透水水泥混凝土配合比设计方法讨论
透水混凝土配合比设计时
透水混凝土配合比设计时1. 什么是透水混凝土？嘿，朋友们！今天咱们聊聊一个既有趣又实用的话题——透水混凝土。
你知道的，城市里的水泥地面一到下雨天就变成“水池”，人们出门就像在“跳水”。
这时候，透水混凝土就像是雨中的一抹阳光，能够有效地排水，帮助雨水渗透到地下，避免积水，让地面干爽如新。
透水混凝土的工作原理其实很简单。
它的结构就像一个“大筛子”，能让水顺畅地通过，而不会在地面上留下一滩水。
这不仅能减少城市内涝，还有助于补充地下水，对环境可是大有裨益！哎，真是“给水一个出口，让大地喝口水”嘛。
2. 配合比的重要性2.1 为什么要重视配合比？现在，咱们聊聊透水混凝土的配合比。
大家可能会想：“配合比是什么鬼？”简单来说，就是把水、沙、石头和水泥按一定比例混合在一起。
这个比例决定了混凝土的强度、透水性和耐久性，简直是“成败在此一举”啊！你想象一下，如果沙子加得多了，混凝土就会变得松松垮垮，根本没法用；如果水泥太多，透水性又会差得要命。
总之，配合比就像做菜的调料，放多了放少了都不行，得恰到好处。
2.2 透水混凝土的配合比设计那么，透水混凝土的配合比到底怎么设计呢？通常来说，透水混凝土的水胶比（水和水泥的比例）需要控制在0.3到0.4之间。
这个范围可不是随便选的，既能保证混凝土的强度，又能保持良好的透水性。
然后，骨料的选择也很关键。
我们一般用5到20毫米的粗骨料，再加上一些细骨料来调节。
要是骨料的比例不合适，混凝土就像是“鱼和熊掌不能兼得”，根本达不到理想的效果。
听起来是不是有点复杂？其实，掌握了几个基本原则，做起来也没那么难。
3. 实际操作中的小贴士3.1 准备工作说到实际操作，首先得准备好材料，水泥、沙子、骨料都要一应俱全。
最好选用高强度的水泥，这样能提高混凝土的耐久性。
再就是，要确保骨料干燥，这样才能让水泥和水更好地结合。
3.2 混合和浇筑接下来，就是混合和浇筑了。
在搅拌机里，把水、沙子、骨料和水泥按比例倒进去，开工搅拌！这个过程可得注意，不要让混合物太稀，不然水分容易流失；也不能太干，这样就没法顺利浇筑。
透水混凝土配合比计算方法
透水混凝土配合比计算方法
透水混凝土的配合比计算方法根据不同的需求和应用场景有所
不同。
一般来说，透水混凝土的配合比需要考虑以下几个方面:
1. 原材料的选择和配比：透水混凝土多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，因此细骨料的用量一般控制在总骨料的 20% 以内。
水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
透水混凝土掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。
2. 水灰比的控制：透水混凝土的水灰比控制在 0.3-0.35 左右，以免影响混凝土的强度和发展速率。
3. 添加剂的选择和使用：为了提高透水混凝土的强度和孔隙率，需要选择合适的添加剂，如防水剂、硬化剂、抗折增强剂等。
根据上述因素综合考虑，可以计算出透水混凝土的配合比。
具体的配合比计算方法需要根据不同的应用场景和要求进行定制。
一般来说，可以通过对原材料的选择和配比、水灰比的控制、添加剂的选择和使用等方面进行优化，以提高透水混凝土的强度和孔隙率，达到理想的应用效果。
强固透水混凝土配合比
强固透水混凝土配合比
强固透水混凝土是一种特殊类型的混凝土，它具有较高的强度
和透水性能。
配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的比例关系。
对于强固透水混凝土的配合比，需要考虑到保证混凝土强度的同时，保持其透水性能。
一般来说，强固透水混凝土的配合比会根据具体
