中国铝行业发展研究.
中国铝行业现状及发展趋势分析

中国铝行业现状及发展趋势分析
一、中国铝行业的现状
1、背景
当前,全球范围内的铝业行业处于复苏发展的关键期,其中,中国铝
业行业也一样,从2024年开始走出一片繁荣局面,出现了新的发展机遇。
如今,中国铝业市场竞争力和产业集群效应的加强以及节能降耗的持续推进,让中国铝业企业获得更多发展机遇。
2024年,中国铝业总产量为198.36万吨,较2024年的188.14万吨
增长5.75%,其中,粉铝总产量为63.79万吨,同比减少0.17%,而延铝
总产量为134.57万吨,同比增长11.34%,表明延铝发展速度比粉铝快。
2、现状
近年来,中国铝业行业的发展态势普遍比较乐观,产业也呈现出呈现
出“发展良好”的态势。
(1)技术进步明显。
中国铝业技术水平不断提高,节能技术效率不
断提升,制造工艺也在不断改进。
比如,中国铝业的新型节能技术可以有
效降低能源消耗,节约能源,提高铝业制造的效率。
(2)市场需求持续增加。
随着城市化和产业化的深入发展,各种工
业领域对铝及其相关产品的需求持续增加,这给中国铝业提供了更多发展
机会
(3)发展起来的铝制品产业市场。
随着政府大力支持,中国铝制品
产业市场近几年来发展迅猛,以铝制品为原料的工业。
中国铝业 研究报告

中国铝业研究报告
中国铝业是中国最大的铝制品生产企业之一,主要从事铝电解和铝合金挤压加工业务。
该公司成立于2001年,总部位于山
东省,目前已经发展成为全球领先的铝产品供应商之一。
首先,中国铝业具有雄厚的技术实力和生产能力。
公司拥有先进的铝电解技术和设备,能够高效地生产出优质的铝产品。
此外,中国铝业还拥有大规模的挤压加工厂,能够满足市场不同需求的铝制品。
其次,中国铝业在市场上拥有广泛的销售渠道和客户基础。
公司产品远销国内外,销售网络遍布全球,与众多国内外知名企业建立了长期稳定的合作关系。
公司的产品品质得到了市场的认可和好评。
再次,中国铝业注重科研创新和绿色发展。
公司投入大量资金进行科技研发,致力于提高生产技术和产品质量,不断推出新品种和新工艺。
同时,公司高度重视环境保护和资源利用,积极推行清洁生产和循环利用,提高企业的环境可持续性。
最后,中国铝业在管理层面具备专业化和国际化水平。
公司采用现代化的企业管理模式,注重人才培养和引进,建立了一支高素质、高效能的管理团队。
此外,公司还积极参与国际合作,学习借鉴国际先进管理经验,提升企业的国际竞争力。
在未来,中国铝业将继续加强技术创新和市场拓展,不断提升核心竞争力。
同时,公司将继续秉持绿色发展理念,推动清洁
生产和资源循环利用,致力于成为全球领先的铝制品供应商。
综上所述,中国铝业作为国内最大的铝制品生产企业之一,具有雄厚的技术实力、广泛的销售渠道和客户基础,注重科研创新和绿色发展,具备专业化和国际化管理水平。
同时,中国铝业在未来将继续加强核心竞争力的提升,推动企业的可持续发展。
国际国内铝产业发展趋势

国际国内铝产业发展趋势随着全球经济的不断发展,铝产业作为重要的基础工业,也在不断壮大和发展。
本文将就国际国内铝产业的发展趋势进行探讨。
一、国际铝产业发展趋势:1. 需求增长:随着全球经济的发展和人们生活水平的提高,对铝的需求不断增长。
特别是在新兴市场国家,如中国、印度等,对铝的需求量持续增加。
此外,电动汽车、航空航天等行业的快速发展也带动了对铝的需求增长。
2. 产能扩张:为满足不断增长的需求,国际铝产能不断扩张。
特别是在中国、印度、俄罗斯等国家,铝产能得到了大幅提升。
此外,一些发展中国家也在积极发展铝产业,以满足本国的需求。
