2主动轴加工刀具几何参数选择(精)

合集下载

UG加工各参数详解(UG公司内部解释)

摆线切削是一种切削模式，此模式采用回环控制嵌入的刀具。

当需要限制过大的步距以防止刀具在完全嵌入切口时折断，且需要避免过量切削材料时，需使用此功能。

在进刀过程中的岛和部件之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中，几乎总是会得到内嵌区域。

摆线切削可消除这些区域。

刀以小的回环切削模式来加工材料。

也就是说，刀在以回环切削模式移动的同时，也在旋转。

向外摆线切削是首选模式，它将圆形回环和流畅的跟随移动有效地组合在一起。

下面的示例对向外摆线切削进行了说明。

请注意回环切削模式。

将这种模式与常规切削方法进行比较，在后一种情况下，刀以直线刀轨向前移动，其各个侧面都被材料包围。

摆线切削模式向外摆线切削摆线切削的切削方向设置为向外，这种切削模式适合进行高速粗加工。

这种模式包括摆线铣削、拐角倒圆和其他拐角及嵌入区域处理，以确保达到指定的步距。

它是跟随部件和向内摆线切削模式的组合，可用于型腔铣、平面铣和面铣削操作。

向外摆线切削：•通过引入摆线刀轨，防止刀具开槽或超出指定的步距限制。

•对尖角倒圆，使其成为圆滑的转角。

•通常从远离部件壁处开始，向部件壁方向行进。

•仅在必要时才引入摆线切削。

•提供可变摆线宽度，以便加工槽和尖角。

您指定一个最小宽度，软件根据需要逐步减小实际摆线宽度以避免过切。

注意：最小摆线宽度值必须大于0。

•在典型的腔体加工例程中，刀具首次进入封闭型腔或沟槽时，就被完全嵌入进去了。

刀具在拐角处承受的载荷也将超出预期的。

金属切削率的峰值会导致刀具过早损坏。

这迫使机械师减小加工参数，进而导致生产力丧失。

恒定的金属切削率是高效加工的一个非常重要的准则。

经过优化的摆线刀轨可确保在整个刀轨中保持预期的金属切削率。

1. 选择型腔铣、平面铣或面铣削操作中主要参数页面上的摆线作为切削方法。

2. 接受默认参数，生成刀轨并检查结果。

3. 如有必要，可进行小的调整。

o在操作对话框中可调整步距值。

o调整摆线宽度、最小摆线宽度、步距限制%和摆线向前步长值（从切削参数对话框）。

槽刀振刀解决方案(3篇)

