4．验算带的速度v据式（5－6）得113.141129605.63/601000601000d n v m s π⨯⨯===⨯⨯5m/s<v<25m/s ∴带的速度合适。
5．初定中心距a 0 据式（5－7）得0.7(d 1+ d 2)≤a o ≤2(d 1+ d 2) 0.7(15+250)=253mm ≤a o ≤2(15+ 250)=724mm ∴初定中心距a o =700mm 6 确定V 带的标准长度L d 据式（5－8）得221221d000π()() 3.14(112250)(250112)2270019752424700d d d d L a mm a +-⨯+-=++=⨯++=⨯据表5－3 取V 带的标准长度L d =2000mm V 带标记：A2000 GB11544－897 计算实际中心距a 据式（5－9）得2000197570071322d o L L a ao mm --≈+=+= 取实际中心距a=710mm （符合题中中心距大于700mm 的要求）考虑到调整和补偿初拉力的需要，据式（5－10）得定中心距的变化范围为： a min =a －0.015L d =710－0.015×2000=680mm a max =a+0.03L d =710+0.03×2000=770mm 8．验算小带轮包角α 1 据式（5－11）得00000021125011218057.318057.3169120(710d d a α--=-⨯=-⨯=≥合适）9．确定带的根数z由表5－6并用插值法得：P 1=1.16 kW 由表5－7并用插值法得：△P 1=0.108kW 由表5－8得：K α=0.98 由表5－3得：K L =1.03 据式（5－5）得11 4.83.75()(1.160.108)0.98 1.03c L P z P P K K α===+∆+⨯⨯根 取z=4根（满足z<10根，合适）10．计算压轴力F p 据（5－14）得22c 0α500 2.5500 4.8 2.5(1) 10.1 5.63197N 4 5.630.98P F qv zv K ⨯=-+⨯⨯⨯＝（－）＋＝式中q 由表5－2查取。
机械设计V带传动设计及其计算
机械设计V带传动设计及其计算V带传动是一种常见的机械传动方式，广泛应用于各种机械设备中。
其主要优点是结构简单，传动效率高，能够传递较大的功率，并且具有噪音小、寿命长等优点。
下面将详细介绍V带传动的设计及计算方法。
首先需要确定V带传动的工作条件，包括传动比、传动功率以及工作速度等。
根据这些工作条件，可以选择合适的V带型号和尺寸。
目前市场上常见的V带型号有Z、A、B、C、D等，它们的截面形状不同，也适用于不同的传动功率范围。
根据工作条件，选择合适的V带型号和尺寸是设计的第一步。
黏着力=功率/带速其中，黏着力的单位是牛顿(N)，功率的单位是瓦特(W)，带速的单位是米/秒(m/s)。
根据黏着力的计算结果，可以选择合适的V带张紧力。
一般情况下，V带的张紧力为传动黏着力的1.7倍。
然后需要计算V带的张紧力。
张紧力是指保持V带传动紧密连接的力，用来防止滑动和跳齿。
张紧力的计算公式如下：张紧力=动力传递功率/带速其中，张紧力的单位是牛顿(N)，传递功率的单位是瓦特(W)，带速的单位是米/秒(m/s)。
根据张紧力的计算结果，可以选择合适的张紧轮直径和张紧力调整装置。
最后需要计算V带的寿命，并根据寿命选择合适的V带材料和质量。
V带的寿命可以根据以下公式计算：寿命=(C×10^6)/(P×v)其中，寿命的单位是小时(h)，C是V带的寿命系数(一般为1000-4000)，P是传动功率的单位(kW)，v是带速的单位(m/s)。
根据寿命的计算结果，可以选择合适的V带材料和质量。
综上所述，V带传动的设计及计算包括选择合适的V带型号和尺寸、计算黏着力和张紧力、选择合适的张紧轮直径和张紧力调整装置，以及计算V带的寿命并选择合适的材料和质量。
这些步骤可以确保V带传动在工作过程中能够稳定可靠地传递功率，延长传动寿命。
带式输送机中的V带传动
项目5 带式输送机中的V 带传动【项目提出】带传动机构在工厂中应用极为广泛，掌握其各部分的相关名称，尺寸计算、受力分析、防止带传动失效，最终设计出在一般条件下使用的V 带传动机构是后续课程及在工厂企业从事相关专业工作不可缺少的知识。
带式输送机减速器中的V 带传动机构具有一般带传动机构的普遍特征，掌握了该机构的知识也就掌握了一般带传动机构的知识。
本项目以其为例，叙述v 带传动的基本知识及设计方法，直至绘制出带轮的零件工作图。
【能力目标】1.能够进行带传动的设计；2.能使用计算器及计算机软件设计常见的带轮并绘制其零件图。
【知识目标】1.熟悉带传动的类型、特性及应用；2.掌握带传动设计的基本理论和方法；3.掌握带轮的几何尺寸计算；4.掌握V 带传动的传动比计算与弹性滑动。
5.1 V 带传动的工作情况分析 5.1.1 V 带传动的摩擦力在图1－1所示的带式输送机中，小V 带轮、V 带和大V 带轮等零件一起组成V 带传动。
