聚合物成型加工部分题库及答案
四川大学聚合物加工基础作业和答案
用性能。★热塑性聚合物加工过程中的不正常交联 使聚合物熔体的流动性降低，加工困难，并且影响 制品的机械强度、耐热性、耐化学腐蚀性、外观、 脆性等性能。
将 PA6 注射成长条试样（模温 20℃时），发现 试样有一层透明度较高的表皮层，试分析为什么。 PA6 的结晶能力较弱，结晶度同时受成型条件的影 响，当模温低时，试样表面立即冷却，使 PA6 不能 结晶或结晶度很小，所以呈现透明度较高的表皮层。
试述聚合物熔体和小分子流体流动性的差别，并 简单分析聚合物熔体的流动特点对加工性能的影 响。 聚合物熔体流动的特点 1）高聚物流体的流动是链 段跃迁实现的，高聚物的流动单元是链段，小分子 流体的运动单元是整个分子；2）高聚物流体的黏度 大，流动困难且黏度不是一个常数；3）流动时有构 象变化，产生“弹性记忆效应”
在生产工艺和机械设计上采取哪些措施以确保 挤出物尺寸的稳定性？ 1）通过热处理使制品结晶度提高，晶体结构完善， 制品的尺寸稳定性提高，内应力提高，耐热性提高 2）根据聚合物的性质选择合适的温度和剪切速率 3）减小流道的收敛角，适当增加流道的长径比 L/D
高聚物熔体在流动中为何会出现剪切变稀？ 因为大多数聚合物的熔体的流动行为都具有假塑性 流体的特征，即表观粘度随剪切应力的增加而降低， 大多数聚合物的成型加工都在中等剪切速率范围内 进行，同时随着聚合物剪切流动过程中会因各种因 素而产生热，使熔体温度升高，熔体黏度降低。
聚合物很低的热导率和热扩散系数对塑料成型 加工有哪些不利影响？ 聚合物很低的导热率和热扩散系数在加工中主要是 影响塑料制品中温度分布的不均匀性，而导致制品 结构的非均匀性。另一方面，降低制品的生产效率。
交联能赋予高聚物制品哪些性能？为什么热塑 性聚合物成型加工过程中要避免不正常的交联？ ★交联使具有化学反应活性的线型聚合物通过化学 反应变成三维网状（体型）聚合物。交联能改善高 分子材料力学性能、耐热性能、化学稳定性能和使
聚合物成型加工分类试题库
生产？ 92. 注射机的注射系统和合模系统的作用是什么？其中注射系统主要由哪几部
分组成？ 93. 与往复螺杆式注射机相比，柱塞式注射机有何缺点？为什么？ 94. 注射机的喷嘴有何作用，分为哪几种类型，各适用于何种聚合物材料的加
工？ 95. 简述热塑性塑料在整个注射成型工艺过程中物料温度和压力的变化规律。 96. 要缩短注射机的成型加工周期，可以采用哪些措施？ 97. 注射机的料筒温度应如何确定？ 98. 注射机的模具温度应如何确定？ 99. 为什么要保压？保压对制品性能有何影响？
55. 简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？ 56. 加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？ 57. 简述注射成型制品的定向过程与特点。 58. 何谓降解？加工过程中是如何利用或避免降解？ 59. 何谓交联？影响交联速度和交联程度的因素有那些？ 60. 成型用物料的主体是什么？有何作用？ 61. 简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？ 62. 何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。 63. 何谓填充剂？加入填充剂或增强填料的目的是什么？ 64. 填充高聚物的形态结构有何特点？要研制高补强聚合物材料对填充材料有
点？ 88. 为减轻冷却负荷和提高生产效率，吹塑过程中尤其应注意哪些工艺因素？为
成型加工简答题
? 拖拽流动：在具有部分动件的流道中的流动。<受力：拉伸力、剪切力>，如在挤出机螺槽中的聚合物流动以及线缆包覆物生产口模中。
8、牛顿流体及非牛顿流体在圆管中的流动特征各是什么？
三、简答题：
1、请用粘弹性的滞后效应相关理论解释塑料注射成型制品的变形收缩现象以及热处理的作用。（课本P12）
