化工原理实验装置简介
化工厂装置中各设备的工作原理与操作要点
化工厂装置中各设备的工作原理与操作要点化工厂是一个复杂的生产系统，由各种设备组成。
这些设备在化工生产过程中起着至关重要的作用。
了解这些设备的工作原理和操作要点对于化工工程师和操作人员来说是至关重要的。
本文将介绍几种常见的化工厂装置设备及其工作原理和操作要点。
一、蒸馏塔蒸馏塔是化工厂中常见的分离设备，用于将混合物中的组分按照沸点的差异进行分离。
其工作原理是利用不同组分的沸点差异，通过加热混合物，使其蒸发，然后在塔内冷凝成液体，最后收集不同组分的产品。
在操作蒸馏塔时，需要注意以下几点：1. 控制加热温度：根据混合物中各组分的沸点，控制加热温度，使得目标组分能够蒸发，而其他组分保持液体状态。
2. 调节塔内压力：通过调节进料速度和出料速度，控制塔内的压力，以保证蒸发和冷凝过程的顺利进行。
3. 定期清洗塔内沉积物：长时间使用后，塔内会有沉积物积累，影响设备的工作效率，因此需要定期清洗。
二、反应釜反应釜是化工厂中进行化学反应的设备。
其工作原理是将反应物料加入釜内，通过加热或冷却进行化学反应，并控制反应的温度、压力和时间，最终得到所需的反应产物。
在操作反应釜时，需要注意以下几点：1. 控制反应温度：根据反应的要求，控制加热或冷却系统，使得反应温度保持在适当的范围内。
2. 控制反应压力：根据反应的需要，通过调节进料速度和出料速度，控制釜内的压力，以保证反应的进行。
3. 定期清洗反应釜：反应结束后，需要对反应釜进行清洗，以防止反应物残留对下一次反应的影响。
三、过滤器过滤器是化工厂中常见的固液分离设备，用于将悬浮在液体中的固体颗粒分离出来。
其工作原理是通过滤网或滤芯，将液体通过，而固体颗粒被截留在滤网或滤芯上。
在操作过滤器时，需要注意以下几点：1. 选择合适的滤材：根据需要过滤的物料特性，选择合适的滤材，以保证过滤效果。
2. 控制过滤速度：过滤速度过快会导致滤材堵塞，过滤速度过慢会影响生产效率，因此需要根据物料的特性和生产要求，控制过滤速度。
化工原理实验
实验一 雷诺试验一、实验目的与要求1、观察流体流动轨迹随流速的变化情况，通过转子流量计改变流量观察流体的流动型态，并对层流和湍流的现象进行比较；2、计算雷诺数并比较雷诺数值与流动型态的关系，确定临界雷诺准数。
二、实验原理雷诺实验揭示了重要的流体流动机理，当流体流速较小时，流体质点只沿流动方向作一维的运动，与其周围的流体间无宏观的混合即分层流动，这种流动形态称层流或滞流。
流体流速增大至一定程度后，流体质点除流动方向（沿管轴方向）上的流动外，还向其它方向作随机的运动，即存在流体质点的不规则的脉动，流体质点彼此混合并有旋涡生成，这种流动形态称湍流或紊流。
层流与湍流是两种完全不同的流动型态。
除流速u 外，管径d ，流体粘度μ和密度ρ，对流动形态也有影响，雷诺将这些影响流体流动形态的因素用雷诺准数（或雷诺数） Re 表示。
即：μρdu =Re一般情况下： Re<2000 层流区 2000<Re<4000 过渡区 Re>4000 湍流区三、实验装置1.示踪剂瓶；2.稳压溢流水槽；3.试验导管；4.转子流量计；5.示踪剂调节阀；6.水流量调节阀；7.上水调节阀；8.放风阀图1 雷诺实验装置四、实验方法实验前准备工作：1.实验前，先用自来水充满稳压溢流水槽。
将适量示踪剂（红墨水）加入贮瓶内备用，并排尽贮瓶与针头之间管路内的空气。
2.实验前，先对转子流量计进行标定，作好流量标定曲线。
3.用温度计测定水温。
实验操作步骤：（一）、先做演示实验，观察滞流与湍流时流速分布曲线形态。
1、在玻璃管中流体为静止状态下迅速加入墨水，让墨水将指针附近2-3厘米的水层染上颜色，然后停止加入墨水。
2、慢慢打开水流量阀，并逐渐加大流量至一定的值后，观察墨水随流体流动形成的流速分布曲线形态。
(二)、确定不同流动形态下的临界雷诺准数。
1、打开水源上水阀使高位槽保持少量的溢流，维持高位槽液面稳定，以保证实验具有稳定的压头。
化工原理伯努利实验
化工原理伯努利实验伯努利实验是一个非常重要的实验，用以研究流体的动力学性质。
该实验基于伯努利定律，即在稳态流动中，流体的总能量始终保持不变。
