金属材料表面改性处理
金属材料的表面改性研究及应用
金属材料的表面改性研究及应用导言金属材料是重要的工程材料，其特性直接影响着工程结构的性能和寿命。
然而，金属材料在使用过程中常常遭受腐蚀、磨损和疲劳等损伤，限制了其应用范围和使用寿命。
为了提高金属材料的性能和延长其寿命，人们开展了大量的研究工作，其中表面改性是一种有效的方法。
一、表面改性的意义金属材料的表面改性是通过改变金属表面的化学、物理性质或结构来提高材料性能的方法。
其意义主要体现在以下几个方面：1.延长使用寿命：金属材料的使用寿命往往受到氧化、腐蚀、磨损等因素的限制。
通过表面改性，可以形成耐蚀、耐磨等保护层，延长金属材料的使用寿命。
2.提高强度和硬度：金属材料的强度和硬度直接影响其性能和应用范围。
通过表面改性，可以在金属材料表面形成高硬度的层，从而提高整体的强度。
3.改善摩擦和润滑性能：在金属材料的表面引入润滑剂或涂层，可以降低摩擦系数，提高摩擦性能，减少能量损耗。
4.实现功能性要求：通过表面改性，可以为金属材料赋予特殊功能，如防尘、抗菌、阻燃等，满足特定应用需求。
二、表面改性的研究方法目前，对金属材料的表面改性研究主要包括物理方法、化学方法和材料方法。
不同的方法有不同的适用范围和效果。
1.物理方法：物理方法包括喷涂、喷粉、电弧喷涂、激光熔覆等。
这些方法通过物理能量改变金属表面的结构，形成不同的表面层，改善材料性能。
2.化学方法：化学方法主要包括化学气相沉积、电镀、离子注入等。
这些方法通过在金属表面引入新的元素或分子，改变金属表面的物理和化学性质，提高材料性能。
3.材料方法：材料方法主要包括涂层和薄膜技术。
在金属表面形成特定的涂层或薄膜，改变金属材料的性能和功能。
三、表面改性的应用表面改性在各个领域具有广泛的应用。
以下以几个典型领域为例进行讨论。
1.航空航天领域：航空航天领域对材料的性能要求极高。
通过表面改性，可以为金属部件提供耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，提高整体的安全性和可靠性。
2.汽车制造领域：汽车制造中，金属材料经常接触到恶劣的工作环境，容易发生腐蚀和磨损。
化学技术中常见材料的表面改性方法
化学技术中常见材料的表面改性方法引言：在现代科技的推动下，各种材料的表面改性技术得到了迅猛发展。
表面改性是指对材料表面进行物理、化学或生物学的处理，以改变其表面性质，增强其性能或实现特定功能的过程。
本文将介绍化学技术中常见的材料表面改性方法。
一、溶液法溶液法是最常见的表面改性方法之一。
它通过将材料浸泡在特定溶液中，使溶液中的成分与材料表面相互作用，从而改变其表面性质。
比如，将金属材料浸泡在酸性溶液中，可以去除表面的氧化层，获得更干净的表面。
此外，溶液法还可以利用离子交换的原理，将溶液中的某些金属离子沉积到材料表面，形成一层新的保护层，从而增强材料的耐腐蚀能力。
二、氧化法氧化法是一种常用的表面改性方法，适用于金属、陶瓷和非金属材料。
通过在材料表面形成氧化层，可以提高材料的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。
比如，将铝材料经过氧化处理，可以在表面形成一层致密的氧化铝膜，保护内部铝材料不受环境气体的侵蚀。
三、涂覆法涂覆法是通过将特定材料涂覆在材料表面，形成一层薄膜来改变材料的表面性质。
这种方法广泛应用于涂料、防锈漆等领域。
例如，在汽车产业中，常使用聚合物涂料对汽车表面进行涂覆，以提供良好的耐候性和外观效果。
此外，涂覆法也可以利用功能性材料的特殊性质，如抗菌、防火等，为材料表面赋予特定的功能。
四、离子注入法离子注入是一种将离子注入到材料表面的方法，以改变其物理和化学性质。
这种方法常用于改善材料的表面硬度、抗磨损性和耐腐蚀性等。
通过选择适当的离子种类和注入条件，可以在材料表面形成致密的硬质层，提高材料的使用寿命。
