设计说明书：阀体零件工艺与夹具设计
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：阀体零件工艺方案设计姓名：学号：0811112036班级：机电（1）班届别：2008指导教师2011 年7月目录(共12页)一、零件的分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二确定生产类型 (1)三确定毛坯 (1)四工艺规程设计 (2)（一）选择定位基准： (2)（二）制定工艺路线 (3)（三）选择加工设备和工艺设备 (8)（四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9)五余量表格 (10)参考资料：《机械制造工艺设计手册》《机械制造工艺学》《机械加工余量手册》《热加工工艺基础》《金属工艺学实习教材》《互换性与测量技术》《机械制图》一、零件的分析（三）零件的作用阀体，泵体等均属于箱体类零件。
其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。
本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。
它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。
（四）零件的工艺分析通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230.1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。
2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。
3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。
利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以内孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工内孔。
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目录一前言 (1)二阀体的设计任务，工艺分析及生产类型的确定 (1)（一）阀体的用途 (2)（二）阀体的技术要求 (2)（三）审查阀体的工艺性 (2)（四）确定阀体的生产类型 (2)三确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)（一）选择毛坯 (3)（二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)（三）绘制阀体铸造毛坯简图 (4)四拟定阀体工艺路线 (4)（一）定位基准的选择 (4)（二）表面加工方法的确定 (4)（三）加工阶段的划分 (5)（四）工序的集中与分散 (5)（五）工序顺序的安排 (5)（六）确定工艺路线 (6)五机床设备及工艺设备的选用 (6)（一）机床设备的选用 (7)（二）工艺装备的选用 (7)六加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)七切削用量、时间定额的计算 (8)（一）各工序切削用量的计算 (8)（二）时间定额的计算 (13)八夹具设计 (14)（一）工序110,120——车阀座孔夹具的设计 (19)（二）工序100——钻上（中）法兰孔夹具的设计 (19)九参考文献 (20)I一前言毕业设计是一个综合性的教学实践环节，其主要目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析和解决工程实际问题的能力以及从事科学研究的能力，使学生受到一次较为系统的工程实践和科学研究的训练。
身为机械工程及自动化专业的学生，本次我的毕业设计为机械加工工艺及工艺装备类的工程设计，以工艺工程师的基本训练为主，侧重典型产品的工艺、工装设计能力的培养，主要要求如下：在教师的指导下，能根据产品的技术要求和加工生产的技术条件，拟定合理的工艺方法和工艺规程方案，并绘制工艺流程图；能独立完成工艺过程的工装装备设计计算，包括刀具、夹具、量具、模具等。
正确地完成绘图工作；能拟定产品生产工艺、安全技术规程及相关的工艺文件；能对所拟定的工艺方案进行技术和经济效益的综合分析评价，提出可行性论证报告；编写工艺、工装设计说明书。
阀体机械加工工艺设计说明书
摘要本设计说明书共分两部分，内容包括工艺规程设计,其中包括零件的分析,分析毛坯余量,工艺规程设计以及一些常用的公式和表格等;另一部分是工艺装备设计，包括夹具设计，专用刀具设计，专用量具设计等。
本论文理论观点清晰，设计特点突出，内容详尽,简单易懂。
论文的每一部分都是经过我的详细分析论证和计算，每一种设计都是有据可依的。
此论文是在催老师的指导下，又经过我的查阅资料，分析计算,编排汇总而来。
此论文能够体现出我的独特设计风格，也能表现出我设计此套方案的价值观。
这也说明了我所学知识，说明我能够将自己的知识更好更充分的运用与实际的工作实践中。
经过了4年的大学学习,我们是否有所收获很大程度上都体现在了此次设计中,在我们即将走出校门的时候,我将充分发挥自己的才能，运用自己的知识为培育我的老师,栽培我的学校留下自己的设计作品。
目录绪论――――――――――――――――――――――――(2）１、工艺规程设计――――――――――――――――――――（3）1.１零件分析―――――――――――――――――――――(３）１.1.1零件的作用―――――――――――――――――――――――― (3)１.1.2零件的工艺分析――――――――――――――――――――――（3)１.2确定毛坯――――――――――――――――――――――（3）1.3工艺规程设计――――――――――――――――――――(5）１.3.１定位基准的选择―――――――――――――――――――――――（５) 1．3.2制定工艺路线――――――――――――――――――――――――(6)1.３.３选择加工设备及刀、夹、量具―――――――――――――――――(8）１.3.4确定加工余量和主要表面的工序尺寸――――――――――――――(８）1.３.5加工工序设计――――――――――――――――――――――――（９）1.3.５.１工序1粗铣底面和工序2精铣底面―――――――――――――(９)１.3.5.２时间定额计算――――――――――――――――――――――（９）２、工艺装备设计―――――――――――――――――――(10）2.１夹具设计――――――――――――――――――――――――――（１0) 2．1.１铣底面夹具设计――――――――――――――――――――――(10）２.1．１. 1夹具设计的目的和条件―――――――――――――――――（１0)2 .１.1.2 确定设计方案―――――――――――――――――――――(10）2.１．1.3 确定并设计对刀元件――――――――――――――――――（1１) ２.1.1.4. 夹紧力的计算和设计夹紧机构―――――――――――――（1１）2.1.１.5 加工精度分析―――――――――――――――――――――(11) ２．１.1．6 夹具体的设计――――――――――――――――――――――（1２) ２.1.１.７绘制夹具装配总图――――――――――――――――――――(1２) ２.1.２钻底面孔夹具设计―――――――――――――――――――――-（1２）２.１．2．1 研究原始材料,明确设计任务―――――――――――――――(１2）２.１.２.2 确定夹具设计方案,结构,绘制结构草图――――――――――(12)２.１.２.２.１确定零件的定位方式，选择定位元件――――――――――（１２）２.1.2.２.2 确定并设计导向元件―――――――――――――――――（１3）２.１.２.2.３计算所需夹紧力,设计夹紧机构――――――――――――（１３）２．2专用刀具设计――――――――――――――――――――――――――(１4）2．2．1 设计条件和要求――――――――――――――――――――――（１４）２．２．２初选主要结构设计―――――――――――――――――――――（14) 2.3专用量具设计――――――――――――――――――――（１６）2．３.1 工件螺纹的牙型尺寸――――――――――――――――――――(１6）2.3.２自文献（8）表6.4.３查的环规公差及截形有关尺寸――――――――(１６）2.３.３计算螺纹环规的大，中,小径尺寸―――――――――――――――（16)毕业设计结论――――――――――――――――――――――――――――(17)致谢―――――――――――――――――――――――――――――――――（１８)毕业设计参考文献――――――――――――――――――――――――――（１8)绪论通过这次毕业设计，我学到了许多课堂上学不到的知识，增强了我的实践能力和空间想象能力。
