高纯铝铸锭的铁、硅、铜含量控制
铝材6101化学成分标准
铝材6101的化学成分标准如下：
C：≤0.10，Si：≤0.45～0.8，Fe：≤0.3，Mn：≤0.15，Mg：≥0.4～0.6，Cu：≤0.15，Zn：≤0.10，Ti：≤0.15，其它（N、H、R）：≤0.15。
铝材6101是铝与铝合金是以铝为主要成分的，主要加入少量硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)，用来提高铝合金的机械强度(Mg)、耐蚀性、抗氧化性、韧性和可焊性等的一种铝合金材料。
铝材6101铝板是属于硬铝。
铝材6101密度小且具有较强的抗腐蚀性能，在生活中有很广泛的应用。
如果在铝材6101化学成分中C超过0.1%，会使强度和刚度显著提高，但是塑性和导电性有所降低。
若Si超过0.6%，将使强度下降，形成焊接性降低，氧化铝增加，所以常用时Si含量一般在0.2~0.4%之间。
在铝材6101中加入适量的铜(Cu)和镁(Mg)元素，能显著提高合金的力学性能和抗蚀性能。
以上信息仅供参考，如果需要了解更多信息，建议咨询专业人士。
压铸dm2原料
压铸dm2原料
压铸DM2是一种铝合金材料，其主要成分如下：
1. 铝（Al）：余量
2. 硅（Si）：1.8-2.2%
3. 铜（Cu）：
4.5-
5.5%
4. 镁（Mg）：0.5-0.8%
5. 锌（Zn）：0.1-0.5%
6. 铁（Fe）：0.1-0.5%
7. 锰（Mn）：0.1-0.5%
8. 钛（Ti）：0.1-0.5%
9. 镍（Ni）：0.1-0.5%
10. 锡（Sn）：0.1-0.5%
11. 铅（Pb）：0.1-0.5%
DM2铝合金具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和优异的铸造性能。
广泛应用于汽车、航空航天、电子产品等领域。
在购买DM2原料时，请确保选择正规的生产厂家和供应商，并查看产品合格证书和相关的技术参数，以确保原材料的品质。
同时，根据实际生产需求，合理控制回炉料与新料的比例，以保证产品性能和成本控制。
对于外观件，回炉料比例可以控制在50%以内；对于有气密性要求或加工量较大的产品，回炉料比例应尽量控制在30%以内。
adc1成分国际标准
adc1成分国际标准ADC1成分是指铝高纯度氧化铝的一种牌号。
铝高纯度氧化铝是一种具有高纯度和高纯度的氧化铝产品，通常由铝酸盐矿石经过处理和提纯得到。
ADC1成分是指具有特定化学成分的铝高纯度氧化铝产品。
根据国际标准，ADC1成分的化学成分一般符合以下要求：- 铝（Al）含量大于99.99%。
- 硅（Si）含量不超过0.01%。
- 铁（Fe）含量不超过0.01%。
- 钠（Na）含量不超过0.01%。
- 钾（K）含量不超过0.01%。
- 铜（Cu）含量不超过0.0005%。
- 镁（Mg）含量不超过0.003%。
- 镍（Ni）含量不超过0.0005%。
- 钛（Ti）含量不超过0.0005%。
- 锌（Zn）含量不超过0.0005%。
- 锰（Mn）含量不超过0.0005%。
- 镉（Cd）含量不超过0.0005%。
ADC1成分的物理性质也需要符合一定的标准：- 相对密度大约为3.97g/cm³。
- 熔点约为2054°C。
- 热膨胀系数约为7.3×10⁻⁶K⁻¹。
- 绝缘性能良好，电导率低。
ADC1成分的应用领域广泛，常用于制备高纯度陶瓷材料、涂料和电子材料等。
具有高纯度的ADC1成分可以增强材料的耐磨性、耐腐蚀性和导电性能，广泛用于制造电子器件、热敏电阻、电解槽等高科技领域。
此外，ADC1成分的制备也需要符合一定的工艺标准。
一般的制备流程包括以下几个步骤：1. 原料筛选：选择高纯度的铝酸盐矿石作为原材料。
2. 预处理：将原料进行破碎、研磨等处理，以提高矿石的可溶性。
