火电厂煤粉锅炉设备及运行PPT课件
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煤粉炉主要结构及工作原理介绍.PPT
当1kg收到基燃料中可燃成分完全燃烧，烟气中又无剩余氧存在时， 这种理想情况下燃烧所需的空气量称为理论空气量。 燃料燃烧所需的理论空气量等于燃料中个可燃元素完全燃烧所需空 气量的总和减去燃料自身所含氧气的折算量。
工程部-电厂项目组
安徽海螺川崎工程有限公司
煤的化学成分及其性质
• 实际空气量 在锅炉实际运行时，由于锅炉燃烧技术条件的限制，不可能做到空气 与燃料理想的混合。为使燃料尽可能的燃尽（完全燃烧），实际供给 的空气量要比计算出的理论空气量多。 实际空气量与理论空气量之差称为过量空气（ΔV），而实际空气量 与理论空气量的比值称为过量空气系数（α）。 过量空气系数是锅炉运行的重要指标之一。其值偏低时，不能保证完 全燃烧，其值偏大时，不参与燃烧的大量冷空气进入炉内吸热，并随 烟气排入大气而带走热量，使热损失增大，同时使风机耗电量增加。 因此，锅炉运行中应确定合理的过量空气系数，既使燃料完全燃烧， 又使各项热损失最小。
• 干燥无灰基 以除去水分和灰分的燃料成分总量为基准分析得出的成分称为干燥无 灰基成分（旧标准为可燃基），其组成为： Cdaf + Hdaf + Odaf + Ndaf + Sdaf = 100 % 干燥无灰基因无水、无灰，故其剩下的成分便不收水分、灰分的影响， 是表示C、H、O、N、S成分百分数最稳定的基准，可作为燃料分类 的依据。 所用的基准不同，同一种燃料的同一成分的百分含量结果是不一样的。 燃料的各种基准之间可以互相换算。
优点：1)适合磨制无烟煤； 2）可磨制磨损指数大于3.5的煤； 3）对煤中 的杂质如铁块、木块和石块不敏感； 4）能磨制高水分煤； 5)结构简单， 故障少，运行安全可靠。
缺点：设备庞大、投资多、运行电耗大、占地面积大、金属磨损量大、噪 声大。
工程部-电厂项目组
安徽海螺川崎工程有限公司
煤的化学成分及其性质
• 实际空气量 在锅炉实际运行时，由于锅炉燃烧技术条件的限制，不可能做到空气 与燃料理想的混合。为使燃料尽可能的燃尽（完全燃烧），实际供给 的空气量要比计算出的理论空气量多。 实际空气量与理论空气量之差称为过量空气（ΔV），而实际空气量 与理论空气量的比值称为过量空气系数（α）。 过量空气系数是锅炉运行的重要指标之一。其值偏低时，不能保证完 全燃烧，其值偏大时，不参与燃烧的大量冷空气进入炉内吸热，并随 烟气排入大气而带走热量，使热损失增大，同时使风机耗电量增加。 因此，锅炉运行中应确定合理的过量空气系数，既使燃料完全燃烧， 又使各项热损失最小。
• 干燥无灰基 以除去水分和灰分的燃料成分总量为基准分析得出的成分称为干燥无 灰基成分（旧标准为可燃基），其组成为： Cdaf + Hdaf + Odaf + Ndaf + Sdaf = 100 % 干燥无灰基因无水、无灰，故其剩下的成分便不收水分、灰分的影响， 是表示C、H、O、N、S成分百分数最稳定的基准，可作为燃料分类 的依据。 所用的基准不同，同一种燃料的同一成分的百分含量结果是不一样的。 燃料的各种基准之间可以互相换算。
优点：1)适合磨制无烟煤； 2）可磨制磨损指数大于3.5的煤； 3）对煤中 的杂质如铁块、木块和石块不敏感； 4）能磨制高水分煤； 5)结构简单， 故障少，运行安全可靠。
缺点：设备庞大、投资多、运行电耗大、占地面积大、金属磨损量大、噪 声大。
《锅炉原理》讲稿PPT
德国鲁齐循环流化床锅炉
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率，高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂，但也使这种锅炉的床温调节更加简便，过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的，装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统：
