煤矿掘进安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。
以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。
包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。
这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。
2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。
常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。
根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。
3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。
常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。
同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。
4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。
常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。
5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。
为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。
6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。
通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。
7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。
8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。
总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。
通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。
掘进上下山技术安全措施
掘进上下山技术安全措施掘进上下山是煤矿生产工作中不可避免的工作环节之一，也是煤矿安全生产中相对高危的操作之一。
掘进上下山技术安全措施的落实是确保煤矿人身安全的重要举措。
本文将从技术安全要求，人员素质和设备保障三个方面进行详细介绍。
一、技术安全要求1. 掘运设施要求规范化。
煤矿掘进上下山的进出口应全封闭，设置完善的机、电控制装置，实现全程自动化控制，确保工人的安全。
2. 掘巷作业速度要合理。
掘进上下山的斜度、坡度及坡度方向应按照规定进行设置，斜度和坡度不得大于规定值。
掘进车作业速度应在安全范围内，避免因速度过快引起的安全事故。
3. 操作工作标准化。
煤矿人员应严格遵守掘进上下山的操作规程，所有现场人员必须经过专业培训和持证上岗方可操作。
在掘进上下山的过程中，应按照规定标准进行掘进、支护、灌浆等操作，保证工人的安全。
4. 监控设备应完善。
生产过程中要根据需要对掘进作业区域设备进行定期检查和维护，并设置自动记录检查结果的系统，及时发现隐患，保障设备的安全。
二、人员素质1. 岗位标准化。
煤矿人员应按照相关规章制度进行岗位标准化，严格执行作业规程和操作规程，提高安全意识和防范意识，确保人身安全的措施。
2. 职业技能培训。
对生产线上的作业人员，应安排专业技能培训和安全培训，提高其职业技能水平和安全防范意识，增强职业素质，确保人身安全的措施。
3. 应急处置标准化。
在掘进上下山的过程中，如遇到故障事故，现场人员应能够及时处置和妥善处理，当地应制定应急预案，提高突发事件的处置和应对效率，确保人员在危险情况下得到及时的救援和保护。
三、设备保障1. 设备按照质量标准进行选配。
在选择设备时，应根据煤矿掘进上下山的实际情况来确定设备的质量标准，完善设备性能，确保设备在生产中高效稳定地运行，同时避免设备故障引发事故。
2. 根据需要设置安全装置。
在掘进上下山的过程中，应根据安全要求设置相关的安全装置，例如：超高限制、超载限制、滑行故障报警等，防止运输设备超出安全工作范围，确保地下人员的身体安全。
煤矿掘进开口安全技术措施
一、工程内容：某某某巷开口。
二、现场概况某某某巷设计长度约679m，我队在南皮带5#导线点（现场已标注）正西处开口施工。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
三、施工技术要求（一）巷道断面及支护：南回风巷断面为5.5m*3.5m，采用锚网索进行支护，巷道断面为矩形。
（二）开口前注意事项：1、拆除迎头支护时，瓦检员必须在场检查甲烷浓度，甲烷浓度超限时，必须立即处理。
2、开工前必须保证“四位一体”牌板正确填写。
3、除现场作业人员外，其他人员严禁靠近。
四、施工作业方法及工艺1、在开口处打设一排锁口锚索，间距0.8米，共打设7根锁口锚索。
2、拆除迎头支护时先观察迎头情况，再由下向上逐排拆除，铁丝网去除联网丝时，严禁剪断造成材料浪费。
3、综掘机按照中线向正西方向沿煤层顶板掘进。