离子注入方法广泛应用于金属、陶瓷、塑料等材料的表面改性。
五、等离子体表面改性法等离子体表面改性法是一种使用等离子体来处理材料表面的方法。
等离子体是由气体或气体混合物在特定条件下通过电离产生的带电粒子的集合体。
等离子体表面改性法可以通过等离子体的强氧化、改性和清洁作用，对材料表面进行物理、化学或生物学的处理。
金属材料的表面改性与热处理实现材料表面性能的提升
金属材料的表面改性与热处理实现材料表面性能的提升金属材料在工业和制造领域中广泛应用，其表面性能对材料整体性能和使用寿命起着至关重要的作用。
为了提高金属材料的表面性能，表面改性和热处理技术被广泛采用。
本文将介绍金属材料表面改性的常用方法和热处理对材料表面性能提升的作用。
一、金属材料的表面改性1.化学表面改性化学表面改性是通过在金属材料表面形成一层化学活性的物质或化合物，从而改变其表面性能。
常用的化学表面改性方法包括电化学处理、溶液浸渍和化学沉积等。
通过这些方法，可以实现金属材料表面的腐蚀耐久性、摩擦性能、润滑性能等的提高。
2.物理表面改性物理表面改性是通过物理手段对金属材料表面进行改良，包括机械处理、喷涂涂层和磁场处理等。
其中，机械处理如切削、打磨和抛光可以提高金属材料的光洁度和平滑度，从而降低表面粗糙度并增加强度。
喷涂涂层技术可以在金属表面形成一层保护性膜，提高耐磨性和耐腐蚀性。
磁场处理可以通过调控磁场对金属表面进行改性，改善其力学性能和磁性能。
二、金属材料的热处理热处理是一种通过对金属材料进行加热和冷却的工艺，以改变材料的组织结构和性能。
常用的热处理方法包括退火、淬火、回火和固溶处理等。
1.退火退火是将金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却的过程。
退火可以消除金属材料中的应力和缺陷，提高其塑性和可加工性。
此外，退火还可以改变材料的晶粒结构，从而调节材料的硬度和强度。
2.淬火淬火是将金属材料加热至临界温度，然后迅速冷却至常温的过程。
淬火可以使金属材料形成超饱和固溶体或马氏体组织，从而提高材料的硬度、强度和耐磨性。
淬火还可以产生残余应力，使材料表面形成压应力层，提高抗拉应力的能力。
3.回火回火是将淬火后的金属材料加热至较低温度，然后适当冷却的过程。
回火可以降低金属材料的脆性和残余应力，提高其韧性和可靠性。
回火还可以调节材料的硬度，使其适应不同的工作条件。
4.固溶处理固溶处理是将合金的固溶元素加热至高温区，然后迅速冷却的过程。
金属材料表面改性技术研究
金属材料表面改性技术研究金属材料表面改性技术是一种将物体表面进行物理或化学处理，以增强其表面性能和性质的技术。
随着现代科学技术的不断发展，金属材料表面改性技术已成为现代制造业的一个重要组成部分。
一、金属材料表面改性技术的概述目前，金属材料表面改性技术主要包括机械加工、光照处理、等离子体镀膜、电化学处理、离子注入、激光处理、等等。
其中，机械加工是一种通过机械方式对材料表面进行加工的方法。
光照处理则是指通过光照或激光束对金属表面进行处理。
等离子体镀膜技术是一种通过等离子体对金属表面进行处理的方法，其基本原理是在反应室内加入气体，产生等离子体，并将其沉积在材料表面上。
电化学处理技术则是一种通过电解的方式对金属表面进行处理的方法。
离子注入技术主要使用离子束对金属表面进行改性。
激光处理技术是利用激光束对材料表面进行加工处理的技术。
二、金属材料表面改性技术的应用金属材料表面改性技术在航空航天、军事、电子、汽车、机械等领域有着广泛的应用。
在航空航天领域，金属材料表面改性技术可以增加飞机的机翼性能、提高超音速飞机抗热能力、改善发动机推进性能。
在军事领域，金属材料表面改性技术可以提高建筑结构的强度和抗震能力、改善军备装备的性能和可靠性。
在电子领域，金属材料表面改性技术可以提高电子元器件的导电率和耐腐蚀性。