阀体制造工艺及夹具设计
AUTOMOBILE DESIGN | 汽车设计阀体制造工艺及夹具设计李春波齐齐哈尔工程学院 黑龙江省齐齐哈尔市 161000摘 要： 伴随着科学技术的快速发展，各行各业都有了长足的进步，特别是在制造业之中，科学技术的每一次运用，都会带来行业技术的革新，使得制造业的技术水准迎来大幅度的提升。
对于阀体件来说，其有着非常宽广的运用领域，在很多行业之中都是必不可少的部分，比如铁路货车、汽车、船舶、航天与工程机械等等方面，因此阀体应用于不同的行业就会有不同的结构、形状上的需要，这也就使得对于阀体的制造工艺有着不同的要求，阀体的制造工艺有着适用行业的特征，充满变化，那么涉及到的制造工艺设施，一般来说都会有着专用的夹具设计，以提供符合要求的夹具。
所以对于阀体制造工艺及夹具设计研究，对于制造业来说，有着非常重要的现实意义。
关键词：阀体制造工艺 夹具设计 研究在很多的与机械相关的行业之中，阀体件的身影不可或缺，阀体件在诸如铁路货车、汽车、船舶等等机械制造品中起着非常重要的作用，因此需要注重对于阀体制造工艺及夹具设计的分析研究。
在某个阀体件的制造之中，首先来说其材质是铸钢件，属于压铸的阀体件，该阀体件需要加工的位置有四个部分，第一个部分是底面以及在底面上的四个光孔；第二个部分是两个圆柱销孔与两个螺纹孔；第三个部分是表面及表面之上的四个光孔上的锪面，与其上的圆柱孔面、螺纹孔；第四个部分是其他工位上的锪面和相关的圆柱孔[1]。
在该阀体件的制造过程中，需要细致加工的位置并不多，但是需要注意的问题是怎样科学的使用数控机床，同时对于阀体件的制造精确度和生产的效率进行提升。
在制造该阀体件的过程中，常见的问题有底面和表面之间的厚度存在差异，底面的制造余量非常的不均匀；对于工件的装夹运用的是虎钳夹具，这样就需要花费时间在装夹的调整上，那么阀体件的制造效率就会受到影响；进行阀体件的制造时，各个工位的加工可能会出现倾斜的现象，那么孔中心线和阀体件的表面的大孔中心线就不会垂直等等[2]。
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计
机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计一、阀体加工工艺设计1.材料准备：根据产品要求和阀体工艺要求，选择合适的材料进行加工。
常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。
2.零件加工顺序设计：根据阀体的结构和要求，设计出合理的加工顺序。
通常将加工难度较大的工序放在先进行，以免后续工序对其产生不良影响。
3.工序划分：根据阀体的结构和要求，将加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的任务和要求。
例如，粗加工、精加工、切割、铣削等。
4.工艺参数确定：确定各个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
根据材料的特性和工艺要求，进行合理的选择和调整。
5.加工装夹设计：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
6.加工工艺路线设计：根据上述的工艺参数和加工夹具设计，编制出具体的加工工艺路线。
包括加工顺序、夹具装夹方法、加工工序和工艺参数等。
7.工装设计：根据加工路线和夹具装夹方法，设计加工工装。
工装应符合工艺要求，确保加工过程的安全性和高效性。
8.刀具选择：根据加工工艺要求，选择合适的刀具。
刀具应具备适当的刚度和耐磨性，以保证加工质量和效率。
1.加工中心：对于复杂的阀体结构，可以选择使用加工中心进行加工。
加工中心具有高精度、高速度和高质量的加工能力，为阀体加工提供支持。
2.数控车床：对于要求不高的阀体加工，可以选择使用数控车床进行加工。
数控车床具备自动化加工功能，能够提高加工效率和质量。
3.切割机床：对于阀体的切割加工，可以选择使用切割机床。
切割机床能够实现高效、精确的切割，满足阀体加工的需求。
4.加工夹具：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。
夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。
5.质量检测设备：在加工过程中，需要对阀体进行质量检测，以确保加工质量符合要求。
常用的质量检测设备有三坐标测量机、硬度计等。
总结：毕业设计中的机械工艺夹具设计对于阀体的加工工艺和工艺装备设计起到重要的作用。
阀盖的机械加工工艺及夹具设计说明书
阀盖机械加工工艺及夹具设计一、零件的分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 左右端面粗糙度为25,孔© 35,粗糙度为12.5，此孔为加工其他孔的基准。
孔© 35内表面，粗糙度为12.5，孔© 20，粗糙度为25。
2. © 41外圆面，粗糙度为25; © 50外圆，粗糙度为12.5 ©50外圆右端面，粗糙度为12.5 ; © 53外圆右端面，粗糙度为25; © 53外圆，粗糙度为25; © 53外圆左端面，粗糙度为253. 孔© 14H8,粗糙度为12.5 ;根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
、工艺规程设计1.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
零件的生产纲领：属中批量生产＜2 •选择基面基面选择是工艺规程中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的外圆①35为主要的定位粗基准精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的①20孔为精基准。
阀体制造工艺及夹具设计
阀体制造工艺及夹具设计作者：贾文静来源：《时代汽车》2021年第17期摘要：阀体在生产和生活中是必不可少的要件，额阀体的制造工艺和夹具设计都是比较成熟的技术，而二者在阀体制造过程中都是不可或缺的一部分。
文章以阀体制造工艺的影响因素为切入点，对这些因素进行深度的剖析，在阀体生产过程中有怎样的影响，以及如何的有效控制，以提升阀体制造的整体工艺。
再对夹具的设计进行原理解释，以及夹具的设计过程和在阀体制造中的应用，阀体制造工业及夹具设计是密不可分关系，都影响着阀体制造的效率和质量。
