深基坑支护施工工艺
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案深基坑支护工程是指在深基坑开挖过程中，为了保证基坑稳定、防止土体坍塌、保护周边环境和建筑物安全而采取的一系列技术和措施。
一个优秀的深基坑支护专项施工方案应当包括以下几个关键部分：一、工程概况需要对工程的基本情况做一个详细的介绍，包括工程地点、基坑深度、周边环境、地质条件等。
这一部分的内容将为后续的支护设计提供基础数据。
二、设计方案设计方案是深基坑支护专项施工方案的核心，需要根据工程概况中提到的条件，选择合适的支护结构类型，如搭设支撑、锚杆、护壁等。
同时，还需要对支护结构的尺寸、材料、施工工艺等进行详细的说明。
三、施工流程施工流程部分需要详细描述从工程开工到完工的每个步骤，包括土方开挖、支护结构搭建、监测预警、应急处理等环节。
每一步骤都应详细说明施工方法、注意事项和质量要求。
四、安全措施安全是深基坑施工中最重要的环节。
方案中必须包含针对各种可能的风险制定的安全措施，如定期监测基坑稳定性、设置警示标志、准备应急救援设备等。
五、环境保护在施工过程中，还应考虑到对周边环境的影响，制定相应的环境保护措施，如噪音控制、扬尘抑制、废水处理等。
六、质量保证质量保证部分需要明确施工过程中的质量标准和检验方法，确保支护结构的稳定性和可靠性。
七、进度计划方案中还应包含一个详细的进度计划，明确每个阶段的时间节点，保证工程按时完成。
一份深基坑支护专项施工方案应当全面、细致，既要保证工程的安全性，也要考虑到施工的效率和对环境的保护。
通过科学合理的规划和严格的执行，可以有效地避免深基坑施工过程中可能出现的各种问题，确保工程顺利进行。
在实际施工中，每个深基坑工程都有其独特性，因此在编制专项施工方案时，必须结合具体的工程条件和现场实际情况，不断优化和调整方案内容，以达到最佳的施工效果。
同时，施工单位还应加强与设计单位、监理单位的沟通协作，确保方案的实施得到有效监督和指导。
深基坑支护专项施工方案
深基坑支护专项施工方案一、项目概况本工程是深基坑工程支护专项施工方案。
基坑位于城市市区，地下室整体深度为15米，基坑周长约150米，面积约2000平方米。
基坑支护专项施工难度较大，需要高强度的支护措施，以确保工程的安全顺利进行。
二、工程要求1.保证基坑工程的施工安全和质量；2.确保周围建筑物和地下管线的安全；3.在安全、节约、合理的前提下，按时完成工程。
三、施工方案为保证基坑工程的安全和质量，我们将采取以下施工方案：1.地面勘测：在施工前进行详细的地面勘测工作，确定地质构造和地下水位，以便制定合理的施工方案。
2.桩基础支护：选择适当的桩基础支护方式，如钢筋混凝土桩、高架桥悬臂式桩等。
3.基坑开挖：先进行试探性开挖，检测土层的承载能力，并根据试探结果选择合适的开挖方式。
我们将采用机械开挖的方式，对土方进行逐层开挖，同时进行水平和垂直支护。
4.支护结构设计：根据基坑开挖的深度和土质情况，设计合适的支护结构。
我们将采用钢支撑结构和挡土墙的组合方式进行支护。
5.钢支撑结构施工：先进行钢支撑的布设和固定，然后进行横拱架的安装，最后进行斜撑和斜杆的设置。
6.塑料挡土墙施工：先进行挡土墙的基础开挖和嵌岩带的处理，然后进行塑料挡土墙的拼装和固定。
7.基坑排水：根据地下水位和排水需求，进行合理的基坑排水设计。
我们将采用水平井和排水管网的方式进行基坑排水。
8.安全监控：对基坑工程进行24小时安全监控，包括监测支护结构的变形和地下水位的变化等。
四、施工机械和设备1.基坑开挖机：用于进行基坑的试探性开挖和正式开挖。
2.钢支撑施工机：用于进行钢支撑结构的布设和固定。
3.塑料挡土墙施工机：用于进行塑料挡土墙的拼装和固定。
4.排水泵：用于进行基坑排水。
5.安全监控设备：包括测量仪器和监测装置等。
五、施工安全措施1.员工培训：对参与施工的员工进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.安全防护措施：要求施工人员佩戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
深基坑支护专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑深基坑工程施工安全技术规范》；2. 地质工程勘察院编制的《岩土工程勘察报告》；3. 勘察工程有限责任公司设计的《大厦基坑支护工程》施工图纸；4. 建设部、标准化协会颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验收标准。
二、工程概况1. 项目简介：本工程为某大厦基坑支护工程，基坑开挖深度约10米，面积约为5000平方米。
2. 基坑支护工程概况：采用钢板桩支护，设置内支撑系统，确保基坑施工安全。
3. 支护结构设计概况：钢板桩采用拉森SP-钢板桩，长9米，宽度0.4米；内支撑采用I25型钢，支撑间距为3米，双层。
4. 基坑周边建筑及地下管线情况：周边无重要建筑物及地下管线。
5. 场地工程地质条件：土层主要为粘土和砂土，地基承载力较好。
三、施工部署及管理目标1. 施工分项：基坑支护、土方开挖、内支撑安装、基坑排水等。
2. 施工总体部署：按照施工顺序、施工方法、施工进度、质量要求、安全措施等，确保工程顺利进行。
3. 基坑排水措施：采用集水井、排水沟、水泵等设备，确保基坑内积水及时排出。
4. 施工管理与组织机构：成立项目组，明确各岗位职责，确保施工管理有序进行。