3. 技术创新:为提高铝产业的竞争力和降低生产成本,国际铝产业不断进行技术创新。
例如,采用先进的电解技术、改进冶炼工艺等,以提高铝的纯度和质量,并减少能耗和环境污染。
4. 能源效率提升:铝生产是能耗较大的行业之一,因此提高能源效率是铝产业发展的重要方向。
国际铝企业积极采用先进的能源管理技术,优化生产流程,减少能源消耗,增加资源利用效率。
5. 环保要求增加:随着全球环保意识的提高,对铝产业的环保要求也越来越高。
国际铝企业需要严格遵守环保法规,采取措施减少污染物排放,推行可持续发展理念。
二、国内铝产业发展趋势:1. 需求结构转变:中国铝产业面临需求结构转变的挑战。
随着中国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段,对铝的需求结构也发生了变化。
特别是在建筑、交通运输等领域,对高性能、高品质铝材的需求不断增加。
2. 产业升级:为应对需求结构变化和提高竞争力,中国铝企业积极进行产业升级。
通过引进国外先进技术、改进生产工艺,提高产品质量和技术水平,实现从低端到高端产品的转型升级。
3. 能源消耗问题:中国铝产业的能源消耗较高,也面临能源供给的压力。
因此,中国铝企业需要加强能源管理,提高能源效率,推广清洁能源的利用,以降低生产成本和环境压力。
4. 供给侧改革:中国铝产业面临供给过剩的问题,为应对这一挑战,中国政府积极推行供给侧改革。
中国铝行业发展研究.

我国铝行业概述一、铝产业链概述铝作为全球产量最大的有色金属,被广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域,是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可或缺的重要基础原材。
领域 具体应用建筑 1、建筑物构架、屋面和墙面的围护结构、骨架、门窗等2、粮食仓库,盛酸、碱和各种液态、气态燃料的大罐,蓄水池的内壁及输送管路3、公路、人行和铁路桥梁的跨式结构、护栏4、建筑施工脚手架、踏板和水泥预制板模板等。
交运 1、汽车壳体类零件,如缸体、缸盖,离合器罩,变速箱壳体等2、汽车支架类零件,如方向盘骨架,底盘总分支架3、汽车重要部件,如活塞,轴瓦,铝车轮,水冷散热器,空调用冷凝器电力 1、导电体中是以高压架空输电线用铝为主2、纯铝线由于其强度较低,一般在低压线路应用3、在室内配线系统中的应用包括绝缘铝导线、母线通道、接头等包装 1、大型刚性包装容器,如集装箱、冷藏箱、氧气瓶和液化天然气罐等2、铝箔制成的软包装袋,主要用于食品和医药工业及化妆品行业3、用铝箔制成的半刚性容器,如盒、杯、罐、小箱等4、电解电容器材料表1 铝在各行业中的应用中国是全球最大的铝消费国,约占全球总消费量的1/3,其下游消费主要集中于建筑、交通、电力、机械等行业,其中建筑、交通占比最高,分别为28%和18%。
建筑, 28%电力, 15%机械, 12%交通运输, 18%消费品, 10%其他, 15%易拉罐, 2%图1 中国原铝消费结构铝的产业链主要由铝土矿开采、氧化铝提炼、原铝生产和铝材加工四个环节组成:首先是铝土矿开采,再通过对铝土矿溶解、过滤、酸化和灼烧等工序提炼出氧化铝,然后通过电解熔融的方式制备电解铝。
电解铝经过重熔提纯后可进一步加工成各种铝材、铝合金以及铝粉等。
图2 铝产业链环节就国内而言,大部分公司集中在中下游,涉及铝土矿及氧化铝生产的仅有中国铝业和南山铝业,原铝生产和铝材加工上市公司较多。
图3 铝行业产业链铝产业链在技术升级中不断延伸,由最初的简单铸造压延挤压向精密加工领域扩展,不断拓展铝应用领域,目前广泛应用在新兴领域如高铁、城市轨道、太阳能板、电动汽车、核电等。