关键词：阀体制造工艺夹具设计原理阀体的应用Valve Body Manufacturing Process and Fixture DesignJia WenjingAbstract：The valve body is an essential element in the production and life. The manufacturing process and fixture design of the frontal valve body are relatively mature technologies， and the two are an indispensable part in the valve body manufacturing process. In this paper， the influence factors of the valve body manufacturing process as the entry point， the depth analysis of these factors， in the valve body production process have what kind of influence， and how to effectively control， to enhance the overall process of valve body manufacturing， are studies. Then to the jig design principle explanation， as well as the jig design process and the application in the valve body manufacturing， the valve body manufacturing industry and the jig design is inseparable， which affect the efficiency and quality of the valve body manufacturing.Key words：valve body manufacturing process， fixture design principle， application of valve body阀体制造方法和工艺很多，而比较常见的气动阀体铸造更加适合现代阀门生产，在应用领域中也反响出很好的效果。
阀体工艺工装设计说明书
镇江高专ZHENJIANG COLLEGE 毕业设计说明书阀体工艺工装设计Body Process Equipment Design系名：机械系专业班级：机制D07学生姓名：胡钰光学号：070103216指导教师姓名：徐德爱指导教师职称：副教授2010年4月28日目录摘要、关键词 (2)引言 (3)第一章零件的分析 (4)1.1 零件的作用 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)第二章确定毛坯，画毛坯图 (5)第三章工艺规程设计 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.2 加工工艺路线 (7)3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (7)3.4加工工序设计 (9)3.5 时间定额计算 (14)第四章夹具设计 (14)4.1 第40道工序的夹具设计 (14)4.2第70道工序的夹具设计 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)阀体工艺工装设计班级：机制D07 学生姓名：胡钰光指导老师：徐德爱职称：副教授摘要：现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
支座作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
本文首先介绍了阀体的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后对第80道工序和第100道工序进行了夹具设计。
关键词：零件分析工艺规程设计加工工序设计夹具设计Abstract: The modern machine-finishing profession is having the profound constitutive change, the craft work clothes' design and the improvement has become the related enterprise survival and the development essential condition. The power unit profession takes a tradition, but the rich vigor's profession, in the recent several years has made the progress which progresses by leaps and bounds. In the new economical time, this profession has presented the recent trend of development, from this to its power unit's quality, the performance has had the new change. Support as power unit major parts, craft work clothes' design and improvement immediate influence its quality and performance. this article first introduced support's function and the process study, next the definite blank dimension, then has carried on the technological process design, finally has carried on the jig design to the 80th working procedure and the 100th working procedure.key words:Components analysis T echnological process design Working process design Jig design引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
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目 录 前 言.........................................................................................................................................2.... 1. 阀体的工艺性分析 . ....................................................................................................................3... 1. 1 零件结构功用分析 ................................................................................................................................... 4 1. 2 形体分析 ................................................................................................................................................... 4 1. 3 技术要求分析 .......................................................................................................................................... 5 2. 零件的工艺设计 .........................................................................................................................5...