的工程要求和材料特性进行调整，但是一般的配合比可以遵循以下
原则：
1. 水灰比，控制水灰比是保证混凝土强度和透水性能的关键。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度越高，但是透水性能可能会
降低。
因此，针对强固透水混凝土，可以适当控制水灰比，使其在
保证强度的前提下，尽量保持较好的透水性能。
2. 骨料比例，合理的骨料比例可以对混凝土的强度和透水性能
起到重要作用。
粗骨料和细骨料的比例需要根据具体的工程要求进
行调整，一般来说，适当增加细骨料的比例可以提高混凝土的透水
性能。
3. 掺合料，在配合强固透水混凝土时，可以适量添加一定的矿
渣粉、粉煤灰等掺合料，这些掺合料可以提高混凝土的致密性和透
水性能，同时对混凝土的强度也有一定的提升作用。
总的来说，强固透水混凝土的配合比需要综合考虑强度和透水性能的要求，合理控制水灰比、骨料比例和添加适量的掺合料，以获得既具有较高强度又具有良好透水性能的混凝土配合比。
在具体工程中，还需要根据材料的实际情况和施工要求进行进一步的优化和调整。
透水混凝土的配合比设计及试验
透水混凝土的配合比设计及试验摘要：针对目前透水混凝土进展中不足之处（孔隙率过大导致耐久性、强度、抗冻性较差），掺入新型外加剂胶粉、高性能粘度调节剂来解决这一问题。
在胶凝材料中掺入胶粉、高性能粘度调节剂来替代目前所采用的高分子（树脂）作为凝材料大大降低透水混凝土成本。
本文从①透水混凝土的原材料性能试验；②胶粉、高性能粘度调节剂不同掺量透水混凝土强度、工作性能试验；③透水混凝土的抗压、抗折强度及透水性试验三个方面进行试验。
关键词：透水混凝土，配合比，孔隙率，强度一、引言透水混凝土属于绿色环保材料，是由骨料、水泥和水拌制而成的一种具有连续孔径的混凝土。
它既有一定的强度又有一定的透水性，在保证透水混凝土透水性的同时又要兼顾其强度，因此其强度不是很大，目前国内的透水性混凝土多用于人行道、自行车道、室外停车场等不需要高强度地面的场所。
本实验针对透水混凝土材料的配制、配合比设计、透水系数、强度等方面进行了试验。
二、研究内容2.1试验原材料分析（1）水泥：透水混凝土的原料中对细骨料用量很少，甚至不用细骨料，因此透水混凝土基本是由水泥包裹粗骨料而成的结构。
由于骨料的强度比混凝土的强度高出很多，所以试块的结构破坏一般产生在骨料界面间的水泥石层中，因此透水混凝土中的水泥要选用高强度、低混合材料掺量的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，本试验就近取材，采用华新（阳新）生产的P.O42.5水泥，性能见表Ⅰ表1水泥性能指标（2）集料：透水混凝土的结构厚度和强度直接决定骨料粒径的选取，一般情况下骨料的粒径不可过大。
大于20mm 的骨料应控制在5%以内，最大粒径不宜超过25mm 。
为了兼顾混凝土的强度以及透水性，一般选用粒径较小的单一粒径作为粗骨料，本试验中石子为湖北阳新碎石，性能见表Ⅱ表2 集料性能指标（3）添加剂：透水混凝土的原料中除了水泥、石子、水这几种原材料以外，加入华烁科技股份有限公司生产的HSTS-NT高性能粘度调节剂、HSTS-JF胶粉能明显提高透水混凝土强度。
透水混凝土配合比及施工方法
透水混凝土配合比及施工方法透水混凝土是一种新型的环境友好型材料，它可以有效地防止城市内部的洪水，降低城市内部的温度，净化雨水等多种优点。
本文将介绍透水混凝土的配合比及其施工方法。
一、配合比透水混凝土的配合比是由水泥、砂、石头和水等多种原料构成。
其配合比的设计应合理、可行、经济，并且满足所需要的透水性能。
一般来说，透水混凝土的水泥用量为300~400kg/m³，砂用量为200~300kg/m³，石头用量为1000~1200kg/m³，水用量为150~200kg/m³。