5. 管理目标：确保工程质量和安全，按期完成施工任务。
四、施工方案1. 施工顺序：首先进行基坑支护，然后进行土方开挖，接着安装内支撑，最后进行基坑排水。
2. 各主要施工工序的施工方法：a. 基坑支护：采用钢板桩围护，先施工钢板桩，然后进行基坑降水。
b. 土方开挖：采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
c. 内支撑安装：在内支撑位置安装I25型钢支撑，确保支撑间距和强度满足要求。
d. 基坑排水：设置集水井、排水沟、水泵等设备，确保基坑内积水及时排出。
五、安全保证措施1. 安全生产管理目标及组织体系：建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
2. 安全控制及安全交底：对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
深基坑支护工程专项施工方案
深基坑支护工程专项施工方案一、前言深基坑支护工程是在城市建设和土木工程中常见的一种重要工程形式。
基坑支护工程的目的在于在地下开挖工程中有效防止周围土层塌方导致的安全事故，同时确保工程施工的顺利进行。
本文将从施工前期准备、支护结构选择、施工过程管理等方面详细介绍深基坑支护工程专项施工方案。
二、施工前期准备•选址勘探：根据工程设计要求和实际情况，进行选址勘探工作，确定基坑具体位置和尺寸；•地质勘察：通过地质勘察获得工程所处地质条件的详细情况，为后续设计和施工提供依据；•环境影响评价：进行环境影响评价，评估工程对周边环境的影响，并制定相应的环境保护措施；•施工方案设计：根据勘察和设计要求，制定基坑支护工程专项施工方案。
三、支护结构选择根据基坑深度、周围土质条件等因素，选择合适的支护结构。
常用的支护结构包括钢支撑、混凝土预制支撑、桩墙支护等。
在选择支护结构时，需考虑支护结构的施工难度、成本和施工周期等因素，综合考虑选择最合适的支护结构。
四、施工过程管理•施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确施工任务分工、工作流程和安全措施；•施工人员培训：对参与施工的人员进行技术培训和安全培训，提升其施工技能和安全意识；•施工监管：建立健全的施工监管机制，定期对施工进度和质量进行检查，确保工程按照设计要求和施工方案进行。
五、质量控制在施工过程中，需严格控制工程质量，确保基坑支护工程的稳定和安全。
对支护结构的材料选用、施工工艺、质量检验等方面进行严格把控，及时发现和解决质量问题。
六、安全预防安全是基坑支护工程施工的首要任务。
在施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保证施工人员的安全。
针对基坑支护工程的特点，制定详细的安全预防措施，建立安全管理体系，确保施工过程中不发生安全事故。
七、总结深基坑支护工程是一项复杂的土木工程工程，在施工过程中需严格按照施工方案和设计要求进行，确保工程的顺利进行和质量安全。
通过本文的介绍，希望可以对深基坑支护工程的专项施工方案有更深入的理解，为实际工程施工提供参考和借鉴。
深基坑土方开挖及支护施工方案
深基坑土方开挖及支护施工方案一、背景介绍深基坑工程是指在城市建设、地下交通等工程中，为了满足建筑面积的要求而必须采用的一种工程形式。
在深基坑工程中，土方开挖和支护是整个工程中非常关键的两个环节。
本文将介绍深基坑土方开挖及支护施工方案。
二、土方开挖1. 开挖方法深基坑土方开挖一般采用机械化开挖，主要有两种方法：•钢支撑加机械削减这种方法适用于软土场地，在进行开挖时，先围成坑壁，然后再使用大型挖掘机进行挖掘，同时在必要的位置设置支撑结构，防止坑壁垮塌。
•爆破法对于比较坚硬的地质层和岩层，采用钢支撑加机械削减可能不尽如人意，此时可以考虑采用爆破法。
该方法需要十分精准的爆破设计，避免对周围建筑和地下管线造成影响。
2. 保证施工安全深基坑土方开挖需要注意施工安全问题，除了设置支撑结构外，还需注意以下几点：•预测和评估坑壁稳定性，避免因地面下降导致坑壁发生移位塌陷等问题。
•严格遵守施工规范，加强施工现场管理，确保不发生危险事故。
•严格按照开挖方案进行作业，保证开挖质量。
三、支护施工1. 支护结构种类深基坑支护结构多种多样，常见的有：•钢管桩加张杆支撑•型钢支撑和降水•钢板桩和界面固结注浆其中，选择哪一种支护结构需要视具体情况而定。
2. 支护施工技术深基坑支护施工需要注意以下几点：•坑底设置施工平台，便于施工作业。
•根据具体坑形，选择不同的支护方式，避免出现泥石流等问题。
•支护结构需要经过设计审核和压性试验，保证其安全性和稳定性。
•严格按照设计要求和施工工艺进行支护施工，并定期进行检查和评估。
四、总结深基坑土方开挖及支护施工对于工程的安全和成功完成来说非常重要。
开挖和支护施工需要科学规划和精细管理，保证工程安全和工程质量。
因此，在施工前，需要进行开挖方案和支护工法的选择和设计，并据此进行施工。
同时，在施工过程中，需要对开挖坑体和支护结构的稳定性进行定期评估和检查，发现问题及时解决，保证深基坑施工安全。
深基坑支护与开挖专项施工方案
深基坑支护与开挖专项施工方案深基坑支护与开挖作为一项重要的土木工程施工工序，在城市建设和地下工程建设中起到了至关重要的作用。
为了确保施工的顺利进行和安全性，需要制定一套专项施工方案。
本文将从基坑支护和开挖两个方面来详细阐述深基坑支护与开挖专项施工方案。
