涂布机培训资料 ppt
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涂布工艺介绍知识课件
涂布工艺介绍
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
内容
1,涂布工序
1.1 目的和原理(M6) 1.2 基本工艺流程 1.3 涂布材料组成 1.4 极片涂布方式 1.5 极键参数控制 1.8 外来污染物控制
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
1.5,涂布工序---极片生产示意图
涂布机生产膜片的4个步骤：放卷，涂膜，干燥，收卷
浆料
放卷
涂膜
干燥
收卷 Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
膜长测量装置
手工测膜长
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
1.6.3,涂布工序---产品关键参数控制（外观&粘接）
3,外观&粘接控制： 3.1 控制要求： 外观按照外观文件要求执行，粘接要求不小于3级。 3.2 检测方式： 操作员过程目视检查外观，出货使用划隔器判定粘接等级。
2.2,涂布设备---生产线涂布机参数
1,目前所用机台为浩能的涂布机、北京理化所、西安以及706涂布机 SSL生产主要使用两种机型：浩能涂布机，706涂布机
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
内容
1,涂布工序
1.1 目的和原理(M6) 1.2 基本工艺流程 1.3 涂布材料组成 1.4 极片涂布方式 1.5 极键参数控制 1.8 外来污染物控制
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
1.5,涂布工序---极片生产示意图
涂布机生产膜片的4个步骤：放卷，涂膜，干燥，收卷
浆料
放卷
涂膜
干燥
收卷 Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
膜长测量装置
手工测膜长
Amperex Technology Limited
Surpassing customer’s expectation
1.6.3,涂布工序---产品关键参数控制（外观&粘接）
3,外观&粘接控制： 3.1 控制要求： 外观按照外观文件要求执行，粘接要求不小于3级。 3.2 检测方式： 操作员过程目视检查外观，出货使用划隔器判定粘接等级。
2.2,涂布设备---生产线涂布机参数
1,目前所用机台为浩能的涂布机、北京理化所、西安以及706涂布机 SSL生产主要使用两种机型：浩能涂布机，706涂布机
Amperex Technology Limited
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Amperex Technology Limited
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涂布工艺介绍ppt课件PPT资料37页
回收 涂布机包括：放卷系统、前放卷张力，纠偏系统，涂布头，干
燥箱，后收卷纠偏，张力系统、收卷系统 涂布头包括：涂布辊、背辊、刮刀、刮刀调节机构。 涂布机的核心是涂布头，涂布机的能力决定于涂布头
设备介绍
SSL涂布机
BM涂布机
设备介绍
放料机构
张力机构
纠偏装置 收卷机构
电位器
压力传感器
设备介绍
片。基材Al、Cu、Mylar Li-ion电池组成 电池上下盖 、正极——活性物质为氧化锂钴 、隔膜——一种特殊的复合 膜、负极——活性物质为碳 、有机电解液 、电池壳（分为钢壳和铝壳两 种）
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用
背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚 度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的 溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。
涂布工序
目前所用机台为浩能的涂布机、北京理化所、西安以及706涂布 机
涂布方法为：转移涂布 涂布辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并 利用背辊的转动将浆料转移到基材上，实现均匀性涂布
涂布方式为：连续涂布及多间隙涂布 加热方式为：５段蒸汽加热方式，现采用热风循环以实现GSN的
Coater structure
Head of the coater structure
工序介绍