二、施工方法1、基础处理：在施工之前必须对地基进行处理，首先要保持基础的平整、洁净和干燥，其次要进行填土和碾压处理，以保证基础的稳固和平整。
2、模板制作：透水混凝土的模板采用钢模板或木板，其拼装要紧密耐用，尺寸应符合规定，以保证透水混凝土的准确度。
3、混凝土搅拌：在混凝土搅拌机中按照配合比进行搅拌，掺入水泥、砂、石头和水等原料，每个原料间的比例和落差要求很高，需要按特定的标准进行精度控制。
4、浇注：将混凝土浇进预制模板中，倾斜度不能太大，泛滥和混凝土潮湿也不能出现，必须保证正常的浇注量。
5、抹平：用专用的工具对透水混凝土进行抹平，使其密度合适。
6、养护：养护期至少要达到26天，期间不要让透水混凝土受到太阳长时间的暴晒和化学腐蚀，以便更好地提高透水混凝土的质量和性能。
三、总结本文主要介绍了透水混凝土的配合比及施工方法，透水混凝土有着比传统混凝土更优异的透水性能，能够预防城市内部的水浸，清洁雨水，有效地改善城市环境质量。
在实际施工过程中，要严格按照规定的配方、模板、施工方法和养护期等要求进行施工，以便更好地发挥透水混凝土的性能。
透水混凝土配合比设计及水灰比影响探究
透水混凝土配合比设计及水灰比影响探究透水混凝土，又称为生态混凝土。
最早起源于欧美、日本等国家，其主要应用是为了解决城市的生态环境问题。
而随着城市的发展扩张，城市的生态环境建设正成为一个越来越重要的话题。
透水混凝土和传统混凝土相比，有着较大的孔隙率，很好的透水性能，能很好地缓解城市内涝，并凭着多孔的特点来控制热岛效应。
我国对透水混凝土的研究起步较晚，但因为透水混凝土存在的优势，很快便应用到国内道路、停车场以及生态边坡的建设上。
目前在施工过程中主要还是通过查表法、图示法以及计算式法对混凝土的配合比进行设计。
但影响混凝土配合比设计的因素很多，用经验图表法设计，形成的产品没有比较严格的标准。
而本文利用的目前认可度较高的体积法进行配合比设计，并通过力学性能试验了解影响透水混凝土主要强度性能的因素，希望能够促进透水混凝土在工程中的应用2透水混凝土配合比的设计2.1配合比设计原理试验采用的是体积法设计配合比，设计的关键是孔隙率。
因为透水混凝土采用的是断级配的粗骨料，所以其配合比设计可以通过控制各组成材料体积来设计。
参考碾压混凝土的填充包裹理论，通过设计的目标孔隙率进行设计，控制水泥浆体量，由水泥浆体量控制水灰比进一步得出混凝土的配合比。
该方法配合比设计主要参数是目标孔隙率、粗估骨料孔隙率和水灰比。
2.2具体配合比设计步骤2.2.1计算粗骨料精密堆积状态下的孔隙率通过试验确定骨料紧密堆积状态下的堆积密度和。
并进一步求得骨料堆积密度，以此作为之后设计的基础。
考虑到骨料损耗和紧密堆积的程度，对骨料用量进行折减，折减系数可取0.98，最终求得骨料用量。
2.2.2目标孔隙率由使用要求确定目标孔隙率，目前一般认为孔隙率越大，混凝土透水性能越好（主要是贯穿性的有效空隙），但带来的问题是混凝土强度的而降低。
因为混凝土在孔隙的影响下连接不够紧密，往往在骨料粘接处出现破坏。
所以对于目标孔隙率要综合考虑实际孔隙率需求以及强度标准，以此作为目标孔隙率的设计指标。
彩色透水混凝土配合比
彩色透水混凝土配合比彩色透水混凝土是一种具有透水性和装饰性的建筑材料，广泛应用于城市道路、人行道、广场、停车场等场所。
彩色透水混凝土的配合比是其制作的关键因素之一，合理的配合比能够保证材料的性能和施工质量。
一、彩色透水混凝土的配合比概述彩色透水混凝土的配合比主要包括水泥、砂、骨料和颜料的比例关系。
其中，水泥是胶结材料，砂和骨料是骨料材料，颜料是用于赋予混凝土颜色的材料。
不同的项目和要求可能需要不同的配合比，但一般来说，水泥的用量在10%~15%之间，砂和骨料的比例在60%~70%之间，颜料的用量则根据需要来确定。
