机械伤害安全培训(共30张PPT)

机械伤害安全培训PPT课件

CHAPTER 02
机械伤害的预防措施
穿戴个人防护装备
01
02
03
04
佩戴安全帽
在进入工作区域时，应佩戴安全帽以保护头部免受意外伤害
。
使用护目镜
在操作过程中，护目镜能够保护眼睛免受飞溅物、碎屑等伤
害。
穿戴防护手套
手套能够提供手部保护，防止手部被机械设备夹伤或割伤。
穿着安全鞋
安全鞋能够提供脚部保护，防止脚部被重物砸伤或被机器压
案例分析
某工厂机械伤害事故案例
事故经过
预防措施
某工厂操作工人在操作冲压机时，因违规操作导致手部被压伤。
加强员工安全培训，确保员工熟悉机械操作规程，完善工厂安全管理制度，加强监督和检查，确保员工遵守安全规定。
原因分析
操作工人未经过专业培训，对冲压机的安全操作规程不了解，同时工厂的安全管理存在漏洞，未及时发现和纠正员工的违规行为。
在发生机械伤害时，首要任务是止血，以防止失血过多。应立即使用干净的布料或纱布对伤口进行压迫止血，并抬高受伤部位以减缓出血。
急救措施在等待专业救援人员到场之前，应保持伤者呼吸道通畅，如出现呼吸、心跳骤停等紧急情况，应立即进行心肺复苏等急救措施。
伤口的清洁与包扎
清洁
在初步止血后，应尽快对伤口进行清洁，以减少感染的风险。可使用生理盐水或清水冲洗伤口，注意避免使用酒精或碘酒等刺激性液体。
够的安全保障措施。
某车间机械伤害事故案例
事故经过
某车间操作工人在操作车床时，因防护装置失效导致手部被卷入，造成严重伤害。
原因分析
车床的防护装置未及时维修和保养，导致在操作过程中失效，同时操作工人未严格遵守安全操作规程。

机械伤害安全培训课件

急救常识及急救用品的使用
急救常识
了解常见急救措施的基本知识和操作流程，如心肺复苏、止血、包扎等。
急救用品的使用
熟悉常用急救用品的使用方法和注意事项，如止血带、绷带、消毒液等。
04
机械伤害典型案例分析
案例一：操作失误导致的伤害事故
操作规程不完善
由于操作规程未明确操作步骤和注意事项，导
致操作失误。
05
机械伤害安全培训的必要性
提高员工的安全意识
员工的安全意识是预防机械伤害事故发生的第一道防线。通过培训，可以增强员工的安全意识，使其自觉遵守安全操作规程，提高对安全制度的执行力。
安全意识培训应注重实际案例的分析和讲解，让员工了解安全事故的严重后果，以及遵守安全规定的重要性。
增强员工的安全操作技能
03
机械伤害应急处理
应急处理原则
01
02
03
及时报警
当发生机械伤害事故时，应立即向应急救援部门报警，请求专业救援。
保护现场
在救援人员到达之前，应保护好事故现场，禁止无关人员进入，以免造成二次伤害。
紧急撤离
如果事故可能对人员造成严重伤害或死亡，应立即撤离现场，寻求安全避难所。
现场应急处理措施
设备检查不全面
设备检查时未发现潜在故障，导致设备故障。
使用不合格设备
使用不合格设备，导致设备故障。
案例三：工作环境不良导致的伤害事故
地面滑
地面湿滑或油渍未及时清理，导致员工滑倒受伤。
噪音大
长时间处于高分贝噪音环境中，导致听力受损。
温度高
长时间处于高温环境中，导致中暑或其他健康问题。
照明不足
作业环境的改善与优化

2024机械伤害ppt课件完整版

国家相关法律法规介绍
01
《中华人民共和国安全生产法》
规定了企业安全生产的法律要求和责任，明确了机械伤害事故的预防和
处理措施。
02
《中华人民共和国劳动法》
保障劳动者权益，规定了劳动者在安全生产方面的权利和义务。
03
《中华人民共和国职业病防治法》
预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。
选用高质量的机械设备和配件，确保其具有良好的耐用性和稳定性。
01
加强机械设备的日常维护和保养，及时发现并
处理潜在问题。
03
建立完善的机械设备管理制度和培训机制，提高操作人员的技能水平
和责任意识。
05
严格按照机械设备使用说明书进行操作，避免超负荷运行和违规操作。
02
对机械设备进行定期的大修和升级，提高其性
危险源辨识与风险评估
危险源辨识
对机械设备及作业环境进行全面辨识，识别潜在的危险源。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能导致的伤害类型、严重程度和发生概率。
制定风险控制措施
根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，如技术控制、管理控制和个人防护等。
应急预案制定及演练实施
制定应急预案
2024机械伤害ppt课件完整版
contents
目录
• 机械伤害概述 • 机械设备安全操作规范 • 机械设备维护与保养 • 从业人员安全培训与教育 • 法律法规与标准解读 • 现场管理与应急处置
01
机械伤害概述
定义与分类
定义
机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、刺扎等伤害。