1）燃烧供给系统 2）汽水系统 3）空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量（额定蒸发量） 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力（MP)和温度（℃） 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度：150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度：215℃ 动力亚临界锅炉给水温度：260 ℃ （表1-1参数）
二.经济性指标
1.锅炉效率：锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势： 1、大容量：容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数：参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组：一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制： △△ △ ××－××／××－× （1）（2）(3) (4) (5) (6) （1）：总体型式代号 （2）：燃烧设备代号 （3）：额定热功率或额定蒸发量 （4）：额定争气压力或允许工作压力 （5）：过热蒸汽温度或出/进水温度 （6）：燃料种类代号
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率，高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂，但也使这种锅炉的床温调节更加简便，过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的，装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统：
1）燃烧供给系统 2）汽水系统 3）空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量（额定蒸发量） 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力（MP)和温度（℃） 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度：150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度：215℃ 动力亚临界锅炉给水温度：260 ℃ （表1-1参数）
二.经济性指标
1.锅炉效率：锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势： 1、大容量：容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数：参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组：一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制： △△ △ ××－××／××－× （1）（2）(3) (4) (5) (6) （1）：总体型式代号 （2）：燃烧设备代号 （3）：额定热功率或额定蒸发量 （4）：额定争气压力或允许工作压力 （5）：过热蒸汽温度或出/进水温度 （6）：燃料种类代号
火力发电厂完整系统流程图课件
循环水泵与冷却塔
循环水泵
负责将冷却水从冷却塔送至凝汽器，吸收汽轮机排汽热 量后返回冷却塔进行降温。循环水泵通常采用轴流泵或 混流泵，具有流量大、扬程低的特点。为提高冷却效果 ，循环水泵通常采用多台并联运行。
冷却塔
通过自然通风或机械通风方式，将循环水中的热量散发 至大气中，降低循环水温度。冷却塔通常由填料、配水 系统、通风设备等组成。为提高冷却效果，冷却塔需定 期进行清洗和维护。
受体防护
对厂界和敏感点进行噪声监测，确保噪声达 标排放。
08
运行管理与维护保养制 度
运行操作规程和应急预案演练