3. 溶解：将经过预处理的原料与酸性溶液进行反应，使铝酸盐溶解成铝离子。
4. 沉淀：通过控制反应条件，使铝离子沉淀成固体颗粒。
5. 过滤和洗涤：将沉淀物过滤、洗涤，去除杂质。
6. 烘干：将洗涤干净的沉淀物进行烘干，移除残余水分。
7. 煅烧：将干燥的沉淀物进行高温处理，以消除残余杂质。
8. 研磨和分级：将煅烧后的产物进行研磨和粒度分级，得到符合要求的ADC1成分。
6030铝材标准
6030铝材标准6030铝材是一种广泛用于建筑、交通、航空、电子等领域的重要金属材料。
其标准包括化学成分标准、力学性能标准、物理性能标准等多个方面。
下面将详细介绍6030铝材的标准。
一、化学成分标准6030铝材的化学成分标准主要规定了各元素的含量范围。
其中，铝是主要成分，含量在99%以上。
此外，还含有硅、铁、铜、锌等元素。
这些元素的含量会直接影响铝材的力学性能和加工性能。
1．铝（Al）：作为主要成分，铝的含量决定了铝材的基本性能。
一般来说，铝含量越高，铝材的强度和硬度越高，但同时也会降低其塑性和韧性。
2．硅（Si）：硅是铝合金中重要的元素之一，它能够提高铝材的强度和硬度，同时降低其塑性和韧性。
硅含量的增加会使得铝材更加耐磨、耐腐蚀。
3．铁（Fe）：铁是铝合金中常见的杂质元素之一，它的含量过高会降低铝材的纯度和质量。
因此，对于6030铝材，铁含量应该控制在一定范围内。
4．铜（Cu）：铜在铝合金中可以增加强度和硬度，同时提高耐腐蚀性能。
但是，铜含量过高会导致铝材的塑性和韧性下降。
5．锌（Zn）：锌是铝合金中另一种重要的元素，它可以增加铝材的强度和硬度，同时提高其耐磨性和耐腐蚀性。
二、力学性能标准6030铝材的力学性能标准主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等多个方面。
这些指标的制定主要是基于材料的应用场合和使用条件来考虑的。
1．抗拉强度：抗拉强度是衡量材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力。
对于6030铝材，抗拉强度应该不小于180MPa。
2．屈服强度：屈服强度是衡量材料在受力后开始发生塑性变形时的最小应力。
对于6030铝材，屈服强度应该不小于110MPa。
3．延伸率：延伸率是衡量材料在受力后塑性变形能力的指标。
对于6030铝材，延伸率应该不小于8%。
4．硬度：硬度是衡量材料表面或内部抵抗硬物压入的能力。
对于6030铝材，硬度应该不低于布氏硬度60HB。
5．疲劳强度：疲劳强度是衡量材料在交变应力作用下抵抗疲劳破坏的能力。
adc12z成分标准
adc12z成分标准
ADC12是一种铝合金，它是由铝和其他合金元素组成的。
根据国际标准，ADC12合金的成分应符合以下要求：
1. 铝（Al）含量应不少于95.7%。
2. 铜（Cu）含量应在1.5-
3.5%之间。
3. 铅（Pb）含量应不超过0.3%。
4. 锌（Zn）含量应不超过1.0%。
5. 镁（Mg）含量应在0.3-0.6%之间。
6. 铁（Fe）含量应不超过0.9%。
7. 锡（Sn）含量应不超过0.2%。
8. 铝合金中还可能含有其他微量元素，如镍（Ni）、锰（Mn）、硅（Si）等。
需要注意的是，具体的ADC12成分标准可能会因不同的国家、地区或行业标准而有所差异。
因此，在具体应用中，还需参考相应的国家或地区标准来确定ADC12合金的成分要求。
adc12铝合金成分标准偏差要求
adc12铝合金成分标准偏差要求
ADC12 铝合金是一种常用的铝合金材料，其成分标准偏差要求可能因不同的标准和应用而有所不同。
以下是一些常见的 ADC12 铝合金成分标准偏差要求：
- 硅（Si）：通常在 9.6%至 12.0%之间，标准偏差通常在 0.2%至 0.3%之间。
