涂装废气处理设备

涂装废气处理设备

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涂装废气处理工作原理涂装废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂废气体从废气处理塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。

在填料的表面上，与涂装废气除味剂发生化学反应，反应生成无毒无害物质。废气处理塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。

涂装废气处理设备的性能特点:涂装废气处理设备阻力低：在保证足够气液接触面积基础上，工业废气净化塔选用空气动力特性最佳的填料品种及结构形式，是国内各种填料吸收塔中阻力最低的一种。涂装废气处理设备占地面积小：工业废气净化处理塔采用PP、FRP等材质，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论对新建工程还是技改项目都可适应。

涂装废气净化处理设备运行交付后，使用单位应派专人保管使用，定期检查，发现设备异常声响或漏水，应停机修复后方能使用。涂装废气净化处理设备安装在室外，水泵风机电机应制作防雨罩，以免电机受潮。

节能效益计算：

环保节煤：定型机烘箱的工作温度在200℃左右，单台定型机废气总排量约为：14000－16000m³/h，排出废气温度为170℃左右。安装定型机余热回收设备后，到达换热新风温度约为120-130℃，换热新风量约为 9000-12000 m³/h。

按最保守换热新风温度为120℃，新风量按平均值6500 m³/h，煤发热量：5000 Kcal/Kg，定型机每天工作20小时，每年300天计算。

则余热回收量为：Q=VCp（t1-t2）=6500×1.3×（120-30）=760500kJ/h=181633 Kcal/h 每年节约煤：181633 Kcal/h÷ 5000 Kcal/Kg×20小时×300天＝217800kg

每吨煤按800元计算，节煤效益为：218 t/a×800 元/t=174400元/a

2．回收废油：按平均第150KG、每吨废油2500元。

0.15T×300天×2500元=112500元

3．导热油泵省电：导热油泵可省电30%，以油泵功率22KW算

22KW×30%×20小时×300天×1.2元/度=47520元

4.增加产能：定型机车速可增加2.5%，以车速平均15米，每米加工费0.5元算

15米×2.5%×60分钟×20小时×300天×0.5元=67500元

5．增加的电耗：装了我们系统总装机容量17KW，减去原定型机两台风机4×2=8KW

（17W-8KW）×20小时×300天×1.2元/度=64800元

涂装废气处理设备适用范围:适用于电镀生产、钢铁厂、食品厂、表面处理、单晶硅酸洗、半导体清洗、电子制造、漆包线、喷漆喷涂、涂装生产等行业及领域。

涂装废气处理设备使用注意事项: 涂装废气处理设备使用前应检查设备各系统管道阀门是否完好，废气净化除味剂选用和废气净化除味剂的配比是否正确，废气净化除味剂达不到指定要求时，需及时补充。

涂装废气处理净化的风机与水泵接线不能随便乱动，应绝对保证它们的转向正确，不得反转，否则会损坏电机，并能造成事故。

1气气热交换器跟据定型机生产现场的情况可选用集中式、组合式、可拆卸式。热新风与废气温差一般35℃，最高不超过50℃。

2集中式和组合式热交换器，装有蒸汽清洗装置，不会堵塞，换热效率不会下降，不需要拆卸清洗；可拆卸式，采用铝翅片超导热管，可拆下来清洗，三种形式每年热量回收经济效益可达15-18万元。

31台定型机每天工作18小时，可回收50-200KG废油。

4减少了导热油炉的负荷，针对有变频器的油泵，耗电量可减少30%以上。

5可提高定型机车速2-3%，同时布料手感可进一步提高。

6废气经循环过滤网、工业专用静电油烟净化系统及喷淋器处理后排放，达到国家环保要求。

7减少了废气风管对车间的热辐射，降低了定型机车间的温度为车间工人创造了良好的工作环境。

8集中式和组合式，可直接安装在定型机顶部或旁边；可拆卸式分散安装在每节定型机的排气口，施工方便。

定型机废气处理设备产品的性能及优点：

1、净化效率达95%以上，性能稳定。

2、电场采用圆筒蜂巢技术。

3、设备投资低，运行成本低，耗能省。

4、占地小，维护简便，安全可靠，无二次污染。

5、使用寿命长，安装简便，操作过程实行全自动化。

应用范围：

广泛用于：治理油烟粉尘领域，如大型火力发电厂、卷烟厂、纺织厂、印刷厂、造纸厂、钢铁厂、水泥厂等。治理废气、异味气体领域，如污水、垃圾处理厂、泵站、石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂、屠宰场等。