五、施工需要的主要设备、工器具、材料的规格、性能、数量要求1、主要设备：（1）刮板输送机：T40；（2）胶带输送机：DSP1080/1000/2*160；（3）综掘机：EBZ-160。
2、工器具：（1）气动钻机：MQT-130/3.2；（2）气动手持式钻机：ZQS-50/1.6S；3、支护材料：（1）锚索：型号1860-Φ21.8-1×19，长度8500mm，使用6根；（2）锚索药卷：型号MSCK2340+K2380双速树脂锚固剂，使用6支；（3）托板：300×300×16mm高强度可调心拱形托板及配套调心球垫，使用6块；（4）锚具：型号KM22，使用6个。
六、各工序施工操作要求（一）打设锁口锚索：1、检查激光照射在三根导线上；2、标注锚索位置，间距为0.8米，共打设7根，每根长度为8.5米，预紧力为290KN；（二）拆除原有支护：1、由下向上逐排拆除锚杆螺帽；2、拆除螺帽后拆除铁丝网，必须从联网丝处解除，严禁直接剪断；（三）综掘机掘进：1、严格执行敲帮问顶制度，确保顶帮无异常时进行下一工序；2、检查激光照射在三根导线上；3、沿煤层顶板向正西方向掘进，高度3.5米，宽度5.5米；4、截割时进刀尽量选在锚杆与锚杆直接的空隙，然后人工拆除锚杆，严格机组直接截割锚杆。
煤矿掘进转向安全技术措施
煤矿掘进转向安全技术措施煤矿掘进是煤矿开采的重要环节之一，也是煤矿工作面建设的基础。
在煤矿掘进过程中，由于地质条件的复杂性，掘进工作面存在一定的安全风险。
为了确保矿工的安全，并提高煤矿生产效率，煤矿掘进转向安全技术措施得到了越来越多的关注和应用。
1.地质预报技术的应用地质预报技术是煤矿掘进转向安全技术的基础。
通过对地质体的详细调查和分析，可以提前预测地质灾害的可能性和程度，为掘进工作提供科学依据。
常用的地质预报技术包括地质雷达、地质力学参数测试等。
2.一体化掘进机的应用一体化掘进机是一种集掘进、装载、运输等功能于一身的机械设备。
相比传统的掘进机，一体化掘进机具有体积小、灵活性强、作业效率高等特点。
在煤矿掘进转向过程中，一体化掘进机可以减少人工操作，降低劳动强度，提高安全性。
3.掘进路线优化技术的应用传统的掘进工作面往往依赖人工测量和选择掘进路线，存在安全风险。
掘进路线优化技术的应用可以通过数学模型和计算机算法，自动选择最优掘进路线。
这种技术不仅可以减少人工测量的误差，还可以避免掘进过程中的不安全因素。
4.安全设备的应用在煤矿掘进转向过程中，合适的安全设备也是保障矿工安全的重要环节。
例如，安装防爆照明设备可以提供良好的照明条件；安装通风设备可以保证掘进工作面的空气流通；安装火灾报警系统可以及时预警可能的火灾。
安全设备的应用可以及时发现和处理安全事故，减少矿工伤亡。
5.培训和监督措施的落实无论是掘进工作的操作人员还是管理人员，都需要接受专业培训，了解最新的掘进转向安全技术。
培训内容应包括安全操作规程、应急处理措施等。
同时，煤矿掘进转向过程需要有专业的监督人员进行现场管理，及时发现和解决安全隐患。
总结起来，煤矿掘进转向安全技术措施是保障矿工安全和提高煤矿生产效率的重要手段。
通过地质预报技术的应用，一体化掘进机的引入，掘进路线优化技术的应用，安全设备的使用以及培训和监督的落实，可以有效降低煤矿掘进转向过程中的安全风险，提高工作效率。
煤矿掘进工作面特殊安全技术措施
煤矿掘进工作面特殊安全技术措施1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。
2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。
当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。
3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。
②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。
③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。
顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。
⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。
⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m 时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。
⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。
4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施
煤矿井下掘进巷道贯通安全技术措施煤矿井下掘进巷道贯通是硬岩巷道工程建设中的一项重要工作，贯通掘进巷道对于煤矿生产的工艺技术、煤炭开采效果、煤炭产量、生产成本等方面均有重要作用。
但同时，掘进巷道贯通过程中的安全问题也不可忽视，需要采取一系列安全技术措施进行保障。
煤矿井下掘进巷道贯通的风险点在掘进巷道贯通的过程中，会涉及到各种风险，比如煤矿井下透水、坍塌、冒顶、爆炸等危险。
这些风险需要针对性地采取安全技术措施来进行保障。
透水在挖掘巷道过程中，经常会遇到水，这是很普遍的问题。
如果没有采取适当的技术防范措施，透水对生产带来的不良影响是显著的。
大量的涌水可能会导致巷道失事，进一步影响煤炭生产。
坍塌巷道在开采期间，由于地层不稳定，也容易发生坍塌。