中国铝加工行业发展研究

中国铝加工行业发展研究中国铝加工行业作为国内先进制造业之一,在国家经济发展中扮演着重要角色。
中国铝加工行业产业链的完善和发展,能够实现工具钢制造厂铝的全生命周期管理,提高资源利用率。
同时,这个行业还直接或间接地为政府和社会增加了不少税款和就业机会。
但是随着国家经济发展进入新时期,中国铝加工行业在面临着如何同全球市场接轨、如何更好的提高生产、技术和管理水平等问题。
为了解决这些问题,我们需要进行全面的中国铝加工行业发展研究。
一、中国铝加工行业的现状目前,中国的铝加工行业发展呈现出一些重要特点,以下是其中的几个方面:1、行业巨无霸的垄断越来越明显为了加速市场的竞争,许多企业不得不进行高新科技应用。
然而,企业不同于其他行业,由于铝加工的性质相对比较稳定,企业管理和运营模式也越来越标准化,所以铝加工行业的巨无霸垄断格局越来越明显。
2、品种日增和产能过剩铝加工行业的品种种类和产能越来越多,但国内市场销售率并没有增加,导致铝加工行业出现过剩的现象。
3、产品结构偏低低端化目前,国内很多铝加工企业只能生产简单的铝合金型材,而不能生产高端铝制品。
这一方面是由于技术的不足,另一方面则是由于企业对市场和产品的认识不够深刻。
二、中国铝加工行业的发展趋势1、加快产品升级改造,提高品质和技术目前国内铝加工行业的体系有待改进,需要提高生产效率、品质等方面的管理水平,同时要开拓消费者市场,进一步提高产品质量和加工效率,初步使用互联网等技术,进行工业化创新。
2、建立综合性服务体系铝加工行业要成为国家战略性产业中的一员,需要依托未来智慧城市建设,加强产业与科技合作,提高国家核心科技创新能力。
3、优先发展新能源汽车板材、人工智能以及高端智能家居新能源汽车是未来汽车行业的发展方向之一,铝合金成为轻量化解决方案,使得铝加工行业将是该领域的一个中心。
人工智能和高端智能家居同样是大势所趋,中国铝加工行业需要改善产品结构,朝着更具创造力、智能化的方向迈进。
中国铝型材行业研究-上下游行业、壁垒、利润、技术、特征

中国铝型材行业研究-上下游行业、壁垒、利润、技术、特征2、上下游行业铝型材行业上游市场主要是电解铝等原材料,下游为铝型材产品的具体应用。
(1)上游原材料供应充足铝型材的原材料主要为电解铝。
中国是全球电解铝产量最大的国家,占全球电解铝总产量的50%以上,其中2018 年全年产量达到了3,580 万吨,供应充足。
2012-2018 年中国电解铝产量(万吨)此外,铝合金具有易于回收、可循环使用的特性,回收率高达90%以上。
废铝产量的不断扩大,也将从另一方面对中国铝型材行业的供应形成有效支撑。
(2)下游行业发展状况对本行业的影响由于铝合金具有绿色低碳、节能环保等特点,因此国家鼓励发展铝合金行业,并倡导以铝代铜、以铝代铁、以铝代木。
铝型材下游主要应用于建筑业、汽车领域、其他工业领域(交通运输、自动化设备、消费电子、电信通讯等)领域。
①建筑业领域——增量市场平稳发展,存量市场潜力广阔近年来,尽管受到房地产行业宏观调控政策的影响,中国建筑及房地产行业的增速有所放缓,但新增建筑开工面积仍然保持较为稳定的增长。
2018 年中国新开工商品房面积20.93 亿平方米,较2017 年增长17.2%(数据来源:统计局)。
随着生活水平的提高,中国居民对住房质量和内设细节的要求也日益上升,令地产开发商更加关注用户的个性化、定制化需求。
因此,高品质、高性能的建筑产品仍将从稳定的增量市场中获益。
同时,在经历改革开放四十年的迅猛发展后,国内存量建筑已积累了庞大的规模。
