塑料原料与助剂
塑料材料—聚苯乙烯的特性及应用
聚苯乙烯
结构
内应力是在结构上无外力作用时 保留于物体内部的应力。在没有 外力存在下，材料内部由于加工 成型不当，温度变化，溶剂作用 等原因所产生的应力
PS的大分子主链为饱和烃类聚合物，具有良好的电绝 缘性；又因吸湿性小，可用于潮湿环境中。
塑料材料与助剂
聚苯性能：
• 相对密度：1.04~1.10 g/cm3 • PS为无色透明的粒料，燃烧时发浓烟并带有松节油气味，
吹熄可拉长丝； • 制品质硬似玻璃状，落地或敲打会发出类似金属的声音；易
断，断口处呈现蚌壳色银光。 • 分子链上无极性基团，吸湿性小（约为0.02%） ，稍大于
聚苯乙烯
制备
一、主要原料
苯乙烯结构式：CH2＝CH－
苯乙烯为无色或微黄色易燃液体。有芳香气味和强折射性。不 溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、二硫化碳等有机溶剂。
由于苯乙烯分子中的乙烯基与苯环之间形成共轭体系，电子云 在乙烯基上流动性大，使得苯乙烯的化学性质非常活泼，不但 能进行均聚合，也能与其他单体如丁二烯、丙烯腈等发生共聚 合反应。
聚苯乙烯
概述
通用聚苯乙烯
通用聚苯乙烯（General Purpose Polystyrene, GPPS）是高相对分子质量的线形聚合物，其分子结构 式为：
聚苯乙烯
概述
商用GPPS通常分为三类，即高耐热型、中等流动型和高流 动型。
高耐热型的PS树脂的相对分子质量高，添加剂少，因此耐 热性好，但是发脆。可挤成发泡片材和热成型，用于电器包 装，可注塑成型为珠宝盒、高质量的香水瓶和CD盒等。
≤0.001 ≥99.7 ≤0.02 69.9
常用塑料原料对照表共16页文档
常用塑料原料对照表成分我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。
其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
1．合成树脂合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。
由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。
例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。
其实树脂与塑料是两个不同的概念。
树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。
而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。
2．填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。
例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。
填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3．增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。
增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
4．稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。
常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5．着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。
常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
特种塑料6．润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。
常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
塑料原料物性应用大全
