锅炉种类及特点参数
锅炉知识
锅炉的具体参数
• 蒸发量（D） 蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的 蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时（t/h）。 • 热功率（供热量Q） 热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热 功率，用“Q”表示，单位为兆瓦（MW），工程单位为104千卡/小 时（104Kcal/h）。 • 工作压力 工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来 确定的，通常用MPa来表示。 • 温度 温度是标志物体冷热程度的一个物理量，同时也是反映物质热力状 态的一个基本参数。通常用摄氏度即“t℃ ”。 锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。 对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和 蒸汽温度；对于有过热气的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热气出口 处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口的热水温 度。
锅炉的分类（ ） 锅炉的分类（1）
• 按锅炉的工作压力分类 低压锅炉：P≤2.5MPa； 中压锅炉：P=2.6∽5.9MPa； 高压锅炉：P=6.0∽13.9 MPa 超高压锅炉：P≥14MPa。 • 按锅炉的蒸发量分类 小型锅炉：D<20吨/小时； 中型锅炉：D=20∽75吨/小时； 大型锅炉：D>75吨/小时
细解（ ） 锅炉型号 细解（1）
第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量 或额定热功率，共分三段： 第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式， 锅壳锅炉型式代号
承压类特种设备基本知识-承压锅炉
3.1 概述3.1.1锅炉的定义及用途 1.锅炉的定义 锅炉是利用燃料燃烧时产生的热能或其他能源的热能，把工质加热到一定温度和压力的热能转换设备。 《特种设备安全监察条例》对锅炉作如下限制定义：锅炉，是指利用各种燃料，电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数， ，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉：出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉：有机热载体锅炉。
3.2.1 锅炉的分类
4.按本体结构分类 ■水管锅炉 ■火管锅炉 ■水火管锅炉 ■热管锅炉 ■真空相变锅炉
5.按介质循环方式分类 ■自然循环锅炉 ■强制循环锅炉 ■直流锅炉
6.按燃料方式分类 ■层燃锅炉：它又分固定炉排，机械化炉排（链条炉排、振动炉排、抽板顶升炉排、往复炉排、抛煤机炉等） ■室燃锅炉 ■沸腾炉（又称流化床锅炉）
3.3.1 锅炉结构的基本要求 对锅炉结构总的要求是安全可靠、高效低耗。具体要求有：1. 各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀。2. 保证各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却。3. 各受压部件应有足够的强度和稳定性。4. 受压元、部件结构的形式，开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力和应 力集中。5. 水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力。6. 炉墙应具有良好的密封性和耐热性7. 锅炉钢架等承重结构在承受设计载荷时，应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性
8. 便于安装、运行操作、检修和清洗内部。9. 要根据锅炉参数核燃料的适应性来选用锅炉结构和燃烧设备。10. 要合理配置辅机设备，还要考虑安全附件和自控装置的可靠性。
3.3.2 锅炉主要受压部件
锅筒 锅壳 联箱 下降管 受热面管子 省煤器 过热器 减温器 再热气 炉胆 下脚圈 炉门圈、喉管、冲天管
锅炉分类
SZL10-1.6-AIIS：双锅筒Z：纵置式（锅筒放置方式）L：链条炉排（燃烧方式为机械燃烧）10：额定蒸发量为每小时10吨1.6：额定工作压力为1.6兆帕AII：锅炉燃烧的燃料为II类烟煤1．锅炉是如何分类的？答：锅炉的分类方法是：（1）按用途不同，分为电站锅炉、工业锅炉、机车船舶锅炉、生活锅炉等。
