模具钢材材料常用型以及特性汇总分享
模具钢材材料常用型以及特性汇总分享
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58- 模具钢材材料常用型号以及特性汇总分享 模具的材料选择好不好，直接影响到产品的制造周期，也就是开模数，也会影响到产品的表面处理工艺，有些材料不能做镜面高光处理，有些材料则强度会弱，不适合做插穿的镶件等。 所以，模具材料的选择，也关系到产品设计整个开发周期与质量。 以下为正文： 【一】各国钢材代号 1.美国标准AISI Code: P1-P19：LowCarbon Steel P20-P39：Low Carbon, High Alloy Steel(塑胶模钢) 2XX,3XX,4XX,6XX：Stainless Steel (不锈钢) H1-H19：Chromium base (铬基-热作钢) Wx：Water Hardening Steel Sx：Shock Resisting Steel Ox：OilHardening Steel (油钢) Ax：AirHardening Steel Dx：High Carbon, High Chromium Steel(铬钢) 2.德国标准DIN Code: 1.2738：Low carbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢) 1.2311：Lowcarbon, high alloy (P20 - 塑胶模钢) 1.2312：Lowcarbon, high alloy, free Machine (P20-易切削) 1.2083：StainlessSteel (420 - 抗酸钢) 1.2316：Highperformance stainless Steel (420 - 高抗酸钢) 1.2343：Chromiumbase (铬基-H11 –热作钢) 1.2344：Chromiumbase (铬基-H13 –热作钢) 1.2510：Lowalloy steel (O1-油钢) 1.2379：Highcarbon, high chromium steel (D2 –铬钢) 3.日本标准JIS Code: SxxC：Plain Carbon steel(黄牌 - S55C) SUSxx：Stainless Steel (抗酸钢- 420) SCrx：Chromium Steel SCMx：Chromium Molybdenum Steel（P20） SKx：Carbon Tool Steel SKSx：Low Alloy Steel (油钢 - O1) SKD11：MediumHigh Alloy Steel(铬钢- D2) SKD6：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H11) SKD61：Medium High Alloy Steel(中高合金钢-H13) SKHxx：High Speed Steel (高速钢- M 2) SUMx：Free Cutting Steel (易切削钢) SUJx：Bearing Steel 【二】模具钢材性能分类 模具钢大致可分为三类，即：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。常用的模具钢材料主要也是这三类模具钢。 A，冷作模具钢 冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，.从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。冷作模具钢具是真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性极为优异，韧性良好，可用作不锈钢及高硬度材料的冲裁模。 1.抗磨损冷作模具钢 6Cr4W3MoVNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1。 2.抗冲击冷作模具钢 4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si。 3.高碳低合金冷作模具钢 9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV。 4.无磁模具用钢 7Mn15Cr2Ae3V2WMo、1Cr18Ni9Ti。 5.冷作模具用高速钢 W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V。 6.冷作模具碳素工具钢 T7、T8、T9、T10、T11、T12。 