运行操作规程
严格执行操作规程，确保机组安全稳定运行，包括启动、停机、负荷调整等操作规范。
应急预案演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，包括设备故障、安全事故等紧急情况的处理方法。
锅炉
汽轮机
包括燃烧室、水冷壁、过热器、再热器等 ，负责将燃料燃烧产生的热能传递给水， 生成高温高压的蒸汽。
由高压缸、中压缸和低压缸组成，蒸汽在 汽轮机中膨胀做功，驱动汽轮机旋转。
发电机
辅助设备与系统
与汽轮机同轴连接，将汽轮机产生的机械 能转换为电能输出。
包括燃料输送系统、给水系统、冷却水系 统、烟气处理系统等，保障火力发电厂的 稳定运行。
火力发电厂完整系统 流程图课件
目录
• 火力发电厂概述 • 燃料供应系统流程图 • 锅炉系统流程图 • 汽轮机系统流程图 • 发电机及变压器系统流程图 • 辅助设备及控制系统流程图 • 安全环保设施流程图 • 运行管理与维护保养制度
01
火力发电厂概述
定义与分类
定义
火力发电厂是利用化石燃料（如 煤、石油、天然气等）燃烧产生 的热能来发电的工厂。
电站锅炉系统结构课件.ppt
④ 再热器：重新加热已经部分作功、 压力和温度都已降低的蒸汽，供给 汽轮机的中低压缸作功
⑤ 省煤器：提高锅炉效率，降低锅炉 的排烟温度，节约燃料
7
“炉”
即燃烧系统，其任务是使燃料在其内部快 速、稳定、完全地燃烧，放出热量，产生 高温火焰和烟气。
燃烧系统主要由炉膛、燃烧器、空气预热 器和烟道等组成。
主要由汽包（锅筒）、下降管、联箱、水 冷壁、省煤器、过热器、再热器和连接管 道等组成。
主要由受热面组成。
2024年11月22日
6
2024年11月22日
锅内设备
① 汽包：存放工质和产生合格要求的 饱和蒸汽
② 水冷壁：位于炉膛的四壁，吸收辐 射热，使水受热蒸发，保护炉墙。
③ 过热器.：加热饱和蒸汽至过热蒸汽， 供给高压缸
2024年11月22日
54
通风方式
①自然通风 在烟囱高度范围内，冷、热气流的密度差产生的自生
吸力，称为自然通风。烟囱越高则通风能力越大。只 适用于流动阻力很小的小容量锅炉 ②强制通风 采用专门的通风机械来实现强制通风，强制通风有负 压通风、正压通风和平衡通风三种形式。 平衡通风是电站锅炉中应用最广泛的一种通风方式
9
锅炉的辅助设备
2024年11月22日
➢ 给水设备：包括给水泵、管道阀门等 ➢ 通风设备：送风机、引风机、烟风道、
烟囱等 ➢ 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、
粗粉分离器、细粉分离器和排粉风机 ➢ 除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒，
减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨 损。 ➢ 除灰设备：除去锅炉底部的大渣和除尘 器分离下来的细灰
水冷壁折烟角 水冷壁集箱
15
水冷壁磨损
2024年11月22日
⑤ 省煤器：提高锅炉效率，降低锅炉 的排烟温度，节约燃料
7
“炉”
即燃烧系统，其任务是使燃料在其内部快 速、稳定、完全地燃烧，放出热量，产生 高温火焰和烟气。
燃烧系统主要由炉膛、燃烧器、空气预热 器和烟道等组成。
主要由汽包（锅筒）、下降管、联箱、水 冷壁、省煤器、过热器、再热器和连接管 道等组成。
主要由受热面组成。
2024年11月22日
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2024年11月22日
锅内设备
① 汽包：存放工质和产生合格要求的 饱和蒸汽
② 水冷壁：位于炉膛的四壁，吸收辐 射热，使水受热蒸发，保护炉墙。
③ 过热器.：加热饱和蒸汽至过热蒸汽， 供给高压缸
2024年11月22日
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通风方式
①自然通风 在烟囱高度范围内，冷、热气流的密度差产生的自生
吸力，称为自然通风。烟囱越高则通风能力越大。只 适用于流动阻力很小的小容量锅炉 ②强制通风 采用专门的通风机械来实现强制通风，强制通风有负 压通风、正压通风和平衡通风三种形式。 平衡通风是电站锅炉中应用最广泛的一种通风方式