伯努利实验的基本装置包括一个水槽，一个流体中心，一个窄缝和一个水平孔。
流体通过窄缝进入水槽，然后通过窗口流出。
实验的目的是通过观察流体的流动及测量各种参数来验证伯努利定律。
首先，我们需要理解伯努利实验的基本原理和基本方程。
根据伯努利定律，流体在稳态流动过程中，速度越大，压力越小。
这是因为在流体流动过程中，流速的增加导致了流体分子碰撞的减少，从而降低了流体的动能损失。
另一方面，随着流体流过窄缝和窗口的速度增加，流体所受到的压力也会降低，因为窄缝和窗口之间的流速差越大，压力差也越大。
在伯努利实验中，使用一台水泵将水从水箱中泵入水槽中，使流体通过窄缝和窗口流出。
为了观察流体的流动，我们可以在窗口处安装一个倾斜的玻璃板，并在板上涂上一些颜料。
当流体流过玻璃板时，由于速度和压力的变化，颜料会以不同的方式移动，形成不同形状的纹路。
在测量参数方面，我们可以使用的工具包括流量计、压力计和曲面测压仪。
流量计可用于测量流体的流量，并通过水槽中的单位时间的排放量来确定速度。
压力计可用于测量水槽中的压力，并通过窗口旁的曲面测压仪来确定流体的压力。
这些测量数据可用于验证伯努利定律，并分析流体在实验中的流动规律。
1.流体速度越大，压力越小。
这符合伯努利定律的基本原理。
2.窄缝和窗口之间的速度差越大，压力差也越大。
这反映了伯努利定律在实际流体流动中的应用。
3.流量和速度之间存在直接关系。
当流速增加时，流体的流量也会增加。
这与实验中观察到的倾斜板上颜料轨迹的变化相一致。
总之，伯努利实验是一个重要的实验工具，可用于研究流体的动力学性质。
通过该实验，我们可以验证伯努利定律，并了解流体在不同速度和压力下的行为。
该实验对于理解流体力学和工程应用都具有重要意义。
高中化学实验装置大全
高中化学实验装置大全1. 导言本文档旨在提供一份高中化学实验装置大全，帮助教师和学生了解和选择合适的化学实验装置。
以下是一些常见的高中化学实验装置和其用途的简要介绍。
2. 实验装置列表以下是一些常见的高中化学实验装置：2.1 烧杯- 简介：烧杯是一种常见的实验，通常用于混合、加热或反应溶液。
- 用途：用于溶解、混合反应物，加热液体等。
2.2 锥形瓶- 简介：锥形瓶是一种常见的实验，其底部较窄，可以用于滴定和保存少量溶液。
- 用途：用于滴定实验、保存少量溶液。
2.3 集气瓶- 简介：集气瓶是一种用于收集气体的，通常带有橡胶塞或活塞以防止气体泄漏。
- 用途：用于收集和储存产生的气体。
2.4 密封瓶- 简介：密封瓶是一种能够完全封闭的，可以防止气体或液体的泄漏。
- 用途：用于保存易挥发或易泄漏的物质。
2.5 温度计- 简介：温度计用于测量实验室中的温度。
- 用途：用于测量液体和气体的温度。
2.6 数字天平- 简介：数字天平用于精确测量物质的质量。
- 用途：用于称量固体或液体的质量。
2.7 分液漏斗- 简介：分液漏斗是一种带有分离口的漏斗，可用于分离液体混合物。
- 用途：用于分离不溶性液体混合物。
2.8 测量筒- 简介：测量筒是一种具有刻度线的圆柱形玻璃器皿，用于测量液体体积。
- 用途：用于精确测量液体体积。
2.9 过滤器- 简介：过滤器用于分离混合物中的固体和液体。
- 用途：用于分离固体和液体混合物。
2.10 烧瓶- 简介：烧瓶是一种具有长颈和圆底的，可以用于加热和储存液体。
- 用途：用于加热或储存液体。
3. 结论以上是一些常见的高中化学实验装置的简要介绍。
在进行化学实验时，选择适当的实验装置是非常重要的，它们可以帮助学生正确且安全地进行实验。
希望本文档对教师和学生有所帮助，带来更好的实验体验。
化工原理实验报告