一、基坑支护部分1.基坑支护材料与设备：首先需要确定基坑支护所需要的材料与设备，如钢支撑、钢板桩、钢筋混凝土等。
根据实际情况选择合适的材料与设备，确保支护效果。
2.基坑支护的施工工艺：基坑支护的施工工艺通常包括浅挖法、深挖法和顶升法等。
根据具体情况选择合适的支护工艺，确保支护效果以及施工的顺利进行。
3.基坑支护的监测与管理：在施工过程中，需要对基坑支护进行监测和管理。
监测内容包括基坑土体的变形、支撑结构的变形、地下水位等。
及时发现问题并采取措施，确保支护的稳定性和安全性。
二、基坑开挖部分1.开挖方式和顺序：根据实际情况选择合适的开挖方式，如机械开挖、人工开挖等。
确定开挖的顺序，以确保施工的顺利进行。
2.开挖深度与边坡稳定：根据基坑开挖的需求确定开挖深度，并采取合适的边坡支护措施，确保开挖的稳定性。
3.废土的处理与清运：开挖过程中产生的废土需要及时清除和处理，以确保施工现场的整洁和环境的卫生。
4.地下管线的保护：在施工过程中需要保护地下的管线，如电缆、自来水管道等，避免对其造成损坏，确保施工安全和无障碍。
5.施工现场的安全与环境保护：在施工过程中需要采取相应的安全措施，确保施工现场的安全和工人的生命财产安全。
同时也需要注意环境保护，避免对周边环境造成污染和破坏。
总结深基坑支护与开挖是一项复杂而又关键的施工工序，需要详细规划和专项施工方案，并采取相应的措施确保施工的顺利进行和安全性。
在制定专项施工方案时，需要考虑基坑支护材料、工艺、监测与管理等方面，同时也要关注基坑开挖的方式和顺序、边坡稳定、废土处理与清运、地下管线保护、施工现场的安全与环境保护等问题。
深基坑钢支撑施工工艺
深基坑钢支撑施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的深基坑工程中钢支撑的施工，包括地下车库、教学楼、办公楼等。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：钢材、钢板、型钢、螺栓、垫片等。
（2）主要机具：电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、测量仪器等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）基坑支护设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定钢支撑施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）支护结构施工：先进行基坑周边的土方开挖，然后施工锚杆、喷射混凝土等支护结构。
（3）钢支撑制作：根据设计要求，制作钢支撑架、连接件等。
（4）钢支撑安装：将钢支撑架放入基坑内，按照设计要求进行安装，确保支撑稳定。
（5）焊接连接：采用电焊机将钢支撑架与锚杆、喷射混凝土等支护结构进行焊接连接。
（6）质量检查：对钢支撑的安装质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）钢支撑质量保准：符合国家相关规范和标准，保证支撑的承载力、稳定性等指标满足设计要求。
（2）焊接质量保准：焊接应牢固可靠，无裂纹、气孔等缺陷。
3. 成品保护：（1）钢支撑成品保护：施工过程中，应做好钢支撑的保护，防止碰撞、变形等现象。
（2）焊接成品保护：焊接完成后，应对焊接部位进行防护处理，防止腐蚀。
四、应注意的质量问题：1. 钢支撑制作过程中，应注意材料的选用、尺寸的精度等。
2. 钢支撑安装过程中，应注意支撑的稳定性、焊接的质量等。
五、质量记录：1. 钢支撑质量记录：包括钢支撑设计图纸、施工方案、材料合格证、焊接检测报告等。
2. 焊接质量记录：包括焊接工艺评定报告、焊接检测报告、焊接施工记录等。
本工艺旨在为深基坑钢支撑施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
11种深基坑支护方式
11种深基坑支护方式一、基坑的分级一级基坑：重要工程，支护结构与基础结构合一工程，开挖深度＞10m，临近建筑物、重要设施在开挖深度以内；开挖影响范围内有历史或近代优秀建筑、重要管线需严加保护；三级基坑：开挖深度＜7m，且无特别要求的基坑；二级基坑：不属于一级或三级的其它基坑。
二、一般基坑的支护方式深度不大的三级基坑，当放坡开挖有困难时，可采用短柱横隔板支撑、临时挡土墙支撑、斜柱支撑、锚拉支撑等支护方法。
1、基槽支护基(沟) 槽开挖一般采用横撑式土壁支撑。
可分为水平挡土板及垂直挡土板两大类。
前者挡土板的布置又分为间断式和连续式两种。
湿度小的粘性土挖土深度＜3m时，可用间断式水平挡土板支撑。
对松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑，挖土深度可达5m。
对松散和湿度很高的土可用垂直挡土板式支撑，其挖土深度不限。
连续式水平挡土板支撑间断式水平挡土板支撑垂直挡土板式支撑2、简易支护放坡开挖的基坑，当部份地段放坡宽度不够时，可采用短柱横隔板支撑、临时挡土墙支撑等简易支护方法进行基础施工。
短柱横隔板支撑仅适用于部分地段放坡不够、宽度较大的基坑使用。
临时挡土墙支撑仅适用于部分地段下部放坡不够、宽度较大的基坑使用。
3、斜柱支撑先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧支设挡土板并用斜撑支顶，挡土板内侧填土夯实。
适用于深度不大的大型基坑使用。