9
锅炉的辅助设备
2024年11月22日
➢ 给水设备：包括给水泵、管道阀门等 ➢ 通风设备：送风机、引风机、烟风道、
烟囱等 ➢ 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、
粗粉分离器、细粉分离器和排粉风机 ➢ 除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒，
减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨 损。 ➢ 除灰设备：除去锅炉底部的大渣和除尘 器分离下来的细灰
水冷壁折烟角 水冷壁集箱
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水冷壁磨损
2024年11月22日
煤粉炉燃烧原理及燃烧设备PPT课件
推迟一、二次风混合时间，煤粉进入炉 膛时形成富燃料区，并在富燃料区进行缺 氧燃烧，以降低燃料型NOx的生成。缺氧燃 烧产生的烟气再与补入的二次风混合，使 燃料完全燃烧。
“燃尽风”喷口的位置决定了煤粉气流在
主燃烧区内的停留时间，它和过量空气系
数一起，共同决定了主燃烧区内NOx降低的
程度，也直接关系到其在燃尽区的燃尽效 果和炉膛出口烟气温度水平。
47
第47页/共143页
• 三次风喷口布置在燃烧器的最上方，距相邻二次风喷口有较大间距，并应有一定 的倾角，此外，三次风速不宜过低，一般为5060m/s。 • ｔ3＜100℃ • ｒ3≈10％～18％
48
第48页/共143页
二、旋流煤粉燃烧器
1、旋流燃烧器的射流特性
旋流燃烧器是利用旋流器使气流产生旋转运动的。 旋流燃烧器中所采用的旋流器主要有以下几种：蜗壳、 切向叶片及轴向叶片等。
沿炉膛高度空气分级燃烧
77
第77页/共143页
煤粉气流
炉膛
空气 旋流燃烧器空气分级示意图
78
第78页/共143页
上部二次风SOFA 与主燃烧器一体的OFA
主燃烧器
NOX
第二次生成的NOX
NOX NOX
NOX被还原
燃烧器分级配风的喷口布置示意和NOX的还原过程
79
第79页/共143页
燃料分级燃烧技术 (fuel staging): 根据 NOx的分解机理，已生成的NOx在遇到烃根CHi 和未完全燃烧产物CO、H2、C和CnHm时，会 发生NO的还原反应从而降低NOx排放水平。
6
第6页/共143页
第二节 煤和煤粉的着火和燃烧
一、热力着火
1、定义 着火：由缓慢的氧化反应状态转变到高速燃烧状态的瞬间过程 可分为： 连锁着火：这种由连锁反应引起的着火叫连锁着火。 热力着火：由于温度不断升高而引起的着火叫热力着火。在锅炉中
锅炉设备及运行教学课件：项目四 任务四 制粉系统
锅炉设备及运行
C O N TA N T S
直吹式制粉系统 中间储仓式制粉系统
一、制粉系统
制粉系统是将原煤磨制成粉，然后送入 锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接 管道的组合。 制粉系统的分类: 1、直吹式制粉系统 2、中间储仓式制粉系统
二、直吹式制粉系统
（一）直吹式制粉系统特点
①Bm=B，即制粉量等于锅炉燃料消耗量，制粉量随锅炉负 荷变化而变化，一般多配用调节性能较好的中速磨、风扇 磨、双进双出钢球磨。 ②磨煤机干燥剂既是输粉介质，又是进入磨煤机的一次风 。 ③直吹式制粉系统一般配用调节性能较好的磨煤机，如中速 磨煤机、双进双出的钢球磨煤机和高速磨煤机。
热风掺炉烟作干燥剂
1-原煤仓；2-下煤管； 3-给煤机；4-干燥管； 5-风扇磨煤机； 6-粗粉分离器； 7-燃烧器；8-二次风箱； 9-空气预热器； 10-送风机； 11-锅炉；12-抽烟口
三、中间储仓式制粉系统
1、中间储仓式制粉系统
将磨制好的煤粉先储存在煤粉仓中，再根据 锅炉燃烧的需要通过给粉机将煤粉送入炉膛燃 烧。
（二）直吹式制粉系统类型
◊中速磨直吹式制粉系统 ◊双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统 ◊风扇磨直吹式制粉系统