B，热作模具钢 热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如：热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢；对特殊要求的热作模具钢，有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。 1.低耐热性热作模具钢 5CrMnMo、5CrNiMoVSi、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi。 2.中耐热性热作模具钢 4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr3。 3.高耐热性热作模具钢 3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo4W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2W。 C，塑料模具钢 由于塑料的品种很多，对塑料制品的要求差别也很大，对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以，不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。 1.渗碳型塑料模具钢 20Cr、12CrNi3A。 2.时效硬化型塑料模具钢 3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A。 3.碳素塑料模具钢 SM45、SM50、SM55。 4.耐腐蚀塑料模具钢 2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2。 【三】常见进口模具钢材及其参数性能 瑞典一胜百?STAVAXESR-S136?－－高耐磨抗腐蚀预硬镜面钢材 出厂状态︰?HB215 相当布德鲁斯Buderus标准︰?2316 相当百禄Bohler标准︰?M310 相当日立hitachi?标准︰?HPM38 相当大同DAIDO标准︰?PAK90 耐磨性︰?★★★☆☆ 韧性︰?★★★☆☆ 尺寸稳定︰?★★★☆☆ 加工性︰?★★★☆☆ 抛旋光性︰?★★★★★ 抗蚀性︰?★★★★☆ 产品描述?：为高级不绣工具钢。优良的耐腐蚀性、抛旋光性、耐磨性、机械加工性，电火花加工可以获得超镜面加工效果及高品质表面，淬火 时具有优良的稳定性。模具长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。被推荐用于高抛光要求注塑模具和腐蚀性塑胶模具。 瑞典一胜百?8402－－优质热作工具钢 出厂状态︰?HB 185 相当布德鲁斯Buderus标准︰?2344 相当百禄Bohler标准︰?W302 相当日立hitachi?标准︰?DAC 相当大同DAIDO标准︰?DHA1 耐磨性︰?★★☆☆☆ 韧性︰?★★★☆☆ 淬硬性︰?★★★☆☆ 加工性︰?★★★☆☆ 产品描述：高、低温均有良好的耐磨性，优良的韧性和延展性，稳定且优良的及加工性和抛旋光性，优良的高温强度和抗热疲劳性，优良的淬透性，很小的热处理尺寸变形。用于金属热锻模具，铝挤压模具，塑胶模具，铝压铸模具等。 瑞典一胜百?8407－－高级热作工具钢 出厂状态︰?HB 185 相当布德鲁斯Buderus标准︰?2344ESR 相当日立hitachi?标准︰?DAC 相当大同DAIDO标准︰?DHA1 耐磨性︰?★★★☆☆ 韧性︰?★★★☆☆ 淬硬性︰?★★★☆☆ 加工性︰?★★★★☆ 产品描述?：是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。用于各种金属压铸模具，挤压模具，高品质要求塑胶模具。 瑞典一胜百?ASP23－－高耐磨高韧性粉末高速钢 出厂状态︰?HB 260 相当日立hitachi?标准︰?HAP10 耐磨性︰?★★★★☆ 韧性︰?★★★☆☆ 尺寸稳定︰?★★★☆☆ 加工性︰?★★★☆☆ 产品描述?：?是铬钼钒粉末钢，高耐磨性（抗磨粒磨损），高抗压强度，非常好的淬透性，韧性好，热处理的尺寸稳定性好，抗回火软化性好。ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或知识磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的
塑胶模具常用的钢料
塑胶模具常用的钢料塑胶模具是一种用于制造塑料制品的工具，它可以制造多种形状和尺寸的塑料产品。
在模具的制造过程中，选择合适的钢料是至关重要的因素之一。
因为高质量的钢料能够保证模具的精度和寿命，同时还可以提高生产效率和减少生产成本。
本文将介绍塑胶模具常用的钢料类型及其特点。
1. P20钢P20钢是一种常见的模具钢，也被称为1.2311钢。
它具有优良的可加工性和高硬化深度，可以快速制造出高精度的模具。
P20钢具有较高的硬度和强度，适用于生产大型且需求严谨的产品。