Comma Support Bar
EPC
Line master Tension pickup
EPC
工序介绍
涂布重量、厚度、尺寸及规格：参考各品种MI文件 涂布速度：3~5.5m/min 干燥条件：
除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结 于基材上
燥箱，后收卷纠偏，张力系统、收卷系统 涂布头包括：涂布辊、背辊、刮刀、刮刀调节机构。 涂布机的核心是涂布头，涂布机的能力决定于涂布头
设备介绍
SSL涂布机
BM涂布机
设备介绍
放料机构
张力机构
纠偏装置 收卷机构
电位器
压力传感器
设备介绍
片。基材Al、Cu、Mylar Li-ion电池组成 电池上下盖 、正极——活性物质为氧化锂钴 、隔膜——一种特殊的复合 膜、负极——活性物质为碳 、有机电解液 、电池壳（分为钢壳和铝壳两 种）
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用
背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制涂布层的厚 度以达到重量要求，同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的浆料中的 溶剂，使固体物质很好地粘结于基材上。
涂布工序
目前所用机台为浩能的涂布机、北京理化所、西安以及706涂布 机
涂布方法为：转移涂布 涂布辊转动带动浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料转移量，并 利用背辊的转动将浆料转移到基材上，实现均匀性涂布
涂布方式为：连续涂布及多间隙涂布 加热方式为：５段蒸汽加热方式，现采用热风循环以实现GSN的
Coater structure
Head of the coater structure
工序介绍
Comma Support Bar
EPC
Line master Tension pickup
EPC
工序介绍
涂布重量、厚度、尺寸及规格：参考各品种MI文件 涂布速度：3~5.5m/min 干燥条件：
除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结 于基材上
涂布培训资料
涂布（拉浆）培训资料一、电池及涂布工序的简单介绍：1.电池的定义：电池是一种把化学能转化为电能的装置。
2.什么是锂离子蓄电池？是指以锂离子为反应活性物质的可充式电池，当电池放电到终止电压后能够再充电，以恢复到放电前的状态。
3.锂离子电池工作原理电极反应如下：正极：LiCoO2Li1-x CoO2+ xLi+ + x e-负极：6C+ xLi++ x e-Li x C6总的反应：LiCoO2+6C Li1-X CoO2+LiXC6锂离子电池的正负极均采用可供锂离子（Li+）自由脱嵌的活性物质，当电池充电时，锂离子从正极进入溶液(电解液)转到负极中去，放电时锂离子又从负极进入溶液转入正极，锂离子进入电极的过程叫做嵌入，从电极出来的过程叫做脱嵌。
4.锂离子蓄电池的优点：a. 电压高（3.6V）；b. 体积小；c. 比容量高；d. 使用寿命长（500～1000次）e. 安全性能好f. 无记忆效应g. 无污染（不含重金属如：镉、汞，对环境无污染，属绿色环保电池）；h. 自放电率低（月自放电5～8%）5.涂布工序：从配料工序接收浆料，并把浆料均匀的分布在集流体上，烘干成极片，将极片标识转到下一工序。
6.电池的“三防”：防油、防水、防尘。
7.正、负极片拉浆的三个基本参数：温度、速度、敷料量。
8.如何控制极片的敷料量？根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。
9.如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。
极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕、无气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。
二、涂布工序及应掌握的简单的品质知识：1.品质的理念：品质是制造出来的，不是检验出来的。
2.合格品：是一种生产过程符合工艺要求的；能满足客户要求的产品。
（下一道工序就是我们的客户）3.制程检验控制：①自检，首检，互检②巡检③专检④批检首检的时间：①每班生产前②工艺变更③设备维修后④更换型号⑤更换原材料10.品质不良的原因：①人员调动频率高②设备保养不健全③材料供用商不稳定④品质控制手段不健全⑤环境控制不到位三、涂布工序的流程1. 接收浆料：从配料房接收浆料，经QC确认浆料重量、型号、粘度、等合格方可使用。
涂布、辊压培训资料
三.涂布、辊压