二、彩色透水混凝土的配合比设计彩色透水混凝土的配合比设计需要考虑以下几个方面：1.强度要求：根据工程需要确定混凝土的强度等级，一般要求强度等级在C25以上。
2.透水性能要求：透水混凝土的设计要保证其透水性能，在配合比设计中需要考虑砂和骨料的粒径分布，以及水泥的用量。
3.抗渗性能要求：彩色透水混凝土在透水的同时，还要具备一定的抗渗性能，以保证材料的使用寿命。
在配合比设计中，需要控制混凝土的水灰比，以及适量添加外加剂来提高抗渗性能。
4.耐久性要求：彩色透水混凝土在户外环境中使用，需要具备一定的耐久性。
在配合比设计中，需要选择合适的水泥品种和骨料，以及添加一定比例的粉煤灰、硅灰等掺合料，提高混凝土的耐久性。
5.颜色要求：彩色透水混凝土的颜色可以根据需要进行调配，一般使用颜料来赋予混凝土所需的颜色。
在配合比设计中，需要根据颜料的性质和用量来确定配合比。
三、彩色透水混凝土的施工工艺彩色透水混凝土的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.材料准备：按照配合比要求，准备好水泥、砂、骨料和颜料等材料，保证其质量和数量。
2.搅拌：将水泥、砂、骨料和颜料等材料按照一定比例加水搅拌均匀，形成均匀的混凝土糊料。
3.浇筑：将搅拌好的混凝土糊料倒入模板中，用振动器进行振实，使混凝土糊料充分密实。
4.养护：在混凝土凝固后，进行适当的养护，保持适宜的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
c25彩色透水混凝土配合比
c25彩色透水混凝土配合比C25彩色透水混凝土配合比引言：C25彩色透水混凝土是一种特殊的混凝土，具有透水性和色彩丰富的特点。
它广泛应用于人行道、广场、停车场等场所的铺装，既能实现道路的透水排水功能，又能美化环境。
本文将介绍C25彩色透水混凝土的配合比，以及其特点和应用。
一、C25彩色透水混凝土配合比的设计原则配合比的设计是保证混凝土强度和工作性能的重要环节。
对于C25彩色透水混凝土来说，其设计原则主要包括以下几点：1. 水胶比控制：水胶比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素，对于C25彩色透水混凝土来说，水胶比一般控制在0.4-0.5之间，以保证混凝土的强度和透水性。
2. 粉料控制：C25彩色透水混凝土中的粉料一般采用适量的矿粉或细砂，以提高混凝土的工作性能和透水性能。
3. 骨料控制：骨料的种类和粒径分布对混凝土的性能有着重要影响。
C25彩色透水混凝土中的骨料一般采用细骨料和适量的粗骨料，以保证混凝土的透水性和强度。
二、C25彩色透水混凝土的配合比C25彩色透水混凝土的配合比可以根据实际工程要求进行设计，一般包括水泥、粉料、骨料、水和颜料等材料。
以下是一种常见的C25彩色透水混凝土配合比：1. 水泥：按照混凝土总质量的10-15%计算；2. 粉料：按照混凝土总质量的20-30%计算；3. 骨料：按照混凝土总质量的55-65%计算，其中细骨料占总骨料质量的60-70%，粗骨料占总骨料质量的30-40%；4. 水：按照水胶比控制在0.4-0.5之间；5. 颜料：根据需要添加适量的颜料，以达到彩色效果。
三、C25彩色透水混凝土的特点1. 透水性：C25彩色透水混凝土具有良好的透水性能，能够有效排除地面积水，减少雨水径流对城市排水系统的冲击。
2. 耐久性：由于采用了适量的粉料和优质的骨料，C25彩色透水混凝土具有较高的强度和耐久性，能够满足长期使用的要求。
3. 美观性：C25彩色透水混凝土具有丰富的色彩选择，可以根据设计需要选择不同颜色的颜料，使道路或广场具有艺术感和美观性。
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透水水泥混凝土配合比设计方法讨论
