热浸镀工艺与应用
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢材准备：首先，要对待镀锌的钢材进行表面处理，包括除锈、除油和清洗。
这是为了确保钢表面没有污物和氧化物，使锌能够均匀附着在钢材表面。
2. 预处理：在完成表面处理后，钢材需要进行预处理以提高镀锌层的附着力。
预处理方法通常有酸洗和碱洗。
酸洗使用酸溶液，可以去除钢材表面的氧化物；碱洗使用碱溶液，可以去除油脂和其他有机污染物。
3. 热浸镀锌：钢材经过预处理后，将被浸入熔融锌中进行镀锌。
熔融锌温度通常在450-480°C之间，将钢材完全浸入锌液中，
使其表面覆盖上一层锌铁合金层。
这一过程称为热浸镀锌。
熔融锌通过与钢材表面发生化学反应，并在钢材表面形成一层锌铁合金层，这样就能够起到防腐蚀的效果。
4. 镀锌后处理：完成热浸镀锌后，还需要对钢材进行一些附加的处理，以增加镀锌层的均匀性和光亮度。
常见的后处理方法有抛光、处理温度控制和冷却。
5. 检验和包装：最后，要对镀锌后的钢材进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
完成检验后，将钢材进行包装，以保护镀锌层不受机械损伤和氧化。
总之，热镀锌的工艺流程主要包括钢材准备、表面处理、预处理、热浸镀锌、镀锌后处理、检验和包装等步骤。
这些步骤的完成可以确保钢材得到均匀的镀锌层，并具有良好的防腐蚀性能。
热浸锌工艺
热浸锌目录热浸锌概括热浸锌方式的长处1 热浸锌镀层外观存在的问题和影响要素 1. 局部变灰甚至有些地方有网状花纹1 2. 表面锌粒许多1 3. 锌层上长出白锈1 4. 锌层表面有溶剂夹杂或露铁现象1 5. 其余外观问题睁开编写本段热浸锌概括热浸锌又叫热浸镀锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被宽泛用于各行业的金属构造设备上。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温消融的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于 65μm，对厚板不小于 86μm。
进而起到防腐化的目的。
编写本段热浸锌方式的长处持久年限长，生产工业化程度高，质量稳固。
因此被大批用于受大气腐化较严重且不易维修的室外钢构造中。
如大批输电塔、通信塔等。
最近几年来大批出现的轻钢构造系统中的压型钢板等。
也许多采纳热浸锌防腐化。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是冲洗。
这两道工序不完全均会给防腐化留下隐患。
因此一定办理完全。
关于钢结构设计者，应当防止设计出拥有相贴合面的构件，免得贴合面的空隙中酸洗不完全或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
关于管形构件应当让其两头开敞。
若两头关休会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，进而造成安全事故。
若一端关闭则锌液流通不畅，易在管内积蓄。
因为热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的资料很简单使其在镀锌的过程中被退火，进而硬度降低。
此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
编写本段热浸锌镀层外观存在的问题和影响要素1.局部变灰甚至有些地方有网状花纹依据相关资料和相关工艺厂商的研究结果表示，造成这类昏暗锌层的原由主要有：(1) 因为钢材含硅量的不一样惹起的结果。
热浸镀锌时，因为硅的存在，使得锌铁互相扩散加速，合金生成太快，在镀锌水冷前，长到锌层的表面，而锌的光泽要比合金层光彩亮，因此造成昏暗。
形成网状花纹是合金形成得不平均的结果。
(2) 另一个原由是因为镀锌温度太高，合金反响加速，昏暗加重。
钢管热浸镀锌生产工艺
钢管热浸镀锌生产工艺镀锌钢管具有较强的耐腐蚀性和强度、刚度，广泛应用于煤气、暖气和水的输送管道。
工艺流程为：黑管——碱洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助剂——烘干——热浸镀锌——外吹——内吹——空冷——水冷——钝化——水漂洗——检验——称重——入库。