答：○1塑料注射成型制品的变形收缩。当注射制件脱模时，大分子的形变并非已经停止，在贮存和使用过程中，制件中大分子的进一步形变能使制件变形。制品收缩的主要原因是熔体成型时骤冷使大分子堆积得较松散（即存在“自由体积”）之故。在贮存和使用过程中，大分子的重排运动的发展，使堆积逐渐紧密，以致密度增加体积收缩。能结晶的聚合物则因逐渐形成结晶结构而使成型的制品体积收缩。制品体积收缩的程度是随冷却速度增大而变得严重，所以加工过程急冷（骤冷）对制件的质量通常是不利的。无论是变形或是体积收缩，都将降低制品的因次稳定性；严重的变形或收缩不均匀还会在制品中形成内应力，甚至引起制品开裂；同时并降低制品的综合性能。
真空成型、压力成型、压延、弯曲成型等加工
聚合物完全变为粘性流体，其形变不可逆，这种力学状称为粘流态。
熔融纺丝、注射、挤出、吹塑、贴合等加工
4、画出几种典型流体的剪切力-剪切速率流动曲线，并简单说明各自的流变行为特征。
宾汉流体：
与牛顿流体相同， 剪切速率～ 剪切应力的关系也是一条直线，不同处：它的流动只有当 t 高到一定程度后才开始，需要使液体产生流动的最小应力ty称为屈服应力。当t < ty时，完全不流动 。
聚合物成型加工习题答案
高分子材料加工工艺第一章绪论1.材料的四要素是什么？相互关系如何？答：材料的四要素是：材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的使用性能。
这四个要素是相互关联、相互制约的，可以认为：1)材料的性质与现象是新材料创造、发展及生产过程中，人们最关注的中心问题。
2)材料的结构与成分决定了它的性质和使用性能，也影响着它的加工性能。
而为了实现某种性质和使用性能，又提出了材料结构与成分的可设计性。
3)材料的结构与成分受材料合成和加工所制约。
4)为完成某一特定的使用目的制造的材料(制品)，必须是最经济的，且符合社会的规范和具有可持续发展件。
在材料的制备(加工)方法上，在材料的结构与性能关系的研究上，在材料的使用上，各种材料都是相互借鉴、相互渗透、相互补充的。
2.什么是工程塑料？区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。
答：按用途和性能分，又可将塑料分为通用塑料和工程塑料。
工程塑料是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。
但这种分类并不十分严格，随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展，通过改性或合金化的通用塑料，已可在某些应用领域替代工程塑料。
热塑性塑料一般是线型高分子，在溶剂可溶，受热软化、熔融、可塑制成一定形状，冷却后固化定型；当再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
例如：PE、PP、PVC、ABS、PMMA、PA、PC、POM、PET、PBT。
热固性塑料一般由线型分子变为体型分子，在溶剂中不能溶解，未成型前受热软化、熔融，可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型；一当成型后，再次受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
如PF（酚醛树脂）、UF（脲醛树脂）、MF（三聚氰胺甲醛树脂）、EP（环氧树脂）、UP（不饱和树脂）等。
3.与其它材料相比，高分子材料具有那些特征（以塑料为例）？答：与其他材料相比，高分子材料有以下特性(以塑料为例)。
成型加工
1、线型无定形聚合物当加工温度T处于T<Tg ; Tg<T<Tf ; Tf<T<Td时，分别适合进行何种形式的加工？P4解：T<Tg：可通过车、铣、削、刨等进行机械加工。
