第四章注射模具基本结构1
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注射模具的基本结构与分类
注射模具设计
第4章 注射模具设计
4.1 注射模具的基本结构与分类 4.2 注射模与注射机的关系 4.3 分型面的选择 4.4 型腔数目的确定与排列形式 4.5 注射模具浇注系统设计 4.6 排气和引气系统设计 4.7 注射模具成型零件设计 4.8 注射模具导向机构设计 4.9 脱模机构设计 4.10 注射模具侧向抽芯机构设计 4.11 注射模具温度调节系统设计 4.12 模架设计 4.13 注射模具材料的选用
安装在注射机上的注射模
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
导柱
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
定位圈
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 内六角螺钉
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 复位杆
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 限位钉
4.1
5. 自动脱螺纹的注射模
4.1
6 .推出机构设在定模一侧的注射模
4.9 脱模机构设计
脱模板的另一种结构使用实例
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
单分型面模具三维结构
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
双分型面模具的模架
流道板
4.1
双分型面注射模
4.1
双分型面注射模
第4章 注射模具设计
4.1 注射模具的基本结构与分类 4.2 注射模与注射机的关系 4.3 分型面的选择 4.4 型腔数目的确定与排列形式 4.5 注射模具浇注系统设计 4.6 排气和引气系统设计 4.7 注射模具成型零件设计 4.8 注射模具导向机构设计 4.9 脱模机构设计 4.10 注射模具侧向抽芯机构设计 4.11 注射模具温度调节系统设计 4.12 模架设计 4.13 注射模具材料的选用
安装在注射机上的注射模
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
导柱
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
4.1
4.1.1 注射模的结构组成
定位圈
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 内六角螺钉
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 复位杆
4.1
4.1.1 注射模的结构组成 限位钉
4.1
5. 自动脱螺纹的注射模
4.1
6 .推出机构设在定模一侧的注射模
4.9 脱模机构设计
脱模板的另一种结构使用实例
4.1
7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
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7 .热流道凝料注射模
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7 .热流道凝料注射模
4.1
7 .热流道凝料注射模
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单分型面模具三维结构
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
2.双分型面注射模
4.1
双分型面模具的模架
流道板
4.1
双分型面注射模
4.1
双分型面注射模
注射模具基本结构及分类
注射模具的基本结构与分类
1. 注射模的结构组成 2. 注射模的分类
注射模的结构组成
• 注射模均由定模和动模两大部分组成，根据模 具中各零件所起的作用，又可细分为以下基本 组成部分：
1. 成型零部件 2. 浇注系统 3. 导向与定位机构 4. 脱模机构 5. 侧向分型抽芯机构 6. 温度调节系统 7. 排气系统
弹簧式双分型面注射模
工作原理：
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双 分型面注射模分型面的打开顺序。
弹簧式机构结构简单，适用性强，机构装在模 具之内，结构紧凑。
三、带活动镶件的注射模
1-定模板 2-导柱 3活动镶件 4-型芯 5动模板 6-动模垫板 7-垫板 8-弹簧 9-推 杆 10-推杆固定板 11-推板 12-动模座板
开模后，塑件紧包在凸模11 上，塑件留在了 定模一侧，当动模左移一定距离，拉板8 通过定 距螺钉6 带动推件板7 将塑件从凸模中脱出。
七、热流道注射模
1-动模座板 2-垫块 3-推板 4-推杆固定 板 5-推杆 6-动模座 板 7-导套 8-动模板 9-型芯 10-导柱 11定模板 12-凹模 13垫块 14-喷嘴 15-热 流道板 16-加热器 孔 17-定模座板 18绝热层 19-浇口套 20-定位圈 21-一级