在汽车领域，金属材料表面改性技术可以增强汽车零部件的硬度、强度和耐磨性，降低汽车排放的排放量。
在机械领域，金属材料表面改性技术可以提高机械元器件的强度和耐蚀性。
三、金属材料表面改性技术的发展趋势未来的金属材料表面改性技术将会更加重视环保和可持续性发展。
目前，越来越多的研究表明，许多表面改性添加剂会对环境或人体健康产生负面影响。
因此，未来金属材料表面改性技术的趋势将是寻找新的、可持续的改性技术和材料，以减少对环境的污染和对人体的伤害。
同时，还将越来越注重智能化和精度。
未来，通过集成机器学习和人工智能技术，将实现金属材料表面改性技术的自动化、精度和远程操作。
材料表面改性技术
离子渗氮法是由德国人B. Berghaus于1932年发明的。 原理：在0.1~10Torr的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极， 在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生象霓虹 灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离化了的气体成分被 电场加速，撞击被处理工件表面而使其加热。同时依靠溅射及离子化作 用等进行氮化处理。
3、喷丸表面质量及影响因素
（1）喷丸表层的塑性变形和组织变化
金属表面经喷丸后，表面产生大量凹坑形式的塑性变形，表层 位错密度大大增加，而且还会出现亚晶界和晶粒细化现象。喷 丸后的零件如果受到交变载荷或温度的影响，表层组织结构将 产生变化，由喷丸引起的不稳定结构向稳定态转变。
如：渗碳钢表层存在大量残余奥氏体。喷丸后，这些残余奥 氏体转变成马氏体而提高零件的疲劳强度。
感应加热表面淬火
（一）感应加热基本原理
利用电磁感应原理，在工件表面产生密度很高的感应电流，并 使之迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却获得马氏体组织的 淬火方法。
• 当感应圈中通过一定频率交流电时， 在其内外将产生与电流变化频率相同 的交变磁场。将工件放入感应圈内， 在交变磁场作用下，工件内就会产生 与感应圈频率相同而方向相反的感应 电流。感应电流沿工件表面形成封闭 回路，通常称之为涡流。
化学热处理渗层的基本组织类型：单相固溶体；化合物；同时存在 固溶体、化合物的多相深层
形成扩渗层的3个基本条件：
（1）渗入元素必须能够与基体金属形成固溶体或金属间化合物。 要满足这一要求，溶质原子与基体金属原子相对直径的大小、 晶体结构的差异、电负性的强弱等因素必须符合一定的条件
（2）欲使渗入元素与金属之间直接接触，必须创造相应的工艺条 件来实现
材料表面改性方法及其性能提升效果验证
材料表面改性方法及其性能提升效果验证表面改性是一种常见的材料表面处理方法，在工程和科学领域中得到了广泛的应用。
材料表面改性可以改变材料的表面性能和特性，以提高其性能和性能稳定性。
本文将探讨常见的材料表面改性方法，并通过实验验证其性能提升效果。
一、材料表面改性方法1. 化学处理：化学处理是一种常用的材料表面改性方法，通过在材料表面形成化学反应层来改变其化学和物理性质。
常见的化学处理方法包括溶液浸泡、薄膜沉积和化学反应等。
2. 物理处理：物理处理是通过物理手段改变材料表面的形态和结构，从而改变其性能。
常见的物理处理方法包括喷砂、刻蚀、激光照射和电子束加工等。
3. 表面涂层：表面涂层是一种常见的材料表面改性方法，通过在材料表面形成一层保护层或功能层来改变其性能。
常见的表面涂层方法包括电镀、喷涂和溶涂等。
二、性能提升效果验证实验为了验证材料表面改性方法对性能的提升效果，我们设计了一系列实验。
以下是实验步骤和结果：1. 化学处理实验：我们选择了一种常见的化学处理方法——酸洗。
