聚合物成型加工分类试题库
成型加工复习题
成型加工复习名词解释：1.成型加工：将高分子材料成型加工为高分子材料制品的过程。
2.共混物的均匀性：指被分散物在共混体中浓度分布的均一性。
3.共混物的分散程度：分散相在共混体中的破碎程度。
4.初混合设备：是指物料在非熔融状态下进行混合所用的设备。
5.混炼胶：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程的产物。
6.塑化料：将各种配合剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程的产物。
7.塑炼：增加橡胶可塑性的工艺过程。
8.混炼：就是将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。
塑料的初混合工艺：指聚合物与各种粉状、粒状或液体配合剂的简单混合工艺。
9.塑料的塑化：是借助加热和剪切作用使物料熔化、剪切变形、进一步混合，使树脂及各种配合剂组分分散均匀。
10.挤出成型：是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行物料的输送，熔融压缩、熔体均化，并定量、定压、定速地通过机头口模而获得所需的挤出制品。
11.挤出机工作点：是螺杆特性线与口模特性线的交点。
12.挤出物膨胀：聚合物熔体在模内所受形变的弹性回复。
13.注射成型：将固体聚合物加热塑化成熔融体，并高压、高速注射入模具中，赋予模腔的形状，经冷却（或交联、硫化）成型的过程。
14.注射量：是指注射机对空注射条件下，注射螺杆或柱塞在作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。
15.注射压力：:指在注射时，螺杆或柱塞端面施加于料筒中熔料单位面积上的压力。
16.合模力：注射机合模机构对模具所施加的最大夹紧力。
17.注射速度：指注射时，螺杆或柱塞移动速度。
18.注射速率:指单位时间内熔料从喷嘴射出的容量。
19.注射时间：指螺杆或柱塞完成一次注射量所需的时间。
20.塑化：指聚合物在料筒内经加热由固态转化为熔融的流动状态并具有良好的可塑性的过程。
21.注射过程：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一重要而又复杂的阶段。
高分子 聚合物加工原理试题
高分子聚合物加工原理试题聚合物加工原理试题一、名词解释:1、高聚物的成型加工通常是在一定温度下使聚合物变形或熔融，经过模具或口模流道的压塑，形成所需的形状，通过定型得到能保持所取得形状的制品的工艺过程。
2、热塑性塑料塑料的一大类。
以热塑性树脂为基本成分的塑料，一般具有链状的线型结构，受热软化，在成型过程中是物理变化过程，成型冷却后便成为成品。
可反复塑制。
4、异型材的挤出成型通过挤出成型将聚合物材料制成横向截面非圆形、环形的各种异型形状的连续型材的工艺过程。
二、填空4、在粉料的制备过程中，首先要做好原料的准备工作，准备工作的第一项是原料的预处理，原料的预处理通常是指树脂过筛、吸磁、固体助剂粉碎、粉状助剂磨浆、母料的配制等工作。
6、挤出理论概括为固体输送理论、熔融理论、熔体输送理论三个理论，其意义在于寻求在聚合物加工中提高产量、提高塑化质量、降低能量消耗的有效途径。
10、常见双螺杆挤出机的类型:异向旋转平行啮合型双螺杆挤出机、同向旋转平行啮合型双螺杆挤出机、异向旋转锥型啮合双螺杆挤出机。
三(判断题: (每题1分)1.降低物料与螺杆的摩擦系数，有利于提高固体输送率。
( )3.如果有几种非牛顿流体,其中非牛顿指数n最小者,其流动行为必定与牛顿流体偏离最远。
()4.在评定固体物料的混合状态时,不仅要比较取样中各组分的比率与总体比率间的差异大小,而且还要考查混合料的分散程度。
( )5.拉伸后的薄膜或单丝,在重新加热时,将会延着分子定向方向发生较大的收缩。
()10.在塑料成型操作中,对一种表观粘度随温度变化不大的聚合物来说,可以仅凭增加温度来增加其流动性而成型。
( )四(计算题一台单螺杆挤出机，加料段螺杆的几何参数为:料筒内径D,90mm，螺距S,90mm，螺杆根部直径Ds,62mm，螺纹宽度e??,9mm，螺纹头数i,1;求:这台挤出机的最大挤出量。
已知:Db,90，Ds,62，h1,(Db-Ds)/2, ( 90-62)/2,14mm解:(φb,arctan(s/πDb),arctan(90/3.14×90),17.67?(φs,arctan(s/πDs),arctan(90/3.14×62),24.81?(φ,arctan(s/πD),arctan(90/3.14×76),20.66?sinφb,sin17.67?,0.30 cosφ,cos17.67?,0.95n Wb,s/i cosφb- e,=90× cos17.67?-9 = 90× 0.95-9=76.5 n Ws,s/icosφs-e,=90× cos24.81?-9= 90× 0.91-9=72.9 n W,s/i cosφ-e,=90×cos20.66?- 9= 90× 0.93-9=74.7 n Q=Qmax= π2??h1??Db(Db-h1) n (W/W， e,) sinφ??cosφn = 3.142×14×90(90-14)×1×(74.7/74.7，9)sin17.67?×cos17.67? n=9.86×14×90×76×0.89×0.30×0.95=239×103mm3/min 答:这台挤出机的最大挤出量239×103mm3/min.六、问答题2、为什么要对一些成型物料进行(干燥)预处理,举例说明，并列出工艺条件。