- 铜（Cu）：通常在 1.5%至 3.5%之间，标准偏差通常在 0.1%至 0.2%之间。
- 镁（Mg）：通常在 0.3%至 0.9%之间，标准偏差通常在 0.05%至 0.1%之间。
- 锌（Zn）：通常在 0.5%至 1.5%之间，标准偏差通常在 0.05%至 0.1%之间。
- 铁（Fe）：通常在 0.5%至 1.5%之间，标准偏差通常在 0.05%至 0.1%之间。
- 锰（Mn）：通常在 0.05%至 0.5%之间，标准偏差通常在 0.01%至 0.02%之间。
需要注意的是，以上标准偏差要求仅供参考，具体的标准偏差要求可能因不同的标准和应用而有所不同。
在使用 ADC12 铝合金时，建议参考相关的标准和规范，以确保材料的质量和性能符合要求。
1系铝合金含量标准
1系铝合金含量标准1.铝含量1系铝合金中铝的含量通常在99%以上，是1系铝合金的主要成分。
铝含量对铝合金的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能起着决定性的作用。
在满足使用要求的前提下，应尽可能降低铝含量，以提高铝合金的性价比。
2.铁含量铁是1系铝合金中的主要杂质元素之一。
铁含量的增加会导致铝合金的力学性能下降，耐腐蚀性能也会受到影响。
因此，对于1系铝合金来说，应尽可能控制铁含量，通常不超过0.7%。
3.铜含量铜在1系铝合金中是一种可变元素，其含量可以根据使用要求进行调整。
适量的铜可以提高铝合金的耐腐蚀性能和力学性能，但过高的铜含量会影响铝合金的塑性和韧性。
因此，应合理控制铜含量，通常在0.5%以下。
4.硅含量硅在1系铝合金中是一种有益元素，可以提高铝合金的强度和硬度，同时对耐腐蚀性能也有一定的提高。
但是，过高的硅含量会导致铝合金的塑性和韧性下降。
因此，应合理控制硅含量，通常在0.4%以下。
5.锌含量锌在1系铝合金中是一种可变元素，其含量可以根据使用要求进行调整。
适量的锌可以提高铝合金的强度和硬度，但过高的锌含量会导致铝合金的塑性和韧性下降。
因此，应合理控制锌含量，通常在0.2%以下。
6.镁含量镁在1系铝合金中是一种较少使用的元素，但其可以提高铝合金的强度和耐腐蚀性能。
但是，过高的镁含量会影响铝合金的塑性和韧性。
因此，应合理控制镁含量，通常在0.05%以下。
7.其他元素除了上述主要元素外，1系铝合金中还可能含有其他微量元素，如钛、锆等。
这些元素的含量通常很低，但对铝合金的性能也会产生一定的影响。
例如，钛可以细化晶粒、改善力学性能；锆可以增加耐腐蚀性能等。
然而，这些元素的添加量应控制在合理的范围内，以避免对铝合金产生不利影响。
2a12化学成分标准
2a12化学成分标准2A12是一种高强度铝合金材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性。
本文将详细介绍2A12铝合金的化学成分标准，并探讨其应用领域和优点。
一、化学成分标准2A12铝合金的化学成分标准一般按照国际通用标准进行规定，主要包括以下几个方面：1. 铝（Al）含量：铝是2A12合金的主要成分，其含量通常在90%以上。
2. 铜（Cu）含量：铜是提高2A12合金强度和耐腐蚀性的关键成分，其含量一般在4.0%~5.0%之间。
3. 镁（Mg）含量：镁能够增加2A12合金的强度和刚性，同时对抗应力腐蚀开裂的影响。
其含量一般在1.2%~1.8%之间。
4. 锰（Mn）含量：锰的添加能够提高2A12合金的强度和热处理效果，其含量一般在0.3%~0.9%之间。
5. 锑（Sn）含量：锑能够有效改善2A12合金的抗应力腐蚀开裂性能，其含量一般在0.04%~0.25%之间。
6. 铁（Fe）含量：铁是2A12合金的杂质成分，其含量应控制在0.5%以内。
7. 硅（Si）含量：硅的添加可以提高2A12合金的耐磨性和强度，其含量一般在0.4%~0.8%之间。