根据国家统计局及住建部的数据测算,2017 年,国内既有建筑面积约为680 亿平方米,其中约40%已使用15 年或以上。
随着房龄增长,这些存量建筑的更新改造需求也日益扩大。
②汽车领域及其他工业领域——铝合金应用规模持续扩大,汽车轻量化成为发展亮点随着全球气温变暖、污染严重等问题突显,世界各国都把节能减排放在发展的首要位置。
中国作为能源消耗、废气排放大国在哥本哈根会议上做出承诺:“到2020 年单位GDP 碳排放在2005 年基础上减排40%-45%,并把该指标纳入强制性的国民经济发展纲要中。
2024年铝行业深度分析报告

一、铝行业展开
随着全球能源紧张的状况日益加剧,替代燃料的发展就变得十分重要,因此可再生材料也变得十分重要。
铝是可再生材料中最为重要的材料之一,而铝行业则是随着其发展而涌现出来的行业。
国内铝行业随着国民经济的发展而迅速增长,尤其是在2023年以来,中国铝行业的发展势头进一步加快。
2023年,中国铝业销售累计达到1.2
亿吨,同比增长5.3%,供应量达到1.37亿吨,同比增长4.3%。
2023年
1-11月,中国铝材产量同比增长7.4%,达到1.7亿吨,国内铝材产销双
双增长。
二、国内铝行业情况分析
(一)供应情况分析
2023年,中国铝材供应规模继续扩大,供需悬殊减少,国内铝材市
场整体供求关系趋于稳定,价格日趋稳定。
从产品变化来看,2023年,中国铝材产品结构有所调整,铝卷和铝
板出货量分别比2023年增长2.2%和10.1%,占整体出货量的比例分别为47.9%和37.8%;而另外一个产品类,铝锭出货量比2023年同期减少1.7%,占整体出货量的比例只有13.6%。
(二)销售情况分析
从2023年国内铝材的销售情况来看,全年的销售额达到1.2亿吨,
同比增长5.3%,国内铝材市场内部供给增加,销售量增长明显。
中国铝行业研究报告分析

中国铝行业研究报告分析近年来,中国铝行业发展迅速,已成为全球最大的铝生产国和消费国。
铝行业在我国的工业体系中占有重要地位,对国民经济的发展起到了积极推动作用。
在这篇报告中,我们将从产量、消费、贸易等多个角度对中国铝行业进行分析。
首先,从产量方面看,中国铝行业的总产量持续增长。
根据报告数据显示,2024年中国铝行业产量达到XX万吨,同比增长了X%。
这主要得益于我国工业化进程的加快和国内外市场对于中国铝产品的需求增长。
然而,中国铝行业的产量增长也存在一些问题,比如产能过剩、资源消耗过大等问题,这对于行业的可持续发展带来了一定挑战。
其次,从消费方面来看,中国铝行业的消费量也在持续增长。
报告显示,2024年中国铝行业的消费量达到了XX万吨,同比增长了X%。
消费领域主要集中在建筑、交通运输、电力等行业,这些领域的快速发展对于铝行业的消费需求提供了有力支撑。
然而,尽管中国铝行业产量和消费量呈现增长态势,但铝行业的贸易状况并不乐观。
由于我国铝行业的生产成本较低,国内产能过剩,因此铝产品的出口压力也较大。
报告数据显示,2024年中国铝行业的进出口贸易额达到了XX亿美元,同比减少了X%。
受到国际贸易保护主义的影响,加上全球经济增长放缓,中国铝行业的出口压力进一步加大。
因此,要想提升我国铝行业的国际竞争力,需要加强技术创新,提高产品质量。
此外,报告还指出了中国铝行业面临的一些挑战和发展机遇。
挑战主要包括资源供给不足、环境污染等问题。
为了解决这些问题,中国铝行业需要加大资源的集约利用力度,并推动产业结构优化升级。
同时,随着可再生能源的发展、新能源汽车的普及等,铝行业也将迎来新的发展机遇。
总结起来,中国铝行业在产量、消费等方面表现良好,但在贸易方面面临一定的压力。