涂布控制要点：面密度（敷料量），尺寸 面密度是指单位面积极片上敷料的重量，单位mg/cm2，过程自检时可通过 测量面密度或者厚度来确认涂布质量，在我们公司以面密度的测量值为准， 涂布厚度仅供参考。 辊压控制要点：厚度（间接体现压实密度） 压实密度是指单位体积极片上敷料的重量，单位mg/cm3
粘度控制范围：1000~6000MPa.s
固含量（浆料中干粉物质的含量）：71% 粘度/固含量过低，将料会比较稀，涂布浆料流动性大会造成波动性比较大， 而且拖尾现象会比较严重，粘度低还表现在极片易掉料 粘度/固含量过高，将料会比较稠，涂布时颗粒、塞料的比例会比较大
Quality assurance Designed to power you
Quality assurance Designed to power you
四、裁片、分条、全检
裁片工位的主要控制要点：尺寸 分条工位的主要控制要点：毛刺、弧形 毛刺检验标准：端面≤24um,平面≤32um 电芯是由正负极片以及极片中间一层隔离膜（16um或者20um）通过卷绕在一 起组成，而且电池生产过程中某些工序（如卷绕、压芯、热冷压、夹具Baking） 都会通过挤压电芯使得正负极片与隔膜接触更紧密，在这些过程中毛刺容易刺 穿隔膜导致正负极片内部接触短路 弧形极片在卷绕时会造成内部极片错位，严重的甚至卷绕出螺旋形电芯 全检工序控制点：极片重量、外观不良（颗粒、塞料、掉料、破损、分斜)
4.NMP：正极溶剂，溶解/溶胀PVDF，稀释浆料 5.S-O：磷片石墨，有一定导电性能，能够增加极片的柔软性能，增强外观效
果
6.正极载流体：铝箔
Quality assurance Designed to power you
涂布机培训资料
要点三
注意使用安全护具
在进行维护保养时，应穿戴相应的安 全护具，如防护服、手套、鞋帽等， 以保护人身安全。
THAN能参数
涂布速度
涂布速度是涂布机的重要性能参数 之一，根据生产工艺要求不同，涂 布速度可以有所不同。
涂布精度
涂布精度是衡量涂布质量的重要指 标，包括厚薄均匀性、色泽一致性 等方面。
适用材料
不同涂布机适用于不同的材料，如 纸张、布料、皮革等。
生产能力
生产能力是衡量涂布机效率的重要 指标，包括单位时间内可生产的涂 布面积和生产批量等方面。
随着国家对环保要求的不断提高 ，涂布机制造过程中也更加注重 环保和节能，比如采用更加环保 的涂料和生产工艺，减少对环境 的污染。
06
涂布机安全注意事项
操作过程中的安全注意事项
确认机器设备周围环境安全
在操作涂布机之前，必须清除周围杂物和障碍物，确保工作区域整洁和安全。
熟练掌握操作流程
操作涂布机之前，必须熟悉机器的性能、工作原理和操作流程，并持有相应的操作证书。
涂布边缘不齐问题
涂布边缘不齐通常是由于涂布辊没有正确对齐、 涂布液没有均匀地分布在涂布辊上等原因引起的 。
涂布机噪音问题
涂布机在运行过程中产生的噪音通常是由于机械 故障或操作不当引起的。例如，轴承异响、电机 噪音等。
解决方案
可以通过调整涂布辊的对齐方式、检查涂布液的 流速和均匀性等方式解决。同时，定期检查和维 护涂布机也是避免各种问题的关键。
涂布机常见故障处理
涂布不均匀
当发现涂布不均匀时，需检查 涂料的质量以及涂布辊是否清 洁。若涂料有问题，需更换涂 料；若涂布辊不清洁，需对其
进行清洗。
机器漏油
当发现涂布机漏油时，需检查 油封是否磨损或老化。若油封
通用涂布设备及工艺简介 ppt课件
ppt课件
28
涂布机的设计
烘箱，单风门调节
ppt课件
29
涂布机的设计
冷却复合部分
ppt课件
30
涂布机的设计
冷却复合部分
复合根据功能来分通常有复合放卷，冷却辊，复合 压辊，胶布剥离牵引，收卷表面距离跟踪等部分构 成：
冷却辊在整个设备中除了起牵引外，同时也是胶布 张力隔断(冷却辊进和冷却辊出的张力；隔断的目 的是复合平整。冷却辊带动的减速器必须是自锁的；
张力的使用有时需要被动放卷，有时需要主动放 卷，有时要根据工作环境使用不同方式，在特殊 行业需要刹车防爆处理；
张力控制分闭环，开环，手动三种形式；
ppt课件
12
涂布机的设计
提升式单工位放卷
ppt课件
13
涂布机的设计
涂布头
涂布头的作用就是把 胶水均匀涂覆在基材 上；涂布头的涂布方 式很多；根据胶水特 性用不同的方法，如 增加计量辊，计量辊 间的速差，计量辊的 顺刮和逆刮，转移胶 辊的速差及表面硬度 等方法来控制涂布的烘箱内浓度控制在安全系以内；
ppt课件
27
涂布机的设计
烘箱
当过量的抽风和补充新鲜空气后，会造成无为能耗； 烘箱温度是受到加热系统的控制的。同时，也受到 管道风门开启位置的影响；因为如果我们将新鲜空 气的流入量调节到大于废气的排放流量，温度则会 降低；相反，如果新鲜空气流量少，温度则会升高。 现在通常的方法是在烘箱的抽风口上安装浓度检测 传感器，气体压力表，温控表通过PLC来实现自控； 抽风口管道内应配备有负压阀门及报警装置，以防 止装置内部产生负压（真空）。 抽风的风量及风压是通过安装在管道中的风门开启 的大小来实现的，可自动和手动控制