聚合物加工成型选填判断题库
1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。
2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标。
3、分别写出下列缩写对应的中文：PS: 聚苯乙烯, PMMA: 聚甲基丙烯酸甲酯, PE:聚乙烯, PP:聚丙烯, PVC 聚氯乙烯, PC 聚碳酸酯, SBS: 苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物, PA: 聚酰胺,POM 聚甲醛4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。
5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核。
6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。
7、生胶按物理性状通常分为捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶和液体胶。
1聚合物加工转变包括：（形状转变）、（结构转变）、（性能转变）。
2写出熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称：（热电偶测温管）、（料筒）、（出料孔）、（保温层）、（加热器）、（柱塞）、（重锤）。
3按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺又可分为（连续式）和（间歇式）两种。
4填充剂按用途可分为两大类：（补强填充剂）、（惰性填充剂）。
5测硫化程度的硫化仪：（转子旋转振荡式硫化仪）。
6合成纤维纺聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。
7聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。
8、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。
5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序：生胶（或塑炼胶）、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄6、常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。
7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度。
1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。
聚合物成型加工习题答案
高分子材料加工工艺第一章绪论1.材料的四要素是什么？相互关系如何？答：材料的四要素是：材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的使用性能。
这四个要素是相互关联、相互制约的，可以认为：1)材料的性质与现象是新材料创造、发展及生产过程中，人们最关注的中心问题。
2)材料的结构与成分决定了它的性质和使用性能，也影响着它的加工性能。
而为了实现某种性质和使用性能，又提出了材料结构与成分的可设计性。
3)材料的结构与成分受材料合成和加工所制约。
4)为完成某一特定的使用目的制造的材料(制品)，必须是最经济的，且符合社会的规范和具有可持续发展件。
在材料的制备(加工)方法上，在材料的结构与性能关系的研究上，在材料的使用上，各种材料都是相互借鉴、相互渗透、相互补充的。
2.什么是工程塑料？区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。
答：按用途和性能分，又可将塑料分为通用塑料和工程塑料。
工程塑料是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。
但这种分类并不十分严格，随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展，通过改性或合金化的通用塑料，已可在某些应用领域替代工程塑料。
热塑性塑料一般是线型高分子，在溶剂可溶，受热软化、熔融、可塑制成一定形状，冷却后固化定型；当再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