实验一 伯努利实验一、实验目的1、熟悉流体流动中各种能量和压头的概念及相互转化关系,加深对柏努利方程式的理解;2、观察各项能量或压头随流速的变化规律;二、实验原理1、不可压缩流体在管内作稳定流动时,由于管路条件如位置高低、管径大小等的变化,会引起流动过程中三种机械能——位能、动能、静压能的相应改变及相互转换;对理想流体,在系统内任一截面处,虽然三种能量不一定相等,但能量之和是守恒的机械能守恒定律;2、对于实际流体,由于存在内磨擦,流体在流动中总有一部分机械能随磨擦和碰撞转化为热能而损失;故而对于实际流体,任意两截面上机械能总和并不相等,两者的差值即为机械损失;3、以上几种机械能均可用U 型压差计中的液位差来表示,分别称为位压头、动压头、静压头;当测压直管中的小孔即测压孔与水流方向垂直时,测压管内液柱高度位压头则为静压头与动压头之和;任意两截面间位压头、静压头、动压头总和的差值,则为损失压头;4、柏努利方程式式中：1Z 、2Z ——各截面间距基准面的距离 m1u 、2u ——各截面中心点处的平均速度可通过流量与其截面积求得m/s1P 、2p ——各截面中心点处的静压力可由U 型压差计的液位差可知Pa对于没有能量损失且无外加功的理想流体,上式可简化为ρρ2222121122p u gz p u gz ++=++ 测出通过管路的流量,即可计算出截面平均流速ν及动压g 22ν,从而可得到各截面测管水头和总水头;三、实验流程图泵额定流量为10L/min,扬程为8m,输入功率为80W. 实验管：内径15mm;四、实验操作步骤与注意事项1、熟悉实验设备,分清各测压管与各测压点,毕托管测点的对应关系;2、打开开关供水,使水箱充水,待水箱溢流后,检查泄水阀关闭时所有测压管水面是否齐平,若不平则进行排气调平开关几次;3、打开阀5,观察测压管水头和总水头的变化趋势及位置水头、压强水头之间的相互关系,观察当流量增加或减少时测压管水头的变化情况;4、将流量控制阀开到一定大小,观察并记录各测压点平行与垂直流体流动方向的液位差△h1…△h4;要注意其变化情况;继续开大流量调节阀,测压孔正对水流方向,观察并记录各测压管中液位差△h1…△h4;5、实验完毕停泵,将原始数据整理;实验二离心泵性能曲线测定一、实验目的1.了解离心泵的构造和操作方法2.学习和掌握离心泵特性曲线的测定方法二、实验原理离心泵的主要性能参数有流量Q也叫送液能力、扬程H也叫压头、轴功率 N和效率η;离心泵的特性曲线是Q-H、Q-N及Q-η之间的关系曲线;泵的扬程用下式计算：He=H压力表+H真空表+H+u出2-u入2/2g式中：H压力表——泵出口处压力H真空表——泵入口处真空度H——压力表和真空表测压口之间的垂直距离泵的总效率为：其中,Ne为泵的有效功率：Ne=ρ●g●Q●He 式中：ρ——液体密度g——重力加速度常数Q——泵的流量Na为输入离心泵的功率：Na=K●N电●η电●η转式中：K——用标准功率表校正功率表的校正系数,一般取1 N电——电机的输入功率η电——电机的效率η转——传动装置的传动效率三、实验设备及流程：设备参数：泵的转速：2900转/分额定扬程：20m水温：25℃泵进口管内径：41mm泵出口管内径：35.78mm 两测压口之间的垂直距离：0.35m四、实验操作1.灌泵因为离心泵的安装高度在液面以上,所以在启动离心泵之前必须进行灌泵;2.开泵注意：在启动离心泵时,主调节阀应关闭,如果主调节阀全开,会导致泵启动时功率过大,从而可能引发烧泵事故;3.建立流动4.读取数据等涡轮流量计的示数稳定后,即可读数;注意：务必要等到流量稳定时再读数,否则会引起数据不准;五、作业以一组数据计算实验三过滤实验一、实验目的1.了解板框过滤机的构造和操作方法;2.掌握恒压过滤常数的测定方法测定恒压过滤常数；虚拟滤液体积；虚拟过滤时间;二、基本原理对于不可压缩滤渣,在恒压过滤情况下,滤液量与过滤时间的关系可用下式表示:V+Ve2=KS2t+te上式也可写成:q+qe 2=Kt+te微分后得到:dt / dq= 2q / K+2qe/ K该微分式为一直线方程,其斜率为2/K,截距为2qe/K;实验中△t/△q代替dt/dq,通过实验测定一系列的△t与△q值,用作图的方法,求出直线的斜率、截距,进而求出恒压过滤常数K,虚拟滤液体积qe;只考虑介质阻力时：qe2=Kte将qe 