塑料原料、用途、物性大全通用塑料：ABS ABS高胶粉ADPOL Y AS(SAN) CA CAB EAA EVA GPPS HDPE HIPS LDPE LLDPE MBS MS MVLDPE(茂金属) PP PVC工程塑料: COC K(Q)胶LCP PA/ABS PA46 PA6 PA6/66 PA612 PA66 PBT PC PC/ABS PC/PBT PC/PET PEEK PEI PET PETG PMMA POM PPA PPE PPO PPS热塑弹性体：CPE POE SBR SBS SEBS SIS TPE TPEE TPO TPR TPSIV TPU TPV TPX 热固性塑料: EP PU 电木粉电玉粉ABS最简单，用燃烧的方法来鉴定。
ABS塑料燃烧缓慢软化燃烧，无滴落黄色，黑烟继续燃烧有特殊气味。
ABS塑料用途很广泛。
价格低廉，机械加工性能、化学性能良好。
是食品、水处理、化工的理想材料。
生活中到处可见ABS塑料，比如家用电器外壳，汽车、电子电器、仪表外壳等。
ABS和PMMA相和可做出透明ABS塑料。
ABS塑料如汽车的ABS防爆系统，还有比较大型的医疗设施都与用到，因为其材质的硬度比较好，而且质轻ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。
汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。
在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。
建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。
聚氨酯原料
用于硬质聚氨酯泡沫塑料制造的原料有聚醚多元醇(及聚酯多元醇)、多异氰酸酯等主要原料，以及发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、抗氧剂等助剂。
在合成聚氨酯泡沫塑料所采用的配方中有关原料的作用如下：原料名称主要作用聚醚、聚酯或其它多元醇主反应原料多异氰酸酯（如粗MDI 等）主反应原料水链增长剂，化学发泡剂(产生CO2) 物理发泡剂(如HCFC-141b、戊烷等) 气化后作为气泡的来源，并可移去反应热交联剂提高泡沫的机械性能催化剂催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定，并控制泡孔的大小和结构抗氧剂提高抗热、氧老化，湿老化性能阻燃剂使泡沫塑料具有阻燃性颜料提供各种色泽各种泡沫生产工艺的开发，以及近十年来CFC替代技术等，每一步技术发展，都依赖于聚醚多元醇、异氰酸酯体系及助剂新品种的开发。
多种CFC替代发泡技术，每一种发泡体系对原料及助剂的要求不同。
聚氨酯泡沫塑料作为聚氨酯制品一大门类，原料品种多，范围广，下面对泡沫体系用的多元醇、异氰酸酯及助剂品种，特别是新型原料等作一介绍。
4.1 多元醇聚醚多元醇是聚氨酯泡沫塑料业用量最大的多元醇原料，聚异氰脲酸酯硬泡也采用聚酯多元醇作为原料。
聚氨酯发展初期，所用的有机多元醇主要是以煤化学为基础的聚酯多元醇及农副产品蓖麻油为基础的多元醇化合物，石油化工的发展提供了大量的氧化烯烃，为聚醚多元醇的开发奠定了基础，聚醚多元醇价格比聚酯多元醇低得多，泡沫性能好，在聚氨酯泡沫用多元醇中占主导地位。
聚醚的原料来源丰富，常规硬泡用聚醚多元醇的价格低廉，聚醚型聚氨酯耐水解性能好。
聚酯多元醇的优点是泡沫体强度大、粘接性好，延长率高，耐油性好，缺点是耐水解性能不及聚醚型泡沫。
4.1.1 聚醚多元醇 4.1.1.1 聚醚多元醇的起始剂及聚醚种类通用聚醚多元醇的工业化生产一般以负离子催化开环聚合为主。
通常以氢氧化钾(或氢氧化钠)或二甲胺为催化剂，以甘油或蔗糖等小分子多元醇或其它含活泼氢化合物如胺、醇胺为起始剂，以氧化丙烯(环氧丙烷，简称PO)或者氧化丙烯和氧化乙烯(环氧乙烷，简称EO)的混合物为单体，在一定的温度及压力下进行开环聚合，得到粗聚醚，再经过中和、精制等步骤，得到聚醚成品。
改性塑料及色母粒生产工艺流程
改性塑料及色母粒生产工艺流程
一、原料准备：
1.改性塑料的原料主要由基础塑料、改性剂和助剂组成。
基础塑料可
以选择聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，改性剂可以选择增韧剂、增强剂等，助剂可以选择阻燃剂、稳定剂等。
2.色母粒的原料主要由颜料、树脂和助剂组成。
颜料可以选择有机颜
料或无机颜料，树脂可以选择聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，助剂可以选