二、应用领域2A12铝合金具有高强度、优异的耐腐蚀性和可焊性，广泛应用于航空航天、交通运输、装备制造和建筑工程等领域。
1.航空航天领域：2A12合金在飞机结构件、发动机零部件和航天器制造中得到广泛应用，例如机身蒙皮、梁、连接件等。
2.交通运输领域：2A12合金用于制造高速列车、汽车、摩托车等交通工具的结构件和外壳，提高了其强度和耐蚀性。
3.装备制造领域：2A12合金在制造军事装备、工业设备和船舶等方面发挥重要作用，如导弹外壳、船体结构等。
4.建筑工程领域：2A12合金在建筑和桥梁的结构材料中广泛使用，例如屋顶、墙板、窗框等，提供了良好的强度和耐腐蚀性。
三、优点2A12铝合金具有以下几个显著的优点：1. 高强度：2A12合金具有优异的强度，在航空航天等领域能够满足对材料强度的严格要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高纯铝铸锭的铁、硅、铜含量控制
李玉梅
(新疆众和股份有限公司 乌鲁木齐830013)
摘 要 介绍了工业生产中对高纯铝铸锭铁、硅、铜含量的控制方法,包括配料计算、炉前成份调整、防止高纯铝成份污染的措施以及保证高纯铝铸锭铁、硅、铜含量控制的其他因素,把高纯铝铸锭的铁、硅、铜含量控制在小范围内波动,为生产高质量的高纯铝箔打下了良好的基础。
关键词 高纯铝铸锭 中间合金 清炉
1 前 言
高纯铝中所含的杂质主要是铁、硅、铜〔1〕
,这些微量元素对电解电容器的比电容、寿命等有很重要的
影响〔2〕
,因此,在熔铸过程中必须严格控制铁、硅、铜
含量,提高高纯铝铸锭的冶金质量。
我公司生产的电解电容器用高纯铝箔,要求铝纯度在99.99%以上,铁、硅、铜的含量波动控制在6×10-6范围内。
本文主要介绍了我公司在多年的生产实践中,对高纯铝化学成份(铁、硅、铜)的控制方法,仅供同行参考。
2 静置炉炉前铁、硅、铜含量控制
高纯铝铸锭生产中高纯铝液的来源有两种:一种是用熔化炉重熔精铝锭;一种是液态铝直接从精铝电解槽中转注入静置炉中。
由于我公司有年产5000t 精铝锭的生产能力,所以高纯铝铸锭基本以后一种为主,前一种方式也采用过一年时间。
高纯铝铸锭的一般工艺流程见图1。
图1 高纯铝铸锭的工艺流程2.1 液态铝直接从精铝电解槽中转注到静置炉中的炉前铁、硅、铜控制2.1.1 精铝电解槽出铝前的配料控制正常生产时,根据精铝电解槽预分析单和高纯铝铸锭的成份要求进行配料计算,注入静置炉中的铝液成份应与铸锭所要求的成份相差不大(尤其是铁、硅成份)。
铝液转注完,搅拌8～15min ,用工具扒净浮渣,取样分析。
2.1.2 静置炉中成份调整
⑴根据成份分析单调整炉前铁、硅、铜的含量。
仔细计算加入量,准确估计静置炉中铝液重量,进行逐步调整。
铁、硅都以中间合金的形式加入,紫铜以车削长条状压入铝液面下,搅拌10min ,取样分析,直至成份符合要求,再开炉铸锭。
铁、硅中间合金是我公司在精铝电解槽中配置的,为了精确控制成份,铁、硅的含量为500×10-6～2500×10-6。
如果炉前成份和要求的成份相差5×10-6以上,就会给成份调整工作带来一定困难,需要多次调整,还会引起炉中铝液温度下降幅度过大,耗时较长。
铜与铝都是面心立方金属〔3〕
,以单质形式加入铝液中,成份调整范围较大。
在生产实践中,经过多次测算,紫铜能完全、快速熔入高纯铝中。
⑵静置炉中取样分析的结果,若有某个成份超标,先分析原因,杜绝此类现象的再发生。
若铜含量超标,一般是精铝电解槽出现质量问题,应该及时取样分析,区别对待;铁含量超标一般是铁工具污染,应
立即更换或修理好;若是硅超标,原因比较复杂,可能是精铝电解槽有质量问题,这个原因很容易发现,其它原因仍难以确定,可能是耐火砖屑、石棉制品、硅酸铝纤维等混入静置炉中,或者是误用了废料。
⑶我公司也生产一部分高压阳极箔,铁、硅含量
控制较严。
在这种情况下,一般要进行洗炉。