开模时，A-A面先分开，同时，螺纹型芯1在 随着注射机开合模丝杆8的后退中自动旋转，此时， 螺纹塑件由于定模板7的止转作用并不移动，仍留 在型腔内。当A-A面分开一段距离，即螺纹型芯1 在塑件内还有最后一牙时，定距螺钉4拉动动模板 5，使模具沿B-B打开，此时，塑件随型芯一道离 开定模型腔，然后从B-B分型面两侧的空间取出。
（5）侧向分型抽芯机构：带有侧凹或侧孔的制品， 在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型将型芯 侧向抽出。侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块、楔 紧块、滑块定位装、侧型芯和抽芯液压缸等。
1. 注射模的结构组成 2. 注射模的分类
注射模的结构组成
• 注射模均由定模和动模两大部分组成，根据模 具中各零件所起的作用，又可细分为以下基本 组成部分：
1. 成型零部件 2. 浇注系统 3. 导向与定位机构 4. 脱模机构 5. 侧向分型抽芯机构 6. 温度调节系统 7. 排气系统
弹簧式双分型面注射模
工作原理：
弹簧式双分型面注射模是利用弹簧机构控制双 分型面注射模分型面的打开顺序。
弹簧式机构结构简单，适用性强，机构装在模 具之内，结构紧凑。
三、带活动镶件的注射模
1-定模板 2-导柱 3活动镶件 4-型芯 5动模板 6-动模垫板 7-垫板 8-弹簧 9-推 杆 10-推杆固定板 11-推板 12-动模座板
开模后，塑件紧包在凸模11 上，塑件留在了 定模一侧，当动模左移一定距离，拉板8 通过定 距螺钉6 带动推件板7 将塑件从凸模中脱出。
七、热流道注射模
1-动模座板 2-垫块 3-推板 4-推杆固定 板 5-推杆 6-动模座 板 7-导套 8-动模板 9-型芯 10-导柱 11定模板 12-凹模 13垫块 14-喷嘴 15-热 流道板 16-加热器 孔 17-定模座板 18绝热层 19-浇口套 20-定位圈 21-一级
开模时，A-A面先分开，同时，螺纹型芯1在 随着注射机开合模丝杆8的后退中自动旋转，此时， 螺纹塑件由于定模板7的止转作用并不移动，仍留 在型腔内。当A-A面分开一段距离，即螺纹型芯1 在塑件内还有最后一牙时，定距螺钉4拉动动模板 5，使模具沿B-B打开，此时，塑件随型芯一道离 开定模型腔，然后从B-B分型面两侧的空间取出。
（5）侧向分型抽芯机构：带有侧凹或侧孔的制品， 在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型将型芯 侧向抽出。侧向抽芯机构包括斜导柱、滑块、楔 紧块、滑块定位装、侧型芯和抽芯液压缸等。
第四章 注射模基本结构与注射机
第五章 注射模基本 结构与注射机
第一节 注射模基本结 构与分类
一、注射模的结构组成
根据各零件所起作用注射模的结构组成如 图所示：型腔（成型部分）、 浇注系统 、 导向机构、 推出机构 、冷却与加热装置 、 排气系统、 支承与紧固零件、 分型与抽 芯机构 。
图5-1 单分型面注射模的基本结构
1—动模板 2—定模板（凹模） 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈 6—主流道衬套 7—型芯 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—限位钉 13—推板 14—推杆固定板 15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块 21—注射机顶杆
图5-6 自动卸螺纹的注射模
注射成型后，模具打开，首先A-A面分开，在注 射机开合模丝杆的转动作用下带动螺纹型芯转 动，逐渐从塑件中旋出。此时，塑件仍留在模 具定模型腔内。当A-A面分开至螺纹型芯与塑件 还留有一个螺距的时候，定距螺钉运动至极限 位置并拉动B-B面打开，塑件被拉出定模型腔， 随着模具继续打开，塑件与螺纹型芯完全脱离。 值得注意的是为了防止开模时塑件连同螺纹型 芯一同转动而出现塑件无法脱模的现象，所以 要求在塑件外表面具有防转结构。
3. 角式注射机 如图c、d所示，其合模系统和注射系统的 轴线互相垂直排列，注射方向和模具分型 面在同一个面上。这类注射机的特点介于 卧式与立式注射机之间，特别适合于加工 中心部分不允许留有浇口痕迹的制品。这 种型式的注射机宜用于小型机。
1. 注射系统 注射系统的任务是将料筒中加入的各种形态的 塑料均匀塑化，并在足够的压力和速度下将熔 体注入到闭合的模具型腔，进行一定时间的保 压，使熔体进行冷却定型。注射系统包括料斗、 料筒、计量装置、塑化装置、螺杆（柱塞式注 射机为柱塞）驱动装置，注射动作装置，注射 座整体移动装置，行程限位装置等。
第一节 注射模基本结 构与分类
一、注射模的结构组成
根据各零件所起作用注射模的结构组成如 图所示：型腔（成型部分）、 浇注系统 、 导向机构、 推出机构 、冷却与加热装置 、 排气系统、 支承与紧固零件、 分型与抽 芯机构 。
图5-1 单分型面注射模的基本结构