择改性剂、增光剂等。
二、混炼：
1.将预先称量好的基础塑料放入混炼机中，加热熔化。
2.在熔化的基础塑料中加入改性剂，使其充分混合。
3.继续加热并搅拌，使改性剂均匀分散在塑料中。
三、造粒：
1.将混炼好的塑料放入造粒机中，经过挤出成型。
2.挤出的塑料通过剪切刀片切割成颗粒状。
四、干燥：
1.将造粒的塑料放入干燥机中，去除水分和挥发物。
2.控制干燥温度和时间，使得颗粒完全干燥。
五、包装：
1.将干燥好的颗粒放入包装袋中。
2.将包装袋封口并进行标识，以便存储和使用。
以上是改性塑料及色母粒生产工艺的基本流程，当然具体的生产工艺流程会根据不同厂家和产品的要求有所差异，但总体来说都是基于以上的几个步骤展开的。
此外，生产过程中需要注意原料的准确配比、加热温度和时间的控制，以及产品的质量检验等环节，以保证生产过程的顺利进行和产品的质量稳定。
环氧树脂的原材料
环氧树脂的原材料环氧树脂是一种常用的工程塑料，广泛应用于各个领域。
它的原材料主要包括环氧树脂单体、固化剂、稀释剂和助剂等。
环氧树脂单体是制备环氧树脂的主要原料。
环氧树脂单体通常是由环氧烷和含有活性氢的化合物反应而成的。
环氧烷是一种具有环氧基团的有机物，常见的有环氧乙烷、环氧丙烷等。
而含有活性氢的化合物可以是醇、酚、胺等。
通过环氧烷与含有活性氢的化合物的反应，可以形成具有高分子量的环氧树脂单体。
固化剂是环氧树脂固化的关键。
环氧树脂固化剂通常是指一类能够与环氧树脂单体发生反应，使其固化成为坚硬的固体的化合物。
常用的固化剂有胺类、酸酐类、酸酯类等。
其中，胺类固化剂是最常用的一类，包括脂肪胺、芳香胺等。
固化剂的选择会对环氧树脂的性能产生重要影响，不同的固化剂会使得环氧树脂具有不同的硬度、耐热性、耐化学品性等特性。
稀释剂也是环氧树脂的重要组成部分。
稀释剂的作用在于调节环氧树脂的粘度和流动性，使其更易于加工。
常用的稀释剂有芳香烃、醇类等。
稀释剂的选择应根据具体的应用需求和加工工艺来确定，以保证环氧树脂的性能和加工性能的平衡。
助剂也是制备环氧树脂的重要原材料之一。
助剂的种类繁多，包括防老剂、抗氧剂、增塑剂、填料等。
这些助剂能够改善环氧树脂的耐候性、机械性能、电气性能等。
例如，填料可以用来调节环氧树脂的硬度和强度，常见的填料有玻璃纤维、碳纤维等。
环氧树脂的原材料主要包括环氧树脂单体、固化剂、稀释剂和助剂等。
它们的选择和配比会对最终的产品性能产生重要影响。
因此，在制备环氧树脂时，需要根据具体的应用需求和加工工艺选择合适的原材料，并进行科学合理的配比和处理，以获得符合要求的环氧树脂产品。
中国塑料标准
中国塑料标准中国塑料标准随着塑料制品在我们日常生活中的广泛应用，人们对塑料品质和安全性的关注也越来越高。
为了保证塑料制品的质量和安全，中国建立了一系列的塑料标准。
1. 标准概述塑料标准是针对塑料材料、制品和应用领域而制定的一系列标准，并由国家标准化组织通过标准的形式对其进行管理。
目的是规范塑料制品的生产和应用，以保证塑料制品的质量和安全性。
塑料标准主要分为以下几类：(1) 塑料原料和添加剂标准：这类标准主要确保塑料制品原材料的安全和稳定性，如塑料颜料、助剂、防老剂等。
(2) 塑料制品标准：这类标准主要针对各种塑料制品的生产和管理，如塑料包装袋、塑料管道、塑料容器等。
(3) 塑料加工机械标准：这类标准主要从机械和工艺两个方面规范塑料制品的生产和加工过程，如塑料注塑机、挤出机、吹塑机等。
(4) 塑料制品检测标准：这类标准主要是对塑料制品进行质量检测和安全性检测，如塑料耐热性、耐寒性、拉伸强度等。
2. 相关法律法规中国对于塑料制品的生产和使用，都有一系列的法律法规来保障。
例如：(1) 生产企业必须依照现行标准加工生产，并对产品的质量负责。
如果产品质量不符合标准规定的要求，将承担相应责任。
(2) 进口塑料制品必须符合中华人民共和国现行标准，经过检测合格并取得相应证明文件后方可进口。
(3) 塑料制品使用中，必须按照标准使用，严防因使用不当或生产质量不达标而导致人身伤害和财产损失。
3. 标准的重要性塑料标准对于塑料制品生产和应用非常重要。
首先，标准可以规范塑料制品的生产和质量，确保产品的质量和安全性。
其次，标准有利于产品的交流和贸易。
当不同国家或地区有相同的标准时，可以减少对交流和贸易的限制和障碍。
最后，标准也能够促进技术创新，提高塑料行业的技术水平和竞争力。