具体为：1、镀前处理工序有碱洗、酸洗、漂洗、浸助剂、烘干5个工序。
1）部分钢管表面有油污，需进行碱洗。
2）选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。
3）为除去钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。
4）助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形成良好镀层。
5）为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘干温度在120-200℃，时间不低于150s。
2、热浸镀锌工序1）锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。
2）烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入炉辊道，然后运送至镀锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内。
3）3根螺旋相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态，随着螺旋转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后进入锌液，并继续向下移动。
4）钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上，由拨料机构将其拨至外侧，再由提管机提出锌液。
5)钢管提升至磁力辊辊面时，被吸住并移动到曳出辊道上。
3、镀后处理工序镀后处理工序包括：外吹、曳出、内吹、水冷、检验、钝化、打印。
1）钢管通过外吹环，其上有一排小孔，通过压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表。
2）在满足生产节奏下，降低曳出速度，可以控制上锌量，降低锌耗。
3）内吹可除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉，被回收。
4）水冷槽的温度控制在80℃，冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后进行循环使用。
5）水冷后移出水冷槽，落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品管送入输出辊道。
6）输送中经过钝化液喷淋吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除。
热浸镀锌技术
1-18 铬酸盐钝化后处理（日本大阪） 铬酸盐钝化后处理（日本大阪）
1-19 铬酸盐钝化后处理（宁波永丰） 铬酸盐钝化后处理（宁波永丰）
1－20 铬酸盐钝化的替代物 －
有机物方面：植酸、羟乙叉基二膦酸、 有机物方面：植酸、羟乙叉基二膦酸、单宁酸 、 及其衍生物、 二氨基三氮杂茂 (BAT4)及其衍生物、苯骈三氮唑 及其衍生物 ）、季铵盐 （BTA）、季铵盐、硅烷等 ）、季铵盐、 无机盐方面：磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐、 无机盐方面：磷酸盐、钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐 含硅溶胶）、锆盐、钴盐、 ）、锆盐 （含硅溶胶）、锆盐、钴盐、稀土盐等 无机盐+有机物方面：水溶性丙烯酸树脂 硅溶胶 硅溶胶、 无机盐 有机物方面：水溶性丙烯酸树脂+硅溶胶、 有机物方面 硅烷+钼酸盐 钼酸盐、 钨酸盐等。 硅烷 钼酸盐、BTA+钨酸盐等。 钨酸盐等 复合涂层 ： 一步法 ，两步法
1-17
常规铬酸盐钝化