（2）按容量的大小，分为大型锅炉、中型锅炉和小型锅炉。
习惯上，把蒸发量大于l00t/h的锅炉称作大型锅炉；把蒸发量为20—100t/h的锅炉称为中型锅炉；把蒸发量小于20t／h的锅沪称为小型锅炉。
（3）按蒸汽压力的大小，可以分为低压锅炉（p≤ 2.5MPa）、中压锅炉（2.5MPa＜p≤ 5.9MPa）、高压锅炉（p=9.8MPa）、超高压锅炉（p＝13.7MPa）、亚临界锅炉（p＝16.7MPa）和超临界锅炉（p＞22MPM即高于临界压力）。
（4）按燃料和能源种类不同，可以分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉、废热（余热）锅炉等。
（5）按燃料和能源种类不同，可以分为锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉和水火管锅炉。
（6）按燃料在锅炉中的燃烧方式不同，可以分为层燃炉、沸腾炉、室燃炉。
（7）按工质在蒸发系统的流动方式不同，可以分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。
2．是锅炉规格？什么是蒸汽锅炉的规格？什么是热水锅炉的规格？答：锅炉规格：是表示锅炉生产蒸汽或加热水的能力及水平。
蒸汽锅炉的规格是以单位时间内产生蒸汽的数量及蒸汽参数表示。
蒸发量也称容量（D）也叫出力即为蒸汽锅炉每小时产生蒸汽的数量；蒸汽参数以钢炉主汽阀出口处蒸汽的压力（p）和温度（t）表示。
热水锅炉的规格是以单位时间内水的吸热量及热水参数表示。
热水锅炉的容量是单位时间内水在锅炉里的吸热量、单位为MW（兆瓦）。
其额定值称额定热功率。
3．压力容器是如何分类的？答：压力容器的形式很多，根据不同的要求。
分类方法如下：（1）按容器的壁厚分为薄壁容器和厚壁容器；按承压方式分为内压容器和外压容器；（2）按工作壁温分为高温容器450度，常温容器-20度到450度和低温容器-20度以下；（3）按壳体的几何形状分为球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器和轮胎形容器等；（4）按制造方法分为焊接容器、锻造容器、铸造容器和铆接容器；（5）按制造材料分为钢制容器、铸铁容器、有色金属容器和非金属容器。
电采暖锅炉种类及工作原理
电采暖锅炉种类及工作原理电采暖锅炉是一种利用电能作为能源，通过加热水或蒸汽来供暖的设备。
它是一种环保、高效的采暖方式，被广泛应用于家庭、办公楼、工厂等场所。
本文将介绍电采暖锅炉的种类和工作原理。
一、电采暖锅炉的种类电采暖锅炉根据不同的工作原理和结构特点，可以分为以下几种类型：1. 电加热型电采暖锅炉：该类型的电采暖锅炉通过电加热元件将电能转化为热能，加热水或蒸汽来供暖。
它具有体积小、安装方便、响应速度快的特点，适合小型采暖场所使用。
2. 电热泵型电采暖锅炉：电热泵型电采暖锅炉利用电能驱动热泵系统工作，通过吸热和压缩的过程将低温热能转化为高温热能，然后用于供暖。
该类型的电采暖锅炉具有高效节能、环保无污染的特点，适用于大型采暖场所。
3. 电蓄热型电采暖锅炉：电蓄热型电采暖锅炉通过电加热元件加热蓄热体，将电能转化为热能后储存起来。
在供暖时，通过蓄热体释放储存的热能来加热水或蒸汽。
该类型的电采暖锅炉具有热效率高、供热稳定的特点，适用于长时间连续供暖的场所。
二、电采暖锅炉的工作原理电采暖锅炉的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 电能转化为热能：电采暖锅炉通过电加热元件将输入的电能转化为热能。
电加热元件通常由电阻丝或电热管组成，当电流通过电阻丝或电热管时，电能会转化为热能，使加热元件发热。
2. 热能传递给供暖介质：加热元件产生的热能通过传热方式传递给供暖介质，一般为水或蒸汽。
电采暖锅炉内部有专门的热交换器，它可以将加热元件产生的热量传递给供暖介质，使其温度升高。
3. 供暖介质传递热能：供暖介质在接触到加热元件释放的热能后，温度升高，然后通过管道输送到需要供暖的区域。
在供暖区域，供暖介质释放出热能，使室内温度升高，实现采暖的目的。
4. 控制系统调节供暖温度：电采暖锅炉内部配备有控制系统，可以根据室内温度的变化来调节供暖介质的温度。
当室内温度低于设定值时，控制系统会启动电加热元件加热供暖介质，直到室内温度达到设定值为止。
直流锅炉
超(超)临界压力直流锅炉的种类及特点目前超(超)临界压力直流锅炉可以分五种类型，其差别主要在于锅炉的蒸发系统。
(1) UP型(包括多次上升下降型)UP型锅炉便于在制造厂做成组件，简化现场安装工作，简化支吊结构。
缺点是由于有中间集箱和不受热的下降连接管，金属耗量大，也不太适应滑压运行，制造工艺要求较高。
采用该种型式的蒸发系统的有B&W、福斯特惠勒、Babcock &日立。