第1篇一、引言槽刀振刀是数控机床加工过程中常见的一种加工缺陷，严重影响加工精度和表面质量。

本文针对槽刀振刀问题，分析了其产生的原因，并提出了一系列解决方案，旨在提高加工效率和产品质量。

二、槽刀振刀产生的原因1. 机床方面（1）机床刚性不足：机床主轴、立柱、工作台等部件刚性不足，容易产生振动。

（2）机床精度不高：机床导轨、轴承、齿轮等部件精度不高，导致加工过程中出现振动。

（3）机床装配不当：机床装配过程中，各部件间隙过大或过小，影响机床的整体刚性。

2. 加工参数方面（1）切削速度过高：切削速度过高，刀具与工件之间的摩擦力增大，容易产生振动。

（2）进给量过大：进给量过大，刀具与工件之间的切削力增大，导致振动加剧。

（3）切削深度过大：切削深度过大，刀具与工件之间的切削力增大，容易产生振动。

3. 刀具方面（1）刀具刃口磨损：刀具刃口磨损，切削力增大，容易产生振动。

（2）刀具刚性不足：刀具刚性不足，容易在切削过程中产生振动。

（3）刀具安装不当：刀具安装不当，导致刀具与机床主轴之间的间隙过大或过小，影响切削稳定性。

4. 工件方面（1）工件材料硬度不均匀：工件材料硬度不均匀，导致切削力不均匀，容易产生振动。

（2）工件表面质量差：工件表面质量差，如存在毛刺、划痕等，影响切削稳定性。

（3）工件尺寸不稳定：工件尺寸不稳定，导致加工过程中切削力不均匀，容易产生振动。

三、槽刀振刀解决方案1. 机床方面（1）提高机床刚性：选用高刚性的机床，提高机床主轴、立柱、工作台等部件的刚性。

（2）提高机床精度：选用高精度的机床，确保机床导轨、轴承、齿轮等部件的精度。

（3）优化机床装配：合理调整机床各部件间隙，提高机床整体刚性。

2. 加工参数方面（1）合理选择切削速度：根据工件材料、刀具和机床性能，选择合适的切削速度。

（2）合理选择进给量：根据工件材料、刀具和机床性能，选择合适的进给量。

（3）合理选择切削深度：根据工件材料、刀具和机床性能，选择合适的切削深度。

CAXA制造工程师练习试题

基础知识部分CAXA制造工程师综合练习题（一）一、填空题。

1.CAXA 制造工程师采用精确的特征实体造型技术，可将设计信息用特征来描述，简便而准确。

2.CAXA 制造工程师的“轨迹再生成”功能可实现轨迹编辑。

用户只需要选中已有的数控加工轨迹，修改原定义的加工参数表，即可重新生成加工轨迹。

3.CAXA制造工程师常用的命令以图标的方式显示在绘图区的上方。

4.CAXA制造工程师可自动按照加工的先后顺序产生。

5.曲线过渡是指对指定的两条曲线进行圆弧过渡、尖角过渡或对两条直线倒角。

6.尖角过渡用于在给定的两根曲线之间进行过渡，过渡后在两曲线的交点处呈。

7. 平移是对拾取到的曲线相对原址进行移动或拷贝。

8.等距线的生成方式有等距和变距两种。

9.CAXA 制造工程师生成旋转曲面时，需要在立即菜单中输入两个相关参数：① 起始角：生成曲面的起始位置与母线和旋转轴构成平面的夹角；② 终止角：生成曲面的终止位置与母线和旋转轴构成平面的夹角。

10. 在 CAXA制造工程师中，扫描曲面实际上是直纹面的一种，它是一条空间曲线沿指定方向从给定的起始位置开始以一定的锥度扫描生成曲面。

二、选择题。

1.计算机辅助工艺规划的英文缩写是（ B ）。

A.CADB.CAMC.CAED.CAPP2.在 CAXA制造工程师导动特征功能中，截面线与导动线保持固接关系，该方式称为（ D ）。

A. 单向导动B.双向导动C.平行导动D.固接导动3.CAXA制造工程师等高线粗加工属于（B）轴加工。

A.2B.2.5C.3D.44. 清根加工属于（）加工。

A. 半精加工B精加工 C.补加工 D.其他5.修剪是用拾取一条曲线或多条曲线作为（ B ），对一系列被裁剪曲线进行裁剪。

A. 裁减点B.剪刀线C.裁减面D.裁减体三、判断题。

1.安全高度是指保证在此高度以上可以快速走刀而不发生过切的高度。

（错）2.慢速下刀距离是指由快进(G01) 转为工进 (G00) 时的位置长度。

轴类零件加工

心轴
拟定加工工艺
1、工艺分析从结构上看，是一个典型的阶梯轴，工件材料为45，生产纲领为小批或中批生产，调质处理220～350HBS。轴颈M和N处是装轴承的，各项精度要求均较高，其尺寸为Ф35js6(±0.008)，且是其它表面的基准，因此是主要表面。配合轴颈Q和P处是安装传动零件的，与基准轴颈的径向圆跳动公差为0.02（实际上是与M、N的同轴度），公差等级为IT6，轴肩 H、G和I端面为轴向定位面，其要求较高，与基准轴颈的圆跳动公差为0.02（实际上是与M、N的轴线的垂直度），也是较重要的表面，同时还有键槽、螺纹等结构要素。
调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面 CA6140 保证总长259，钻中心孔，用尾架顶尖顶住，粗车另外四个台阶，直径、长度均留信余量2mm 3 4 热钳调质处理24~38HRC 修研两端中心孔
5
车
双顶尖装夹。半精车三个台阶，螺纹大径车到 , P、N两个台阶直径上留余量0.5mm，车槽三个,倒角三个
铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图纸规 X52 定尺寸多铣0.25mm，作为磨削的余量修研两端中心孔磨外圆Q和M，并用砂轮端面靠磨台H和I。调头，磨外圆N和P，靠磨台肩G。 CA6140 M1432A
11
检
检查
工件的装夹方法
名称装夹简图装夹特点应用
三爪卡盘
三个卡爪可同时移动,自动定心,装夹迅速方便
四个卡爪都可单独移动,装夹工件需要找正
长径比小于4，截面为圆形，六方体的中、小型工件加工
长径比小于4，截面为方形、椭圆形的较大、较重的工件
四爪卡盘
花盘
盘面上多通槽和T形槽,使用螺钉、压板装夹，装夹前需找正