4. 发展趋势和展望随着人们对环境和健康的关注度越来越高，未来塑料标准将会更加重视绿色环保和健康安全。
例如，国家标准化管理委员会已经制定了一系列有关生物降解塑料的标准，鼓励企业少用一次性塑料制品。
塑料(Plastics)：具有塑性行为的材料,所谓塑性是指受
塑料（Plastics）：具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。
塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。
软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。
塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。
塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。
塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。
塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。
有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。
有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。
两种不同的结构，表现出两种相反的性能。
线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。
体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。
塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。
【塑料与其它材料比较有如下的特性】〈1〉耐化学侵蚀〈2〉具光泽，部份透明或半透明〈3〉大部分为良好绝缘体〈4〉重量轻且坚固〈5〉加工容易可大量生产，价格便宜〈6〉用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。
塑料,合成橡胶,合成纤维的生产原料
塑料,合成橡胶,合成纤维的生产原料塑料、合成橡胶、合成纤维是现代工业中非常重要的材料，它们在日常生活中被广泛使用。
这些材料的生产原料多种多样，从石油、天然气到化工产品都有可能成为它们的原料。
本文将对塑料、合成橡胶、合成纤维的生产原料进行详细介绍。
首先来看塑料的生产原料。
塑料是一种由合成树脂加入适量的防老剂、稳定剂、色料、增塑剂等辅助材料，按一定的比例、制成各种塑料制品的合成材料。
常见的塑料原料主要来源于石油和天然气。
石油是塑料的主要原料之一，石油提炼出的乙烯、丙烯等烃类化合物都是塑料生产的主要原料。
而天然气中的乙烯、丙烯等成分也被广泛用于塑料生产中。
此外，一些化工产品如苯乙烯、聚丙烯酸酯等也被用于生产聚苯乙烯、聚丙烯等塑料原料。
另外，有机物如氰酸酯、酚醛树脂等也被用于制造特定性能的塑料原料。
其次是合成橡胶的生产原料。
合成橡胶是一种通过人工合成的橡胶材料，它主要用于制造轮胎、胶鞋、胶圈、输送带、橡胶制品等。
合成橡胶的生产原料主要包括乙烯、丙烯、苯乙烯等烃类化合物，以及丙烯腈、丙烯酸酯等。
这些物质通常来源于石油、天然气等化石燃料，通过化工工艺加工合成。
除了这些化石燃料，一些有机化工产品如聚丁二烯、氯丁橡胶等也被广泛用于合成橡胶的生产中。
此外，一些添加剂如硫化剂、促进剂、活性胶等也是合成橡胶生产过程中不可或缺的原料。
最后是合成纤维的生产原料。
合成纤维是一种以天然高分子化合物为原料，通过化学方法合成，并制成纤维的合成材料。
常见的合成纤维原料主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈等烃类化合物，以及聚酯、聚酰胺等有机高分子化合物。
这些原料一般来自于石油、天然气等石化产品，经过化工工艺处理合成。
此外，一些有机化工产品如聚醚、聚醋酸等也被用于生产合成纤维。
在合成纤维的生产过程中，还需要添加一些助剂如染料、助剂、抗静电剂等，以提高合成纤维的性能或外观。
总的来说，塑料、合成橡胶、合成纤维的生产原料来源广泛，主要包括石油、天然气等化石燃料，以及许多化工产品和有机化合物。