ppt课件
涂布机操作培训教材(ppt29张)
一、转移涂布机的发展
• 随着微电子产品的日益增加，相配套的锂电池随之大 规模的应用于市场，锂电池的高速发展也带动了涂布 机的发展。锂电池行业用的转移涂布机由开始的连续 涂布发展为间隙涂布、挤压喷涂涂布等。
二、转移涂布机的工作原理
• 涂布机的工作原理：将成卷的基材涂上一层特定功能 的涂料，烘干后收卷。涂布过程主要由 放卷--涂布-干燥--牵引--收卷五部分完成。
宽度数值 面密度数值 厚度数值
面密度合格 宽度合格 厚度合格
挡料板位置按工 艺涂布尺寸
安装料槽 安装宽度 挡料板
调节涂布辊 与背辊间隙
设定温度、线速度
位置合适 不漏料
按工艺标准要求，修 改参数值
调试
正常涂布
按工艺参数标准 涂布宽度
挡料板间距符合 工艺要求 档条牢固
各指标符合工艺标准要 求
连续涂层
按工艺参数标准
•
1.5 张力开关旋钮---打到开时张力启动，气涨轴锁紧，触摸屏监控画面上的 放卷张力显示为绿色，打到关时，无张力、气涨轴放松，触摸屏监控画面上 的放卷张力显示为红色（工作 暂停按钮---系统处于牵引、涂布、倒带时，按下后系统立即暂停，触触摸屏 监控画面上的暂停按扭为红色，按复位按钮可恢复正常待机工作。
•
2.2、牵引按扭---按下后进行牵引走带动作，胶辊不闭合，处于牵引状态下，自身的 指示灯会点亮。牵引动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。 否则会引起报警，产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。
•
2.3、倒带按扭---按下后进行倒带动作，胶辊不闭合，处于倒带状态下，自身的指示灯会点 亮。倒带动作开始前，必须将放卷压带、收卷压带打开，机头间涂回零。否则会引起报警， 产生报警后，需要按复位按钮将报警复位掉，再重新操作。
涂布技术简介PPT课件
Coating Introduction
Outline
• 塗液成分 • 塗布所需技術 • 塗布方式簡介 • 塗布方式選用指標 • 參考資料
Coating Components
• 塗液成分通常會包括: (a) Binder Curing 後提供塗層的基本強度 (b) 溶劑 溶解各種塗液成分 (c) 添加劑 例如流平劑 (Leveling Agent)、 抗氧化劑、阻燃劑、交聯劑等等 (d)填充物(Filler) 例如奈米粒子、碳纖維、 玻璃纖維、黏土等等
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
液，以及塗液的轉移比例決定了塗層的厚度 2. 適用的塗液黏度需大於5000 cps ，且表面
能要低 3. 塗液必須要能自行流平，否則在塗層上會顯現
設計的pit 紋路 4. 高精度(2%)，適合低膜厚及長時間運轉使用
1.Metering Roll 與Coating Roll的Gap以及塗液
的流變性質決定了塗層厚度 2. 幾乎所有的塗液都會被轉印輪上的web 帶走
• 多層塗布法:
(a) Slide Coating (b) Curtain Coating
Dip Coating and Rod Coating
1. Web 的一面或兩面都可塗布 2. 塗液黏度及密度、塗布速度、Web
與滾輪的夾角決定了塗層的濕膜厚 3. 可另添加擠壓輪 來移除多餘的塗液
1. 塗層厚度 ~ 0.21 r (r = radius) 2. 容易造成塗布紋(streak)，因此必須
選擇可自行流平的塗液 3. 影響塗層的因素包括: 塗液流變性、
Outline
• 塗液成分 • 塗布所需技術 • 塗布方式簡介 • 塗布方式選用指標 • 參考資料
Coating Components
• 塗液成分通常會包括: (a) Binder Curing 後提供塗層的基本強度 (b) 溶劑 溶解各種塗液成分 (c) 添加劑 例如流平劑 (Leveling Agent)、 抗氧化劑、阻燃劑、交聯劑等等 (d)填充物(Filler) 例如奈米粒子、碳纖維、 玻璃纖維、黏土等等
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
液，以及塗液的轉移比例決定了塗層的厚度 2. 適用的塗液黏度需大於5000 cps ，且表面
能要低 3. 塗液必須要能自行流平，否則在塗層上會顯現
設計的pit 紋路 4. 高精度(2%)，適合低膜厚及長時間運轉使用
1.Metering Roll 與Coating Roll的Gap以及塗液
的流變性質決定了塗層厚度 2. 幾乎所有的塗液都會被轉印輪上的web 帶走
• 多層塗布法:
(a) Slide Coating (b) Curtain Coating
Dip Coating and Rod Coating