首先，将材料浸泡在酸性溶液中一段时间，然后用水清洗干净。
接下来，对比处理前后的材料性能变化。
实验结果表明，经过酸洗处理后，材料表面粗糙度减小、表面硬度增加，同时表面的耐腐蚀性和附着力也得到了提升。
2. 物理处理实验：我们选择了喷砂作为代表性的物理处理方法。
首先，用高压气体将砂粒喷射到材料表面，然后用清洁剂清洗。
然后，对比处理前后的材料性能变化。
实验结果显示，经过喷砂处理后，材料表面的粗糙度增加、表面形貌得到了改变，同时表面的摩擦和抗磨性能也得到了明显提升。
3. 表面涂层实验：我们选择了电镀作为表面涂层方法。
首先，在材料表面镀上一层金属薄膜，然后进行电化学测试。
测试结果表明，经过电镀处理后，材料的导电性和耐腐蚀性得到了显著提升，同时还改善了材料的外观和耐磨性。
通过以上实验，我们验证了不同的材料表面改性方法对材料性能的提升效果。
这表明，材料表面改性方法是一种有效的手段，可用于改善材料的性能和特性。
金属材料的表面改性和涂层技术
金属材料的表面改性和涂层技术金属材料是现代工业中应用广泛的材料之一。
然而，一些金属材料的表面性能可能不够优越，比如容易受腐蚀、磨损、氧化等。
这时，表面改性和涂层技术就非常重要了，它们可以显著提高金属材料的性能和寿命，增加材料的价值。
本文会从表面改性和涂层技术两个方面进行探讨。
一、表面改性技术表面改性是通过对金属表面进行化学、物理或机械处理的方式改变其表面性质，从而提高金属的性能。
下面列举几种常见的表面处理技术。
1、表面氧化技术表面氧化是指利用氧化剂对金属表面进行氧化处理，形成一层氧化膜。
这层氧化膜可以提高金属材料的耐腐蚀性和耐磨损性，同时也可以用于染色、涂覆或印刷等工艺。
表面氧化常用的方法有阳极氧化、化学氧化和等离子氧化等。
2、表面镀层技术表面镀层是将不同金属或非金属物质镀覆在金属表面上，形成一个新的复合材料。
这个新的复合材料可以在原有金属基材的基础上增加一些新的性能，如降低摩擦系数、提高抗磨损性、改善电性能等。
表面镀层常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铝等。
3、表面强化技术表面强化是通过对金属表面进行机械、热、化学等不同方式的处理，来提高金属材料的强度、硬度和耐磨性等。
表面强化常用的方法有等离子喷涂、火焰喷涂、热处理、冷喷涂等。
二、涂层技术涂层技术是将不同的涂料或材料涂覆在金属表面形成一层薄膜，从而增强材料的性能。
涂层技术可以分为有机涂层和无机涂层两种类型。
1、有机涂层技术有机涂层是指以有机树脂为主体的涂层，其形成机理主要有溶剂挥发、反应固化和辐射固化等方式。
有机涂层具有良好的电绝缘性、防腐性、耐磨性和抗紫外线性能等。
其中，环氧、聚氨酯、丙烯酸等涂料是常用的有机涂料。
2、无机涂层技术无机涂层是指以无机物质为主体的涂层，其形成机理主要有溶液反应和过程固化等方式。
无机涂层具有高强度、高温耐性、防腐性和耐化学腐蚀性等性能。
其中，磷化、阳极氧化、硅酸盐涂层等涂料是常用的无机涂料。
三、结论表面改性技术和涂层技术的应用范围十分广泛，在工业制造、汽车制造、航空航天、电子设备等领域得到了广泛的应用。
金属表面的化学改性
金属表面的化学改性随着现代工业的发展，金属材料的制备和应用范围越来越广泛。
金属表面的化学改性技术就是利用化学反应，在金属表面形成一层新的材料或者改变原有的材料性质的技术。
这种技术常用于制备新型材料、改善金属材料的性能、提高材料的耐蚀和抗氧化性等方面。
1. 化学改性的方法金属表面的化学改性方法可以分为以下几类：(1) 化学反应：在金属表面形成一层新的材料。
常见的是化学电镀、电解沉积、喷涂、溅射、热化学炮制、分子束磨损等方法。
(2)钝化处理：金属表面附着的杂质、氧化物等物质，会破坏材料的表面活性，并降低耐腐蚀性和耐蚀性等特性。
对于易被腐蚀的金属材料，常采用钝化处理，形成一层氧化膜，保护金属材料免受损害。