常用塑胶原料特性汇总表(中英文名称)
5
Hips 高冲击聚苯乙烯 High Impact Polystyrene
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene
AS(SAN) 丙烯腈-苯乙烯 Acrylonitrile Styrene
BS(BDS) 丁二烯-苯乙烯 Butadiene Styrene
PE 聚乙烯 polyethylene
2）PE是一种典型的结晶型高聚物。它的种类多，常用的有LDPE和HDPE，为半透明性塑料，强度低，比 重为0.94g/cm3(比水小)。PE耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。 3）用于管道、食品包装膜、吸塑盒、农用膜，特别是管道领域用途很多，燃气管、及水管、也用于雷达、 电视、容器等，是一种高度绝缘材料 1）热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医 疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。 2）常用于包装胶袋,胶花,胶瓶电线,包装物等 1）高密度聚乙烯为无毒，无味，无臭的白色颗粒，熔点为130℃，相对密度为0941-0960，它具有良好的 耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性 亦较好。 2）常用于包装,建材,水桶,玩具等 1)结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。流动性好，但收缩范围及收缩值大，易 发生缩孔，凹痕，变形 2)冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温 度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形 3)PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质 轻、韧性好、耐化学性好 4)缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、 易变形 5）常用于包装袋,拉丝,包装物,日用品,玩具等
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5 ABSABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的高聚物，也可看作是改性的聚苯乙烯，是一种性能优异的工程塑料，其合成线路为：乳液法生产，即通过对橡胶粒度、分布、交联度等来制得各种品级的ABS。
也可用乳液法制得的ABS接枝体，再和悬浮法或本体法制得的苯乙烯一丙烯腈共聚物(简写SAN)进行掺混，从而制得各种ABS。
本体法是新发展起来的ABS工艺，其特点是橡胶颗粒在树脂中的分散性较好，不需要乳化剂，后处理工序简单。
最近又发展为连续本体法聚合ABS树脂，该法可减少能源消耗，对三废处理有利。
一般ABS中，A、B、S三种成分所占的比例为：25％～30％、25％～30％、40％～50％。
其平均分子量在1万～10万。
ABS树脂是在树脂的连续相中，分散着橡胶相的聚合物，A和S具有耐老化腐蚀、硬度、刚性和流动性好的塑料方面性质，而B具有弹性和耐冲击强度好的橡胶方面性质。
因此，橡胶组分多时，ABS的冲击强度高、伸长率大、拉伸强度低、硬度低、耐热性低、流动性和成型加工性降低，尤其是耐气候性剧烈下降。
5．1基本性质ABS为无毒、无味、粉状或粒状，密度为1．08～1．2克／立方厘米、吸湿性小于1％、收缩率为0．4％～O．9％、布氏硬度m9．7，洛氏硬度R62～118。
一般ABS拉伸强度35～50兆帕，缺口冲击强度10～40千焦／平方米、低温时缺口冲击强度为7～20千焦／平方米，抗弯强度28～70兆帕，抗蠕变性、耐摩擦性良好。
一般ABS热变形温度为93℃，耐热级可达115℃，脆化温度为一27℃，若提高丁二烯含量，则脆化温度还可降为一70℃，ABS制品使用温度范围一40～100℃。
～强的热稳定性差，在250℃时易产生有毒性挥发性物质，所以加工后应清理料筒。
ABS易燃、无自熄性。
化学性能良好，易溶予酮、醛、酯、氯化烃类，如甲苯、醋酸乙酯等。