此外，P20钢还具有良好的磨削性能和耐腐蚀性能，在模具使用过程中能够保持长时间的稳定性。
2. NAK80钢NAK80钢是一种低合金钢，具有优秀的切削性和高硬度。
在模具制造中，NAK80钢具有良好的加工性能和切削性能，能够提高制造效率和降低生产成本。
此外，NAK80钢还具有高度的热稳定性和抗磨损性能，可以在高温和高压的环境下长时间使用。
3. S136钢S136钢是一种不锈钢，被广泛应用于制造高质量的塑胶模具。
S136钢具有高硬度和高韧性，可以抵抗模具表面的磨损和损坏。
此外，S136钢还具有较好的抗腐蚀性能和可焊性，可以在模具生产过程中有效地提高使用寿命和生产效率。
4. 718钢718钢是一种由加碳和加钼的模具钢，具有极高的硬度和抗磨损性能。
718钢非常适用于制造高要求的塑胶模具，如医疗器械和电子产品等。
718钢具有高度的耐热性和热稳定性，在模具高温环境下可以保持稳定的状态。
5. H13钢H13钢是一种常见的热作模具钢，在制造高温塑胶模具时被广泛应用。
H13钢具有高硬度和高韧性，可以在极端的温度和压力下保持模具表面的完整性和精度。
此外，H13钢还具有良好的热导性和抗热疲劳性能，可以在多次使用和高负载环境下保持稳定的状态。
综上所述，塑胶模具常用的钢料有很多种，它们的选择取决于模具的设计、生产和使用要求。
在制造模具时，正确选择合适的钢料是保证模具质量和生产效率的关键因素之一。
塑胶模具常用的钢料
塑胶模具常用的钢料塑胶模具是制造各种塑料产品的重要工具，它们起到了塑胶产品成形的关键作用。
作为一个工艺复杂的制造工具，塑胶模具的质量和使用寿命直接影响到塑胶制品的质量和成本。
而选择合适的钢材作为模具材料，是确保模具质量的重要因素之一。
因此，本文将会介绍塑胶模具常用的钢材种类，并分析它们的特点和适用范围，希望能对模具制造的生产过程有所帮助。
1. P20模具钢P20模具钢是一种常用的优质钢材，它具有良好的切削性能和较高的强度和韧性。
因此，它非常适合制造高性能、精度要求高的模具。
P20模具钢主要应用于制造中型和大型塑料模具，如汽车零件、家用电器、盖板等塑料制品。
该钢材的硬度可调，并且可硬化至HRC 28-32，具有较好的表面光洁度。
2. NAK80模具钢NAK80模具钢是一种优质的热处理模具钢，它具有良好的韧性和高耐磨性能。
该钢材经过预硬化处理后，硬度可达HRC 37-43，且具有良好的抗氧化性能，可以在高温下工作。
因此，NAK80模具钢非常适合制造高要求的模具，如精密模具、光学部件模具、塑胶射出模具等。
3. S136模具钢S136模具钢也是一种热处理模具钢，它具有优异的综合性能和高机械强度。
该钢材的硬度可调，可达HRC 48-52，因此非常适合制造高要求的塑胶模具，如光学模具、透镜模具、基板模具等。
S136模具钢具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，在使用寿命上也有很好的保障。
4. 718模具钢718模具钢是一种氢原子的工具钢，它是一种在模具行业非常常用的模具钢材之一。
该钢具有高强度和优良的耐磨性能，并能在高温环境下工作。
硬度也可达到HRC 48-52，与S136模具钢相似。
718模具钢适用于各种塑料制品的制造，如汽车零件、电子配件等。
5. H13模具钢H13模具钢是一种高硬度钢材，它具有优异的耐热性能和优异的耐磨性能。
该钢材的硬度可以达到HRC 50-54，因此非常适合制造高质量的塑胶模具。
H13模具钢适用于制造中至大型的压力类模具，汽车零部件、通讯设备等工业产品，该钢材的使用寿命较长，可以安全实现长时间的生产。
模具钢对照表
模具钢对照表
以下是一些常见的模具钢及其特性：
1. 4Cr13：这是马氏体不锈钢，具有良好的硬度和耐腐蚀性，主要用于塑料模具。
2. 5CrNiMo：这种合金工具钢具有优良的韧性、耐磨性和淬透性，广泛用于制造铝、铜等有色金属的压铸模具。
3. 8Cr2MnWMoVS：这是一种高强度、高耐磨性的工具钢，适用于制造复杂、高精度的冷挤压模具。
4. Cr12：这是一种高碳高铬钢，具有高耐磨性、高强度和高韧性，适用于制造各种冷作模具。
5. S136：这是一种高级进口钢材，具有高镜面抛光性能，硬度一般为HB，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，硬度一般为HRC40-50。
6. P20或P20+Ni类钢材：这类钢材是预硬状态，主要用于小型、精密模具的型腔和型芯。
请注意，选择合适的模具钢需要根据具体的应用场景和需求来决定。
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具是制作金属零部件的重要工具之一，它承受着巨大的压力和冲击力。
因此，选择合适的材料来制造冲压模具对于保证其使用寿命和使用效果至关重要。
1.工具钢