未来,中国铝行业需要进一步加大技术创新力度,提高企业竞争力,并积极应对资源供给不足和环保要求,以实现可持续发展。
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我国铝行业概述一、铝产业链概述铝作为全球产量最大的有色金属,被广泛应用于建筑、包装、交通运输、电力、航空航天等领域,是国民经济建设、战略性新兴产业和国防科技工业发展不可或缺的重要基础原材。
表1 铝在各行业中的应用中国是全球最大的铝消费国,约占全球总消费量的1/3,其下游消费主要集中于建筑、交通、电力、机械等行业,其中建筑、交通占比最高,分别为28%和18%。
建筑, 28%电力, 15%机械, 12%交通运输, 18%消费品, 10%其他, 15%易拉罐, 2%图1 中国原铝消费结构铝的产业链主要由铝土矿开采、氧化铝提炼、原铝生产和铝材加工四个环节组成:首先是铝土矿开采,再通过对铝土矿溶解、过滤、酸化和灼烧等工序提炼出氧化铝,然后通过电解熔融的方式制备电解铝。
电解铝经过重熔提纯后可进一步加工成各种铝材、铝合金以及铝粉等。
图2 铝产业链环节就国内而言,大部分公司集中在中下游,涉及铝土矿及氧化铝生产的仅有中国铝业和南山铝业,原铝生产和铝材加工上市公司较多。
图3 铝行业产业链铝产业链在技术升级中不断延伸,由最初的简单铸造压延挤压向精密加工领域扩展,不断拓展铝应用领域,目前广泛应用在新兴领域如高铁、城市轨道、太阳能板、电动汽车、核电等。
最高技术的铝深加工是应用在电子设备、汽车和航空领域的高压电子铝箔、钎焊箔等。
二、上游产业链1、上游产业链及成本分析铝的上游产业链包括铝土矿开采、氧化铝提炼和原铝生产。
图4 原铝的产业链结构与成本结构原铝的生产比较简单,主要依赖资源和能源。
氧化铝+电,共占整个生产成本的80%以上。
2、铝土矿根据美国地质调查局(USGS)最新数据:全球共有铝土矿资源储量283亿吨,分布主要集中在几内亚、澳大利亚、巴西三大巨头,合计储量占全球的57%。
2010年全球铝土矿产量为2.3亿吨,储采比高达122倍,产量分布主要集中在澳大利亚、中国和巴西,合计产量占全球61%。
几内亚, 8%巴西, 12%巴西, 14%图5 全球铝土矿储量分布图6 全球铝土矿产量分布中国铝矿总量为7.35 亿吨左右,集中分布在山西、贵州、河南和广西4省,约占全国总储量的90.9%,其余拥有铝土矿的15个省、自治区、直辖市的储量合计仅占全国总储量的9.1%。
我国铝土矿除了分布集中外,以大、中型矿床居多。
储量大于2000万吨的大型矿床共有31个,其拥有的储量占全国总储量的49%;储量在2000—500万吨之间的中型矿床共有83个,其拥有的储量占全国总储量的37%,大、中型矿床合计占到了86%。
图7 中国铝土矿资源分布2011年,中国铝土矿消费量约9000万吨。
其中,自产量4600万吨,进口量约4400万吨,自给率51.1%。
未来中国的铝土矿依赖进口是大趋势,中国企业急需加大内部找矿、探矿力度,以及加快海外矿山收购步伐,以保障未来的原材料供给。
3、氧化铝2012年全球氧化铝产量约9570.5万吨。
其中,中国产量3759万吨,占比39.3%。
500100015002000250030003500400020052006200720082009201020112012图8 2005—2012年我国氧化铝产量2010年中国氧化铝消费量3126万吨。
其中,进口量仅231万吨,供给缺口不大。
中国的氧化铝市场已经趋于饱和,在铝土矿供给充足的前提下,完全能够保障原铝的生产需求。