染色性及电镀性能好。
电绝缘性能好。
耐气候性差，这是由于丁二烯中含有双键，在紫外线作用下，易被氧化降解。
如在室外暴露半年，其冲击强度下降45％。
ABS的成型加工性能良好。
在成型前，ABS料应在80℃下，干燥4小时。
一般注射级ABS料。
物料温度可控制在200～240'C，模具温度为60～80℃，而一般挤出级ABS，料温可低些，为160～195℃。
ABS熔体黏度较高。
采用渐变型螺杆较好，流道中浇口应大一些。
ABS可进行冷加工、冲压成型。
5．2改性ABS尽管ABS性能比较优良，但目前开发高性能化、高功能化的ABS仍在蓬勃发展，开发方向主要朝着以下几方面：①阻燃方面如用PVC与之共辊，提高耐燃性。
②耐候性方面如将ABS中的丁二烯橡胶换成乙丙胶，或三元乙丙胶，来提高耐气候性。
③超高耐热性方面目标是耐热120℃以上的品级。
④超高光泽性或消光性方面如开发像喷涂制品那样外观品级的ABS，即超高光泽性。
也有为避免刺激操作人员的眼睛，对某些微型计算机采用消光性ABS级。
⑧高冈0性方面如用不同的玻璃纤维，进行增强ABS，来提高制品的刚性。
上述ABS品种，主要用改性的方法来实现。
一是用化学改性法，即通过共聚或接枝，引入第四组分，或置换某一组分。
另外用物理改性法，即通过填充、共混、增强改性的方法。
再者是添加功能性助剂，来赋予ABS某一指定性能。
5．2．1化学改性法为提高ABS的耐气候性，去掉丁二烯橡胶组分，换成其他不带双键的树脂，如AES树脂，是用乙烯+丙烯．二烯烃三元共聚物(即三元乙丙胶)替代丁二烯，其耐候性可提高4～8倍，其他性能也很优越。
另AAS树脂，是用丙烯酸酯弹性体，替代丁二烯，其抗紫外线稳定性高于ABS，韧性、流动性也很好。
另ACS树脂，是用氯化聚乙烯替代丁二烯，除耐候性提高外，阻燃性能也得到了提高。
该树脂主要用注射法加工，加工温度低于ABS，为190～210℃。
有时为制备透明级ABS，在聚合时加进甲基丙烯酸甲酯单体，这样可降低树脂相的折光率，使透明度提高，达到88％，而雾度降为5％左右。
有时为制备耐热级ABS，采用a甲基苯乙烯替代ABS中原来的苯乙烯单体，其耐热性可以提高。
目前又有用N．苯基马来酰亚胺作为第四组分与ABS中三组分共聚，其热变形温度可达125℃以E。
5．2．2物理改性法①填充改性用超细碳酸钙填充ABS，提高硬度、降低材料成本。
有时添加填料是为了消光。
②增强改性用玻璃纤维进行增强，玻璃纤维含量为10％或20％，增强后的ABS，其拉伸强度、弯曲强度、挠曲强度能增加2～3倍，热变形温度能提高10～15℃，性能接近金属，故可在其表面涂覆各种金属。
③共混改性如与PVC共}昆，可提高阻燃性，同时降低材料成本；与聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)共混，是利用PBT的结晶性和ABS的非结晶性，可提高尺寸稳定性、耐药品性、成型加工性等；与尼龙共混，也是一种结晶和非结晶的共混物，其冲击强度提高显著；与聚碳酸酯共混，各项性能指标改善不少，用途广泛；与热塑性聚氨酯共混，可提高其耐磨性、韧性和低温柔顺性；与有机玻璃共混，可提高其透明性和表面硬度；与聚砜共混，可提高流动性、冲击强度，并有自熄性；与特定交联结构的某些共聚物共混，可制成消光级ABS；还有与EVA共混；与EVA／PP三元共混等。
5．3应用举例ABS挤出板分普通单层板、双阶段挤出机ABS板、多层复合板共挤出ABS板等。
普通单层板的料筒采用两段式，第一段呈锥形并带有沟槽，第二段与常规料筒一样。
螺杆有用长径比为33：1的四段式排气螺杆，前部加有静态混合器。
螺杆直径100毫米、螺杆转速50～100 转／分，出料口口模厚度：大于片材尺寸的5％～10％，三辊压光辊筒间隙：小于片材厚度的3％～5％，辊温80～10012。
挤出温度：200℃、220。
C、230℃、240℃。
ABS板可用于家用电器、卫生洁具、手提箱类、建筑顶板、化工储槽、隔舱板等。
双阶段挤出机相当于一台长径比非常大的单螺杆挤出机、一阶、二阶的连结分为丁字联结、平行联结两种。
机身温度、螺杆转速、机头压力、两阶不相同，分别调节。
树脂配比：除用新料外，还可掺进20％～30％的再生料。
ABS多层共挤复合板，如ABS／PS／ABS，中间为聚苯乙烯板，或PMMA／ABS／PMMA，两头用有机玻璃板，中间为ABS板。