1—动模板 2—定模板（凹模） 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈 6—主流道衬套 7—型芯 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—限位钉 13—推板 14—推杆固定板 15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块 21—注射机顶杆
图5-6 自动卸螺纹的注射模
注射成型后，模具打开，首先A-A面分开，在注 射机开合模丝杆的转动作用下带动螺纹型芯转 动，逐渐从塑件中旋出。此时，塑件仍留在模 具定模型腔内。当A-A面分开至螺纹型芯与塑件 还留有一个螺距的时候，定距螺钉运动至极限 位置并拉动B-B面打开，塑件被拉出定模型腔， 随着模具继续打开，塑件与螺纹型芯完全脱离。 值得注意的是为了防止开模时塑件连同螺纹型 芯一同转动而出现塑件无法脱模的现象，所以 要求在塑件外表面具有防转结构。
3. 角式注射机 如图c、d所示，其合模系统和注射系统的 轴线互相垂直排列，注射方向和模具分型 面在同一个面上。这类注射机的特点介于 卧式与立式注射机之间，特别适合于加工 中心部分不允许留有浇口痕迹的制品。这 种型式的注射机宜用于小型机。
1. 注射系统 注射系统的任务是将料筒中加入的各种形态的 塑料均匀塑化，并在足够的压力和速度下将熔 体注入到闭合的模具型腔，进行一定时间的保 压，使熔体进行冷却定型。注射系统包括料斗、 料筒、计量装置、塑化装置、螺杆（柱塞式注 射机为柱塞）驱动装置，注射动作装置，注射 座整体移动装置，行程限位装置等。
普通注射模具结构
普通注射模具结构
第5页
图4-1 单分型面注射模结构 1—动模板 2—定模板 3—冷却水道 4—定模座板 5—定位圈 6—浇口套 7—凸模 8—导柱 9—导套 10—动模座板 11—支承板 12—支承钉 13—推板 14—推杆固定板15—拉料杆 16—推板导柱 17—推板导套 18—推杆 19—复位杆 20—垫块
普通注射模具结构
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图4-6 斜导柱侧抽芯注射模 1—推板 2—推杆固定板 3—拉料杆 4—推杆 5—导套6—定模板 7—导柱 8—定模座板
9—浇口套 10—型芯 11—侧型芯滑块 12—斜导柱 13—锁紧块 14—滑块拉杆 15—弹簧 16—螺母 17—挡块 18—动模板 19—支承板 20—垫块 21—动模座板
❖ 按模具结构特征分：可分为单分型面注射模、双分型面注 射模、斜导柱(或弯销、斜滑块、齿轮齿条)侧向分型与抽芯 注射模、带有活动镶件注射模、推出机构设在定模一侧注射 模和自动卸螺纹注射模等。
普通注射模具结构
第4页
4．1．3 注射模经典结构
❖ 1．单分型面注射模 ❖ (1)工作原理 合模时，在导柱8和导套9导向定位下，动摸和定模闭合。
ห้องสมุดไป่ตู้
普通注射模具结构
第16页
图4-8 带有活动镶件注射模 1—导套 2一定模板 3一导柱 4一活动镶件 5一型芯 6一动模板 7一支承板 8一支架 9一弹簧 10一推杆 11一推杆固定板 12一推板
普通注射模具结构
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图4-9 带有活动镶件另一个形式注射模 1一动模座板 2一推板 3一推杆固定板 4一垫块 5一弹簧 6一支承板 7一复位杆 8一导柱 9一推杆 10—导套11一定模座板 12一活动镶件 13一型芯 14一浇口套 15一定模板 16一动模板 17一定距导柱 18一推杆
塑料模具设计第七周 第一讲(第四章)
第七周第一讲目的和要求：了解注射模具导向机构设计（导柱导向机构、锥面和合模销精定位装置），初步了解脱模机构设计的内容（方式、原则），脱模力的计算，一次脱模机构。
重点难点：导柱导向机构、锥面和合模销精定位装置、一次脱模机构类型4.8 注射模具导向机构设计—每套塑料模具必备。
注射模具导向机构的作用：（1）在模具工作时，导向机构可以维持动模与定模的正确合模然后保持其型腔的正确形状；（2）导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏，并能承受一定的侧向力；（3）对于三板式结构的模具（双分型面注射模），导柱可承受卸料板和定模型腔板（点浇口的浇口板）的重载荷作用；（4）对于大型模具的脱模机构，或脱模机构中有细长推杆或推管时，导向机构可以保持其机构运动的灵活平稳。
4.8.1导柱导向机构导柱导向是指导柱与导套采用间隙配合，使导套在导柱上滑动，配合间隙有一定级别，主要零件有导柱和导套。
1. 导柱如图4-127所示，导柱主要有两种结构形式，一种是带头直通式导柱，用于简单小型模具。
小批量生产时，一般不需要导套，导柱直接与模板导向套配合；而在大多数情况下，导柱需要与导套配合。
另一种是有肩导柱，用于大型模具。
所有的导柱都必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，心部要坚韧，因此导柱材料多采用低碳钢渗碳淬火，或用碳素工具钢淬火处理，硬度大。
另外导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利进入导套。
2. 导套导套的几种结构形式如图4-128所示，其中有直导套、I型带头导套和II型带头导套。