代入上式可求出虚拟过滤时间te;三、实验设备板框过滤机的过滤面积为0.12m2;由空压机提供压力,并恒压可调;以碳酸钙和水混合成悬浮液,可完成过滤常数的测定实验;孔板孔口径：8mm,文丘里管喉径：8mm,φ20×2不锈钢管;四、实验步骤1、先将板框过滤机的紧固手柄全部松开,将板、框清洗干净;2、将干净滤布安放在滤板两侧,注意必须将滤布四角的圆孔与滤板四角的圆孔中心对正,以保证滤液和清洗液流道的畅通;3、安装时应从左至右进行,装好一块,用手压紧一块;请特别注意板框的顺序和方向,所有板框有圆点的一侧均应面向安装者,板框过滤机共有4块板带奇数点,3块框带偶数点,以确保流道的畅通;4、装完以后即可紧固手柄至人力转不动为止;5、松开混合釜上加料口的紧固螺栓,打开加料口,加水至视镜的水平中心线,打开控制屏上的电源,启动搅拌机,再加入碳酸钙3kg,任其自行搅拌;6、约5min后,检查所有阀门看是否已关紧确保全部关紧后,同时注意在搅拌过程中混合釜的压力,控制混合釜压力表的指示值在～范围,并一直维持在恒压条件下操作,如果压力过大也可通过混合釜右侧的放空阀调节;（1）、打开过滤机的出料阀,并准备好秒表,做好过滤实验的读数和记录准备,再打开控制屏上板框过滤机的进料阀,开始过滤操作;2、注意看看板框是否泄漏大量液体冲出,少量漏液无妨确认正常后,观察滤液情况,一般开始出来的比较浑浊,待滤液变清后,立即开始读取计量槽的数据,并同时开始计时和记录相关实验数据;3、装置的计量槽分左右计量筒计量,左侧计滤液量,右侧计洗水量左右两筒有过滤液孔连通,需要时两筒可串联使用,以便连续实验需要;读取5组以上的实验数据后,即可关闭进料阀和出料阀结束过滤实验;（4）、如果需要做滤饼洗涤实验,则在结束过滤实验之后,关闭混合釜的进气阀;然后关闭进水阀,打开进气阀,恒压在～范围,按过滤实验相同的方法操作,完成实验后,关闭进水阀和出水阀结束滤饼洗涤实验;（5）、如果改变操作压力,还可进行过滤速率方程压缩指数的测定实验;实验四传热实验一、实验目的测定对流传热系数的准数关联式;二、实验原理对流传热的核心问题是求算传热系数α,当流体无相变时对流传热准数关联式的一般形式为：对于强制湍流而言,Gr准数可以忽略,故用图解法对多变量方程进行关联时,要对不同变量Re和Pr分别回归;本实验简化上式,即取n=流体被加热;这样,上式即变为单变量方程,再两边取对数,即得到直线方程：在双对数坐标中作图,找出直线斜率,即为方程的指数m;在直线上任取一点的函数值代入方程中,则可得到系数A,即：对于方程的关联,首先要有Nu、Re、Pr的数据组;其准数定义式分别为：牛顿冷却定律：传热量Q可由下式求得：三、实验设备流程设备参数：孔板流量计：流量计算关联式：V=●O式中：R——孔板压差,mmH2V——水流量,m3 /h换热套管：套管外管为玻璃管,内管为黄铜管;套管有效长度：1.25m,内管内径：0.022m四、实验操作1.启动水泵2.打开进水阀3.打开蒸汽发生器4.打开放汽阀5.读取水的流量6.读取温度7.实验结束后,先停蒸汽发生器,再关进水阀;实验五精馏实验一、试验目的1.掌握精馏塔的结构2.测定精馏塔的理论板数及塔效率二、实验原理1.理论板2.作图法求理论板数3.精馏塔的全塔效率Et为理论塔板数与实际塔板数N之比,即：E t =Nt/ N精馏塔的单板效率Em可以根据气相或液相通过测定塔板的浓度变化进行计算; 若以液相浓度变化计算,则为：Eml =Xn-1-Xn/ Xn-1- Xn若以气相浓度变化计算,则为：Emv =Yn-Yn+1/ Yn-Yn+1式中：Xn-1-----第n-1块板下降的液体组成,摩尔分率；Xn-------第n块板下降的液体组成,摩尔分率；Xn ------第n块板上与升蒸汽Yn相平衡的液相组成,摩尔分率；Yn+1-----第n+1块板上升蒸汽组成,摩尔分率；Yn-------第n块板上升蒸汽组成,摩尔分率；Yn ------第n块板上与下降液体Xn相平衡的气相组成,摩尔分率;三、实验设备及流程简介本实验进料的溶液为乙醇—水体系,其中乙醇占20%摩尔百分比;精馏塔：采用筛板结构,塔身用直径Φ57X3.5mm的不锈钢管制成,设有两个进料口,共15块塔板,塔板用厚度1mm的不锈钢板,板间距为10cm；板上开孔率为4%,孔径是2mm,孔数为21；孔按正三角形排列；降液管为Φ14X2mm的不锈钢管；堰高是10mm;四、实验步骤1.全回流进料打开泵开关,再打开进料的管线;2.塔釜加热升温全回流进料完成后,开始加热;3.建立全回流注意恒压,回流开始以后就不能再打开衡压排气阀,否则会影响结果;4.读取全回流数据5.