由于小V 带轮是装在电动机轴上的，所以电机的运动和转矩通过V 带传动和减速器中的齿轮传动后，传递到输送带上，从而使物体从一个地方输送到另一个地方。
为了能使V 带传动能正常工作，安装时应使V 带预先张紧，产生一个初拉力F 0（图5－1），初拉力F 0使得带与带轮的接触面间产生正压力，从而使小带轮转动时带与带轮间产生摩擦力，靠这摩擦力来传递运动和转矩。
如果V 带空套在V 带轮上（图5－2），也就是预先没有对V 带张紧，初拉力F 0＝0则小带轮转动时，带与带轮之间没有摩擦力，这时V 带和大带轮都停止不动，V 带传动失效。
由此可知，V 带传动是靠带与带轮之间的摩擦力来传递载荷的。
图5－1 带传动张紧状态图5－2带传动松弛状态在实际工作中还会看到，在正常情况下V 带传动能很好工作，但由于意外原因作用在大带轮上的阻力偶矩突然增大了，也会出现小带轮转动，而V 带和大带轮都停止不动的现象，工程上把这种现象称为“打滑”。
机械传动--V带传动
V带传动
（2）平行轴传动时，各带轮的轴线必须保持规定的平行度
偏角误 差小于 20′
V带传动
（3）、V带在轮槽中应有正确的位置
V带传动
（4）.在使用过程中应定期检查并及时调整。若发现一组 带中个别V带有疲劳撕裂等现象时，应及时更换所有V带。 不同厂家的V带和新旧不同的V带，不能同组使用。
➢ 过载时，传动带会在带轮上打滑，可以防止薄弱 零件的损坏，起安全保护作用。
缺点：
1>不能保证准确的传动比。 2>外廓尺寸大，传动效率低。
V带传动
在熟悉了V带传动特点 以后，大家思考下在实 际工作环境中要怎样才 能保证V带传动正常工 作，延长带的使用寿命 呢？
V带传动
带传动的安装与维护
（1）安装皮带时，应通过调整中心距使皮带张 紧，严禁强行撬入和撬出，以免损伤皮带。按规 定的张紧力张紧
帘布结构：抗拉强度高，制造方便。 线绳结构：柔软易弯，适用转速较高、带轮直径较 小的场合；但承载能力没有帘布结构结构有：实心式、 腹板式、 孔板式和 轮辐式。
V带轮的结构
实心式－ D<150mm(D为带轮直径) 腹板式(含孔板式)－ D=150~450mm ；
V带传动
V带传动
知识回顾： 1.带传动的结构组成？ 答：主动轮、从动轮、传动带
V带传动
2.V带有哪些型号？V带如何标记？
YZ A
B
C
D
E
标记示例：
截面逐渐增大
V带传动
➢一、 了解V带以及带轮的结构形式 ➢二、掌握V带传动的应用特点 ➢三、掌握V带的安装维护及张紧装置
V带传动
一、V带及带轮
1、 V带传动——由一条或数条V带和V带带轮组 成的摩擦传动。
V带传动设计说明书
机械设计大作业题目： V带传动设计院系：机械制造及其自动化班级： 1008XXX姓名： XXX学号： 1100800XXX目 录一．设计任务:带式运输机............................................. 3 二 选择电动机 .................................................... 4 三 确定设计功率d P ................................................ 4 四 选择带的型号 .................................................. 4 五 确定带轮的基准直径12d d d d 和 ..................................... 6 六 验算带的速度 .................................................. 6 七 确定中心距a 和V 带基准长度d L .................................. 7 八 计算小轮包角 .................................................. 8 九 确定V 带根数Z ................................................. 8 十确定初拉力0F (10)十一 计算作用在轴上的压力........................................ 11 十二 带轮结构设计.................................................. 12 十三 V 带传动的紧、安装及防护 .................................... 17 十四 参考文献.................................................... 18 十五 附表.. (19)机械设计作业任务书一．设计任务:带式运输机结构简图见下图:★原始数据及设计容：通常情况下设计V带传动时已知的原始数据有：①传递的功率P；②主动轮、从动轮的转速、；③传动的用途和工作条件；④传动的位置要求，原动机种类等。
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哈尔滨工业大学