为使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒一圆角。
导向孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内气体无法逸出，产生反压力，给导柱的进入造成阻力。
当结构需要开不通孔时，就要在不通孔的侧面增加通气孔，或在导柱的侧壁磨出排气槽。
导套可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，防止导柱或导套被拉毛。
导柱、导套的相关结构形式和尺寸，可由设计模具时选定的标准模架对应的导柱、导套结构形式和尺寸决定。
注射模基本结构与类型
注射模基本结构 与类型
注射模基本结构与类型
1.1注射模的结构组成
注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注 射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上， 定模安装在注射机的定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离 以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分，如 图1-1所示。
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
4.侧向分型与抽芯注射模 当塑件带有侧孔或侧凹时，在机动分型 抽芯的模具内设有斜销或斜滑块等侧向 分型与抽芯机构。如图1-4所示为一斜 销侧向分型与抽芯注射模。开模时，斜 销2依靠开模力带动侧型芯滑块3做侧向 移动，使其与塑件先分离，然后再由推 出机构将塑件从型芯4上推出模外。
塑件中抽出，方能顺利脱模， 却时，一般在模具型腔或 气体排出去而开设的气流通 板或动模固定板、垫块、
这个动作过程是由侧向分型 型芯周围开设冷却水通道； 道。排气系统通常是在分型 支承板、定位环、销钉和
与抽芯机构实现的。
而加热时，则在模具内部 面处开设排气槽，有的也可 螺钉等。
或周围安装加热元件。
利用活动零件的配合间隙排 应该说明，不是所有的注
7.无流道注射模 无流道注射模是一种成型后只需取出塑件 而无流道凝料的注射模。其成型原理与结 构详见第3章有关内容。
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注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
3.带活动镶件注射模 由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的 型芯、螺纹型芯或哈夫块（half）等，这种模 具称为带活动镶件的注射模。如图1-3所示， 塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，在模具 上设置了活动镶件3。开模后，塑件与流道凝 料同时留在活动镶件上，脱模时推出机构将活 动镶件随同塑件一起推出模外，然后用手工或 其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需 将活动镶件重新装入型芯固定板5，型芯4上的 锥孔保证了镶件定位准确、可靠。
注射模基本结构与类型
1.1注射模的结构组成
注射模的结构是根据所选用的注射机种类、塑件的结构特点及一次注射成型塑件的数量所决定的。注 射模的结构形式很多，但每副注射模都是由动模和定模两大部分组成，动模安装在注射机的动模板上， 定模安装在注射机的定模板上。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离 以便取出塑件。根据模具中各零部件所起的作用，一般注射模又可细分为以下几个基本组成部分，如 图1-1所示。
注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
4.侧向分型与抽芯注射模 当塑件带有侧孔或侧凹时，在机动分型 抽芯的模具内设有斜销或斜滑块等侧向 分型与抽芯机构。如图1-4所示为一斜 销侧向分型与抽芯注射模。开模时，斜 销2依靠开模力带动侧型芯滑块3做侧向 移动，使其与塑件先分离，然后再由推 出机构将塑件从型芯4上推出模外。
塑件中抽出，方能顺利脱模， 却时，一般在模具型腔或 气体排出去而开设的气流通 板或动模固定板、垫块、
这个动作过程是由侧向分型 型芯周围开设冷却水通道； 道。排气系统通常是在分型 支承板、定位环、销钉和
与抽芯机构实现的。
而加热时，则在模具内部 面处开设排气槽，有的也可 螺钉等。
或周围安装加热元件。
利用活动零件的配合间隙排 应该说明，不是所有的注
7.无流道注射模 无流道注射模是一种成型后只需取出塑件 而无流道凝料的注射模。其成型原理与结 构详见第3章有关内容。
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注射模基本结构与类型
1.2注射模的类型