(完整版)机械制造工程学习题及答案_超级完整

第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。

2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。

3．本课程的主要任务和要求。

第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。

其中主运动消耗功率最大。

2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。

4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。

5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。

6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。

7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。

8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。

二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。

（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。

（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。

（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。

（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。

（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。

（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。

（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。

（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。

（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。

（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。

机械制造复习题

机械制造复习题习题课：金属切削过程中的物理现象一、填空题1、刀具的总切削力F可以分解成__主切削力Fz___、__进给力_Fx___和__背向力Fy__等三个相互垂直的切削分力。

其中消耗功率最多的是_主切削力_Fg_。

2、车削是__主轴旋转________作主运动，_______作进给运动的切削加工方法。

3、铣削是__铣刀旋转________作主运动，________________作进给运动的切削加工方法。

4、积屑瘤是在切削速度加工材料条件下的一个重要物理现象。

5、在切削塑性材料时，切削区温度最高点在前刀面上近刀尖处。

6、切削层参数包括：切削厚度、切削宽度、切削面积。

二、判断题1、金属切削加工过程中刀具材料的硬度要高于工件材料。

（√）2、金属切削加工过程中，刀具和工件必须有相对运动。

（√）3、工件的转速很高，切削速度就一定很大。

（×）4、硬质合金是在碳素钢中加入大量的钨钛钽等元素构成，它具有很高的硬度和耐磨性。

（√）5、增大刀具前角、减小刀具的后角可以减小总切削抗力。

（×）6、切削力Fc是总切削力F在主运动方向上的正投影，与切削速度v c的方向一致。

（√）7、总切削抗力与总切削力是一对作用与反作用力，总切削抗力愈大，总切削力也愈大。

（√）8、主偏角k r对切削抗力F c′的影响不大，但对背向抗力F p′和进给抗力F f′的比例有明显的影响。

（√）三、选择题1、使总切削抗力增大的因素有（）A、工件材料的韧性和塑性差B、切削速度增大C、切削深度和进给量增大D、刀具前角和后角减小2、切削热可通过多种形式传导或散发，其中带走热量最多的是（）A、空气介质B、刀具C、切屑D、工件3、磨削加工时常用的切削液是（）A、合成切削液B、乳化液C、切削油D、极压切削油4、切削高强度钢、高温合金等难切削材料时，应选用的切削液是（）A、乳化液B、合成切削液C、切削油D、极压切削油5、切削塑性材料时，切削区温度最高点在（）。

数控技术(第2版)课后完整答案

1.1数控机床的工作流程是什么?数控加工程序的编制，输入，译码,刀具补偿，插补，位置控制和机床加工1.2数控机床有哪几部分组成？各部分的基本功能是什么？输入输出设备：主要实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印.数控装置：接收来自输入设备的程序和数据,并按输入信息的要求完成数值的计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。

（多坐标控制，插补功能，程序输入、编辑和修改功能、故障自诊断功能、补偿功能、信息转换功能、多种加工方式选择、辅助功能、显示功能、通信和联网功能)1.3什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？点位控制数控机床点位控制是指道具从某一位置移到下一个位置的过程中，不考虑其运动轨迹，只要求道具能最终准确达到目标位置。

直线控制数控机床这类数控机床不仅要保证点与点之间的准确定位，而且要控制两相关点之间的位移速度和路线。

轮廓控制数控机床这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴，对未知和速度进行严格的不间断控制.区别：点位控制不考虑运动轨迹，直线控制要求保证两点之间的精确定位，轮廓控制对于位置和速度有严格的要求.1.4数控机床有哪些特点？加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平高1.5按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？开环控制的数控机床受步进电动机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度的影响，速度和精度都较低。

结构简单、成本较低、调试维修方便闭环控制的数控机床定位精度高、速度调节快，工作台惯量大所以系统设计和调整存在困难，系统稳定性受到不利影响半闭环控制的数控机床控制精度没有闭环高,但机床工作的稳定性却有毒大惯量工作台被排除在控制环外而提高，调试方便2。