2.1 零件生产纲领确定 .................................................................................................................................... 6 2.2 毛坯的结构确定 ........................................................................................................................................ 6 2.2.1 毛坯的结构工艺要求 ..................................................................................................................... 6 2.2.2 毛坯类型 ......................................................................................................................................... 7 2.2.3 毛坯余量确定 ................................................................................................................................. 7 2.2.4 毛坯－零件合图草图 ..................................................................................................................... 7 2.3 工艺设计原则 ............................................................................................................................................ 8 2.3.1 加工方法的选择 ............................................................................................................................ 8 2.3.2 加工阶段的划分 ............................................................................................................................ 8 2.3.2 工序的合理组合 ............................................................................................................................ 9 3.制定工艺路线 ............................................................................................................................1..0.. 3.1 工艺路线方案 ......................................................................................................................................... 10 3.2 设备及其工艺装备确定 ...........................................................................................................................11 3.3 主要工序切削用量及工时计算 ..............................................................................................................11 5. 夹具设计 ..................................................................................................................................1..6.. 5.1 车床夹具的主要类型 ............................................................................................................................. 16 5.3 4× φ4的孔夹具 ......................................................................................................................................... 17 5.4 镗φ20 孔夹具 ........................................................................................................................................ 18 5.5 夹具精度分析 ......................................................................................................................................... 22 总结...............................................................................................................................................2..3..
参考资料 .......................................................................................................................................2..4..
1前 言 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。机械 制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过毕业设 计，使我在下述各方面得到了锻炼： ⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正 确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保 证零件的加工质量。 ⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出 高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3. 培养了一定的创新能力。 本毕业设计是研究阀体的加工工艺和夹具设计。 首先通过对零件图的分析，了解工件 的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订 较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。 夹具除了夹紧、 固定被加工零件外， 还要求保证加工零件的位置精度、 提高加工生产率。 由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚 的感谢!