3.带活动镶件注射模 由于塑件的特殊要求，需在模具上设置活动的 型芯、螺纹型芯或哈夫块（half）等，这种模 具称为带活动镶件的注射模。如图1-3所示， 塑件内侧带有凸台，为便于取出塑件，在模具 上设置了活动镶件3。开模后，塑件与流道凝 料同时留在活动镶件上，脱模时推出机构将活 动镶件随同塑件一起推出模外，然后用手工或 其他装置使塑件与镶件分离。再次注射时，需 将活动镶件重新装入型芯固定板5，型芯4上的 锥孔保证了镶件定位准确、可靠。
注射模具概述
4．推出机构
作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。 组成：图5—1，推杆11、推出固定板8、推板9及主流道的拉料杆10。 其中，推出固定板和推板的作用是夹持推杆。在推板中一般还固定有复 位杆，复位杆的作用是在动模和定模合模时使推出机构复位。
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
5．调温系统
西南交通大学
注塑成型工艺及模具设计
1．成型部件
组成：型芯和凹模。
2018/10/14
作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。 合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具的型腔由件13和 件14组成) 。 结构：按制造工艺要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有 时做成整体，在易损坏、难加工的部位采用镶件。
2．浇注系统
又称为流道系统。 作用：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。 组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。浇注系统的设计十分重要， 它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。
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3．导向部件
2018/10/14
作用：①确保动模与定模合模时能准确对中； ②避免制品推出过 程中推板发生歪斜现象；③支撑移动部件重量。 组成：常采用导柱与导套，有时还需在动模和定模上分别设置互相 吻合的内、外锥面来辅助定位。
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注塑成型工艺及模具设计
二、注射模具按结构特征分类
2018/10/14
从模具设计的角度出发，注射模按总体结构特征分为以下几类。
1．单分型面注射模具
又称为两板式模具，是注射模具中最简单、最常用的一类，约占 全部注射模具的70％。 结构：（图5-l）型腔的一部分(型芯)在动模板上，另一部分(凹模) 在定模板上。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由 于动模上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上，制品连同 流道内的凝料一起留在动模一侧，动模上设置有推出机构，用以推出 制品和流道内的凝料。 单分型面注射模具结构简单、操作方便，但是除采用直接浇口外， 型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。
注射模基本结构和注射机
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
图5-3 双分型面注射模
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
开模时，为了取出中间板12与定模座板11之间的浇注系统 凝料，在弹簧7的作用下，模具首先沿着A-A分型面进行定 距分型，中间板12随动模移动，浇注系统凝料从主流道衬 套中拉出且随动模移动，其分型距离由固定在定模上定距 拉板8和装在中间板上的限位销6共同控制。模具继续打开， 中间板12不动，B-B分型面打开，塑件与浇注系统凝料瞬 间拉断，塑件从中间板拉出并留在型芯上随动模一起运动。 最后通过注射机顶杆推动推杆14，再推动推件板4将塑件 从型芯上推出；浇注系统凝料从A-A面取出。此外，该模 具有两套导向装置，导柱5和13。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
三、 注射模的典型结构
1.单分型面注射模 为了浇注系统凝料的取出、塑件的脱模以
及安放嵌件等的需要，模具通常有两部分 甚至更多部分组成，这些可以分离部分的 接触表面称为分型面。
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单分型面注射模又称为两板式注射模，如图所 示。单分型面注射模的型芯在动模上，凹模在 定模上。主流道设置在定模一侧的主流道衬套 中，分流道设置在分型面上。在导向机构作用 下模具正确合模，完成注射。随后模具打开， 在拉料杆的作用下，将浇注系统凝料连同塑件 一起留在动模上继而在推出机构作用下将其推 出模外，完成一次注射成型。再次合模时，推 出机构由复位杆带动其复位，为下一次注射作 准备。单分型面注射模是一种最简单的注射模， 应用十分广泛。
其它零件的作用。图中，支承零件包括定 模座板4、动模座板10、动模板1、定模 板2、支承板11。