Tg<T<Tf：真空成型、压力成型、压延和弯曲成型等【压延、中空吹塑、热成型等】Tf<T<Td：Tf以上不高T范围：压延成型、某些挤出成型和吹塑成型等。
Tf更高的T：熔融纺丝、注射、挤出、吹塑和贴合等加工。
2、分别写出宾汉流体、牛顿流体、膨胀性流体、假塑性流体的流动方程，并画出其流动曲线。
P16解：宾汉流体：牛顿流体：膨胀性流体：假塑性流体：3、何谓端末效应？何谓不稳定流动和熔体破裂现象？P53解：端末效应：管子进口端与出口端与聚合物液体的弹性行为紧密相关的压力降、离模膨胀等现象。
不稳定流动：流体在输送通道中流动时，其流动状况及影响流动的各种因素都随时间而变化，此种流动称为不稳定流动。
熔体破裂现象：在高应力或高剪切速率时，液体中的扰动难以抑制并易发展成不稳定流动，引起液流破坏。
【出现熔体破裂时的剪切应力，剪切速率分别称为临界剪应力、临界剪切速率】4、混合时常见的作用力形式有哪几种？P109解：扩散：利用物料各组分的浓度差，推动构成各组分的微粒，从浓度较大的区域中向较小的区域迁移，以达到组成均一。
对流：两种物料相互向各自占有的空间进行流动，以期达到组成均一；机械力的搅拌，即是使物料作不规则流动而达到对流混合的目的。
剪切：依靠机械的作用产生的剪切力，促使物料组成达到均一。
5、塑炼的目的是什么？为何塑炼前要进行初混和？P115解：目的：为了改变物料的性状，使物料在剪切力作用下热熔、剪切混和达到适当的柔软度和可塑性，使各种组分的分散更趋均匀，同时还依赖于这种条件来驱逐其中的挥发物及弥补树脂合成中带来的缺陷（驱赶残存的单体、催化剂残余体等），使有利于输送成型等。
原因：1、初混合仅增加各组分微小粒子之间的无规排列程度，并不减少粒子本身，有利于塑炼。
聚合物加工
1.试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性。
聚合物可从一种聚集态转变为另一种聚集态，聚合物的分子结构、聚合物体系的组成、所受应力和环境温度等是影响聚集态转变的主要因素，在聚合物及其组成一定时，聚集态的转变主要与温度有关。
处于玻璃化温度T g以下的聚合物为坚硬固体, 不宜进行引起大变形的加工，但可通过车、铣、削、刨等进行机械加工。
在T g一T f温度区间靠近T f一侧，由于聚合物粘性很大，可进行某些材料的真空成型、压力成型、压延和弯曲成型等。
材料在T f以上不高的温度范围表现出类橡胶流动行为,这一转变区域常用来进行压延成型、某些挤出成型和吹塑成型等. 比T f更高的温度使分子热运动大大激化，材料的模量降低到最低值, 因此在这一温度范围常用来进行熔融纺丝、注射、挤出、吹塑和贴合等加工。
可挤压性是指聚合物通过济压作用形变时获得形状和保持形状的能力。
用定温下10分钟内聚合物从出料孔挤出的重量(克)来表示，其数值就称为焙体流动指数通常称为熔融指数可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。
可纺性是指聚合物材料通过加工形成连续的固态纤维的能力。
它主要取决于材料的流变性质，熔休粘度、熔体强度以及熔体的热稳定性和化学稳定性等。
由于聚合物的熔体粘度较大，表面张力较小，是聚合物具有可纺性的重耍条件。
具有可纺性的聚合物还必须有较高的熔体强度。
可延性表示无定形或半结晶固休聚合物在一个方向或二个方向上受到压延或拉伸时变形的能力。
2.简述聚合物的粘弹性形变与加工条件的关系以及聚合物材料加工松弛过程的特点。
加工过程线型聚合物的总形变γ可以看成是普弹形变γE,推迟高弹形变γH和枯性形变γV三部分所组成。
随着温度的升高，γH和γV形变值都增加，但γV随温度升高成比例地增大，而γH随着温度的升高其增大的趋势逐渐减小。
当加工温度高于T f(或T m)以致聚合物处子粘流态时，聚合物的形变发展则以粘性形变为主。
加工温度降低到T f以下时，聚合物转变为高弹态，随温度降低，聚合物形变组成中的弹性成分增大，粘性成分减小，山于有效形变值减小，通常较少地在这一范围成型制品。
高分子材料成型加工问答完整版