机理:由三价铬和六价铬形成的 机理 由三价铬和六价铬形成的Cr/金属混合物钝化膜 由三价铬和六价铬形成的 金属混合物钝化膜 组成，其中三价铬作为骨架，而六价铬（铬酸盐离子） 组成，其中三价铬作为骨架，而六价铬（铬酸盐离子） 很容易从钝化膜中渗出来作为缓蚀剂,使膜层具有 使膜层具有“ 很容易从钝化膜中渗出来作为缓蚀剂 使膜层具有“自 能力。 愈”能力。 特点：隔绝、自愈、 特点：隔绝、自愈、结合力好 优点：使用浓度低（批量热镀锌用 ）、成 优点：使用浓度低（批量热镀锌用0.1～0.2%）、成 ～ ）、 本低、耐白锈效果好。 本低、耐白锈效果好。 缺点：六价铬盐毒性高且致癌。 缺点：六价铬盐毒性高且致癌。部分铬酸盐钝化电气 产品已在欧洲禁用。 产品已在欧洲禁用。
1-8 溶剂处理设备（上海聚丰） 溶剂处理设备（上海聚丰）
镀锡工艺技术
镀锡工艺技术镀锡工艺技术是一种将锡金属涂覆到物体表面的工艺方法。
它广泛应用于电子、电器、食品包装等领域，以提高物体的耐腐蚀性能和外观质量。
镀锡工艺技术有多种方法，包括热浸镀法、电解镀锡法和机械镀锡法等。
热浸镀锡法是一种将物体浸入熔融锡液中，使锡金属覆盖在物体表面的方法。
这种方法适用于尺寸较大且形状简单的物体，如铜线材、钢琴弦等。
热浸镀锡的工艺过程包括锡液的制备、物体的表面处理和浸镀过程。
首先，将锡金属加热至熔点，形成熔融锡液；其次，对物体表面进行清洗、脱脂等处理，以去除表面的脏物和氧化层，以提高附着力；最后，将物体浸入熔融锡液中，使锡金属均匀沉积在物体表面。
电解镀锡法是一种利用电解原理使锡金属电化学沉积在物体表面的方法。
这种方法适用于形状复杂、尺寸较小的物体，如电子零件、钢板等。
电解镀锡的工艺过程包括锡液的制备、物体的表面处理、电解槽的设计和电镀过程。
首先，制备含锡盐和其他添加剂的电解液；其次，对物体表面进行清洗、脱脂等处理，以提高附着力；接着，设计电解槽的结构和电源参数，以实现锡金属的电化学沉积；最后，将物体浸入电解液中，并通过设定合适的电流密度和电镀时间，使锡金属均匀沉积在物体表面。
机械镀锡法是一种利用机械力将锡薄层覆盖在物体表面的方法。
这种方法适用于形状复杂、尺寸小且对锡层厚度要求较高的物体，如微电子器件、光学器件等。
机械镀锡的工艺过程包括物体的表面处理、锡薄层的制备和覆盖过程。
首先，对物体表面进行清洗、脱脂等处理，以提高附着力；其次，制备含锡颗粒的涂料或浆料，可以添加一些胶粘剂和溶剂；最后，使用喷涂、刷涂、印刷等方法将锡涂料或浆料均匀覆盖在物体表面，然后通过烘干和固化等处理，形成均匀的锡薄层。
总的来说，镀锡工艺技术是一种在物体表面形成锡金属层的方法，通过不同的工艺方法和过程，可以实现对不同尺寸、形状、要求的物体进行锡镀，提高其耐腐蚀性能和外观质量。
在实际应用中，需要结合物体的具体情况，选择合适的镀锡工艺方法和工艺参数，以实现理想的镀锡效果。
热镀锌的详细解析
热镀锌的详细解析文章来源：钢铁E站通/dict/detail.php?id=417热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工.热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
生产工序:热镀锌（钢管）生产工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。
一、上料：上料工应检查原料情况：1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。
3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。
4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。
二、钢管的酸洗、水洗：1、钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。
2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。
3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
热镀锌工艺规程 (2)
热镀锌工艺规程1 主题内容和适用范围本规程规定了输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架镀锌应遵守的基本规则。
本规程适用于输电线路铁塔、钢管杆、钢管塔及钢管变电构支架热浸镀锌。