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注射模可以分为成型零部件和结构零部件 两大类。在结构零部件中合模导向机构和 支承零部件称为基本零部件，二者可以构 成注射模架（已标准化）。
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第四章注射模具基本结构
目的与要求： 1.了解注射模结构组成；
2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。
重、难点：
模具的结构组成
1
塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具， 简称注射模。它是实现注射成型工艺的重要工艺 装备。
2
§5.1注射模的结构组成
一、注射模的分类 1、按塑料制品材料分 热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模 2、按所用注射机类型分 卧式注射机用、立式注射机、角式注射机用模具； 3、按模具型腔数目分 单型腔注射模具、多型腔注射模具 4、按注射成型工艺特点分 普通流道注射模具、热流道注射模具、低发泡注射 模具和精密注射模具等
37
七、注射模具主要零部件名称及定义
1.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件；
38
2.垫块 调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空 间的块状零件；
39
3.支承板 防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和 导向零件轴向移动并承受成型压力的板件；
40
4.动模板(型芯固定板)
用于固定型芯的板状零件；
41
5.型芯
成型塑件内表面的凸状零件；
42
6.导套 与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、 定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆筒形零件；
43
7.定模板(凹模固定板) 零件；
用于固定凹模镶件的板状
44
8.浇口套 直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道 的衬套类零件；
45
9.定位圈 使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在 注射机上安装位置的定位零件；
25
弹簧分型定距拉杆式双分型面注射模
26
定距拉板式双分型面注射模
动画
27
摆钩式双分型面注射模
28具，用于有侧凹（或侧凸）塑件的 成型，其分模方向与抽芯方向呈一定的夹角，开模时这两 个方向的运动要依次（或同时）完成。
29
常见的侧抽芯机构是斜导柱滑块侧抽芯机构， 其原理如下图：
46
10.定模座板 的板件；
使定模固定在注射机定模安装板上
47
11.导柱 与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合， 用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的 圆柱形零件；
48
12.推板 支承推出和复位零件，直接传递注射机推出力 的板件；
49
13.推杆固定板 支承推出和复位零件，直接传递 注射机推出力的板件；
9
浇口套 定模座板
定模板 导柱
推杆固定板 动模板
支承板 推板 垫块 动模座板 推杆 复位杆
10
（b） 塑件和浇注系统凝料
（a） 二板模注射模典型结构
11
12
单分型面注射模
13
2、典型单分型面注射模具工作原理
14
3、典型单分型面注射模具工作原理
15
16
三、典型模具的主要组成系统
1.浇注系统 由主流道、分流道和浇口组成，由注射机挤出的塑料 熔体通过主流道经由分流道和浇口，进入模具型腔内。
3
5、按模具结构特点进行分类：
动画 动画 动画
4
2、注射模的结构组成 注射模 动模 定模
5
注射模的结构组成 型腔 浇注系统 根据各零件所起 作用细分
导向机构
推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件
分型与抽芯机构
6
§5.2 注射模典型结构
一、单分型面注射模具结构 1、组成：模具由定模（或上模）和动模（或下 模）两部分组成，因为只有一个分型面，故称单 分型面注射模。
分的主要作用是什么？
2.三板模与两板模结构上有什么区别？
54
30
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
31
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导柱
32
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
导滑板
型腔
垫板
33
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导柱 滑块 滑块锁
导滑板
34