逐步进料,开始部分回流逐渐打开塔中部的进料阀和塔底的排液阀以及产品采出阀,注意维持塔的物料平衡、塔釜液位和回流比;6.记录部分回流数据五、作业写出精馏段操作线方程、提馏段操作线方程、加料线方程;实验六、吸收实验一、实验原理本实验是用水吸收空气-氨混合气体中的氨;混合气体中氨的浓度很低;吸收所得的溶液浓度也不高;气液两相的平衡关系可以认为服从亨利定律即平衡线在x-y 坐标系为直线;故可用对数平均浓度差法计算填料层传质平均推动力,相应的传质速率方程式为： 所以 )/(m p A a Y Y V G K ∆•= 其中 式中G A —单位时间内氨的吸收量kmol/h; K Ya —总体积传质系数kmol/m 3·h ; V p —填料层体积m 3;△Y m —气相对数平均浓度差; Y 1—气体进塔时的摩尔比;Y e1—与出塔液体相平衡的气相摩尔比; Y 2—气体出塔时的摩尔比;Y e2—与进塔液体相平衡的气相摩尔比; 3、计算方法、公式：1氨液相浓度小于5%时气液两相的平衡关系：温度 ℃：***********亨利系数Eatm ：2总体积传质系数K Ya 及气相总传质单元高度H og 整理步骤 a 、标准状态下的空气流量V 0：21210010T T PP P T V V ••••= m 3/h 式中：V 1——空气转子流量计示值 m 3/hT 0、P 0——标准状态下的空气的温度和压强 T 1、P 1——标定状态下的空气的温度和压强 T 2、P 2——使用状态下的空气的温度和压强b 、标准状态下的氨气流量V 0’210221010010''T T P P P T V V ••••••=ρρ m 3/h 式中：V 1’——氨气转子流量计示值 m 3 / h ρ01——标准状态下氨气的密度 kg / m 3 ρ02——标定状态下氨气的密度 kg / m 3如果氨气中纯氨为98%,则纯氨在标准状态下的流量V 0’’为：V 0’’=●V 0’c 、惰性气体的摩尔流量G ：G=V 0 /d 、单位时间氨的吸收量G A ：G A =G ●Y 1-Y 2e 、进气浓度Y 1：f 、尾气浓度Y 2：式中：Ns——加入分析盒中的硫酸当量浓度 NVs——加入分析盒中的硫酸溶液体积 mlV——湿式气体流量计所测得的空气体积 mlT——标准状态下的空气温度 KT——空气流经湿式气体流量计时的温度 Kg、对数平均浓度差ΔYm：Ye2=0Ye1=mx1P=大气压+塔顶表压+填料层压差/2m=E / Px1=GA/ Ls式中：E——亨利常数Ls——单位时间喷淋水量 kmol / hP——系统总压强h、气相总传质单元高度：式中：G’——混合体气通过塔截面的摩尔流速二、实验设备及流程设备参数：基本数据：塔径Φ0.10m,填料层高0.75m填料参数：12×12×mm瓷拉西环,a1—403m-1,ε—,a1/ε3—903m-1尾气分析所用硫酸体积：1ml,浓度：上图是吸收实验装置界面,氨气钢瓶来的氨气经缓冲罐,转子流量计与从风机来经缓冲罐、转子流量计的空气汇合,进入吸收塔的底部,吸收剂水从吸收塔的上部进入,二者在吸收塔内逆向流动进行传质;从塔顶出来的尾气进到分析装置进行分析,分析装置由稳压瓶、吸收盒及湿式气体流量计组成;稳压瓶是防止压力过高的装置,吸收盒内放置一定体积的稀硫酸作为吸收液,用甲基红作为指示剂,当吸收液到达终点时,指示剂由红色变为黄色;三、实验步骤建议的实验条件：水流量：80 l/h 空气流量：20 m3/h 氨气流量：0.5 m3/h 注意气量和水量不要太大,氨气浓度不要过高,否则引起数据严重偏离;1、通入氨气打开钢瓶阀门,氨气流量计前有压差计和温度计,用氨气调节阀调节氨气流量实验建议流量: 0.5 m3/h;2、进行尾气分析通入氨气后,让尾气流过吸收盒,同时湿式气体流量计开始计量体积;当吸收盒内的指示剂由红色变成黄色时,立即关闭考克,记下湿式气体流量计转过的体积和气体的温度;3、读取数据实验七干燥实验一、实验目的1.了解气流干燥设备基本流程和工作原理2.测定物料在一定干燥条件下的干燥速率曲线及传质系数二、实验原理1.干燥特性曲线干燥过程分为三个阶段：物料预热阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段; 式中：x平—某干燥速率下湿物料的平均含水量 kgGsi ,Gsi+1—分别为△τ时间间隔内开始和终了时湿物料重量 kg;Gc—湿物料中绝对干物料的重量 kg;2.