坍塌导致掘进面积缩小，进而影响煤炭的采取率，同时也会对生产安全带来很大威胁。
冒顶冒顶是指巷道支护结构失效或支护结构的质量不达标，导致层板破坏、上方岩体往下掉落，此时极易发生事故并造成人员伤亡。
爆炸煤矿井下存在一定的火源或火灾隐患，如果煤尘积聚，一旦遇到火源或静电引起着火爆炸，后果极其严重。
煤矿井下掘进巷道贯通的安全技术措施为了保障煤矿井下掘进巷道贯通过程的安全，需要采取一系列的安全技术措施：巷道透水的技术防范在巷道掘进作业中，主要的透水形式有浸润水、夹水和裂隙水等。
防范透水问题的主要方法有封堵、抽排、降水等措施：如根据地质条件和透水情况，采取在巷道边顶钻井，进行封堵交通管道、钻进式封堵、防渗堵漏剂渗注法等技术方案，最大程度的控制透水的领域，在煤矿井下区域构建成立多项自动化的井下排水系统，能够及时有效的排放井下水，维护巷道的干燥。
巷道坍塌安全措施如果在掘进巷道过程中发现地质构造复杂、岩石破碎、断层多、地体不稳定等情况，需要采取适当的支护措施，比较常见的支护方法有钢弓网罩、高强度锚杆支护等方法。
此外，掘进过程中还需要定期检查、维护巷道的稳定性，确保不出现坍塌的情况。
巷道冒顶安全措施巷道在掘进的同时还需要采取适当的支护措施，以保证巷道的稳定性。
掘进机安全技术措施
掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。
在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。
本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。
1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。
操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。
同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。
2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。
操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。
在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。
同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。
3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。
因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。
同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。
4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。
例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。
此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。
操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。
5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。
应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。
此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。
掘进抽放钻孔施工安全技术措施
掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。
一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。
3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。
Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。
正前抽放钻孔深度70m。
巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。
如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。
2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。
2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。
3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。
2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。
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煤矿掘进安全技术措施
摘要：在国家不断开展清洁型能源推广应用的前提下,煤炭已逐渐退出人们
生活能源的行列,与此同时,煤化工行业开始崛起和腾飞,促使社会生产中的煤炭