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
35
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
侧抽芯机构合模时状态
36
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
侧抽芯机构开模状态
1、组成 在单分型面模具基础上拆除定模座板和定模型 腔板之间的固定螺钉，并使该型腔板在拉杆作用下成为浮 动的中间板，用于点浇口进料的模具，所以称双分型面注 射模。
20
中间板
成型时的塑件与浇注系统凝料
三板模结构图
开模后塑件与浇注系统凝料分离
21
22
23
2、典型双分型面注射模具的工作原理
24
双分型面模具结构的优缺点如下： （1）浇口可置于塑件中心； （2）能采用点浇口； （3）可自动切断浇口， （4）塑件与浇注系统凝料分别取出； （5）开模行程较大； （6）结构复杂，发生问题的因素增加； （7）模具成本高，制造周期长。
50
14.拉料杆 为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主 流道的正对面，设置头部带有凹槽或其他形状的杆 件；
51
15.推杆 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件； 16.复位杆 借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆 件。
52
限位钉 推板导柱、导套 吊环螺钉 支承柱 冷却水用接头
53
思考与练习：
1. 注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
17
2.推出系统 由推杆、推板、推杆固定板和拉料杆组成。注射 机上的顶杆穿过模具动模座板上的孔作用在推板上， 再推动推杆和拉料杆推出包在型芯上的塑件。
18
由以上介绍可知单分型面模具结构的优缺点如下： （1）结构简单、操作方便； （2）故障原因少、寿命长； （3）模具价格便宜。
19
二、双分型面注射模具结构
7
定模（或上模）：安装在注射机定模安装板上的部分，下 图中的蓝色部分； 动模（或下模）：安装在注射机动模移动板上的部分，下 图中的其余部分； 分型面：模具上用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可 分离的接触表面。
动画
8
单分型面注射模具剖切图：
各部分名称如下： 1-动模座板 3-支承板 5-型芯 79-定位圈 11-螺钉 13-塑件 15-螺钉 17-推板 19-推杆 21-弹簧 2-垫块 4-动模板 6-导套 8-浇口套 10-定模座板 12-型腔 1416-推杆固定板 18-拉料杆 20-复位杆
目的与要求： 1.了解注射模结构组成；
2.按结构特征进行分类的几种结构组成、工作原理。
重、难点：
模具的结构组成
1
塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具， 简称注射模。它是实现注射成型工艺的重要工艺 装备。
2
§5.1注射模的结构组成
一、注射模的分类 1、按塑料制品材料分 热塑性塑料注射模、热固性塑料注射模 2、按所用注射机类型分 卧式注射机用、立式注射机、角式注射机用模具； 3、按模具型腔数目分 单型腔注射模具、多型腔注射模具 4、按注射成型工艺特点分 普通流道注射模具、热流道注射模具、低发泡注射 模具和精密注射模具等
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七、注射模具主要零部件名称及定义
1.动模座板 动模固定在注射机的移动工作板上的板件；
38
2.垫块 调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空 间的块状零件；
39
3.支承板 防止成形零件（凹模、凸模、型芯或镶件）和 导向零件轴向移动并承受成型压力的板件；
40
4.动模板(型芯固定板)
用于固定型芯的板状零件；
41
5.型芯
成型塑件内表面的凸状零件；
42
6.导套 与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确定动、 定模的相对位置，保证模具运动导向精度的圆筒形零件；
43
7.定模板(凹模固定板) 零件；
用于固定凹模镶件的板状
44
8.浇口套 直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流道通道 的衬套类零件；
45
9.定位圈 使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定模具在 注射机上安装位置的定位零件；
25
弹簧分型定距拉杆式双分型面注射模
26
定距拉板式双分型面注射模
动画
27
摆钩式双分型面注射模
28具，用于有侧凹（或侧凸）塑件的 成型，其分模方向与抽芯方向呈一定的夹角，开模时这两 个方向的运动要依次（或同时）完成。
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常见的侧抽芯机构是斜导柱滑块侧抽芯机构， 其原理如下图：
46