发表时间：2019-08-05T09:14:36.127Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：李伟奇[导读] 摘要：透水混凝土是海绵城市建设用主流透水铺装材料，其配合比设计与普通混凝土有着较大的差别。
山东广信工程试验检测集团有限公司 250000摘要：透水混凝土是海绵城市建设用主流透水铺装材料，其配合比设计与普通混凝土有着较大的差别。
本文从实际工程应用出发，提出对现有技术规程中设计方法的不同看法，并给出透水水泥混凝土配合比设计的不同方法和计算公式，为工程中透水水泥混凝土配合比设计提供一定的参考。
关键词：透水水泥混凝土；配合比设计 1 什么是透水混凝土
透水混凝土主要由水泥、粗骨料、水和外加剂等组成，由单粒级配或间断级配粗骨料构成骨架和一系列相连通孔隙组成，具有透水性的多孔混凝土，可以很好地透水透气透光吸声调温调湿。
2透水水泥混凝土配合比设计依据 CJJ/T 135-2009《透水水泥混凝土路面技术规程》，目标孔隙率选取 25 %，水胶比依据拌合物性能确定；A1~A3 试验用于讨论确定增强材料配方，增强剂掺量为胶凝材料的 2 %（外掺法），B0~B4 五组实验用于对比不同增强剂掺量对透水混凝土性能的影响，详见表1。
透水水泥混凝土抗压强度、抗折强度、透水系数等试验依据CJJ/T 135-2009。
依据现有的标准体系，透水混凝土的试件成型工艺有插捣法、振动台振实、模压法三种。
试验过程中的透水混凝土拌合物状态因增强料的掺量不同会有所变化，用振动台振实会加剧水泥浆分布的不均匀性，进而影响透水混凝土的综合性能；模压成型的压力选择对透水混凝土的强度影响较大，尚无统一的标准规定，因此本试验试块成型工艺采用分层插捣成型的方法。
3标准化建议
（1）确定产品原料体系及其适用范围，总的来说，目前常见的透水混凝土增强材料的有两种原料体系，一种是以矿物掺合料与各种功能性能外加剂混配而成粉剂，一种外加剂半成品原料与矿物掺合料、复配各种功能外加剂在溶液状态下合成的液剂；（2）加快作用机理研究，以明确增强材料的性能参数要求，粉剂增加剂的研究较多，机理的研究相对成熟，液剂产品已有不少市场供应，但其作用机理鲜有报道；（3）制定评价增强材料性能的试验方法。
4原材料选择
（1）水泥。
透水混凝土用的水泥主要是强度较高、混合材料掺量较少的水泥或普通硅酸盐水泥。
透水混凝土强度，最弱之处就是水泥与骨料之间的粘结强度，这也是决定透水混凝土强度的关键因素。
水泥选择还需要考虑活性品种和数量。
水泥用量。
最佳用水量下，适当增加水泥用量，来提高透水混凝土强度。
但随着水泥用量增加，水泥浆体也增多，孔隙率却减少，透水性则降低。
同时水泥浆体多，收缩量增大，容易出现裂缝，透水混凝土强度反而降低。
水泥用量还取决于骨料粒径，原则上，即水泥浆刚好完全包裹为最佳用量。
同时要注意水泥水化速度对工作性能的影响，如水化越快透水混凝土拌合物坍落度损失也就越大。
（2）骨料。
透水混凝土中骨料用量约 80%，骨料性能对水混凝土性能影响也很大。
透水混凝土骨料，一般采用无砂或少砂单粒径级配石子或间断级配石子。
一般地集料强度越高，透水混凝土强度就越高。
石子构成透水混凝土骨架结构，石子颗粒级配也是决定透水混凝土强度和透水性的最主要因素。
透水混凝土需要强度和透水性相互平衡。
为了提高强度，常用较小颗粒级配石子，有时还用少量细骨料砂子。
骨料粒径越小，骨料堆积密度越大，颗粒间接触点越多，配制的透水混凝土强度越高，但透水性能降低。
同时骨料粒径越小，比表面积越大，骨料颗粒之间接触点越多，胶结面积越大，则透水混凝土强度越高。
骨料粒径大小决定于透水混凝土结构厚度、强度和透水性。
同时，还要注意骨料吸水速度。
吸水速度慢，大部分水若在混凝土拌制数小时后吸附，则石子不会影响透水混凝土的拌制用水量和拌合物坍落度。
好多场合如停车场、球场、校园、公园等等，并不需要高强度透水混凝土。