例如：PE、PP、PVC、ABS、PMMA、PA、PC、POM、PET、PBT。
热固性塑料一般由线型分子变为体型分子，在溶剂中不能溶解，未成型前受热软化、熔融，可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型；一当成型后，再次受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
如PF（酚醛树脂）、UF（脲醛树脂）、MF（三聚氰胺甲醛树脂）、EP（环氧树脂）、UP（不饱和树脂）等。
3.与其它材料相比，高分子材料具有那些特征（以塑料为例）？答：与其他材料相比，高分子材料有以下特性(以塑料为例)。
聚合物加工成型选填判断题库
1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。
2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标。
3、分别写出下列缩写对应的中文：PS: 聚苯乙烯, PMMA: 聚甲基丙烯酸甲酯, PE:聚乙烯, PP:聚丙烯, PVC 聚氯乙烯, PC 聚碳酸酯, SBS: 苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物, PA: 聚酰胺,POM 聚甲醛4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。
5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核。
6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。
7、生胶按物理性状通常分为捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶和液体胶。
1聚合物加工转变包括：（形状转变）、（结构转变）、（性能转变）。
2写出熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称：（热电偶测温管）、（料筒）、（出料孔）、（保温层）、（加热器）、（柱塞）、（重锤）。
3按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺又可分为（连续式）和（间歇式）两种。
4填充剂按用途可分为两大类：（补强填充剂）、（惰性填充剂）。
5测硫化程度的硫化仪：（转子旋转振荡式硫化仪）。
6合成纤维纺聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。
7聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。
8、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。
5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序：生胶（或塑炼胶）、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄6、常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。
7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度。
1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。
聚合物成型加工复习题-最终版
一、填空题：1.影响聚合物流变行为的主要因素有温度、压力、剪切速率、聚合物结构和组成。
2.对塑料制品进行热处理的主要目的是消除制品的内应力、提高尺寸稳定性。
热处理应该在高于玻璃态转化温度低于粘流温度的温度范围内进行。
此过程中聚合物的结晶度增高，取向度降低。
3.在处于粘流温度以上较小区域的温度范围，聚合物的粘度符合ln= lnA + E/RTη，其中Eη为聚合物的粘流活η化能（千卡/克分子）。
5.螺旋流动试验被广泛地用来判断聚合物的可模塑性。
7.在平均分子量相同时，随分子量分布变宽，聚合物熔体的粘度迅速下降，流体的非牛顿性更强。
8.混合过程一般是靠扩散、对流、剪切作用来完成的，在初混合过程中起主要作用的是对流作用，塑炼过程中起主要作用的是剪切作用。
9.固体物料的混合效果可以用分散程度和均匀程度来评定。
11.在聚合物成型加工中，流动和拉伸会使聚合物产生取向。
13.用于物料的塑炼的常用设备有开炼机、密炼机、螺杆挤出机等。
14.“五大合成树脂”是指聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂，其中，热15.某PP熔体的粘度为4000Pa·s，若其平均分子量增加一倍，在同样条件下，熔体的粘度约为42224Pa·s。
16.聚合物熔体在园管中流动，在管壁处所受的剪切应力最大。
17.某PVC配方为（以PVC为100份计）：邻苯二甲酸二辛酯40，二盐基亚磷酸铅3，石蜡0.8，氯化石蜡5。