(2) 复合循环型水冷壁流速可按循环泵切换时的负荷选取，减少流动阻力；启动流量低，减少投资和启动热损失；最低负荷极限可降低到15%左右，由于工质流量小、温度变化小、相应地减少了温度应力，有利于在低负荷下运行；由于质量流速可以保证，避免采用过小的水冷壁管；可以在锅炉出力很低时启动，因此不需要保护再热器的旁路系统。
这种锅炉的关键是需要配置具有潜水电机的、长期在高温、高压下运行的大流量复合循环泵。
采用该种型式的锅炉有ABB-CE。
(3) 苏尔寿型该种型式的直流炉将蒸发受热面的一部分移入烟道内，成为了对流受热面。
使得蒸干点处于热负荷较低的烟道内。
采用该种型式的锅炉有三菱重工。
(4) 本生螺旋管水冷壁型这种结构一般是下部采用螺旋式上升，上部为垂直管。
其优点是，不用中间联箱，与UP型相比没有不受热的下降管道，因而节省金属，便于滑压运行。
由于相邻管带外侧两根管子的壁温差较小，适宜于整焊膜式结构。
不足之处是安装组合率低，现场组合工作量大，制造整焊膜式壁时，制造工艺要求较高。
采用该种型式的锅炉有Babcock &日立、石川岛播磨、三菱重工、Babcock等。
(5) 本生垂直管水冷壁型由于本生螺旋管水冷壁制造、安装成本高，近几年来，国外许多制造厂采用了垂直管水冷壁，并尽量保留螺旋管水冷壁的优点。
为了防止采用垂直管水冷壁因管内质量流速降低，产生沸腾使传热恶化，而采用了内螺纹管。
与本生螺旋管水冷壁相比较，蒸发器阻力降低，给水泵电耗减小，因此机组运行经济性更高。
4.2mw 燃煤 锅炉 参数
4.2mw 燃煤锅炉参数4.2MW燃煤锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于发电厂、化工厂、纺织厂、造纸厂等行业。
它的主要参数包括燃烧方式、燃料种类、热效率、排放标准等。
首先，4.2MW燃煤锅炉的燃烧方式可以分为手动燃烧和自动燃烧两种。
手动燃烧需要操作人员手动投放燃料并调节燃烧过程，而自动燃烧则通过计算机控制系统实现全自动操作，提高了燃烧效率和安全性。
其次，4.2MW燃煤锅炉可以使用不同种类的燃料，如煤炭、褐煤、石油焦、天然气等。
其中，煤炭是最常用的燃料之一，因其资源丰富、价格低廉而被广泛采用。
同时，根据不同的燃料种类，锅炉的设计和操作参数也会有所不同。
另外，4.2MW燃煤锅炉的热效率是衡量其能源利用率的重要指标之一。
高效的锅炉能够将燃料的能量转化为蒸汽或热水，提高能源利用效率，减少能源浪费。
目前，4.2MW燃煤锅炉的平均热效率可以达到80%以上，一些先进的技术甚至可以达到90%以上。
此外，4.2MW燃煤锅炉的排放标准也是非常重要的参数之一。
随着环境保护意识的增强，锅炉排放对环境的影响也受到了更多的关注。
为了减少大气污染物的排放，4.2MW燃煤锅炉需要符合国家和地方相关的排放标准。
目前，我国对于大气污染物的排放标准已经有了明确的规定，并且不断提高。
总之，4.2MW燃煤锅炉是一种在工业生产中广泛应用的设备。
它的参数包括燃烧方式、燃料种类、热效率、排放标准等，这些参数都对锅炉的性能和环境影响起着重要作用。
随着科技的进步和环保意识的提高，人们对于锅炉的要求也越来越高，希望能够开发出更加高效、环保的锅炉设备。
生物质燃料锅炉简介
生物质颗粒燃料锅炉生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
生物质锅炉特点1) BMF锅炉的特点锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。
锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。
控制系统采用高亮度、全中文显示，以名牌PLC控制系统为中央控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现生物质颗粒锅炉全自动安全可靠运行。
锅炉可配有燃油（燃气）点火燃烧器，实现点火自动化。
锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。
锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。
锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。
相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低。
采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。
严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。
每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。
设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。
生物质锅炉的最大特点是：节能、环保，且安装使用方便。