10.定模座板 的板件；
使定模固定在注射机定模安装板上
47
11.导柱 与安装在另一半模上的导套（或孔）相配合， 用以确定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度的 圆柱形零件；
48
12.推板 支承推出和复位零件，直接传递注射机推出力 的板件；
49
13.推杆固定板 支承推出和复位零件，直接传递 注射机推出力的板件；
9
浇口套 定模座板
定模板 导柱
推杆固定板 动模板
支承板 推板 垫块 动模座板 推杆 复位杆
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（b） 塑件和浇注系统凝料
（a） 二板模注射模典型结构
11
12
单分型面注射模
13
2、典型单分型面注射模具工作原理
14
3、典型单分型面注射模具工作原理
15
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三、典型模具的主要组成系统
1.浇注系统 由主流道、分流道和浇口组成，由注射机挤出的塑料 熔体通过主流道经由分流道和浇口，进入模具型腔内。
3
5、按模具结构特点进行分类：
动画 动画 动画
4
2、注射模的结构组成 注射模 动模 定模
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注射模的结构组成 型腔 浇注系统 根据各零件所起 作用细分
导向机构
推出机构 冷却与加热装置 排气系统 支承与紧固零件
分型与抽芯机构
6
§5.2 注射模典型结构
一、单分型面注射模具结构 1、组成：模具由定模（或上模）和动模（或下 模）两部分组成，因为只有一个分型面，故称单 分型面注射模。
分的主要作用是什么？
2.三板模与两板模结构上有什么区别？
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斜导柱侧向分型与抽芯注射模
31
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导柱
32
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
导滑板
型腔
垫板
33
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
斜导柱 滑块 滑块锁
导滑板
34
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
35
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
侧抽芯机构合模时状态
36
斜导柱侧向分型与抽芯注射模
侧抽芯机构开模状态
1、组成 在单分型面模具基础上拆除定模座板和定模型 腔板之间的固定螺钉，并使该型腔板在拉杆作用下成为浮 动的中间板，用于点浇口进料的模具，所以称双分型面注 射模。
20
中间板
成型时的塑件与浇注系统凝料
三板模结构图
开模后塑件与浇注系统凝料分离
21
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2、典型双分型面注射模具的工作原理
24
双分型面模具结构的优缺点如下： （1）浇口可置于塑件中心； （2）能采用点浇口； （3）可自动切断浇口， （4）塑件与浇注系统凝料分别取出； （5）开模行程较大； （6）结构复杂，发生问题的因素增加； （7）模具成本高，制造周期长。
50
14.拉料杆 为了拉出浇口套内的浇注凝料，在主 流道的正对面，设置头部带有凹槽或其他形状的杆 件；
51
15.推杆 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件； 16.复位杆 借助模具的闭合动作，使推出机构复位的杆 件。
52
限位钉 推板导柱、导套 吊环螺钉 支承柱 冷却水用接头
53
思考与练习：
1. 注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
17
2.推出系统 由推杆、推板、推杆固定板和拉料杆组成。注射 机上的顶杆穿过模具动模座板上的孔作用在推板上， 再推动推杆和拉料杆推出包在型芯上的塑件。
18
由以上介绍可知单分型面模具结构的优缺点如下： （1）结构简单、操作方便； （2）故障原因少、寿命长； （3）模具价格便宜。
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二、双分型面注射模具结构
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定模（或上模）：安装在注射机定模安装板上的部分，下 图中的蓝色部分； 动模（或下模）：安装在注射机动模移动板上的部分，下 图中的其余部分； 分型面：模具上用以取出塑件和（或）浇注系统凝料的可 分离的接触表面。
动画
8
单分型面注射模具剖切图：
各部分名称如下： 1-动模座板 3-支承板 5-型芯 79-定位圈 11-螺钉 13-塑件 15-螺钉 17-推板 19-推杆 21-弹簧 2-垫块 4-动模板 6-导套 8-浇口套 10-定模座板 12-型腔 1416-推杆固定板 18-拉料杆 20-复位杆