高分子材料成型加工问答完整版1.聚合物熔体的流动行为有哪些？（郑治公）假塑性：此种流体的流动曲线是非线性的，剪切速率的增加比剪切应力增加的快，并且不存在屈服应力。
流体特征是黏度随剪切速率或剪切应力的增大而降低，此种流体称为剪切变稀的流体。
涨塑性：此种流体的流动曲线是非线性的，剪切速率的增加比剪切应力增加的慢，并且不存在屈服应力。
流体特征是黏度随剪切速率或剪切应力的增大而升高，此种流体称为剪切增稠的流体。
宾汉流体：是指当所受的剪切应力不超过屈服应力τ时，表现出线性弹性y响应，只发生虎克变形；当所受剪切应力超过τ时，发生线性粘性流动，遵循y牛顿定律的流体，亦称为塑形流体。
触变性：剪切速率保持不变，黏度随时间而减小，或所需的剪切应力随时间减少的流体称为触变性流体。
触变性描述的是具有时间依赖性的假塑性流体的流动行为。
震凝性：剪切速率保持不变，黏度随时间而增大，或所需的剪切应力随时间增大的流体称为震凝性流体，亦称为反触变流体。
震凝性描述的是具有时间依赖性的胀塑性流体的流动行为。
2. 聚合物加工中的形变种类有哪些？拉伸取向和剪切取向有何区别？（曹淑言）形变种类：答：普弹性变：（玻璃态下）普弹形变是外力作用下，链长和键角的变化中晶格的变形扭曲而致，撤去外力形变就能恢复，形变量小。
高弹性变：链段运动，大形变，大模量，形变一定时间可恢复。
粘流形变：高分子链发生质心位移，形变大，模量小，不可恢复。
1）剪切流动取向：聚合物熔体或浓溶液中的分子链、链段或几何形状不对称的固体粒子在剪切流动时沿剪切流动的运动方向排列的现象称为剪切流动取向。
2）拉伸取向：聚合物的分子链、链段或微晶等受拉伸力的作用时沿受力方向作定向排列的现象称为拉伸取向。
如果受一个方向作用力引起的结构单元只朝一个方向取向为单轴拉伸取向。
如果同时受两个相互垂直的作用力引起的取向结构单元朝两个方向取向称双轴拉伸取向。
拉伸取向的类型：高弹拉伸、塑性拉伸和黏性拉伸。
聚合物加工原理复习及作业
四、粘度随时间的变化
聚合物完成熔融过程以后，流变性质应不随时间而改变。 但实际上，许多聚合物的粘度均随时间而逐渐变化。 引起这种变化的原因，其中有工艺的如加聚类聚合物的 热降解和热氧化降解，缩聚类聚合物与低分子杂质(如水) 之间的交联反应所造成的降解反应等。 因此，在成型过程中聚合物熔体处于注射喷嘴、挤出口 模或喷丝头高温区域的时间应尽可能缩短。
聚合物流体（熔融状聚合物和聚合物溶液或悬浮液）的 流变性质主要表现为粘度的变化，根据粘度与应力或应变速 率的关系，可将流体分为以下两类：牛顿流体和非牛顿流体。
一、牛顿流体及其流变方程 1.流动类型
层流和湍流
Re<2100
层流
低分子流体 Re>2100
湍流
Re=2100～4000 过渡态（介于层流与湍
剪切增加，粘度升 高
1.粘性液体及其指数定律
切力变稀原因（假塑性流体）
假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的 增加而下降的原因与流体分子的结构有关。
解缠理论：
造成粘度下降的原因在于其中大分子彼
对 此之间的缠结。
聚 合 物 熔
当缠结的大分子承受应力时，其缠结点 就会被解开，同时还沿着流动的方向规则 排列，因此就降低了粘度。
二、压力对粘度的影响 原因来自熔体的可压缩性。利用自由体积来解释。 因为在加压时，聚合物的自由体积减小，熔体分子间的自
由体积也减小，使分子间作用力增大，最后导致熔体剪切粘度 增大。
与低分子液体相比，聚合物因其长链大分子形状复杂，分 子链堆砌密度较低，受到压力作用时，体积变化较大。
聚合物熔体成型压力通常都比较高，例如注射成型时，聚 合物在150℃下受压达350kPa到3000kPa，其压缩性是很可观的。
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一.填空题2. 热固性塑料的注射过程包括___________、______________和______________三个大阶段。