施工现场，基坑打设柱桩斜柱支撑4、锚拉支撑先沿基坑边缘打设柱桩，在柱桩内侧支设挡土板，柱桩上端用拉杆拉紧，挡土板内侧填土夯实。
适用于深度不大、不能安设横(斜)撑的大型基坑使用。
锚拉支撑三、深基坑的支护方式深基坑支护的基本要求：a、确保支护结构能起挡土作用，基坑边坡保持稳定；b、确保相邻的建(构)筑物、道路、地下管线的安全；c、不因土体的变形、沉陷、坍塌受到危害；d、通过排降水，确保基础施工在地下水位以上进行。
1、排桩支护开挖前在基坑周围设置砼灌注桩，桩的排列有间隔式、双排式和连续式，桩顶设置砼连系梁或锚桩、拉杆。
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目录第一节总则 (2)一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)第二节术语 (3)第三节基本规定 (4)第四节施工准备 (5)一、技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件： (5)二、材料要求 (6)三、主要机具设备 (6)四、作业条件 (7)第五节材料和质量要点 (7)一、材料的关键要求 (7)二、技术关键要求 (8)三、质量关键要求 (9)四、职业健康安全关键要求 (10)五、环境关键要求 (10)第六节施工工艺 (10)一、工艺流程 (10)二、操作工艺 (11)第七节质量标准 (15)第八节成品保护 (16)第九节安全环保措施 (17)第十节质量记录 (17)第一节总则一、适用范围1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
二、编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330—2002）。
第二节术语1．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2．锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3．锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4．锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。
5．台座：一般锚杆轴线与支护挡土结构间有一定的倾角（称为锚杆倾角），以台座作为调整构件，并固定拉杆位置防止滑动。
锚杆通过台座与挡土结构的接触面，分布其集中力，避免挡土结构承受过大的局部应力而损坏。
6．承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给台座。
7．紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。
8．拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
9．土钉：依靠其全长与土体的摩阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在全孔注浆的方法制成。
亦可采用将钢管、角钢直接击入土中，再注浆的方法制成。
10．土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
第三节基本规定1．锚杆及土钉墙支护工程的设计、施工与监测宜统一由支护工程的施工单位负责，以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计；当设计、施工与监测不为一个单位时，三者应相互配合，密切合作，确保安全施工。
2．锚杆及土钉墙支护的设计计算按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）中有关规定执行。
施工中应特别重视地表水和地下水对支护工作的影响，应设置良好的排水系统并在施工前进行降低地下水位；一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。
同时，应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对开挖面土体稳定性的影响，做到随开挖随支护，以减少边坡变形。
3．施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
4．每段支护体施工完成后，应检查坡顶及坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
第四节施工准备一、技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；3．排水及降水方案设计；4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
二、材料要求种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。
三、主要机具设备1．成孔机具设备根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2．灌浆机具设备灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3．混凝土喷射机具混凝土喷射机具有Z-5 混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3／min 以上、压力大于0.5MPa 的空压机。