2) 燃料供应锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。
3) 燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。
产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。
未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
4) BMF锅炉的环保排放BMF燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右，为方便排灰，锅炉的后部布置有螺旋出渣机，实现连续清灰。
锅炉型号
锅炉型号一、燃煤、燃油、燃气、生物持锅炉型号（一）型号：按JB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定，锅炉号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，如下面式样表示：型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量，共分三段。
第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式（见表1.2-1、表１.2-2）；第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备（邮包表１.2-3）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量t/h或热水锅炉额定热功率ＭＷ。
型号的第二部介质参数，共分两段（热水锅炉分三段），中间用斜线相连。
第一段表示客定蒸汽压力或允许工作压力；第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示）；热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度。
型号的第三部分表示燃料种类，用汉语拼音字母代表，同时用罗马字母代表燃料品种分类（见表1.2-4）表1.2-1 锅壳锅炉总体型式代号注：卧式水火管快装锅炉总体型式代号为DN,表1.2-3 燃烧设备代号注：煤粉炉和燃油燃气锅炉属室燃炉，烯烧设备代号为S。
表1.2-4 燃料品种代号注：①小型燃油燃气锅炉一般适用多种燃料，故燃料代号通常均写成Ｙ或Ｑ②在锅炉型号表示方法中，对常压热水锅炉，只须在型式代号之前加上常压代号Ｃ，并取消允许工作压力，其他表示方法不变。
（二）型号举例（见表1.2-5）表1.2-5 型号举例本、图纸资料、产品质量证明书等识别。
二、电站锅炉型号②电站锅炉型号表示汉及其说明电站锅炉型号由三部分组成，各部之间用短横线相连。
详见下面电站锅炉型号表示法及其说明：第一部分第二部分第三部分第二部分：锅炉基本参数，前面数字表示蒸发量（t/h），后面数字表示出口蒸汽压力（工作压力）。
第三部分：锅炉设计顺序号，如：DG-120/39-1，表示东方锅炉厂制造，蒸发量为120t/h，过热蒸汽压力为3.82Mpa（39kgf/cm2）的锅炉，第一次设计。
三、锅炉的类别、参数及型号（一）锅炉及其分类锅炉也称蒸汽发生器，是利用燃料或工业生产中余热的热能，将工质加热到一定温度和压力的换热设备。
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锅炉种类及特点参数电厂锅炉是火电厂三大主设备之一。
由锅炉本体和辅助设备构成。
它利用燃料（如煤、重油、天然气等）燃烧时产生的热量使水变成具有一定温度和压力的过热蒸汽，以驱动汽轮发电机发电。
电厂锅炉以其容量大、参数（压力、温度）高区别于一般工业锅炉。
电厂锅炉在火电厂中是提供动力的关键设备，因而电厂锅炉技术的进步对电力生产的发展有着直接影响。
在发电设备制造史上，直到20世纪50年代以前，电厂锅炉的发展一直落后于汽轮发电机，这限制了机组容量的提高。
最初，电厂采用火管锅炉。
这种锅炉容量小，压力低，效率低，适应不了电厂对动力日益增长的需求，因而被水管锅炉代替。
水管锅炉经历了由直水管向弯水管形式的发展。
后者与中参数机组配套，是电厂锅炉发展史上的一大进步。
随着材料、制造工艺、水处理技术、热工控制技术的进步，20世纪30年代，德国和苏联开始应用直流锅炉；40年代美国开发了多次强制循环锅炉。
到80年代，世界上最大的单台多次强制循环锅炉已可与100万千瓦机组匹配。
西欧则发展了低倍率强制循环锅炉，最大的单台容量可配60万千瓦机组。
在直流锅炉与强制循环锅炉的基础上，又出现了复合循环锅炉。
80年代世界上最大的单台锅炉是配130万千瓦机组的直流锅炉。
中国在50年代前不能制造电厂锅炉。
1953年成立了第一家锅炉厂（上海锅炉厂），1955 年生产了第一台中国自行制造的中压链条锅炉，蒸发量为40吨/时。