机械伤害与预防措施培训ppt课件

个人机械伤害事故案例
1 2
案例一
某个人在维修家用电器时，使用不当的工具导致手指受伤。
案例二
某个人在操作木工机械时，未佩戴防护手套导致手部受伤。
3
案例三
某个人在操作农业机械时，未注意安全距离导致肢体受伤。
分析总结
机械伤害事故往往是由于操作人员安全意识不强、未遵守安全操作规程或使用不当的防护设备等
恶劣的作业环境
噪声干扰
如高温、低温、潮湿、振动等恶劣环境，影响操作人员的判断和操作。
作业现场噪声干扰大，影响操作人员的听觉和判断。
照明不足
作业现场照明不足，影响操作人员的视线和判断。
管理不善
安全制度不健全
企业未建立完善的安全管理制度，或制度执行不到位。
安全培训不足
企业对操作人员的安全培训不足，导致操作人员缺乏必要的安全意识和技能。
振动伤害
机械设备在运行过程中产生的振动，对人体造成损伤，如手臂振动病等。
05
04
碰撞伤害
机械设备在运行过程中，与人体发生碰撞，可能导致骨折、内脏损伤等严重后果。
机械伤害的后果
身体损伤
机械伤害可能导致人体组织损伤，如骨折、内
脏损伤等。
心理压力
机械伤害可能导致操作人员产生恐惧、焦虑等心理压力，影响工作和
原因导致的。
企业和个人都应该加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和
操作技能。
在实际工作中，应该严格遵守安全操作规程，正确使用防护设备
，确保自身和他人的安全。
05
经验分享与讨论
分享个人经验
01
分享个人在工作中遇到的机械伤害案例，包括伤害类型、发生情境、处理方式等。

简约工厂机械伤害安全培训内容宣讲PPT课件

如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
（4）引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或
油时更为危险。
秋天的城市，美丽迷人，到处是花的海洋。傲慢的菊花，开满了整个花坛，一丛丛，一簇簇，黄的赛金，粉的似霞。一朵朵都是如此的婀娜多姿，妩媚动人，刚强中又多了些柔美。树木正展示出它的魅力，可爱的爬山虎已在为来年春天的梦准备着。
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目录
Contents
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机械伤害安全培训PPT课件

定期对个人防护装备进行检查、维护和更新，确保其功能完好、符合标准。
安全培训和意识教育
对新员工进行机械伤害安全培训，使其了解操作规程、安全制度和应急措施。
定期开展安全意识教育活动，提高员工对机械伤害的认知和防范意识。
安全检查和隐患排查
定期进行机械设备的检查和维护，确保设备处于良好状态，及时发现并处理安全隐患。
操作规程和安全制度
制定详细的操作规程，明确各类机械设备的操作步骤和注意事项，确保员工严格按照规程操作。
建立完善的安全制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全制度的有效执行。
个人防护装备
提供符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保员工在操作过程中得到充分保护。
操作不规范
违反操作规程、误操作等行为导致机械伤害。
使用不合适的工具
机械设备故障或存在设计缺陷，如安全防护装置失效、机械部件松动等。
设备故障或缺陷
使用不合适的工具或工具使用不当，如使用不合适的刀具、锯片或砂轮等。
安全意识淡薄
缺乏安全意识，忽视安全操作规程，对潜在危险认识不足。
02
机械伤害的预防措施
03
提升安全管理水平
安全文化为安全管理提供指导原则和方向，促进安全管理工作的持续改进。
04
降低事故风险
通过预防性的安全措施和全员参与的安全管理，降低机械伤害事故的发生风险。
感谢您的观看
THANKS
机械伤害安全培训
汇报人：可编辑 2023-12-27
目录
CONTENTS
• 机械伤害概述 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害案例分析 • 机械伤害安全文化

起重机械安全使用培训(共56张PPT)

起重机械安全使用培训课件
主要内容
一、起重机械定义及分类二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求六、起重机械等保养及检查规程
第一部分：起重机械定义及分类
一、定义：是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类：起重机械一般分桥式类型起重机和臂架式类型起重机，具体细分如下：
9点45分左右，陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上，走到东端梯子处，此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈某没理睬，并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉陈某有时间上到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是：站在梯子第二凳上欲上攀。由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈某恰置于其间，致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后死亡。
３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。 ①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。 ②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。
起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。

企业机械伤害培训课件(共 99张PPT)

安全操作
• 在操作过程中,禁止手进模具 • 清扫模腔内杂物时应脱离设备运转装置或停机
• 模具卡住坯料时,只准用工具去解脱
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全操作
• 严禁将手和工具伸进危险区域 • 小件一定要用专门工具进行操作
夹子吸铁
安全操作
发现压床运转异常响声应停止送料，检查原因，如转动部件松动，操作装置失灵或模具松动或缺损，应停机修理
剪切机在设备运转过程中，操作者的身体任一部分都不能接近运转中的可动零、部件及进入危险界限。
钻床篇
• 钻床的安全操作使用
钻床安全操作规程
1. 钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。 2. 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 3. 操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。 4. 摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。 5. 工作时注意浇冷却水。 6. 工作完毕，必须清洁机床
8、切割和擦伤的危险。
9
4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
注意事项及图片
• 角向砂轮机打磨产品时必须佩戴防护眼镜和戴好手套，方可进行作业。
防护眼镜(正确)
手套(正确) 防护眼镜(正确) 手套(不正确)
空压机篇
• 空压机的安全使用
空气压缩机安全操作规程
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