正压冷一次风机系统
1-原煤仓；2-下煤管； 3-给煤机；4-中速磨煤 机；5-粗粉分离器；6一次风箱；7-一次风 管；8-燃烧器；9-锅 炉；10Ⅰ-一次风机； 10Ⅱ-二次风机；11-空 气预热器；12-热风 道；13-冷风道；15-二 次风箱；16-调温冷风 门；17-密封冷风门；
机提供和控制。
2、中间储仓式制粉系统分类 乏气送粉中间储仓式制粉系统 热风送粉中间储仓式制粉系统
二、直吹式与储仓式制粉系统比较
直吹式制粉系统
C O N TA N T S
直吹式制粉系统 中间储仓式制粉系统
一、制粉系统
制粉系统是将原煤磨制成粉，然后送入 锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接 管道的组合。 制粉系统的分类: 1、直吹式制粉系统 2、中间储仓式制粉系统
二、直吹式制粉系统
（一）直吹式制粉系统特点
①Bm=B，即制粉量等于锅炉燃料消耗量，制粉量随锅炉负 荷变化而变化，一般多配用调节性能较好的中速磨、风扇 磨、双进双出钢球磨。 ②磨煤机干燥剂既是输粉介质，又是进入磨煤机的一次风 。 ③直吹式制粉系统一般配用调节性能较好的磨煤机，如中速 磨煤机、双进双出的钢球磨煤机和高速磨煤机。
热风掺炉烟作干燥剂
1-原煤仓；2-下煤管； 3-给煤机；4-干燥管； 5-风扇磨煤机； 6-粗粉分离器； 7-燃烧器；8-二次风箱； 9-空气预热器； 10-送风机； 11-锅炉；12-抽烟口
三、中间储仓式制粉系统
1、中间储仓式制粉系统
将磨制好的煤粉先储存在煤粉仓中，再根据 锅炉燃烧的需要通过给粉机将煤粉送入炉膛燃 烧。
（二）直吹式制粉系统类型
◊中速磨直吹式制粉系统 ◊双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统 ◊风扇磨直吹式制粉系统
正压冷一次风机系统
1-原煤仓；2-下煤管； 3-给煤机；4-中速磨煤 机；5-粗粉分离器；6一次风箱；7-一次风 管；8-燃烧器；9-锅 炉；10Ⅰ-一次风机； 10Ⅱ-二次风机；11-空 气预热器；12-热风 道；13-冷风道；15-二 次风箱；16-调温冷风 门；17-密封冷风门；
机提供和控制。
2、中间储仓式制粉系统分类 乏气送粉中间储仓式制粉系统 热风送粉中间储仓式制粉系统
二、直吹式与储仓式制粉系统比较
直吹式制粉系统
锅炉设备及运行培训课件
第二篇锅炉设备及运行第一章锅炉的结构第一节锅炉的结构循环流化床锅炉的结构及布置循环流化床锅炉的组成大致可分为两个部分。
第一部分由炉膛(流化床燃烧室)、气固体分离设备(分离器)、固体物料再循环设备(返料装置)等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为尾部对流烟道，它布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等。
燃料和脱硫剂由炉膛下部进入锅炉，燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。
炉膛四周布置有水冷壁，用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在分离器内被分离和收集，通过返料装置送入炉膛，烟气则进入尾部烟道。
循环流化床锅炉燃烧系统如图2-1-1所示。
1.炉膛炉膛燃烧以二次风入口为界分为两个区，二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区，以上为小粒子氧化气氛燃烧区。
燃料的燃烧、炉内脱硫、氮氧化物的生成及分解过程主要在燃烧室内完成。
燃烧室内布置有受热面，它完成大约50%燃料释热量的传递过程。
流化床锅炉燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交换器，它集流化、燃烧传热与脱硫、脱硝反应于一体。
2.分离器循环流化床锅炉分离器是循环流化床锅炉燃烧系统的关键部件之一，它的形式决定了燃烧系统和锅炉整体布置的形式和紧凑性，它的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力、负荷调节能力、锅炉启动时间等均有重要影响。