4．张拉设备张拉设备用YC－60 型穿心式千斤顶，配YC－60 型油泵、油压表等，YC－60 型穿心式千斤顶在使用前必须送当地技术监督部门或有资质的检测机构进行校验标定。
5．百分表（精度不小于0.02mm ，量程小于50mm）。
四、作业条件1．有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。
2．进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。
3．已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
4．当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
第五节材料和质量要点一、材料的关键要求1．锚杆（土钉）用作锚杆（土钉）的钢筋（HRB 335 级或HRB 400 级热轧螺纹钢筋）、钢管、角钢、钢丝束、钢绞线必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
2．钢材用于喷射混凝土面层内的钢筋网片及连接结构的钢材必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
3．水泥浆锚固体水泥用强度等级为32.5 、42.5 的普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证；砂用粒径小于2mm 的中细砂；水用pH 值小于4 的水；所用的化学添加剂、速凝剂必须有出厂合格证。
二、技术关键要求1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。
灌浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10 ；当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.4～0.5 左右，为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素黄酸钙；当灌浆材料用水泥砂浆时灰砂比为1:1 或1:2 （重量比），水灰比为0.38～0.45，砂用中砂并过筛。
如需早强，可掺加水泥用量3％～5％的混凝土早强剂；水泥浆液试块的抗压强度应大于25MPa ，塑性流动时间应在22s 以下，可用时间应为30～60mira 整个灌浆过程应在5min 内结束。
2．灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa ；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20％左右)。
3．锚杆、土钉墙设计及构造应符合下列规定：（1）锚杆的构造要求1）锚杆的锚固体应设置在地层的稳定区域内，且上覆土层厚度不宜小于4.0 m；2）锚杆的自由段长度不宜小于5m 并应超过潜在滑裂面1.5m；3）土层锚杆锚固段长度不宜小于4m；4）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0 m，水平间距不宜小于1.5m；5）锚杆倾角宜为15°～25°，且不应大于45°；6）沿锚杆轴线方向每隔1.5～2.0 m 宜设置一个定位支架；7）锚杆锚固体宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
（2）土钉墙的构造要求土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1；土钉的长度为开挖深度的0.5～1.2 倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5°～20°；土钉钢筋宜采用HRB 335、HRB 400 级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm ，钻孔直径宜为70～120mm；土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接；喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm ，间距宜为150～300mm ，混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm，钢筋网片搭接长度应大于300mm；当地下水位高于基坑底面时，应采取降水措施或截水措施，坡顶应采用砂浆或混凝土护面，其宽度应不小于800mm，并高于地面，以防止地表水灌入基坑，坡脚应设排水沟和集水坑，坡面可根据具体情况设置泄水管。
三、质量关键要求1．根据设计要求、水文地质情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注。
2．在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。
3．钻机拔出钻杆后要及时安置锚杆（土钉）并随即进行注浆作业。
4．锚杆安装应按设计要求，正确组装，认真安插，确保锚杆安装质量。
5．锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作状态。