各组分的主要作用分别为：邻苯二甲酸二辛酯是增塑剂，二盐基亚磷酸铅是热稳定剂，石蜡是润滑剂，氯化石蜡是增塑剂。
19.注射成型时充模不满的可能原因有树脂塑化量不足、模温过低、流道部分堵塞、注射压力过低、注射速度太低等。
20.单螺杆挤出机的螺杆可分为加料段、压缩段、均化段等基本功能段。
其中，压缩段的螺槽容积逐渐变小，料筒中的压力在均化段提升最大。
21.为了提高物理机械性能和尺寸稳定性，初生纤维要进行后拉伸和热定型等后处理。
聚合物成型加工基础练习题
基础部分1、简述引起熔体破碎的主要的原因。
熔体破裂是液体不稳定流动的一种现象。
产生熔体破裂的原因主要是熔体中的弹性回复所引起。
熔体在管道中流动时剪切速率分布的不均匀性使熔体中弹性能不均匀分布。
当熔体中产生的弹性应力一旦增加到与滞流动阻力相当时，粘滞阻力就不能再平衡弹性应力的作用，而弹性效应所致熔体流速在某一位置上的瞬时增大形成“弹性湍流”，即“应力破碎”现象。
在园管中，如果产生弹性湍流的不稳定点沿着管的周围移动，则挤出物将呈螺旋状，如果不稳定点在整个圆周上产生，就得到竹节状的粗糙挤出物。
产生不稳定流动和熔体破裂现象的另一个原因是熔体剪切历史的波动引起的。
即剪切应力不同，熔体所产生的弹性效应不同，从而使其弹性回复产生差异，形成熔体破裂。
2、将聚丙烯丝抽伸至相同伸长比，分别用冰水或90℃热水冷却后，再分别加热到90℃的二个聚丙烯丝试样，哪种丝的收缩率高，为什么?用冰水的聚丙烯丝收缩率高，因为冰水冷却时，冰水的温度远远低于聚丙烯的最佳结晶温度，此时，聚丙烯丝的结构更多的保持了其纺丝过程中分子的取向状态，而用90℃热水冷却时，聚丙烯分子具有较为充分的解取向时间，当聚丙烯丝再次分别加热到90℃时，前者才进行较高程度的解取向，表现出较高的收缩率。
3、简述高聚物熔体流动的特点。
由于高聚物大分子的长链结构和缠绕，聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比伤分子液体复杂。
在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。
即非牛顿型流动。
4、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。
聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。
端末效应包括入口效应和模口膨化效应(离模膨胀)即巴拉斯效应。
不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。
5、说明链结构对高聚物粘度的影响。
聚合物的结构因素即链构型和链的极性、分子量、分子量分布以及聚合物的组成等对聚合物液体的粘度有明显影。
聚合物材料的合成与加工考核试卷
A.光降解B.热降解C.化学降解D.生物降解
10.聚合物材料的复合材料中，以下哪些是常见的增强材料？（）
A.玻璃纤维B.碳纤维C.钢丝D.纳米材料
11.聚合物材料的涂层技术中，以下哪些是常见的涂层材料？（）
A.水性涂料B.油性涂料C.溶剂型涂料D.无溶剂涂料
12.聚合物材料的粘合技术中，以下哪些是常见的粘合剂类型？（）
9.聚合物材料的耐化学性通常用以下哪个符号表示？（）
A. S B. T C. U D. V
10.聚合物材料的加工温度通常用以下哪个符号表示？（）
A. S B. T C. U D. V
11.聚合物材料的注塑成型属于哪种加工方法？（）
A.挤出成型B.压缩成型C.溶剂成型D.熔融挤出成型
12.聚合物材料的吹塑成型属于哪种加工方法？（）
聚合物材料的合成与加工考核试卷
考生姓名：答题日期：得分：判卷人：
本次考核旨在检验学生对聚合物材料合成与加工基础知识的掌握程度，包括合成方法、加工工艺、材料性能及实际应用等方面。
一、单项选择题（本题共30小题，每小题0.5分，共15分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.聚合物材料的合成中，以下哪种单体最易发生加聚反应？（）
-生产过程中需要快速切换产品种类，以满足市场需求。
-塑料原料价格波动较大，影响生产成本。
要求：
（1）列举注塑成型过程中可能出现的质量问题。
（2）分析影响产品质量和成本的因素。
（3）提出改进措施，以提高生产效率和产品质量。
标准答案
一、单项选择题
1. A
2. A
3. A
4. A
5. A
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生产？ 92. 注射机的注射系统和合模系统的作用是什么？其中注射系统主要由哪几部
分组成？ 93. 与往复螺杆式注射机相比，柱塞式注射机有何缺点？为什么？ 94. 注射机的喷嘴有何作用，分为哪几种类型，各适用于何种聚合物材料的加
工？ 95. 简述热塑性塑料在整个注射成型工艺过程中物料温度和压力的变化规律。 96. 要缩短注射机的成型加工周期，可以采用哪些措施？ 97. 注射机的料筒温度应如何确定？ 98. 注射机的模具温度应如何确定？ 99. 为什么要保压？保压对制品性能有何影响？