工具钢（Tool Steel）是一种常用的冲压模具材料，其特点是具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
常见的工具钢有Cr12MoV、Cr12、CrWMn等，它们具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作剪切模和冲裁模。
2.高速钢
高速钢（High Speed Steel）属于具有高硬度和高耐磨性的合金钢，适用于制作冲压模具中的剪切刃。
高速钢具有优良的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度，因此适用于制作高速剪切模。
3.硬质合金
硬质合金（Cemented Carbide）是一种由碳化物和金属粉末烧结而成的材料，常用的成分为钨碳化物（WC）和钼碳化物（Mo2C）。
硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作冲击和压力较大的模具，如冲头和冲模。
4.粉末冶金材料
粉末冶金材料（Powder Metallurgy Material）是由金属粉末冶炼和压制制造而成的材料，具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
由于制造的过程可以控制材料的孔隙率和颗粒大小，粉末冶金材料能够在模具中形成复杂的形状和结构，适用于制作复杂的冲压模具。
5.硬质合成材料
不同的冲压模具材料各有特点和适用范围。
在选择材料时，需要根据冲压件的形状、尺寸和使用环境等因素综合考虑。
同时，还需要结合实际工艺要求和经济效益进行综合评估，选择最合适的材料来制造冲压模具。
常用模具钢类别和特点
常用模具钢类别和特点模具钢是制造各种模具的特殊合金钢，也是工业生产中不可缺少的重要材料之一。
模具钢分类很多，不同类别的模具钢具有不同的特点，应用领域也各不相同。
本文将针对常用模具钢的类别和特点进行介绍。
一、普通弹模钢普通弹模钢由于其较低的硬度、耐磨性和强度，更多地用于制造小型模具和一些较简单的构件。
不同的钢材品种和淬火工艺，主要决定了普通弹模钢的性能，其具有较好的加工性能和切削性能。
二、优质钢优质钢与普通钢材相比，显著提高了其硬度、强度和韧性，广泛应用于低压压铸模具、铝压铸模具等高要求的模具中。
其具有较高的抗热性、耐磨性和耐蚀性，且易于热处理而不使表面硬化。
三、热作模具钢热作模具钢适用于高热温度环境下的模具制造，其硬度和热稳定性都远比普通钢材要高。
常见的热作模具钢有H11、H13和H21等，其中H13应用范围最广，尤其适合制造铝合金和锌合金高压压铸模。
四、耐热钢耐热钢是指在高温、高压、强化气氛下下依然保持高强度、高韧性和高塑性的一种模具钢。
由于其抗氧化和耐腐蚀性能较强，因此广泛应用于制造石油化工装置等在高温、高压下工作的钢制工业设备上。
五、不锈钢不锈钢作为耐腐蚀性钢材的代表，主要由铬和镍合金构成，具有化学稳定性、耐腐蚀性、韧性及可工程塑形性强等特点。
由于不锈钢的硬度和强度不如普通模具钢，因此主要用于制造零件和模具需要耐腐蚀的环境下。
六、合金工具钢合金工具钢适用于制造具有较高韧性、刚性、磨损和热疲劳强度要求的模具，硬度、耐磨性和韧性都比普通弹模钢更好，并且可以进行高温热处理。
常用的合金工具钢有D2、D3、A2、O2等，其中D2具有非常好的耐磨性和切削性能,适合用于制造剪切模与冲压压力模。
七、垂直需要模具钢侧垂直需要模具钢针对的是塑料注射产品的制造，其机械强度和角度精度有很高的要求，属于高性能模具钢类别。
常见的侧垂直需要模具钢有S-7、D-2、Nak55和P21等。
总的来说，不同类型的模具钢有其应用的特性和领域，合理选择模具钢是制造优质模具和零部件的关键。
常用模具材料成份及相关特性一览表
500~520℃回火二次，硬度为HRC50-53，回火程度佳，具有优良的抛光性及高的耐 热处理易加工 腐蚀性 预加硬，不须淬火
粉末冶金炼制纯洁度高、组织分布均匀 深冷+520~530℃回火二次，硬度为HRC56~60,回火程度佳。具高耐磨性、高抗压强 1080~1100℃ 热处理易加工 、耐磨损、韧性高 度及耐腐蚀性 粉末冶金炼制,晶体特细，耐磨损、韧 1050~1100℃ 560~600℃回火三次硬度HRC60~64，回火程度佳。韧性比ASP60高但耐磨性稍低 热处理易加工 性高，品质均匀无偏析，易加工，热处 1080~1120℃ 560~580℃回火三次硬度HRC65~67，回火程度佳 热处理易加工 理尺寸稳定 适用切削工具、各种模具用钢 1160~1250℃ 540~580℃回火三次硬度HRC62~64，回火程度佳 热处理易加工
YK30
HB217
1.05Biblioteka 0.50---
-
1.00
油淬碳素工具钢
780~850℃
常用模具材料成份及相关特性一览表