1 什么是控制编程？手工编程的内容有哪些？从零件图样到制成控制介质的全部过程。

分析零件图样，确定加工工艺过程,数值计算，编写零件加工程序，制作控制介质，程序校验，试切削2.2 数控编程有哪几种方法?各有何特点？手工编程对于几何形状较为简单的零件,数值计算较简单,程序段不错，采用手工编彻骨较容易完成，而且经济、及时。

车工考试试题及答案

车工考试试题及答案【篇一：车工试题并答案】p> 一. 填空题把正确答案填在空白处(每空1分,共30分)1.当零件主视图确定后,俯视图配置在主视图方,仰视图配置在主视图方,左视图配置在主视图右方,右视图配置在主视图左方,后视图配置在主视图右方.2.三视图之间的投影规律可概括为:主、俯视图;主、左视图;俯、左视图宽相等 .3.生铁和钢的主要区别在于,生铁的含碳量大于,而钢的含碳量小于 2.11% .4.金属材料的性能是指金属材料在外力作用下所表现的能力,它包括强度、弹性与塑性、硬度、韧性及疲劳强度等几个方面.5.根据工艺的不同,钢的热处理方法可可分为及表面处理等五种.6.常用车刀的材料有和.7.车削台阶轴外园时,刀具通常采用 90度偏刀 .8.c6140型卧式车床,其型号中c表示,6表示,1表示表示主要参数代号 .二. 选择题选择正确的答案代号填入括号内(每题2分,共30分)1.标准公差共分( b )等级,其中it01级( d ),it18级( e ).a.12b.20c.18d.最低e.最高2.hb是( c )硬度符号,hrc是(a )硬度符号.a.洛氏b.维氏c.布氏3.将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢地冷却至室温,这一热处理过程为( a ).a.退火b.正火c.回火4.( c )的功能是在车床停止过程中是主轴迅速停止制动.a.变速机构b.电动机c.制动装置5.前角增大能使车刀( a )、( b )、和( c ).a.刀口锋利b.切削省力c.排屑顺利d.加快磨损6.产生加工硬化的主要原因是( d ).a.前角太大b.刀尖园弧半径大c.工件材料硬d.刀刃不锋利7.公差等于(b)与极限尺寸与( a )极限尺寸代数差的绝对值.a.最小b.最大8.精加工时加工余量较小,为提高生产率,应选择( b )大些.a.进给量b.切削速度9.为了获得高精度锻件零件,应选用( b ).a.自由锻b.模锻10.减小( b )可减小工件的表面粗糙度.a.主偏角b.副偏角c.刀尖角11.主轴箱、进给箱、溜板箱内润滑油一般( c )更换一次.a.一年b.半年c.三个月12.机床型号中,通用特性代号中高精度组的表示代号是( c ).a.mb.wc.g13.车削( a )材料和( c )材料时,车刀可选择较大的前角.a.软b.硬c.塑性d.脆性14.车床用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘属于( a )的夹具.a.通用b.专用c.组合15.在两个传动齿轮中间加一个齿轮(介轮),其作用是改变齿轮的(b).a.传动比b.选转方向c.旋转速度三. 判断题正确的打√,错的打x(每题2分,共10分)1.基孔制中基准孔的代号是h．（ x ）2.刃磨车刀时，为防止过热而产生裂纹，不要用力把车刀压在砂轮上．( √ )3.碳素工具钢大含碳量都在0.7%以上.( √ )4.退火和回火都可以消除钢中的应力,所以在生产中可以通用.( x )5.常用的莫氏锥度和公制锥度都是国际标准锥度.( √ )四. 简答题每题10分,共20分1.卧式车床有哪些主要部件组成的?答:卧式车床由床身、主轴箱、溜板箱及滑板、刀架、进给箱、挂轮箱及尾座6大部分组成.2.怎样合理使用车刀?答(1)根据车削加工内容不同,选择合适类型的车刀.(2)根据加工材料、加工特点和加工要求,正确地选择刀具材料,合理选择车刀的几何形状和角度.(3)要合理选择切削用量.对切削速度、切削深度和进给量要根据具体情况综合考虑,全面衡量,恰当选择,不要单纯追求高速转速切削.车刀装夹时,刀杆不要从刀架伸出太长,尽可能短些.车刀刀尖应对准工件中心,刀垫要平整,要用两个紧固螺钉紧固.(4)车削过程中,若发现车刀磨损变钝,要及时刃磨或换刀,不能凑合着使用,以免造成刀刃崩刃或打刀.五. 计算题每题10分1.车床丝杠螺距p=6mm,现要车制螺距p=0.8mm，求挂轮齿数。