55. 简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？ 56. 加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？ 57. 简述注射成型制品的定向过程与特点。 58. 何谓降解？加工过程中是如何利用或避免降解？ 59. 何谓交联？影响交联速度和交联程度的因素有那些？ 60. 成型用物料的主体是什么？有何作用？ 61. 简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？ 62. 何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。 63. 何谓填充剂？加入填充剂或增强填料的目的是什么？ 64. 填充高聚物的形态结构有何特点？要研制高补强聚合物材料对填充材料有
点？ 88. 为减轻冷却负荷和提高生产效率，吹塑过程中尤其应注意哪些工艺因素？为
什么？ 89. 注射成型方法适合于何种制品的生产？为什么？请用框图形式表示一个完
整的注射成型工艺过程。 90. 简述注射机的基本结构及工作原理。 91. 注射机的分类方法有哪几种，每种方法中有几种类型，各适用于何种制品的
试
题
库
一、单项选ห้องสมุดไป่ตู้题
1、挤出机的螺杆分为 A、加料段、熔融段、均化段 B、加料段、融化段、挤出段 C、熔融段、均化段、挤出段 D、融化段、熔融段、挤出段 2、挤出机螺杆的加料段又称为 A、压缩段 B、计量段 C、固体输送段 D、挤出段 3、挤出机螺杆的熔融段又称为 A、压缩段 B、计量段 C、固体输送段 D、挤出段 4、挤出机螺杆的均化段又称为 A、压缩段 B、计量段 C、固体输送段 D、挤出段 5、挤出机的料筒机构分为 A、整体式、组合式 B、整体式、斜体式 C、斜体式、组合式 D、整体式、 联合式 6、熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式，分别为 A、正流、负流、横流、竖流 B、正流、逆流、横流、漏流 C、正流、负流、横流、漏流 D、正流、逆流、横流、竖流 7、在其它条件一定时，增大螺杆的长径比，等于增加螺杆的 A、长度 B、宽度 C、高度 D、不确定 8、双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同，可分为 A、顺向旋转、逆向旋转 B、正向旋转、负向旋转 C、同向旋转、反向旋转 D、 正向旋转、逆向旋转 9、生产管材的机头分为 A、直通式、弯机头、旁侧式 B、直通式、分流式、弯机头 C、直通式、弯机头、分流式 D、分流式、弯头机、旁侧式 10、挤出吹塑薄膜的工艺流程可分为 A、中吹法、下吹法、低吹法 B、上吹法、下吹法、平吹法 C、中吹法、平吹法、下吹法 D、上吹法、中吹法、下吹法 11、挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的？
四、简答题
1. 试述高聚物分子热运动的特点. 2. 线性高聚物产生应力松弛的原因有哪些? 3. 什么叫塑料的混合和塑化。其区别在哪里？ 4. 何谓混炼，其目的意义何在？ 5. 为什么塑料混合前要进行预加工，其作用如何？ 6. 密炼机的基本结构主要有哪几部分组成，其规格怎样表示？ 7. 开炼机塑炼和密炼机塑炼各有什么优点？ 8. 何谓塑炼？其目的意义何在? 9. 开炼机的基本结构主要有哪几部分组成，其规格怎样表示？ 10. 压延时，压延机的辊筒为什么会产生挠度，对压延量有什么影响？ 11. 压延加工的目的及其对操作和产品质量的要求是什么？ 12. 压延的准备工作有哪些？ 13. 压延机的哪些部分组成？ 14. 简述压延成型的优缺点。 15. 对压延制品的质量要求是什么？ 16. 压延成型工艺能生产哪些塑料制品？ 17. 压缩比 18. 如何评价注射机的注射能力？ 19. 试从工艺角度分析模具对注射成型制品的影响。" 20. 注射速度过快，制品会产生什么缺陷？ 21. 注射成型中生产不同颜色的塑料制品时，怎样处理换料问题？ 22. 热塑性塑料和热固性塑料的交联反应有何不同？成型各有什么特点？" 23. 何谓注射成型，它有何优点？ 24. 注射机的结构是什么？ 25. 选择注射机时考虑哪些主要参数？ 26. 塑料交联的目的是什么？ 27. 注射成型中的补料在哪个阶段中进行 28. 简述塑料注射成型的原理？
二、多项选择题
1、压延成型一般可以成型哪些制品？ A、薄膜 B、片材 C、人造革 D、管材 2、压延过程中主要的塑化设备主要有： A、开炼机 B、密炼机 C、高效塑化机 D、挤出机 3、以下能够影响压延物料贴辊的因素有： A、辊筒的长径比 B、辊筒的速比 C、辊筒的温度 D、辊筒的数目 4、补偿压延机辊筒弹性变形的措施有： A、中高度法 B、轴交叉法 C、紫外线加热法 D、预应力法 5、聚氯乙烯人造革的加工方法主要有： A、涂覆法 B、挤出法 C、压延法 D、层合法 6、挤出机可以用来做什么？ A、型材 B、混合 C、塑化 D、造粒 7、熔体在挤出机螺杆均化段的流动形式有： A、正流 B、横流 C、逆流 D、漏流 8、挤出机螺杆的形式有： A、等深等距型 B、变深变距型 C、等深变距型 D、等距变深型