钢材 类别 钢材 编号 SKD11 SLD 冷 作 钢 DC11 D2 2379 Cr12MoV SKD61 热 作 钢 8407 DAC 出厂 硬度 HB255 HB255 HB255 HB255 HB255 HB255 HB185 HB185 HB185 主要成分 C 1.50 1.50 1.60 1.50 1.55 1.50 0.39 0.38 0.39 0.37 0.50 Cr 12.00 12.00 13.00 12.00 12.00 12.00 5.15 5.30 5.15 5.00 8.00 0.30 1.90 5.50 13.60 13.60 16.70 18.00 4.20 4.00 4.15 Ni Si0.25 Si0.25 0.50 Si1.0 Si1.0 Si1.0 Si1.0 3.00 Si1.0 W Mo 1.00 1.00 V 0.35 0.35 0.50 1.00 1.00 1.00 0.80 0.90 0.80 0.40 0.50 Mn 0.45 0.45 0.60 0.45 ≤0.6 0.40 热模钢，高韧性及耐热性良好 1.40 1.20 1.50 0.40 0.40 1.50 1.45 0.55 0.30 0.30 3.00 3.10 6.50 2.05 0.65 10.50 0.35 0.75 水淬碳素调质钢 碳 素 钢 45#钢 HB197 0.46 Si0.27 0.65 820~870℃ 高铬、高韧性工具钢、高温特性佳、硬 520~560℃回火二次，硬度为HRC50~58，回火程度佳。兼具高韧性、高强度及高的 1020~1050℃ 热处理易加工 度高、耐腐蚀性亦佳 耐磨性 高强度、镜面效果特佳、放电加工良好 、焊接性能极佳 预硬塑胶模具钢 预加硬，不须淬火 PDAC S-136H STAVAX RAMAX ELMAX 高 速 钢 ASP-23 ASP-60 SKH51 S45C HRC40-44 0.39 HRC30-36 0.38 HB200 0.38 6.40 6.50 1.40 1.00 5.00 7.00 5.30 预硬塑胶模具钢 高精度镜面抛光、抗腐蚀能力极佳、热 处理变形少 易加工不锈钢、良好抗腐蚀性、高强度 1010~1030℃ 550~600℃回火二次，硬度为HRC45~54，回火程度佳。具有高的韧性、耐热疲劳性 ◆此类材质淬透性好，淬火模式为空淬或油淬。变 、抗热龟裂性佳。随回火温度升高韧性更高、耐热疲劳性、抗热龟裂性更佳。 寸约为0.03~0.08% 1.低温回火160~200℃二次，硬度HRC60~63 ◆高硬度、高耐磨性、高强度、高韧性且变寸小 具有良好的淬透性，高韧性，高耐磨 ◆回火程度差，线切割、放电、研磨及生产使用易开裂 ◆此类材质淬透性好，淬火一般为空淬或油淬 性，强韧性极佳，并具有良好的抗回火 1010~1030℃ 2.高温回火500~560℃二次，硬度HRC50~59 ◆低温回火变寸小，约为0.02~0.04%；高温回火变 稳定性，热处理变形小 ◆回火程度佳，后工段加工不易开裂 寸为0.4~0.08% ◆500~520℃回火硬度为HRC58~59，较高硬度但韧性较差，540~560℃回火硬度为 HRC50~55，硬度较低但韧性高 特性 常用淬火 温度 热处理加工 常用回火温度、硬度及相关特性 热处理特性
常用模具钢类别和特点
常用模具钢类别与特点模具钢大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。
由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。
冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。
但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。
冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。
常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。
热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。
热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。
对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。
这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。
常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。
塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
常用模具钢类别和特
