打井施工组织设计

一、工程概况

我公司接到此项打机井任务后，单位领导班子十分重视，随即组建项目部，召集打机井专家及项目部主要人员开会专题研究。经过周密部署、精心策划，制定施工方案；组织精干技术人员、先进打机井设备全力投入此项打机井工程施工中。参加人员一致表示要严把工程质量关，做到安全施工，保证工期。施工中要自觉接受业主及监理的监督、指导，保证水井工程质量，为建设国家重点工程做出贡献。

二、主要施工方法及施工措施

1、钻机就位。

根据本工程的特点和要求，钻机采用红星—600型钻机。钻机就位时做到地基平整、坚实，强度满足钻进要求，避免受泥浆雨水浸泡失稳。保证钻机天轮中心，钻盘中心，井孔中心在同一钻垂线上。

2、钻孔

根据当地水文地质情况，孔径结构宜为：Φ450mm—

Φ600mm。首先采用Φ360mm的鱼尾式钻头开孔，钻至设计深度；再分别采用Φ450mm和Φ600mm的三牙齿轮钻头扩孔第二、第三遍至设计井深。孔身应圆型，无螺旋状。

3、冲孔

钻至设计深度后随即冲孔排渣，冲孔时，要注意泥浆调配，使泥浆比重由1.2降到1.1左右为宜，直到孔内渣子排除干净，此时已具条提钻下管条件。

4、下管

冲孔干净后，提吊焊接下管，按照水层位置，依照排管顺序将井管逐根焊牢下入。变径喇叭口两端中心同轴，确保焊接牢固，焊缝无夹渣、不渗水，连接牢固并保证轴心同线。

5、填料、固井

下管结束后，采用活水填料，填料高度控制在滤水器以上20m左右，填料时应注意泥浆比重变化。待料物完全下沉密实后，填入优质粘土止水。固井，严格按照机井施工规范自下而上分层固定，并用仪器精确校核，保证井孔垂直度及井管稳定性。

6、洗井

填料结束后，采用泥浆泵冲孔，活塞与深井泵相结合洗井，直到水质达到设计要求。

三、材质

0-100m使用螺旋Φ325×7mm钢管；以下使用Φ219×7mm 焊接钢管；滤水管使用镀锌桥式滤水管；滤料使用1-3mm标准天然滤料。

四、打机井工艺与成井质量控制措施

根据本工程特点采用红星—600型钻机及配套设备进行施工。钻机安装时，地基应平整、坚实，若地基松软必须采取加固

措施。钻机底盘必须水平、钻具垂直，并用绷绳拉设稳定，绷绳地锚应埋设牢固，绷绳要匀称安装，与地面所成夹角不大于45度，校正后用紧绳器绷紧，保证钻井天轮中心，转盘中心与井孔中心在同一铅垂线上。要合理设置泥浆循环系统，设置两个泥浆坑，分别作沉淀循环。

成井工艺中，开钻前首先要将粘土与清水混合搅拌成基浆，钻进过程中利用地层自然造浆，加清水处理剂进行调制，保持泥浆比重1.1-1.2范围，粘度18-22S，失水量小于20ml/30min，含砂量小于1%，PH值8-10，胶体率大于0%。在施工中每班组要用专人测定调制泥浆，每工作时应测量泥浆性能1-2次，并作好记录，根据地质变化等因素适时调整泥浆性能。

在钻孔过程中，小孔钻进设计井深后，提出钻头然后扩孔到井底，再换用终孔钻头继续二遍打孔，在钻进过程中，合理掌握钻进参数，精心操作，每打进一眼钻杆必须扫孔1-2遍，不出现螺旋状孔身，井身无过大的超径或缩径。

钻孔达到设计要求后随机冲孔排渣，冲孔排渣逐步进行，渣子未排净之前不可调稀泥浆，掌握好泥浆的比重、粘度，以防井孔塌方。并作好冲孔排渣记录。

在冲孔排渣过程中，根据钻孔资料分析水层水位，排列下入井管顺序，并列号注明。冲孔完毕后应即时将排列好的井管下入下管时每吊入一眼井管就要认真焊结，保证焊结牢固，接头顺直，

在滤水管段并加井管扶正器，使井管竖直，保证井管四周的滤料厚度。

井管完全下入后，应随即填料，投料过程中，应有用活水投料，严格控制投料速度，准确记录投入数量，并适当调整泥浆比重，填料高度控制在高于滤水管以上20m为标准，然后再用半干粘土封闭。

填料与粘土封闭止水，填土固井，一切工序完成后，采用活塞、潜水泵联合洗井至水清砂净，然后抽水试验。