3. 挤出机的_______________和____________是管材挤出的关键部件。
6. 聚合物粘度主要由两方面内部因素来决定，聚合物熔体内的自由体积和大分子长链之间的缠结。
7. _______________型压延机在用于生产薄而透明薄膜的压延成型过程中，显示出明显优于__________型压延机的功能。
8. 双辊式压延机通常用于________ 和压片，目前以三辊式和四辊式压延机用得最为普遍。
一般_______压延用三辊式压延机较多，而_______压延较多用四辊式压延机进行压延。
9. 化学纤维制造可以概括为四个工序：。
10.橡胶制品成型前的准备工艺包括： 、、 、__________等工艺过程，在这些工艺过程中， 和 ________ 是最主要的两个工序。
11.随着高分子化合物相对分子质量的增加，高分子材料的 黏度 增加， 加工流动性 下降， 成型_困难。
○12．橡胶在开炼机中混炼时，配合剂是靠 堆积胶_夹带混入胶料中的。
（机械作用、辊筒）14．橡胶加工过程中的主要配合剂有 硫化剂、补强填充剂、软化剂、增塑剂、防老剂 等。
15．高分子材料制品生产中，聚合物与其它物料混合进行配料后才能进行成型加工。
混合设备是完成混合操作工序必不可少的工具。
混合设备品种很多，主要有： 间歇式、连续式、分布式、分散式、高强度、中强度和低强度混合设备_等。
○19．冷拉伸是指_室温至Tg 附近，热拉伸取向在___Tg-Tf 或Tm_范围内进行。
31. 高聚物的结构包括高分子_链_结构（它包括_高分子链的近程结构_和_高分子链的远程结构_）及高分子的_聚集态_结构，它由_晶态结构、非晶态结构、取向态结构、液晶态结构_和织态结构。
32. _热塑_性高分子能在适当的溶剂中溶解，加热时也能熔融，它的几何形态有 线型 和_支链型_；热固_性高分子既不能在溶剂中溶解，受热也不熔化，它的几何形态是_体型_。
33.高聚物在力学性能上表现出来的最大特点是：在一定条件下呈_粘_弹性；具有突出的_高_弹性。
34.高聚物只有在_张应力_作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹面_垂直_。
○35.高聚物熔体是一种高弹性流体，它在流动时存在三种基本变形即__能量耗散形变、可恢复弹性形变、破裂。
36.在研究聚合物液的流动规律时，为简化计算，有如下四点假设： 液体不可压缩、等温流动、管壁处无滑移、粘度不随时间变化。
50.制备性能良好的高分材料的三个关键因素：适宜的材料组成 、正确的成型加工方法和合理的成型机械及模具。
塑化 注射充模 固化 机头口模 定型装置 倒L 斜Z 原料的塑炼 橡胶 塑料 原料制备 纺丝流体的制备 化学纤维的纺丝成型 化学纤维的后加工 原材料处理 生胶的塑炼 配料 胶料的混炼 生料的塑炼 胶料的混炼51. 通常将添加剂划分为工艺性添加剂和功能性添加剂两大类。
52. 混合涉及到三种扩散的基本运动形式，即分子扩散、涡旋扩散和体积扩散。
53. 混炼的三要素：压缩、剪切和分配置换。
54. 在机械塑炼过程中，机械力作用使大分子链断裂，氧对橡胶分子起化学降解作用，这两个作用同时存在。
三简答题1、什么是添加剂？通常分为几种？它们各有什么作用？添加剂,也称助剂,是为了改上高分子材料加工性能和制品的使用性能而使用的辅助材料,作为制品的次要成分同样是必不可少的.通常将添加剂划分为工艺性添加剂和功能性添加剂两大类.工艺性添加剂的加入利于高分子材料的加工,而功能性添加剂可赋予高分子材料制品一定的性能,也可使制品原有性能得到某种程度的改善.2、胶料的混炼混炼−将可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶与配合剂，在一定的温度和机械力作用下混合均匀，制成性能均一、可供成型的混炼胶的过程。
混炼的任务−使各种配合剂都能均匀地分散在橡胶中。
混炼的成品−混炼胶。
○10、什么是热固性塑料注射成型工艺过程？如何保证热固性塑料在料筒内的塑化？热固性塑料的注射过程包括塑化、注射充模和固化三个阶段。