(3) 渗碳处理：对金属表面进行渗碳处理，可以形成一层碳化物层，增强材料的硬度和耐磨性，同时还能提高材料的拉伸强度和疲劳强度等性能。
2. 实际应用金属表面的化学改性技术在实际的工业生产中得到了广泛的应用。
例如，汽车发动机的氧传感器使用的是覆盖有一层氧化铝的金属表面，以保护感应器免受腐蚀。
另外，工业上使用的不锈钢、铬铁合金、铜合金等材料，也常通过化学改性加工来提高耐腐蚀性、抗氧化性、电导率等方面的性能。
此外，化学改性技术还可以用于生物医学领域，例如利用化学反应的方法制备金属表面的生物活性材料。
如果在金属表面提前精确涂上特定荷磁分子和蛋白质，那么这些生物材料就可以被用来诊断和治疗人类疾病。
此外，还可以制备金属表面的抗菌材料，提高医疗器械和生活用品的卫生性。
3. 未来发展金属表面化学改性技术在科技的不断推进下，发展潜力巨大。
这项技术已被应用于日常生活中，例如对化妆品的加工和精炼，甚至还被应用于制作智能手机和集成电路等高科技领域。
这意味着，金属表面化学改性技术生产的产品已经成为21世纪物质基础。
总之，金属表面化学改性技术是实现材料制备、特性改善、环境保护和人类健康的重要手段。
在未来的发展中，人类必将为此付出更多的努力。
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5.2 电镀
定义:在电解液中- 零件表面镀上金属薄层, -保护和装饰作用, 也可用于部分修复. 对非金属材料电镀,应先进行金属化处理,如化学镀. 电镀工艺过程: 工件预处理(除锈、除油、清洗） 工件作阴极 被镀金属作阳极 在电解液中电镀 普通镀铬工艺: 应用:①修复磨损、增大尺寸; ②提高耐腐蚀性; ③提高耐磨性; ④提高表面美观装饰性; ⑤特殊用途,如:防局部渗碳的镀铜、 防局部渗氮的镀锡、 提高导电性的镀银等. 刷镀
磷化工艺 溶液成分的质量浓度 分类 /g。L-1 低温磷化 磷酸锰铁盐 30~40 硝酸盐 140~160 氟化钠 2~5 中温磷化 磷酸二氢锌 25~40 硝酸锌 80~100
高温磷化 磷酸锰铁盐 硝酸锌 30~35 55~65
溶液温度/º C 处理时间/min
室温
50~70 -高频激励线圈 3—钛 4—气体入口 5—针阀 6—测温热电偶
高频离子镀装置示意图
5.4 热喷涂
定义:在高温热源作用下,将金属、合金、金属陶瓷、陶瓷等材料 熔化或部分熔化,并通过高速气流使其成为雾化微粒,喷向工件表 面后构成喷涂层的方法称为热喷涂. 热喷涂工艺过程：表面制备、预热、预喷粉、喷熔、冷却、喷层 后期加工 热喷涂方法：电弧喷涂、火焰喷涂、等离子弧粉末喷涂 应用： 用于钢材抗大气腐蚀时，喷铝层0.1mm，喷锌层0.15mm， 在静止状态下可保护基体达10年之久。 用于耐热构件上，如工作温度≤500℃，则喷铝0.175mm 后不需其他处理；工作温度≤900 ℃，喷铝合金后，在800~900 ℃ 加热扩散；工作温度≤1000℃，则喷镍铬合金0.375mm后再喷0.10 的铝层，并涂煤膏沥青溶液，干后再进行加热扩散。 用于修理磨损曲轴和机床传动轴时，先用镍拉毛后再用电 弧热喷涂法喷钢（45钢、弹簧刚），修复磨损表面。
等离子弧粉末喷涂示意图
5.5 涂装
定义:利用喷射、涂饰等方法，将有机涂料涂覆于工件表面并 形成与基体牢固结合的涂覆层过程称为涂装。 目的：提高耐磨性、美化工件表面（掩饰表面缺陷、丰富色 彩）、保护表面免受外界（空气、水分、阳光及其他腐蚀介质） 侵蚀。还可色彩伪装、防红外伪装、电气绝缘等。 涂料一般由成膜材料、颜料、溶剂、助剂四部分组成。 方法：浸涂法 、空气喷涂法 、静电喷涂法 、电泳涂装法 、 粉末涂装法
TiCl4+CH4+H2
TiC+4HCl +H2
特点:反应温度高,需通入大量氢气,工件易产生氢脆,且不安全, 废气HCl有毒.