1. 可塑性 2. 可挤压性 3. 可模塑性 4. 可延性 5. 可纺性 6. 牛顿流体 7. 非牛顿流体 8. 假塑性流体 9. 胀塑性流体 10. 拉伸粘度 11. 剪切粘度 12. 滑移 13. 端末效应 14. 鲨鱼皮症 15. 抗氧剂 16. 阻燃剂 17. 混合 18. 混炼
三、名词解释
送率的途径及工业实施方法。 78. 什么是固体床解体，说明产生的原因，对熔融过程有何影响？ 79. 说明熔体输送理论中，Qp/Qd 变化对熔体沿螺杆 Z 向流动速度（Vz）分布
的影响。 80. 为什么说挤出机在正常操作条件下，熔体在螺槽中的流动无滞留层,有搅拌、
混合、输送的作用？ 81. 说明挤出三大理论主要表达式中各项、各文字的意义，分析各主要参数对输
何要求？ 65. 何谓润滑剂？为什么润滑剂有内、外之分？ 66. 何谓配方？配方有哪几种表示方法？配方设计的原则是什么？ 67. 混合作用的机理是什么？如何评价混合效果？ 68. 简述捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机的结构和工作原理。 69. 何谓橡胶的塑炼和混炼？操作过程分为哪几步？影响因素有哪些？如何提
A、机头 B、口模 C、料筒 D、分流梭 12、在挤出成型过程中，使物料由旋转运动变为直线运动的主要部件是： A、机头 B、口模 C、分流梭 D、料筒 13、影响挤出机塑化能力的参数主要是： A、螺杆直径 B、螺纹深度 C、螺纹升角 D、螺杆长径比 14、四辊压延机的第几个辊筒是固定的？ A、一号辊 B、二号辊 C、三号辊 D、四号辊
高塑炼与混炼的效果？ 70. 在高分子材料混合与混炼中，需控制哪些工艺条件？ 71. 何谓压缩模塑？简述压缩模塑的优缺点。 72. 在压缩模塑过程中，为什么要采取预压、预热等操作？预压、预热有那些设
备？ 73. 何谓排气操作？为什么要排气？ 74. 压制的工艺控制参数对 PVC 板材的性能和外观有何影响？举例说明。 75. 如何计算模压压力及压机的公称吨位？ 76. 普通螺杆在结构上为何分段，分为几段？各段的作用如何？ 77. 根据固体输送率的基本公式，分析当螺杆的几何参数确定之后，提高固体输
29. 注射机的类型有哪几种？ 30. 注射的螺杆有几种运动方式？ 31. 温度对塑料注射成型有什么影响？ 32. 简述压延机的基本结构和工作原理。 33. 压延机的分类方法有哪几种？每类方法中有几种类型？ 34. 指出高聚物材料在压延中的流动和变形特点？ 35. 简要描述辊筒钳住区流道中物料的流动特点和运动方程简化过程。 36. 掌握辊筒钳住区的压力分布曲线及几个特殊点的压力值的相对大小。 37. 何谓横压力？压延时，塑料和橡胶材料对辊筒的横压力哪个大？为什么？ 38. 简述压延机钳住区的速度分布特点，如何表示几个特殊位置的速度分布特
五、论述题
1. 塑料添加剂的常用类型和作用是什么？ 2. 试分析塑料注射过程中模腔压力与注射、保压压力的关系。" 3. 注射成型中的喷嘴温度为什么要低一些？ 4. 学习高分子材料加工成型原理的目的、意义？ 5. 举实例说明高分子材料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域
的应用。 6. 试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？ 7. 简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 8. 简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？ 9. 为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？ 10. 大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？ 11. 为什么工业上不会选用单一（纯）聚合物制造商品？ 12. 分析聚氯乙烯树脂相对分子质量大小与产品性能及加工性能的关系？ 13. 升温速率和降温速率为什么不能过快？有何异常现象？ 14. 归纳挤出成型方法及其制品的特点，列举几种挤出产品。 15. 与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？
19. 均匀性 20. 分散性 21. 预压 22. 预热 23. 模压压力 24. 排气 25. 各向同性 26. 压缩比 27. 吹胀比 28. 牵引比 29. 塑化 30. 塑化压力 31. 注射压力 32. 压延成型 33. 钳住区 34. 贴胶 35. 压力贴胶 36. 擦胶
37. 压型 38. 压延效应 39. 高弹性 40. 脆性断裂 41. 挤出胀大 42. 取向 43. 简单混合 44. 最大注射量 45. 压缩比 46. 增强塑料 47. 构象 48. 分散混合 49. 韧性断裂 50. 应力松弛 51. 结晶 52. 结晶度 53. 蠕变 54. 塑炼