共挤设备一般有排气装置，螺杆长径比大些，33：1，螺杆材质渗氮处理，机筒加热设6个温度段控制，用三辊压光机，每个料斗独立配置干燥装置。
再生料用量应在30％以内，过量会引起挤出波动。
色母料不应超过5％。
6聚苯乙烯聚苯乙烯(简写PS)的世界产量仅次于PE、PVC、PP居第四位，后来高抗冲级的PS产生(简写HIPS)，就拓宽了PS的用途范围。
ABS也可以看作是PS的又一改性大品种。
PS的生产工艺路线，大体可分为本体聚合法、悬浮聚合法两大类，而连续本体法主要生产HIPS。
悬浮聚合法，又可细分为高温悬浮聚合和低温悬浮聚合，高温悬浮聚合法常生产通用级PS；而低温悬浮聚合法，主要生产粗粒PS。
粗粒PS主要用于生产可发性聚苯乙烯(EPS)。
EPS的生产工艺主要有：一步法和二步法。
6．1基本性质PS为无定形、非极性线性高聚物。
由于在分子链上有苯环取代基，分子的不对称性增加，内旋转受到限制，为此，呈现刚性，性脆。
玻璃化温度较高，为80-100*C，分子量一般在5万～20万。
PS的密度为1．054克／立方厘米，为无色透明粒状热塑性树脂。
PS的热性能与分子量大小、单体低聚物、杂质含量有关，例如含单体5％，软化点下降30"C，PS热变形温度为70-90"C，脆化温度一30℃，软化点90℃，导热系数低，制品的最高使用温度为60～80℃。
PS有良好的化学稳定性，它能溶解于苯、四氯化碳、甲苯、氯仿、除丙酮以外的酮类、酯类等。
能耐一般酸、碱、盐的腐蚀。
PS的透光率很好，达88％～92％，透光性仅次于有机玻璃，折光率为1．59～1．60。
PS有优良的电绝缘性能，一般不受温度、湿度的影响。
PS的力学性能，除冲击强度较低外，其他拉伸强度、弯曲强度等都较好。
PS与合成橡胶类，如丁苯胶、顺丁胶、异戊胶、丁腈胶，以及醋酸纤维素都有较好的相容性。
PS耐气候性较差，易产生交联降解。
PS的成型加工特征如下：PS的吸水率很低，只有0．02％～0．06％，所以在加工前，可以不干燥。
又其比热较PE低，所以塑化效率高，在模具中固化快，成型周期短。
PS收缩率低，只有0．4％～0．7％，对模制品影响不大。
PS在加工中，最大的问题是在制品中存在着一定的内应力，在成型中一定注意这个问题，清除内应力除调节工艺参数、模具结构等之外，还可将制品进行后处理以消除内应力，如将其置于60～80℃热水浴中或烘箱中，“退火”处理1～3小时。
PS主要应用于光学玻璃及仪器、灯罩、包装材料、电气零件，其发泡塑料可作绝热材料、快餐盒等。
生产PS泡沫塑料有三种方法：一是用可发性PS生产，即将粗PS珠粒在加温、加压条件下，把低沸点的溶剂渗透到珠粒中，使之溶胀，制成EPS，然后再予发泡、熟化、发泡成制品。
二是用乳液法聚合的PS为原料，与发泡剂混合，加热、加压使之生成毛坯，然后加热发泡成型。
三是一步挤出成型法，这是一种较为先进的方法。
即把PS树脂、发泡剂、成核剂加进第一级挤出机中，再从第二级挤出机的机头缝隙中挤出，经冷却定型后成为产品。
其主要产品为片材、板材、发泡网、发泡膜等。
PS原料的熔体流动速率最好为1．5～2．5。
发泡剂氟利昂含水量要低，必须小于10×10～，氟利昂的注入量由产品密度决定。
另外，由于氯氟烃类物质对地球表面臭氧层有破坏作用，因此常用丁烷等取代氟利昂类物质。
成核剂可用滑石粉，粒径要细，大于325目；必须干燥；最好将成核剂与PS先制成母料，这样产品质量均匀。
第一级挤出机的机身温度可逐渐提高，第二级挤出机各段温度趋于一致，以尽量稳定为好。
冷却定型温度应小于50℃，可使制品表面光亮、平滑。
6．2改性聚苯乙烯①AAS是苯乙烯单体与丙烯腈、丙烯酸酯进行三元共聚而成。
@AS是苯乙烯单体与丙烯腈共聚而成，其中丙烯腈含量为20％～35％，也有写作SAN。
该共聚物提高了软化点，改善了耐化学性和耐应力开裂性，仍基本保持了透明度。
③MBS ．是苯乙烯单体与甲基丙烯酸酯、丁二烯三元的共聚产物。
它可以单独作为一种树脂使用，也可作为PVC的增韧剂。
@HS称之高苯乙烯，也有人写成AS，它是由苯乙烯和丁二烯共聚而成。
若其中苯乙烯含量在45％～70％者，称为高苯乙烯橡胶，若苯乙烯含量在70％以上者，称之高苯乙烯塑料。
HS可以和塑6．2改性聚苯乙烯料、橡胶进行共混改性。
⑤sBS也是由苯乙烯和丁二烯共聚而成，不过这是一种嵌段共聚法，采用逐步加成和偶合法生产的，其分为两种结构，一种是星型；另一种是线型。
SBS是一种热塑性弹性体，不需硫化即具有高弹性和高强度，可以采用热塑性塑料的成型加工设备和工艺进行加工。