用1～2
t 左右的一级精铝液洗炉,彻底放干,然后再注入特级精铝液。
铝纯度越高,生产中铁、硅杂质污染的敏感性越大,必须缩短高纯铝液在炉中的停留时间,尽快调整
好成份,否则,一旦成份超标,会造成很大损失。
2.2 用熔化炉重熔精铝锭的成份控制用熔化炉重熔精铝锭的配料过程与前述过程相
41 新 疆 有 色 金 属 第3期
仿,熔化炉出铝前要先进行成份分析,铁、硅、铜含量符合要求才能转注到静置炉中,如果成份超标,直接在熔化炉中处理,根据情况放出全部或部分铝液,重新配料。
3 开炉后,生产线上的成份控制
生产过程中应保持高纯铝的现有质量,防止铁、硅、铜的污染。
铜含量没有什么污染源,不会造成污染,需要注意的是铁、硅污染。
3.1 防止硅污染
⑴生产线上所有与高纯铝接触的耐火材料应刷上滑石粉。
脱落或翘皮的滑石粉用小刷子扫掉,重新刷好、烘干;掉入高纯铝中的石棉制品、纤维毡等要及时捞出,以免粘、裹在废料里混入静置炉中,造成硅污染〔4〕。
⑵有些泡沫陶瓷过滤板会对高纯铝造成不同程度的硅污染,应慎选供应商,定期抽检、分析过滤板前、后的高纯铝成份。
3.2 防止铁污染
生产线上所有与高纯铝接触的工具尽量采用石墨制品,但有的工具只能用铁制品,如结晶器里打渣的小铲,要刷上TiO2,烘干。
铁工具浸入铝液的部分应打磨光滑,不能有毛刺,这些小毛刺极易熔入高纯铝液造成铁污染;已经有熔化迹象的铁工具要立即更换。
有些生产线上烘烤流槽用的铁管(用来通入天然气或煤气),由于高温烘烤,铁管会经常脱落一些氧化铁皮。
这些微量的氧化皮掉在流槽上,能使铸锭中铁含量分布不均匀。
铸造现场应保持干净,一些铁制工具不能在工作现场随意放置。
4 防止高纯铝中铁、硅污染的其他环节
4.1 更换电阻带
生产过程中,静置炉的发热元件有时会损坏,需要更换。
我公司的静置炉用的是电阻带。
静置炉断电事故是由于电阻带端部与不锈钢棒焊接处断开引起的。
发生这种情况一般都会使静置炉中的高纯铝铁含量超标。
更换或修理电阻带之前,必须排空静置炉中的铝液,因为拉动电阻带时,炉顶砖的砖屑不可避免地落入高纯铝中,造成硅污染。
更换电阻带后,要彻底清炉。
4.2 清炉
高纯铝静置炉的定期清炉和清炉质量是保证高纯铝铸锭质量的重要因素之一,清炉周期过长或清炉质量不好会导致高纯铝铁、硅污染。
生产线上在线精炼装置的内部清理也很重要。
5 保证高纯铝铸锭铁、硅、铜含量控制的其他因素
5.1 筑炉
筑炉材料的合理选择和筑炉工艺的合理性,保证了熔化炉和静置炉中高纯铝的成份控制。
我公司的熔化炉用柴油加热,生产过硅含量在15×10-6～25×10-6的几种产品,炉子本身对高纯铝的污染不大。
在新炉或停炉后再使用情况下,我公司12t和8t静置电阻炉通过1～2次洗炉后(专炉专用),基本可以不再污染高纯铝:满炉情况下,铝液740℃左右,硅含量15×10-6左右,静置5h以内,硅含量增加不会超过5×10-6(一般是3×10-6以下或不增加)。
5.2 全体生产员工的质量意识
在生产中加强工艺纪律,严守工艺规程,重视现场管理,不断进行员工培训,树立起全体员工的质量意识,是保证高纯铝铸锭质量的重要因素。
6 结束语
通过多年的生产实践,本人认为高纯铝铸锭的铁、硅、铜含量波动完全可以控制在6×10-6范围内,我公司对高纯铝铸锭切片及成品光箔取样抽检的结果也证明了这一点。
把高纯铝铸锭的铁、硅、铜含量波动控制在小范围内,对控制其最终产品———电解电容器用高纯铝箔的质量一致性、均匀性,打下了良好的基础。
参 考 文 献
〔1〕 李念奎.轻合金加工技术,1995(4):18～24
〔2〕 侯振庆.轻合金加工技术,1997(12):25～28
〔3〕 余永宁,毛卫民.材料的结构.冶金工业出版社, 2001.10
〔4〕 初丛海.轻合金加工技术,1996(8):11～13
收稿:2002-05-14
51
2002年 新 疆 有 色 金 属 。