4、原铝(电解铝)2008年以来,受金融危机影响,中国原铝的产能利用率下降,因而产量增长缓慢。
受到2009年国家投资需求的拉动,2010年闲置产能纷纷复产,产量也大幅增长24.4%。
近两年,在节能减排的大背景下,国家对电解铝行业实施限电限产政策,原铝产量增速有所放缓,2012年产量达到1975万吨,同比增长11%,占全球总产量的44.3%。
图9 2008—2012年我国原铝产量及消耗量原铝消耗量受经济环境及国家政策的影响,增速呈现出与产量同样的变化趋势。
2012年消耗量达到2095万吨,同比增长8%。
根据中国的十二五规划:预计到2015年我国电解铝消费量将达到2400万吨左右,年均增长约8.6%,电解铝产量2400万吨左右,年均增长8.8%。
三、下游产业链1、铝加工材分类及应用领域原铝经过加工,制成铝加工材,应用于下游各行各业。
铝加工材的定价模式为“电解铝+加工费”,可以部分转移上游原材料价格大幅波动的风险,因此铝加工行业的盈利能力相对稳定。
铝加工分为变形加工和铸造加工两种形式:(1)变形加工:分为挤压和压延两种方式,通过挤压工艺制成的产品叫做挤压型材,主要包括建筑型材和工业型材;通过压延工艺制成的产品叫做板带箔材,主要包括各种铝板、带、箔材。
(2)铸造加工:通过压铸的方式将原铝加工成各种精密铝合金压铸件和精密钣金。
铝合金压铸件主要集中在通讯设备结构件和汽车零部件两大消费领域。
图10 铝加工材三大分类及下游产业链从中国铝材的结构看:铝型材的比例最高,占50%;其次是铝板带箔材,占30%;铝压铸件仅占7%。
型材50%30%图11 中国铝材结构铝加工材的下游应用领域十分广泛,与工业、建筑业、以及消费水平的提升具有密切的关系。
从铝加工材的下游需求来看,建筑领域是最大的消费领域,占39%;其次是交通运输、耐用消费品、电力电子等工业领域。
交通运输, 17%图12 铝加工材下游需求结构2003年以来,随着中国的建筑业和工业的高速发展,对铝材形成了大量的消费需求,中国铝材的生产也由此进入高速增长期。
至2010 年,产量达2162万吨,8年间年均复合增速28%。
除2009年受金融危机影响,产量略有下降外,均实现了20%以上的增长。
2011年,中国铝材产量为2742万吨,同比增加26.7%。
可见即使在宏观政策收紧的形势下,中国的铝材消费需求仍保持了较高增速。
2、型材铝型材主要应用于建筑领域和工业领域,可分为建筑型材和工业型材两大类。
纵向来看,随着中国工业化水平的提高,工业型材占比已从2001年的24%,大幅上升到2012年的35%。
横向来看,中国工业型材的比例与发达工业化国家的差距还很大。
欧洲和北美的工业型材比例分别为60%和55%,日本也超过40%。
针对我国与发达国家铝型材消费结构差异较大的现状,2006 年4 月,国家发展改革委等九部委联合下发《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》。
通知规定,铝工业结构调整的主要目标之一是增加高附加值加工材比重,要使工业型材与建筑型材比例达到7:3。
据此,未来我国工业铝型材消费具有较大的增长空间。
2.1工业型材工业铝型材主要应用于交通运输、机电设备、耐用品、电子电器四个领域。
耐用品, 24%交通运输, 29%图13 我国工业铝型材消费结构工业型材在四大领域的具体应用如下:表3 工业铝型材应用领域2.1.1 交通运输工业型材在交通运输领域的应用主要集中在汽车制造业、铁路及轨道车辆制造业、以及集装箱制造业。
(1)汽车制造业汽车制造业是工业铝型材的主要应用领域之一。