车工选用基本知识习题及答案(初中高级)

车工选用基本知识习题第一、车刀部分一、判断题：2、（√）刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。

3、（√）硬质合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形状比较简单的切削刀具。

4、（√）刀具前角的大小，可根据加工条件有所改变，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。

5、（×）刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。

7、（×）加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较小的前角和后角。

8、（×）高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。

9、（√）精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角10、（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。

11、（×）高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。

12、（√）刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角（即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角）。

13.（√）高速钢并不是现代告诉切削的刀具材料，虽然它的韧性比硬质合金高。

14. （√）刀具主偏角具有影响背向力（切深抗力）、刀尖强度、刀具散热状况及主切削刃平均负荷大小二、选择题：1. 金属切削刀具切削部分的材料应具备（B）要求。

A．高硬度、高耐磨性、高耐热性 B.高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性C. 高耐磨性、高韧性、高强度2. 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（C）。

A．前角 B. 后角 C.主偏角3.通过切削刃选定点的基面是：（a）a.垂直于假定主运动方向的平面；b.与切削速度相平行的平面；c.与过渡表面相切的表面。

4.刀具的主偏角是：（a）a.主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）；b.主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量；c.主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。

5.在切削平面内测量的角度有：（C）a.前角和后角；b.主偏角和副偏角c.刃倾角6.在基面内测量的角度有：（b）a.前角和后角；b.主偏角和副偏角c.刃倾角7.在正交平面（主剖面）内测量的角度有：（a）a.前角和后角b.主偏角和副偏角c.刃倾角8.影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是：（b）a.主偏角b.前角c.副偏角d.刃倾角e.后角9.影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散热情况的刀具角度是：（a）a.主偏角b.前角c.副偏角d.刃倾角e.后角10.影响刀尖强度和切削流动方向的刀具角度是：（d）a.主偏角b.前角c.副偏角d.刃倾角e.后角11.刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是：（C）a.增大前角b.减小后角c.减小主偏角d.增大刃倾角e.减小副偏角13.车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（a）a.刃倾角大于0°b.刃倾角小于0°c.前角大于0°d.前角小于0°14.当工艺系统刚度较差时，如车削细长轴的外圆。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

教学设计方案
专业名称
机械制造及自动化任课教师冯和平序号 8

课程名称金属切削原理及刀具授课班级机制143 学时 2

学习情境金属车削刀具选择与切削参数确定学习任务粗车40Cr齿轮轴刀具几何参数选择
学习目标合理选择车刀几何参数

学习内容
1、刀具角度选择
2、刀尖修磨形式选择
3、刃口修磨形式选择

4、刀面形式选择

学习任务
描述

加工条件：YT15粗车40Cr齿轮轴，加工工艺系统刚性为中等，选择车刀几何参数，

并用图表示。

任务要求
1、掌握刀具角度选择方法
2、掌握刀尖修磨形式选择方法
3、掌握刃口修磨形式选择方法

4、掌握刀面形式选择方法
5. 培养学生学习能力、表达能力、合作与竞争意识，提高职业素质。

任务成果车刀工作角度图
教学实施过程设计
阶段划分教师活动学生活动学时

阶段1.
任务布置与总体思路指导  布置任务，学习引导：  详细分析任务，明确训练目标：  引导学习工作思路：  理解任务，明确任务的重点和目标
 了解完成任务思路
0.2
阶段2.
任务链分解；小步快跑  任务分解与学习引导学习 1、刀具角度选择 2、刀尖修磨形式选择 3、刃口修磨形式选择 4、刀面形式选择 1

阶段3.
小组讨论
 参与讨论  结合任务小组讨论 0.5

阶段4.
汇报-点评-总结
 分析点评  汇报-总结 0.3

学习效果评价
评价指标分值权重
1、刀具角度选择
70 1
2、刀尖修磨形式选择
10 1

3、刃口修磨形式选择
10 1

4、刀面形式选择
10 1