3.返料装置返料器的作用是将分离器分离下来的高温灰，从分离器下部的低压侧(负压侧)输送到燃烧室下部的高压侧(正压侧)，锅炉返料装置常见的有U型阀和J型阀，它是循环流化床锅炉的重要部件之一。
它的正常运行对燃烧过程的可控性，锅炉负荷的调节性能起决定性的作用，它的主要功能是将分离器分离后，收集下来的物料返回流化床上循环燃烧;并保证流化床内的高温烟气，不经过返料装置短路流入分离器。
它既是一个物料回送器，也是一个锁气器，如果两个作用失控，物料循环过程就建立不起来，使得锅炉燃烧效率大为降低，燃烧工况变差。
锅炉原理及设备--煤粉气流的燃烧过程 ppt课件
ppt课件 31-18
2.炉膛温度
炉膛温度高，燃烧器根部回流或补入的热烟气温度也高，着火时间 可以提前，燃烧迅速也易完全。但是，炉温过高，会造成炉内结渣。 在烧低挥发分煤时，应适当提高炉温。为此，可以采用热风送粉， 敷设卫燃（燃烧）带，保持较高负荷等方法。 所谓卫燃带是指在燃烧器区域用铬矿砂等耐火涂料将部分水冷壁 遮盖起来以形成高温燃烧的地带。卫燃带虽是稳定低挥发分煤粉着火的 有效措施，但往往是结渣的发源地。目前认为，只有不得已时才敷设。
ppt课件
31-11
02含量在燃烧器出口处约为21％，到炉膛出口处下降到2％ 4％。 R02在燃烧器出口处约为零，到炉膛出口处上升到 16％ 17％。
ppt课件 31-12
总之，火炬工况在燃烧区都有剧烈的变化，而在着火区，尤 其是在燃尽区，变化较缓慢。 由此可见，燃烧过程的关键是燃烧阶段。在燃烧阶段中焦炭的燃 烧是主要的。这是因为：一方面焦炭的燃烧时间最长；另一方面焦 炭中的碳又是大多数固体燃料可燃质的主要部分，因而是放出热量 的主要来源，并决定其他阶段的强烈程度。因此在整个燃烧程中， 关键在于组织好焦炭中碳的燃烧。
ppt课件
31-6
气流温度的变化 是在着火区和燃烧区中 温度上升，在燃尽区中 温度下降。 气流进入炉膛时温 度很低(通常不到 300℃)，加热到着火点 就开始着火，随着着火 煤粉增多，温度上升速 度加快。
ppt课件
31-7
当可燃质开始大量燃烧，温度 突然很快上升时，可以认为气流进入 燃烧区。火焰中心温度有1600 ℃左右。 当大部分可燃质烧掉后，气流温度开 始下降，这时可以认为气流进入燃尽 区。 在燃尽区内，燃烧放热很少，而水 冷壁仍在不断吸热，故烟气温度逐渐 下降，到炉膛出口降至1000℃左右。
2.炉膛温度
炉膛温度高，燃烧器根部回流或补入的热烟气温度也高，着火时间 可以提前，燃烧迅速也易完全。但是，炉温过高，会造成炉内结渣。 在烧低挥发分煤时，应适当提高炉温。为此，可以采用热风送粉， 敷设卫燃（燃烧）带，保持较高负荷等方法。 所谓卫燃带是指在燃烧器区域用铬矿砂等耐火涂料将部分水冷壁 遮盖起来以形成高温燃烧的地带。卫燃带虽是稳定低挥发分煤粉着火的 有效措施，但往往是结渣的发源地。目前认为，只有不得已时才敷设。
ppt课件
31-11
02含量在燃烧器出口处约为21％，到炉膛出口处下降到2％ 4％。 R02在燃烧器出口处约为零，到炉膛出口处上升到 16％ 17％。
ppt课件 31-12
总之，火炬工况在燃烧区都有剧烈的变化，而在着火区，尤 其是在燃尽区，变化较缓慢。 由此可见，燃烧过程的关键是燃烧阶段。在燃烧阶段中焦炭的燃 烧是主要的。这是因为：一方面焦炭的燃烧时间最长；另一方面焦 炭中的碳又是大多数固体燃料可燃质的主要部分，因而是放出热量 的主要来源，并决定其他阶段的强烈程度。因此在整个燃烧程中， 关键在于组织好焦炭中碳的燃烧。
ppt课件
31-6
气流温度的变化 是在着火区和燃烧区中 温度上升，在燃尽区中 温度下降。 气流进入炉膛时温 度很低(通常不到 300℃)，加热到着火点 就开始着火，随着着火 煤粉增多，温度上升速 度加快。
ppt课件
31-7
当可燃质开始大量燃烧，温度 突然很快上升时，可以认为气流进入 燃烧区。火焰中心温度有1600 ℃左右。 当大部分可燃质烧掉后，气流温度开 始下降，这时可以认为气流进入燃尽 区。 在燃尽区内，燃烧放热很少，而水 冷壁仍在不断吸热，故烟气温度逐渐 下降，到炉膛出口降至1000℃左右。