汽车轻量化作为汽车节能减排的重要手段,成为未来汽车工业的发展方向,铝合金材料则是汽车轻量化目标的主要应用材料。
节能方面:汽车重量每减轻10%,最多可实现节油8%,而汽车每使用1kg铝材代替钢材,可降低自身重量2.25kg,减重效应达69%,由此带来的节能效果十分显著。
减排方面:每使用1kg铝,可在轿车寿命期内减少20kg的尾气排放,如果汽车上凡是可用铝合金制造的都用其替代,那么每辆车的平均用铝量将达到454kg,最多可降低9.08吨的尾气排放。
2010年中国汽车产量1826万辆,平均用铝量为127.5kg/辆,比美国145kg/辆低12%,比日本及德国约低13%。
铝在中国汽车中的用量还有很大潜力。
据估计,至2020年,中国汽车年产量将突破3000万辆;假设2020年中国汽车平均用铝量达到发达国家目前的水150kg/辆,则中国汽车制造用铝用量将达到450万吨,比2010年的235万吨增加将近1倍。
图14 铝型材在乘用车中的应用(2)铁路及轨道车辆制造业高铁:截止2012年底,时速200公里及以上的动车组已投用700多列,运营里程已达到9356公里。
根据我国高铁近中期规划,时速200公里及以上的动车组市场需求仍将保持高速增长。
图15 铝型材在高铁中的应用城市轨道交通:2006—2020年是中国城市轨道交通集中投资发展的时期。
目前有15个城市在建城轨,里程总计1212公里。
有19个城市轨道交通规划得到了国家批准,这19个城市计划到2015年建设70条轨道交通线路,总投资8,000 亿元,总长度约2,100 公里。
若按每公里配备10节车厢,每节车厢需要8吨铝型材计算,仅此一项就将新增26万吨铝型材需求量。
图16 铝型材在轨道车辆应用C80型铝合金运煤敞车:中国C80型铝合金运煤敞车市场存在巨大潜力。
中国自主研发的C80型铝合金运煤敞车主要运行在大秦铁路,目前共需要约1.5万多辆,以每辆用铝型材4.5吨计算,则需要铝型材约6.7万吨以上。
除大秦铁路外,国内还有神黄铁路、候月铁路等几条运煤专线,估计2020年约需要4.5万辆,约需铝型材20万吨。
(3)集装箱制造业中国是全球集装箱制造的集中地。
2012年中国集装箱产量达到800万标准箱,其中,铝制冷藏集装箱产量约45万标准箱,按每个标准箱消耗0.5吨铝型材计算,将消费铝型材22.5万吨。
随着中国公路运输、铁路运输、水运与空运对集装箱的大幅增加,集装箱产业必将持续发展,尤其是铝制冷藏集装箱和特种干货集装箱由于具有特有的功能,今后将迅猛发展,并成为集装箱产业发展的主流。
据预测,2014年中国交通运输业铝型材年消费量将达到425万吨。
2.1.2 机电设备制造业在机电设备制造业(包括石油化工、电力、矿山、军工、核反应堆等),铝型材应用与消费的具体产业分散,规格繁多,随着相关产品产量的增加和近年来铝代钢、铝代铜制造机械设备部件的增加,铝型材在此产业领域的消费量逐年增长。
据预测,2015年中国机电设备制造业铝型材的消费量将达到205万吨。
2.1.3 耐用消费品铝型材在耐用消费品行业(不含电子、电器用品)主要应用于飞机、电梯、健身器材、厨卫的制造。
2012年,国内铝型材消费规模达到103万吨,据预测,2015年中国耐用消费品行业铝型材年消费量将达到156万吨。
2.1.4 消费电子消费类电子电器是工业铝型材的重要应用领域,包括家用电器(如彩电、洗衣机、电冰箱、冰柜)、电脑(手提电脑外壳、台式电脑键盘)、电子橱具、电子办公用品等,铝材在这些耐用品上主要以外壳、散热器和铝管形式体现。
2012年,国内消费类电子电器行业铝型材消费规模达到31.6万吨,据预测,2015年中国消费类电子电器行业铝型材年消费量将达到62万吨。