固体物料在注射机中在加热和剪切作用下而熔融；熔体以最好的流动状态通过喷嘴注射入模具；在模腔中加热，熔体通过自身反应基团或硬化剂的作用下发生交联反应，及时排出小分子，经过保压固化，得到所需的制品。
○11、移动螺杆注射机和单螺杆挤出机各由几个系统组成？它们成型的关键部分分别是哪一个系统？这个系统是由哪些部分组成的？其组成部分在结构和功能上有何不同？移动螺杆注射机由塑化注射系统、移模锁模系统、液压传动系统、电器控制系统；单螺杆挤出机由驱动及传动系统、挤出系统、加料系统、加热和冷却系统、控制系统。
移动螺杆注射机成型的关键部分是塑化注射系统；单螺杆挤出机成型的关键部分是挤出系统，它主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模。
（此题答案不完整）○13、开炼机塑炼橡胶时，不同温度时，温度、机械力和氧对塑炼效果有何影响？简述其原因。
在不同的温度范围内，温度对塑炼的作用具有两重性，以天然橡胶为例，110度以下的温度范围内，温度越高，塑炼效果下降，在110度以上，温度越高，塑炼效果越大，这说明，低温塑炼，以机械力破坏作用为主，而高温塑炼以热氧化为主。
14、为什么聚合物加热和冷却不能有太大的温差？塑料是热的不良导体，导热性较差。
加热时，热源与被加热物的温差大，物料表面已达到规定温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。
冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。
24 硫化后橡胶的性能变化：以天然橡胶为例，随硫化程度的提高：1）力学性能的变化弹性提高扯断强度提高撕裂强度提高定伸强度提高硬度提高伸长率降低疲劳生热降低压缩永久变形降低2）物理性能的变化透气率、透水率降低不能溶解，只能溶胀耐热性提高3）化学稳定性的变化化学稳定性提高。
原因：a. 交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行。
b. 网状结构阻碍了低分子的扩散，导致橡胶老化的自由基难以扩散。
42 橡胶压出成型的影响因素胶料的组成和性质生胶含量填充剂用量软化剂胶料的可塑性压出机的结构特征螺杆直径螺杆长径比口型尺寸压出温度胶料的组成和性质分段控制口型处的温度最高，机头次之，机身最低压出速度压出机及胶料性质制品尺寸温度压出物的冷却43 注射速率过低（即注射时间过长），制品易形成冷接缝，不易充满复杂的模腔。
合理提高注射速率，能缩短生产周期，减少制品的尺寸公差，能在较低的模温下顺利地获得优良的制品，特别是在成型薄壁、长流程制品及低发泡制品时采用高的注射速率，能获得优良的制品。
注射速率也不能过高，否则塑料高速流经喷嘴时，易产生大量的摩擦热，使物料发生热解和变色，模腔中的空气由于被急剧压缩产生热量，在排气口处有可能出现制品烧伤现象。
44 注射压力的选择：熔体粘度大、玻璃化温度高的物料，采用较高注射压力；对薄壁制品要采用高压；料温高时，注射压力小一些；料温低时，注射压力大一些。
53 中空吹塑温度对制品性能的影响？成型温度过高，挤出速度慢，型坯易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型。
成型温度过低，离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加不均匀性。
还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。
型坯温度不均匀造成制品上卷现象，卷曲的方向偏于厚度较小一边。
五、名词解释1 固（硬）化速率用于衡量热固性塑料在压制成型时化学反应（交联）的速度。
定义：热固性塑料在一定温度和压力下，从熔融、流动到交联固化为制品的过程中，单位厚度的制品所需的时间，以s/mm 厚度表示，此值越小，固化速度越快。