常用模具钢类别与特点模具钢人致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。
由于各种模具用途不同，匸作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的匚作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他匸艺性能。
由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。
冷作模具包括冷冲模、拉线模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷傲模和冷挤压模等。
冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。
用于这类用途的合金工具用钢•般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，锯是这类钢的重要合金元素，其质虽分数通常不人于5%。
但对于•些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高锯质量分数可达13也并且为了形成人量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2. 0%'2. 3%o冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。
常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铝钢、锯俐钢、中碳铅钩钏钢等。
热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。
热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很人的热应力。
热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个藏而具有•致的力学性能。
对于压铸模用钢，还应具有农而层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。
这类钢•般属于中碳合金钢，碳质量分数在0. 30%'0. 60%,属于亚共析钢，也有-部分钢由于加入较参的合金元素（如鹄、钿、帆等）而成为共析或过共析钢。
常用的钢类有锯镒钢、锯银钢、铝钩钢等。
塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。
模具钢材型号
模具钢材型号引言：模具钢是一种用于制造各种类型模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。
本文将介绍几种常见的模具钢材型号及其在不同领域的应用。
一、P20模具钢P20模具钢是一种常用的预硬模具钢，其具有优异的切削加工性能和高耐磨性。
P20模具钢主要用于制造塑料模具，如注塑模具、挤出模具等。
注塑模具是目前塑料制品生产中最常使用的一种模具，P20模具钢能够满足注塑模具对硬度和耐磨性的要求，保证模具的长期使用寿命。
二、718模具钢718模具钢是一种具有高强度和高硬度的模具钢材，广泛应用于汽车零部件、电子产品和通讯设备等领域。
汽车零部件的制造对模具的精度和耐蚀性要求较高，718模具钢能够满足这些要求，保证零部件的质量和使用寿命。
此外，718模具钢还可以用于制造电子产品和通讯设备的塑料模具，提高产品的精度和稳定性。
三、NAK80模具钢NAK80模具钢是一种耐磨性能优异的模具钢材，主要用于制造镜面模具和高精度模具。
镜面模具是用于生产光学元件和精密塑料制品的模具，要求模具表面光滑度高，NAK80模具钢能够满足这些要求，保证产品的质量。
高精度模具主要用于制造精密零件，要求模具的尺寸精度高，NAK80模具钢具有优异的加工性能和稳定性，能够满足高精度模具的制造要求。
四、H13模具钢H13模具钢是一种具有高温强度和耐热性的模具钢材，主要用于制造热作模具和压铸模具。
热作模具用于金属热加工过程中，要求模具能够承受高温和高压的作用，H13模具钢能够满足这些要求，保证模具的稳定性和寿命。
压铸模具用于铝合金和镁合金等材料的压铸过程中，要求模具能够承受高温和高压的冲击，H13模具钢具有良好的耐热性和耐腐蚀性，能够满足压铸模具的制造要求。
结论：模具钢材型号众多，每种型号都具有特定的优势和应用领域。
本文介绍了几种常见的模具钢材型号及其在不同领域的应用，希望能够为读者提供一些参考和帮助。
对于模具制造行业来说，选择合适的模具钢材型号对于提高模具的质量和使用寿命至关重要。
24种常用机械模具材质的特性及用途
24种常用机械模具材质的特性及用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。