1. Web 的一面或兩面都可塗布 2. 塗液黏度及密度、塗布速度、Web
與滾輪的夾角決定了塗層的濕膜厚 3. 可另添加擠壓輪 來移除多餘的塗液
1. 塗層厚度 ~ 0.21 r (r = radius) 2. 容易造成塗布紋(streak)，因此必須
選擇可自行流平的塗液 3. 影響塗層的因素包括: 塗液流變性、
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1、严禁违反相关文件操作设备
2、本设备正常运转时，主要动力由伺服电机和气缸提供，操作时要注意不碰到 气缸和伺服电机驱动的运动部件，否则有被夹住和碰伤的可能
严禁敲击
-
严禁敲击
10
四、操作安全
3、涂布机运转时烘箱内有高温，禁止打开箱门
运转时有高温， 禁止打开
-
11
四、操作安全
4、涂布机控制箱内有强电，禁止操作员工打开
涂布机培训资料
编辑整理：刘高峰 日期：2018-09-03
-
1
一、设备结构
1、本机由放卷机构、涂布浮辊张力机构、涂布机构、干燥系统、收带浮辊张力 机构、收卷机构、电控柜等组成。
电控柜
放卷机构
涂布机构
干燥系统
收卷机构
涂布浮辊 张力机构
-
收带浮辊 张力机构
2
二、设备操作
1、装好刮料刀，挡料板，废料槽
料斗
挡料板
-
3
二、设备操作
2、开机前检查设备各部件是否正常连接，开关、阀门位置是否正确
刮刀
压缩空 气阀门
-
4
二、设备操作
3、打开涂布机电源开关 4、在操作界面中的“加热手动”“涂布参数”“间涂参数”“调 刀参数”里设置涂布所需参数
电源开关
开 关
-5二ຫໍສະໝຸດ 设备操作5、按下涂布按钮开始试涂布
-
6
三、日常保养
1、每班对放卷，机头，机尾，收卷进行擦拭清洗 2、保持所有过辊，刮刀，胶辊，涂布表面无干料及粉尘
机头放卷
机尾收卷
-
7
三、日常保养
3、风箱及进风口需清洗过滤网，保证循环风口无堵塞物
滤网
-
8
三、日常保养
4、每班检查所有的传动部件是否良好 5、每班检查各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。
-
9
四、操作安全
总电源开关
-
12
四、操作安全
5、运行过程中发现涂布机故障，按下急停关机 6、停机时待风箱温度降至60度以下时才能关闭总电源
紧急停机时 按下
-
13
2、本设备正常运转时，主要动力由伺服电机和气缸提供，操作时要注意不碰到 气缸和伺服电机驱动的运动部件，否则有被夹住和碰伤的可能
严禁敲击
-
严禁敲击
10
四、操作安全
3、涂布机运转时烘箱内有高温，禁止打开箱门
运转时有高温， 禁止打开
-
11
四、操作安全
4、涂布机控制箱内有强电，禁止操作员工打开
涂布机培训资料
编辑整理：刘高峰 日期：2018-09-03
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1
一、设备结构
1、本机由放卷机构、涂布浮辊张力机构、涂布机构、干燥系统、收带浮辊张力 机构、收卷机构、电控柜等组成。
电控柜
放卷机构
涂布机构
干燥系统
收卷机构
涂布浮辊 张力机构
-
收带浮辊 张力机构
2
二、设备操作
1、装好刮料刀，挡料板，废料槽
料斗
挡料板
-
3
二、设备操作
2、开机前检查设备各部件是否正常连接，开关、阀门位置是否正确
刮刀
压缩空 气阀门
-
4
二、设备操作
3、打开涂布机电源开关 4、在操作界面中的“加热手动”“涂布参数”“间涂参数”“调 刀参数”里设置涂布所需参数
电源开关
开 关
-5二ຫໍສະໝຸດ 设备操作5、按下涂布按钮开始试涂布
-
6
三、日常保养
1、每班对放卷，机头，机尾，收卷进行擦拭清洗 2、保持所有过辊，刮刀，胶辊，涂布表面无干料及粉尘
机头放卷
机尾收卷
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7
三、日常保养
3、风箱及进风口需清洗过滤网，保证循环风口无堵塞物
滤网
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8
三、日常保养
4、每班检查所有的传动部件是否良好 5、每班检查各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象。
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四、操作安全
总电源开关
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12
四、操作安全
5、运行过程中发现涂布机故障，按下急停关机 6、停机时待风箱温度降至60度以下时才能关闭总电源
紧急停机时 按下
-
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