传统混凝土担心强度不足的再生骨料恰好应用于此。
一旦再生骨料成功应用在透水混凝土上，那么，透水混凝土就可以大量应用建筑垃圾，必将成为可持续发展的绿色生态材料。
（3）外加剂。
透水混凝土，外加剂必不可少。
透水混凝土主要外加剂有调整混凝土凝结时间的缓凝剂、提高混凝土流动性的减水剂、增加稠度提高透水混凝土强度的增强剂、彩色透水混凝土用的染色剂、增加表面亮度质感和耐磨性的保护剂等。
外加剂对透水混凝土性能有一定影响。
比如透水混凝土一般是使用单一级配或间断级配的粗骨料，减水剂等对新拌透水混凝土流动性较为敏感。
减水剂掺量稍高一点，拌合物流动度增大，同时容易和骨料离析，底部会出现漏浆堵孔现象，从而影响透水混凝土的透水性。
增强剂能够有效提高拌合物坍落度，还可使骨料具有较高的挂浆性能。
（4）掺合料。
掺合料可以降低水化热，预防透水混凝土产生缺陷，提高透水混凝土粘结强度等。
高炉矿渣和硅灰可以明显提高混凝土拌合物粘度，有利于施工。
混凝土拌合物粘度要求较高时适量选用矿粉和硅灰。
粉煤灰可以减少混凝土用水量，避免混凝土拌合物离析泌水等，改善工作性能，减少坍落度损失，增强抗硫酸盐腐蚀能力。
（5）其他组分。
环氧树脂。
掺入适量有机胶凝材料环氧树脂，可以增加透水混凝土韧性，提高变形能力，改善抗冻性，提高抗折强度，碳纤维。
碳纤维废料掺入透水混凝土，可以提高透水混凝土耐久性和强度。
华盛顿州立大学近日研磨波音公司提供的碳纤维废料，将研磨后的碳纤维加入到透水混凝土中，发现材料耐久性和强度大大提高。
透水性也很好。
钢渣。
钢渣是炼钢排出的固体废物。
钢渣用在透水混凝土上，能提高透水混凝土强度，还可以变废为宝减少污染。
钢渣透水混凝土产品已经成功应用于多个工程，如上海世博园区、上海迪士尼旅游度假区等。
聚合物。
掺入聚合物改性剂，透水混凝土总孔隙略有降低。
透水系数是透水混凝土区别于普通混凝土的评价指标，主要由透水混凝土有效孔隙率及总孔隙率决定。
聚合物掺量最佳时，对透水混凝土有效孔隙率影响有限，也就是说，有效孔隙率变化不大时，透水系数受聚合物影响较小。
聚合物还可以提高透水混凝土抗冻性和强度。
5配合比设计和制备工艺
配合比设计和配制工艺重中之重还是如何平衡透水性和强度，原则上从五个方面入手。
（1）水灰比。
水灰比同时影响透水混凝土强度和透水性。
水灰比小，水泥浆干稠，混凝土拌合物和易性差，透水混凝土强度低。
水灰比大，水泥浆可能堵死透水孔隙，透水性和强度两败俱伤。
（2）骨灰比。
骨灰比同时影响透水混凝土强度和透水性。
增大骨灰比，减少骨料颗粒表面水泥浆厚度，增加孔隙率，提高透水性，但降低了强度。
水灰比不变，骨灰比在一定区间内，减小骨灰比，就增大骨料表面水泥浆膜层厚度，明显提高透水混凝土抗压强度。
（3）密实方法。
手工插捣和机械振动，外观上手工插捣的均匀性较好，但密实度差。
机械振动的密实度好，但水泥浆多集中到透水混凝土底部，透水性和强度都受到影响。
（4）振动时间。
振动时间短，透水混凝土密实度不够，强度不够；振动时间过长，会产生沉浆现象，影响透水混凝土透水系数。
（5）养护条件。
透水混凝土多孔易失水，水分蒸发更快，容易引起混凝土产生收缩，进而降低强度。
所以，养护时必须保持足够湿度。
结束语
随着我国经济快速发展，城市生态问题日益凸显。
满目雨水花园、生态林荫路、河床湿地、春意盎然街道、淙淙溪流等顺应自然，顺应植物动物微生物等原生态系统可持续生长，与自然和谐共处的低影响发展模式的海绵城市，已经成为国内外城市开发大趋势。
应海绵城市而生的透水混凝土，虽然国内还没大面积推广，但是，随着透水混凝土存在问题的进一步研究逐步解决，透水混凝土应海绵城市大势所趋，终将成为海绵城市的重要角色。
参考文献：
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