机械设计作业任务书题目设计带式传动机中的V带传动设计原始数据：
电动机工作功率：P d = 2.2 k W
电动机满载转速：n m=940 r/min
工作机的转速：n w=80 r/min
第一级传动比：i1=2.1
轴承座中心高：H=170 mm
最短工作年限：5年2班
工作环境：室内、清洁
V带传动设计
一、设计题目
带式运输机的传动方案如下图所示，机器工作平稳、单向
回转、成批生产。
电动机工作功率为2.2kW，电动机满载转速为940r/min，工作机的转速为80r/min，第一级传动比2.1，轴承座中心高为160 mm，最短工作年限为5年2班，工作环境为室内、清洁。
二、确定电动机类型
根据参考文献[2]表 15.1，当额定功率为2.2 kW，同步转速为940 r/min，选取电动机型号Y112M-6。
三、V带设计
1.确定设计功率
由题目所给已知条件可知
P d/kW=2.2
2.选取带型
根据P d、n1,由参考文献[1]图 7.11查取，选A型带。
3.确定带轮的基准直径
根据参考文献[1]表 7.7荐用最小基准直径，可选小带轮直径d d1=125 mm，则大带轮直径为
d d2/mm=i·d d1=2.1×125=262.5
由参考文献[1]表7.3查得取d d2=250 mm，其传动比△i<5%
4.验算带的速度
v /(m/s)=πd d1∙n1
60×1000=π×125×940
60×1000
=6.15<25 = v max/(m/s)
故可用。
5.确定V带长度和中心距
根据0.7(d d1+d d2)≤a0≤2(d d1+d d2),初步确定中心距
0.7×(125+250)=262.5≤a0≤2×(125+250)=750
因结构要求不高，故取中间值a0=500 mm。
根据参考文献[1]式 (7.4)计算V带基准长度
L d’/mm=2a0 +π
2(d d1+d d2)+(dd1+dd2)2
4a0
=1596.56
由参考文献[1]表 7.2选V带基准长度L d=1600 mm。
由式(7.22)计算实际中心距a
a/mm =a0 +L d− L d’
2=500+1600−1956.56
2
= 501.72
6.计算小轮包角
由参考文献[1]式 (7.3)得
α1=180°- d d2−d d1
a × 57.3°= 180°-250−125
465.24
×57.3°=165.68°
7.确定V 带根数
根据参考文献[1]式 (7.23)计算带的根数z 。
由表7.3查取单根V 带所能传递的功率为P 0=1.37kW 。
由式(7.19)计算功率增量∆P 0。
由表7.4查得 K b =0.7725×10−3
由表7.5查得 K i =1.1373
故得
∆P 0/kW=K b n 1(1-1K i ) = 0.7725×10−3×940×(1-11.1373)=0.088 由表7.8查得 K α =0.967
由表7.2查得 K L =0.99
则带的根数为
z =Pd (P0+∆P0)KαKL = 2.2(1.3+0.09)×0.967×0.99=1.576 取z =2根。
8.计算初拉力
由参考文献[1]表7.1查得
m =0.1kg/m
由式(7.24)得初拉力
F 0 /N =500Pd zv (2.5−KαKα)+m v 2= 500 2.22×6.15(2.5−0.9670.967)+0.1×6.152=141.78
9.计算作用在轴上的压力
由参考文献[1]式(7.25)得
Q/N =2z F 0 sin α2=2×2×141.78×sin 165.682= 562.7
四、带轮结构设计
1.带轮材料选择
本设计中转速要求不高，材料选用 HT200；
2.带轮结构形式
由于d d =125 mm ，d =28 mm ，所以d d ＞3d ，而d d ≤ 300 mm ，故本题中选用腹板轮。
3.带轮结构尺寸
查参考文献[1]表7.9得
12c h mm =，h amin =2.75 mm ，h amin =3 mm ，e=15±0.3 mm ，2110f +
-= mm ，
b d =11 mm,03430'ϕ=±。
δ=10mm
B=(z-1)e+2f ＝(2-1)x 15+2 x 10 = 35mm; C =10 mm;
d d =125 mm ；k d =(1.8~2)d = 50.4~56 mm ，取k d = 53 mm;
d S =125+2 (ha-hc-δ) = 95 mm
参考文献
[1]王黎钦，陈铁鸣.机械设计.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2008.
[2]王连明，宋宝玉.机械设计课程设计.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2010.
[3]张锋，宋宝玉.机械设计大作业指导书.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2009.。