5.3.2 物理气相沉积法
定义:物理气相沉积法是把金属蒸气离子化后在高压静电场使离 子加速并沉积于金属表面形成覆层的方法,简称PVD法. 特点:沉积温度低,速度快,渗层成分和结构可控制,无公害. 1.真空溅射: (以沉积TiC为例） 工艺方法：在真空钟罩内通入氩气，在真空度为1。33×10-1 Pa的氩气中，作为阴极的碳化钛带有负1~4kV的高压。在阴极 靶与工作台之间的两侧有两根钨丝作为灯丝，灯丝被加热到白 热状态并使其带有0~100kV负偏压时发射电子，使钟罩内氩气 电离氩离子（Ar+）以极快速度轰击碳化钛靶，使碳化钛以分子 状态溅射并沉积于安装在工作台上作为阳极的工作表面，在工 件表面涂覆一层高硬度碳化钛。 速度:1.1~1.5μm/h、刀具碳化钛的厚度达4~6 μm、模具的厚度 达6~8 μm，其硬度达2500-4000HV。
1—送丝枪 2--喷头 3—防光罩 4—空气帽 5—工件 6—空气喷嘴 7—前导管 8—金属丝 电弧热喷涂原理
1—工件 2—金属丝喷孔 3—氧-乙炔喷孔 4—空气帽 5—混合室 6—送丝滚轮 7—金属丝
火焰喷涂原理
1—涂层 2—电源 3—钨极 4---喷嘴 5—冷却水 6—等离子焰 7—飞行中的粉末粒子 8—工件
5.1 转化膜处理
转化膜处理是将工件浸入某些溶液中,在一定条件下使
其表面 形成一层致密的保护膜,提高工件防腐蚀的能力,增加装饰作用。 常 用的转化膜处理有氧化处理和磷化处理. 5.1.1 氧化处理 1.钢的氧化处理(发蓝处理) 定义: 工艺过程: 应用: 2.铝的氧化过程 5.1.2 磷化处理 定义: 工艺过程:★ 应用:
刷镀示意图
镀铬的刷镀液的组成和工艺条件
组成和工艺条件
硝酸铬Cr(NO3) 氨水NH4OH 水合肼 草酸 丁二酸 F-53 PH值 阳极
质量浓度 /g.L-1
380~420 110 30~40 180~220 160~180 0.05 6.8~7.5 石墨
5.3.1 化学气相沉积法
定义:化学气相沉积是在高温下将炉内抽成真空或通入氢气, 然后通入反应气体并在炉内产生化学反应,使工件表面形成覆 层的方法,简称CVD法. 应用:刀具、模具、工具、零件等,目的是提高其耐磨性.
钢铁工件发蓝处理工艺过程
化学除油 水洗 酸洗 水洗 氧化 水洗 补充处理 水洗 吹干 检验★ 影响因素:碱浓度、温度、工件含碳量
钢铁工件发蓝处理工艺过程 溶液组成及质量浓度 苛性钠30~50、碳酸 化学除油并水洗 钠30~50、磷酸三钠 30~40、水玻璃5~10 酸洗后水洗 硫酸150~200、缓蚀 剂0.5~1 温度/℃ ＞60 50~60 时间/min 10~15 5~10
1 2
3
4 5 6
氧化并水洗
补充处理 水洗 吹干
苛性钠550~650、硝 酸钠130~180 重铬酸钾或肥皂 30~50
135~145
85~90
15~20
10~15
7
检验
铝的氧化处理
铝的氧化目的： 化学氧化工艺：碱性溶液化学氧化 酸性溶液化学氧化 铬酸盐化学氧化 磷酸盐—铬酸盐化学氧化 电化学氧化工艺（阳极氧化）： 常用电解液有：硫酸（WH2SO4为15%~20%）、 铬酸（WCrO3）为3%~10%）、 草酸（WH2CO4为2%~10%） 为了防止阳极氧化生成的多孔结构被腐蚀和污染，必须进 行封闭处理。常用蒸汽封闭法、盐溶液封闭法、石蜡或油类 或树脂类封闭法。
普通镀铬工艺
预处理和镀前处理 电镀 标准镀铬溶液 电镀温度 阳极 电压 电流密度 补充铬酐 电镀后 处理 漂洗 烘烤除氢
铬酐250 g/L、硫酸2.5 g/L 42~50 º C、 铅（常加 6%锑或锡）、 6~12 V， 16~40 A/dm2， 使溶液成分保持稳定.
175~180 ℃
1—工件 2—镀液 3—供液瓶 4—棉花包套 5—阳极 6—镀笔 7—直流电源 8—接液盘