传质系数恒速阶段：恒速阶段的干燥速率u仅由外部干燥条件决定,物料表面温度近于空气湿球温度tw;在恒定的干燥条件下,物料表面与空气之间的传热和传质速率分别用于下面式子表示：降速阶段：降速干燥阶段中干燥速率曲线的形状随物料内部结构以及所含水分性质不同而异,因而干燥曲线只能通过实验得到,降速阶段干燥时间的计算可以根据速率曲线数据图解求得,当降速阶段的干燥速率近似看作与物料的自由含水量x-x成正比时干燥速率曲线可简化为直线;即为：u=kxx-xkx=u / x-x式中：kx—以含水量差△x为推动力的比例系数 kg/m2·s·△x；u—物料含水量为x时的干燥速率 kg/m2·s；x—在τ时的物料含水量 kg/kg绝干物料；x—物料的平衡含水量 kg/kg绝干物料；三、实验装置及流程简介主要设备规格：孔板流量计：管径D=106mm,孔径d=68.46mm孔流系数 C=干燥室尺寸：m×m四、实验步骤1.启动风机注意：禁止在启动风机以前加热,这样会烧坏加热器;2.开始加热3.进行干燥实验。
大学化工原理实验装置图doc1
1－旋涡式气泵；2－排气阀；3－孔板流量计；4－冷流体进气阀；5－冷流体进口温度；6－冷流体出口温度；7－冷流体进口侧蒸汽温度；8－冷流体出口侧蒸汽温度；9－冷凝水出口阀；10－压力表；11－蒸汽进口阀；12－冷凝水排水口；13－紫铜管；14－蒸汽进口；15－冷流体出口；16－换热器；17－电气控制箱图4-1空气-水蒸气换热流程图图10-3干燥装置流程图1－风机；2－管道；3－进风口；4－加热器；5－厢式干燥器；6－气流均布器；7－称重传感器；8－湿毛毡；9－玻璃视镜门；10，11，12－蝶阀图12-4固体流态化装置流程图6 3789图11－1雷诺演示流体流型演示实验1－红墨水储槽；2－溢流稳压槽；3－实验管；4－转子流量计；5－循环泵；6－上水管；7－溢流回水管；8－调节阀；9－储水槽91－水箱；2－泵进口管；3－进口压力表；4－离心泵；5－出口压力表；6－涡沦流量计；7－电器控制箱；8－闸阀；9－水箱放空阀；10保塔接头；11—温度计；图1离心泵实验装置流程示意图1－水箱；2－管道泵；3－涡轮流量计；4－进口阀；5－均压阀；6－闸阀；7－引压阀；8－压力变送器；9－出口阀；10－排水阀；11－电气控制箱图1流体流动阻力实验装置流程示意图61—风机；2—冷流体管路；3冷流体进口调节阀；4—转子流量计；5—冷流体进口温度； 6—惰性气体排空阀；7—蒸汽温度；8—视镜；9—冷流体进口温度；10—压力表； 11—冷凝水排空阀；12—蒸汽进口阀；13—冷凝水排空阀；14—蒸汽进口管路；15—冷流体出口管路；图4-1空气-水蒸气换热流程图1、2、13－球阀；3－气体流量调节阀；4－液体流量调节阀；5－气体转子流量计；6－液体转子流量计；7－喷淋头；8、11－填料层；9－液体再分布器；10－塔底；11－支撑板；12－压差计；14－气压表；15－二氧化碳转子流量计；16－气体混合罐图5-1填料吸收装置流程图1－轻相槽；2－萃余相（回收槽）；3－电机搅拌系统；4－电机控制箱；5－萃取塔；6－水流量计；7－重相槽；8－水泵；9－煤油流量计；10－煤油泵；11－萃取相出口图6－2转盘萃取实验装置图1－塔釜排液口；2－电加热器；3－塔釜；4－塔釜液位计；5－塔板；6－温度计；7－窥视节；8－冷却水流量计；9－盘管冷凝器；10－塔顶平衡管；11－回流液流量计；12－塔顶出料流量计；13－产品取样口；14－进料管路；15－塔釜平衡管；16－盘管加热器；17－塔釜出料流量计；18－进料流量计；19进料泵；20－产品储槽；21－残液储槽；22－料液取样口；23－冷却水进口；24－惰性气体出口；25－冷却水出口图8-5筛板塔精馏塔实验装置图。
环氧乙烷乙二醇装置简介和重点部位及设备
环氧乙烷乙二醇装置简介和重点部位及设备简介环氧乙烷乙二醇装置是一种化工设备，用于生产环氧乙烷乙二醇。
环氧乙烷乙二醇是一种有机化合物，广泛用于化妆品、医药、染料等行业。
其化学式为C4H8O2，分子量为88.11克/摩尔。