需求量居高不下,采矿企业煤矿开采生产作业也在持续大力开展.由于煤炭开采生
产作业在地层内部实施,开采过程存在较大风险,对煤矿开采生产技术的要求非常
严格,基于此,本文主要探讨煤矿掘进技术、掘进作业中的安全管理技术措施、安
全管理中的问题和相应的优化措施.
关键词：煤矿掘进；技术；安全；管理
运用现代化机械掘进工艺，是完成煤巷快速施工的必要手段。
故欲满足煤巷
施工作业面快速拓展的需求，就必然离不开现代化综掘工艺的实施，在具备一定
规模和实力的矿井进行掘锚联合作业，并且恰当利用连续式采煤设备，达到煤巷
施工的快速掘进过程。
一、我国煤矿掘进技术分析
1.1钻爆法施工技术
在煤矿掘进的巷道工作过程中，破碎岩石是必须完成且非常重要的作業环节，使用钻爆法进行掘进工作是我们广泛使用的一种方式，在进行爆破过程中，首先
我们需要对作业环境进行综合分析，对巷道内的各种情况加以考虑，这其中我们
不仅需要分析决定炮眼设置位置，同时也需要对爆破所用炸药进行选择，为了安
全的完成爆破作业必须对爆破参数进行详细的分析，确保各项数据的科学合理，
在炮眼设置过程中我们需要对相应的位置进行勘察，确保爆破后的整体结构稳定性，同时在选择炸药的过程中我们应该针对巷道内的实际情况来选择炸药的种类，在选择依据上并不是威力越大作业效果越好，我们要了解巷道内的岩石具体情况，如果巷道内岩石质地比较坚硬，那么我们应当根据具体硬度和结构选择威力较大
的炸药，确保爆破效果，如果巷道内岩石含水量比较高，整体环境比较潮湿那么
我们应当选用具有防水特性的炸药进行爆破，总体来讲就是依照巷道内岩石的具
体情况进行具体分析，在综合了各种需要考虑的实际情况下决定使用的炸药种类。
在进行爆破的整个过程中，我们都必需严格遵守图表数据和既定计划进行操作，
严格把控作业的安全性，确保整个爆破过程的有序进行。
1.2煤巷技术
煤巷技术重点包含三方面的掘进技术，分别为采煤机连续掘进技术、综合煤
巷机械化煤炭掘进技术以及锚掘一体化煤炭掘进技术。
采煤机连续掘进技术使用
的重要工具是连续采煤工具，该项技术能够极大的降低煤矿开采的成本。
综合煤
巷机械化煤炭掘进技术使用的工具主要为悬臂形式的煤炭掘进机。
通过有关部门
的长期的研究开发，认识到现阶段我国使用的悬臂形式的煤炭掘进机在性能方面
已经大幅得到提升，虽然在一定方面还落后于发达国家，但是经过研发人员的不
懈努力，终将获得骄人的成果。
锚掘一体化煤炭掘进技术主要结合了掘进技术与
支护技术，使得煤炭掘进机的应用范围得以扩大，在很大程度上提升了掘进煤炭
的质量与效果。
1.3岩巷技术
岩巷技术，就是岩巷上的掘进技术，其是一个多工序共同交替完成的掘进过程，主要可以分为破岩、装运和支护三大技术工序。
当前的煤矿开采中，岩巷技
术掘进一般会占到整个工程量的45%左右，在生产矿井中一般约占工程量的25%
左右，可见岩巷技术的发展对于煤矿开采具有至关重要的影响。
为了实现高效掘进，岩巷技术必须要确保每个工序的高效率运行，并将整个系统较好的协调连接
起来。
岩巷技术的应用对于岩巷掘进效率发挥着至关重要的作用，实践中主要采
用爆破与机械形式施工，岩巷技术是一套较为复杂的程序，需要倍加重视。
二、煤矿掘进安全管理
2.1 岩石平巷施工过程中需要注意的安全事项
我们在巷道内进行施工时必须要做到的了解巷道整体情况，在具体操作
过程中我们需要做到的是提前制定工作计划，采用合理的作业工具，在作业过程
中我们应该依据实际情况以及数据，避免相关人员在操作上存在单纯的主观判断，
事故起源于危险的操作，危险的操作是由于安全观念薄弱安全意识较低，在煤矿
掘进作业尤其是巷道中的各种作业过程中，我们要格外注意支护问题，很多煤矿
巷道内存在大量临时支护，在进行爆破作业时，我们必须保证所有井下人员撤离
到安全地点，在确定人员清空的情况下才能实施爆破作业。
2.2 水平煤巷施工过程中需要注意的安全事项
顶板状况在不同的煤矿不同的操作设置上都会有不同的情况，我们针对
这种情况应该做好顶板工作的处理，例如有些煤层比较松软，煤层坚硬度不够，
又或者是顶板有破损的情况下，我们就不应该继续进行相应的爆破操作，应该转
换为人工作业处理，由工作人员使用手镐或者风镐进行人工处理，在处理过程中
我们也要注意，由于是人工操作，我们必须在确保相关工作位置安全性有保障的
情况下才能让工作人员进入操作，在操作中不能发生漏顶现象，要严防瓦斯事故
的出现，一旦出现瓦斯事故，轻则人员受伤，重则造成人员伤亡，将引发众达煤
矿事故，其后果无法估量，所以我们在进行爆破前一定要对顶板进行状态确认，
对于不宜进行爆破操作的顶板坚决不能进行爆破操作。
2.3 上山下上掘进作业中的安全问题
在上山作业的过程中，我们必须要关注到瓦斯积累的问题，由于瓦斯密
度小，所以其一般存在与上层之中，我们在进行通风时，必须做到整体通风，保
持整个作业环境的安全，对于通风机的使用，要做到持续通风，不能人走风停，
一些管理人员在通风设备的完善及使用上舍不得投入资金，这是完全错误的做法，设置有效的通过设施及有效运行通风设备是保障煤矿作业安全的重中之重，必须
做到合理安装合理使用，各通风设备必须由专人进行检查维护，做到出现问题及
时发现，通风设备的质量必须符合生产作业要求，在安装前应该进行相应的试机，对于有问题的设备坚决不能应用于工作之中。
结论
煤矿巷道支护安全检查与预防，可以有效优化巷道支护质量，提高煤矿安全
生产水平，为煤矿各项生产经营活动的有序开展提供可靠保证。
但是，必须有针
对性地开展安全检查和防范措施，否则，支撑问题仍然无法从根本上解决，这也将对矿山企业的可持续发展产生非常不利的影响。
参考文献：
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