固化速度太大：硬化太快，过早硬化，流动性下降，不能很好地充满型腔，制品缺料，不能压制薄壁和形状复杂的制品。
出现：表面先固化，流动性差。
固化速度太小：生产周期↑，生产效率↓。
2 成型收缩率：SL=(L0−L)/L× 100 %一般高分子材料的SL在1～3％，是模具设计的重要指标。
3 压缩率是粉状或粒状的热固性塑料的表观比重与制品比重之比。
即压塑料在压制前后的体积变化。
Rp=d2/d1=V1/V24 公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一·次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
5 为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，将这种压力称为注射压力。
6 注射速率是将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所达到的体积流率；注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度；而注射时间，即螺杆（或柱塞）射出一次公称注射量所需要的时间。
7 塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。
8 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
在此力的作用下，模具不应被熔融的塑料所顶开。
9 空循环时间是在没有塑化、注射保压、冷却、取出制品等动作的情况下，完成一次循环所需要的时间（秒）t它由合模、注射座前进和后退、开模以及动作间的切换时间所组成。
10 塑化压力（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受的压力。
11辊筒长径比辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比(L/D)。
主要影响压延制品的厚度尺寸精度。
12 胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。
13物料在压延成型过程中，在通过压延辊筒间隙时受到很大的剪切力和一些拉伸应力，高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以致于制品在物理力学性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。
14 吹胀比吹塑制品的外径（非圆形时，以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比，即型坯吹胀的倍数。
15干法纺丝：预热到一定温度的聚合物浓溶液从喷丝头挤到高温密闭的纺丝甬道，溶液细流在高温热空气（或氮气）介质中由于溶质蒸发固化形成纤维的纺丝方法。
干法纺丝用溶剂沸点要适中，易于蒸发和便干吸收，并且无毒无刺激性气味。
干法纺丝的速度介于熔体纺丝和湿法纺丝之间。
16白碳黑：橡胶工业中的一种白色补强剂，主要成分为SiO2。
根据制造方法可分为煅烧法白碳黑、高补强白碳黑、沉淀法白碳黑和透明白碳黑等。
主要用作硅橡胶的白色补强剂，高分子量硅橡胶加入白碳黑后，强力可以提高10倍以上。
17塑料二次成型：以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需的形状制品的一种方法。
包括：（1）热成型，又有模压成型和差压成型之分。
热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品制造；（2）双轴拉伸，即为使热塑性薄膜或板材等的分子重新定向而在玻璃化温度以上所进行的双向拉伸过程；（3）固相成形，即热塑性塑料型材或坯材在压力下用模具使其成型为制品的方法。