通过环氧化反应，乙二醇可以转化为环氧乙烷乙二醇。
环氧乙烷乙二醇装置是实现这种化学反应的关键设备之一，具有广泛的应用前景。
重点部位环氧乙烷乙二醇装置主要由以下部位组成：1. 反应釜反应釜是环氧乙烷乙二醇装置的核心部分，其作用是容纳气体和液体反应物，实现化学反应。
反应釜的主要材料是不锈钢，具有耐腐蚀、耐高温等特性。
反应釜分为外夹层和内腔两部分，夹层中通入冷却水或加热水，以控制反应温度。
2. 冷却器冷却器是反应釜的一个重要组成部分，其作用是降低反应产生的热量，防止反应釜过热炸裂。
冷却器一般采用换热器的形式，通过冷却介质和反应物之间的热量传递，实现降温。
3. 管道系统管道系统是连接反应釜、冷却器和其他设备之间的重要通道，主要由不锈钢制成。
管道系统中有许多阀门和附件，可以实现流量控制、压力控制等功能。
4. 真空泵真空泵是环氧乙烷乙二醇装置中一个重要的设备，其作用是实现反应过程中的真空抽取。
在反应釜中，反应物在真空的作用下更易反应。
真空泵可以通过调节真空度，控制气体的比例和质量。
设备环氧乙烷乙二醇装置中使用的设备主要包括：1. 反应釜反应釜是环氧乙烷乙二醇装置中最重要的设备之一。
反应釜型号和大小根据生产需要进行选择。
2. 冷却器冷却器可根据反应釜的大小进行选择，冷却器中使用的冷却介质可以是循环水、冰水等。
3. 真空泵真空泵型号、真空度、排气速度等参数可根据生产需要进行选择。
4. 计量泵计量泵是用来精确计量反应物进入反应釜中的设备。
计量泵常用的类型包括齿轮泵、柱塞泵等。
5. 管道和阀门管道和阀门是将反应釜、冷却器等设备连接在一起，实现介质的输送、调节和控制的设备。
总结环氧乙烷乙二醇装置是化工行业中一项重要的设备，其主要作用是实现环氧化反应，生产环氧乙烷乙二醇。
化工原理实验室简介
化工原理实验室简介
化工原理实验室成立于1986年，经过二十多年的不断发展，已经覆盖了化工原理的全部实验项目，化工热力学、化学反应工程、化工分离过程以及化工工艺学的部分实验项目。
化工实验室突出工程、工艺特色，已成为产、学、研紧密结合、开放创新、教书育人的基地及学生课外科技活动的场所。
实验室现有面积120 m2，拥有以化工单元操作实验为主的8个实验项目共26套实验装置、5个演示实验项目和5个其它化工实验项目，并拟建立配套的仿真实验室，目前每年面向全系承担约200多本、专科学生的实验教学任务。
本实验室现有教师7人。
其中副教授3人，讲师1人，助教3人；硕士6人。
化工原理实验室实验项目一览表。
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化工原理实验装置简介
化工原理拥有自制产权的实验装置共13项。
1、流体流动阻力测定实验装置
研制开发时间：2002～2003
技术指标及性能特点：主体不锈钢材料，流量：0～10m3/h，管长2m，采用1151差压传感器测量阻力损失、智能仪
表显示，均压环取压，性能稳定；
实验装置功能：测定直管摩擦系数与雷诺准数的关系，比较摩擦系数与雷诺准数的回归方程与经验公式；
主要用途及使用方向：全校化工原理实验、化学与食品工程原理实验、流体力学实验。
2、离心泵性能曲线测定实验装置
研制开发时间：2002～2003
技术指标及性能特点：主体不锈钢材料，涡轮流量计测流量、智能流量积算仪显示；压力传感器测压、智能液晶巡
检仪显示，扬程计算准确；拉力传感器测力臂、功率，采用祖态软件联机控制；
实验装置功能：测定恒定、变转速条件下泵的有效扬程、轴功率、以及总效率与泵的有效流量之间曲线关系；
主要用途及使用方向：全校化工原理实验、化学与食品工程原理实验、流体力学实验。
3、恒压过滤常数测定实验装置
研制开发时间：2002～2003
技术指标及性能特点：主体不锈钢材料，框厚度25mm，每个框过滤面积0.024m2，框数2个，风量0.06m3/min，最
大气压为0.7Mpa；
实验装置功能：测定过滤常数K、qe、τe及压缩性指数S；可进行过滤后的洗涤；
主要用途及使用方向：全校化工原理实验。
4、对流给热系数测定实验装置
研制开发时间：2002～2003