1958年，哈尔滨锅炉厂试制成230吨/时的高压电厂锅炉。
80年代末已能制造1000吨/时的垂直上升管直流锅炉，以及为30万千瓦机组和60万千瓦机组配套的电厂锅炉。
燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大写的锅炉效率高些，60% ~ 80% 之间。
燃煤锅炉分类燃煤锅炉有多种类型，可按燃烧方式、除渣方式以及结构安装方式分类。
按燃烧方式可分为 4种①层燃炉：原煤经破碎成粒径为25〜40毫米的碎块后，用炉前煤斗的煤闸板或播煤机平铺在链条炉排上作层状燃烧。
层燃炉优点是附属设备少，制造、安装简便，易于运行操作。
适用于中小容量锅炉。
这种锅炉的缺点为煤的燃烧不完全，炉渣和飞灰中可燃物含量多，锅炉效率一般为75〜85 %。
通常要烧较好的煤。
②室燃炉：又称煤粉炉。
原煤经筛选、破碎和研磨成大部分粒径小于0.1毫米的煤粉后，经燃烧器喷入炉膛作悬浮状燃烧。
煤粉喷入炉膛后能很快着火，烟气能达到1500 C左右的高温。
但煤粉和周围气体间的相对运动很微弱，煤粉在较大的炉膛内停留约2〜3秒才能基本上烧完，故煤粉炉的炉膛容积常比同蒸发量的层燃炉炉膛约大一倍。
这种锅炉的优点为能燃烧各种煤且燃烧较完全，所以锅炉容量可做得很大，适用于大、中型及特大型锅炉。
锅炉效率一般可达90〜92 %。
其缺点为附属机械多，自动化水平要求高，锅炉给水须经过处理，基建投资大。
③旋风炉：将粒径小于10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋风筒内作旋风状燃烧，所产生的高温烟气再进入主炉膛（冷却室）内进行辐射换热。
旋风炉的优点为炉膛容积热强度高，炉子的尺寸小；过剩空气系数小（仅为 1.05〜1.10 ）,可以降低排烟热的损失；燃用粗煤粉可简化制粉设备；排渣率高，飞灰浓度低，提高烟气速度加强对流受热面的传热。
其缺点是适用煤种受灰熔点和渣的粘滞性的限制；锅炉负荷变动范围较小；不能快速启停；由于炉内温度可达2000 C左右，有害气体NOx排放量大,对大气污染较严重。
④沸腾燃烧炉：即沸腾燃烧锅炉。
按除渣方式可分为2种①固态除渣炉：炉膛中熔渣经炉底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。
适用于燃用灰熔点较高的煤。
②液态除渣炉：炉底有保温熔液池。
熔渣经排渣口流出（或经冷水凝固后排出）, 或用蒸汽吹拉成炉渣绵排出（可作保温材料）。
按结构安装方式可分为2种①悬吊式锅炉：锅炉炉膛和转向烟室均用吊杆悬吊于架设在钢筋混凝土立柱上的大板框架梁上。
悬吊式锅炉优点是炉体可自由膨胀，易于防震，节省钢材，炉底下面的空间较大便于布置送风机及除灰设备。
但安装技术要求高。
②支承式锅炉：锅炉整体支撑于框形骨架上。
特点是便于安装、占地少，但耗用钢材多。
燃煤锅炉组成燃煤锅炉主要由煤粉制备系统、燃烧器、受热面、空气预热器等主要部分组成。
煤粉制备系统常用的有 2种①直吹式制粉系统：磨好的煤粉直接全部送入炉膛中燃烧，宜采用中速和高速磨煤机，适用于磨较软的烟煤和褐煤。
缺点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷有关，因而随着锅炉负荷的变化需调整磨煤机的运行台数，并且研磨部件容易磨损。
中速磨煤机直吹式制粉系统又分为正压式与负压式两种。
近代大容量锅炉多采用正压系统。
②中间储仓式制粉系统：特点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关，适于采，遂 用可磨制各种硬度煤种的钢球磨煤机。
缺点是设备较直吹式复杂， 磨煤机耗电量较大， 空载与满载时耗电量相差不大，故应使其常在满载下运行。
按煤粉燃烧器结构可分为以下 2种煤粉燃烧器是将煤粉送入炉膛进行燃烧的设备。
① 旋流式燃烧器：携带煤粉的一次风和不带煤粉的二次风分别用不同管道与燃烧器连接。
煤粉与 空气能充分混合并形成回流区。
每台锅炉可配置4〜48只燃烧器。
② 直流式燃烧器：喷口成狭窄形，其一、二次风在燃烧器中都不旋转。
煤粉在其中能完全燃烧。
受热面分蒸发受热面和过热受热面。
现代大、中型锅炉均以水冷壁构成炉膛，由 此水冷壁（即受热面）吸收炉内辐射热使水蒸发成饱和蒸汽。
为不增加炉膛容积而增 加辐射受热面，大型锅炉可采用双面曝光的水冷壁。
过热受热面可分为布置于炉膛上 部的屏式过热器受热面和布置于对流烟道内的对流过热器受热面。
前者吸收炉内辐射热；后者吸收对流热。
空气预热器装于锅炉烟道尾部，用以回收烟气余热，提高助燃空气的温度。
高参 数、大容量的锅炉为提高热风温度（＞ 300 C ）,常需使空气预热器与省煤器分级交叉布 置。
锅炉的基本结构锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、 锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和 炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的 部件是炉膛和锅筒。
炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛 称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛 称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料 的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形 炉膛称为旋风炉。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰 和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏， 又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低 到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多 形成渣块，称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的 通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅筒它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。
锅筒筒体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。
锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，以避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。
这些盐分和杂质如在过热器管和汽轮机通道上发生结垢、积盐和腐蚀，会影响设备的经济安全运行。
锅炉出口的蒸汽一般都有一定的质量标准。
锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。
其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。
中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件。
中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。
随着水处理技术的提高，蒸汽分离装置趋向于简化和定型化。
排污装置（包括连续排污和定期排污）能在锅炉运行中排出一部分含有较高盐分和泥渣的锅水。
锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
2、辅助设备除锅炉本体外，在电站锅炉中还有许多配套的辅助设备：煤粉制备系统，把原煤磨成粉，以利煤的充分燃烧，包括给煤机、磨煤机、排粉机、粗粉分离器和煤粉管道等;送、引风系统，向锅炉供给燃烧需要的空气及将煤燃烧后的烟气排出锅炉，包括送风机、引风机和烟风道等；给水系统，包括给水泵、阀门和管道等；水处理系统（见锅炉水处理）；灰渣清除系统，包括碎渣机、出渣机、除尘器等；自动控制和监测系统（见锅炉自动控制、锅炉汽温调节）。
以燃煤锅炉为例，电厂锅炉本体由炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器以及钢架炉墙等组成。
此外，还有重要的辅助设备，如制粉设备、除灰设备、除尘装置、自动控制装置与仪表、阀门等。
现代化电厂锅炉还应用工业电视和计算机。
电厂锅炉的具体构造依不同锅炉而异。
电厂锅炉的分类方式有多种。
1、按所用燃料分类，主要有：①以煤炭为燃料的燃煤锅炉；②以重油或原油为燃料的燃油锅炉；③以天然气或液化石油气为燃料的燃气锅炉。
按燃烧方式分类，有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾燃烧锅炉（即流化床燃烧锅炉）。
2、按蒸汽压力分类有：①压力为2.45〜3.92兆帕的中压锅炉；②压力为9.8兆帕的高压锅炉；③压力为12.79〜13.72兆帕的超高压锅炉；④压力为16.66〜18.33兆帕的亚临界压力锅炉；⑤压力为24.1〜26.6兆帕的超临界压力锅炉。
3、按工质（水）在锅炉中的流动方式分类有：①自然循环锅炉，靠不受热的下降水管中的水柱与受热的上升管中汽水混合物水柱的重量差而流动；②强制循环锅炉，靠装于不受热的大直径下降管回路中的再循环泵的压力而流动；③直流锅炉，以给水泵的压力使给水经预热、蒸发、过热，一次流过锅炉各受热面；④复合循环锅炉，由直流锅炉改进而成，除有给水泵外，还装有再循环泵。