技术指标及性能特点：主体不锈钢材料，紫铜管规格：直径φ16×1.5mm，长度L=1010mm；外套玻璃管规格：直径
φ112×6mm，长度L=1010mm；压力表规格：0～0.1Mpa，精密铂电阻测温、智能液晶巡检仪显示；压力传感器测压，
准确；采用祖态软件联机控制，动化程度高；
实验装置功能：测定空气或水管内对流给热系数、蒸汽在水平管外冷凝给热系数；
主要用途及使用方向：全校化工原理实验、化学与食品工程原理实验、流体力学实验，也可做化工测量仪表及自动
化实验。
5、吸收实验装置
研制开发时间：2002～2003
技术指标及性能特点：主体不锈钢材料，塔径100mm，塔内装有金属丝网波纹规整填料或θ环散装填料，填料层总
高度2000mm；采用水－空气、CO2体系，无污染；
采用气相色谱在线检测气相浓度，方法独特、准确；
实验装置功能：加压吸收，总体积传质系数的测定；气相色谱在线测气相浓度；
主要用途及使用方向：全校化工原理实验，其它课程开放实验。
6、解吸实验装置
研制开发时间：2002～2003
技术指标及性能特点：主体不锈钢材料、有机玻璃塔，塔径100mm，填料层总高度2000mm；采用空气－水、CO2体系，
无污染；采用气敏电极法分析液相浓度，方法独特、准确；
实验装置功能：测定总体积传质系数；学会气敏电极法测定CO2液相浓度的方法；
主要用途及使用方向：全校化工原理实验。
7、精馏实验装置
研制开发时间：2002～2003
技术指标及性能特点：主体不锈钢材料，塔内径D内＝68mm，填料层高度Z＝1.0m（乱堆），填料为不锈钢σ环散装
填料，尺寸6mm×6mm，比表面积440m2/m3，空隙率0.7 m3/m3，堆积密度 700kg/m3，填料因子1500 m-1，采用回流比
调节器调节回流比；采用祖态软件联机控制，动化程度高；
实验装置功能：测定板式精馏塔全塔效率、单板效率和填料精馏塔等板高度；
主要用途及使用方向：全校化工原理实验、 化学与食品工程原理实验。
8、干燥速率曲线测定实验装置
研制开发时间：2002～2003
技术指标及性能特点：主体不锈钢材料，电加热器：4KW，干燥室：180mm×180mm×1250mm；采用称重传感器测量
失水量，准确；采用孔板流量计测风量、智能流量积算仪显示，数据准确；采用祖态软件实现和计算机联机操作、
控制，自动化程度高；
实验装置功能：测定在恒定干燥条件下的湿物料干燥曲线和干燥速率曲线；测定该物料的临界湿含量X0；
主要用途及使用方向：全校化工原理实验、 化学与食品工程原理实验。
9、固体流态化实验装置
研制开发时间：2002～2003
技术指标及性能特点：主体塑钢材料，截面积A：188×20mm2，水、气双系统；铂电阻测温；
实验装置功能：测定流化曲线（Dp~u曲线）和临界流化速度 ；
主要用途及使用方向：化学工程及工艺专业学生化工原理实验，对其它专业开放。
10、膜分离实验装置
研制开发时间：2005年
技术指标及性能特点：主体不锈钢材料，功率3KW；
实验装置功能：选择不同孔径的膜来达到分离固液体系或根据分子量的不同实现分离；考察设备在运行过程中膜通
量的变化和分离效果；
主要用途及使用方向：提高性实验、开放性实验。
11、 演示实验装置
1、流体流型（雷诺数）演示
研制开发时间：2005年
技术指标及性能特点：主体不锈钢材料，功率：750W
实验装置功能：观察流体在管内流动的两种不同流型， 测定临界雷诺数；
主要用途及使用方向：化工专业学生演示实验。
2、流体机械能分布及其转换
研制开发时间：2005年
技术指标及性能特点：主体不锈钢材料，
实验装置功能：深对能量转化概念的理解 ，观察流体流经收缩、扩大管段时，各截面上静压变化；
主要用途及使用方向：化工专业学生演示实验。
3．塔模型演示实验
研制开发时间：2005年
技术指标及性能特点：主体不锈钢材料，有机玻璃筛板塔；泡澡塔；浮阀塔
实验装置功能：观察筛板塔、泡罩塔和浮阀塔的塔板操作情况。改变不同的气速，演示各种气速时的运行状况；
主要用途及使用方向：化工专业学生演示实验。
4．旋风分离演示实验
研制开发时间：2005年
技术指标及性能特点：主体不锈钢材料，
实验装置功能：观察旋风分离现象；分离不同粒径的固体；
主要用途及使用方向：化工专业学生演示实验。