2 热浸镀锌操作工艺流程图：2.1 黑件检查凡需进行热浸镀锌的工件应进行黑件检查，有以下情况的不得进行镀锌生产：a、构件外形尺寸大于镀锌池允许加工尺寸的；b、无合适排气工艺孔的；c、无合适排泄锌液孔的镀件，无合适热浸镀锌悬挂点的镀件；d、有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；e、叠合面的构件，其联接焊缝没有全部焊接的（既未进行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；g、钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
上述各条须经处理或经过技术部门制定特殊工艺措施后，方能进行镀锌生产。
特殊制件（超大、修旧、有配合公差的），热镀锌加工方与热镀锌委托方，应对热镀锌工艺及热镀锌质量进行协商一致后才能加工。
2.2 挂料2.2.1 吊具：吊具应焊接牢固，设计合理，使用前必须检查，如发现有下列情况之一者，不得继续使用。
a、变形严重影响使用的b、裂口c、腐蚀严重d、脱钩2.2.2 分类吊挂：镀件应该按以下情况分类吊挂、不得混挂。
a、材质分类b、材料形状分类c、材料规格分类d、表面锈蚀程度分类2.3 脱脂与漂洗：待镀件表面附有明显油污的需进行脱脂处理。
2.3.1 脱脂液的配方为：氢氧化钠50—150克/升硅酸钠30—50克/升其余为水脱脂液温度为60摄氏度—80摄氏度，脱脂时间为10—15分钟。
2.3.2 脱脂液应保持清洁，表面油脂液浓度根据化验结果调整，每周化验一次并及时补充碱液，脱脂液由换热器间接加热。
2.3.3 对表面附有脱脂液不能去除的矿物质、合成树脂、柏油等附着物的镀件应采用其它特殊方法清除。
2.3.4 脱脂后的镀件必须在流动的清水中进行漂洗，上下串动三次以上，漂洗水应保持清洁，PH值小于9。
热浸镀铝锌硅合金工艺
职工培训教材2006年6月目录一．热浸镀铝锌硅合金的特点及其应用二．热浸镀铝锌硅合金的化学成分、组织及形成机理三．热浸镀铝锌硅合金的工艺特点和要求1．热浸镀铝锌硅合金的特点及其应用热浸镀铝锌硅合金是在热浸镀锌和热浸镀铝两种钢铁防腐方法的基础上综合两者的优点发展起来的，因而有必要从镀锌和镀铝的特点谈起。
问：与热浸镀铝相比热浸镀锌有什么特点？有化合物层是热浸镀工艺共同的特点，由于镀层金属不是直接与钢基接触，不像电镀一样镀层与钢基之间的结合力是原子之间的吸引力，而是形成化合物结合在一起的。
化合物的特点是硬度高，塑性差，因而这层化合物的存在使镀层产品在加工折弯变性时的加工性能以及后期的防腐性能受到很大的影响。
在热浸镀锌、镀铝、镀铝锌合金这三种镀层中，热浸镀锌的化合物层是最薄的，也是最容易控制其厚度的，在加入微量的铝之后可以更薄，因而其加工性能是最好的。
当然，镀层产品的抗腐蚀性能主要取决于镀层。
一般分两种情况讨论，即在镀层完好的情况下和在使用中经常出现的镀层划伤的情况下研究其防腐性能。
在镀层完好的情况下，镀锌层的防腐性能不是很好，因为其腐蚀后的产物是很疏松的，不能形成致密的氧化膜保护层防止内部的组织进一步腐蚀掉，但也基本能满足各种用途的需要，特别是在进行钝化处理以后，镀锌层的防腐性能得到了大幅度的提高。
镀锌层的防腐能力在镀层被划伤，钢基裸露出来之后的牺牲防腐作用中表现出其独有的优越性。
镀层被划伤之后镀层对钢基的物理保护作用消失，就必须靠电化学保护作用。
由于镀层金属与钢基的电极电位不同，在潮湿的环境之中会形成原电池，镀层一般失去电子作为阳极被氧化，而钢基得到电子，作为阴极被保护。
由于锌的氧化物不是很致密，所以这种牺牲防腐作用较强，能一直保护钢基，直至镀锌层全部被腐蚀掉。
正是热镀锌这种较好的工艺性能和镀锌板这种较强的阴极保护性能以及经济性能，使其在工业、农业和建筑业等各个领域得到广泛应用，成为当今用途最为广泛的镀层产品。
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热浸镀工艺与应用
1 前言
热浸镀简称热镀，是将被镀金属材料浸于熔点较低的其它液态金属或合金中
形成镀层的方法。热浸镀锌是当今世界上应用最广泛的钢材防腐方法之一；热浸
镀铝工艺难度较大，但是也实现了工业化生产；热浸镀铝锌合金是近年来发展迅
速的新型镀层之一。
热浸镀具有工艺简便、性能可靠、成本低廉、生产效率高、便于机械化生产、
能迅速施加镀层等优点；热浸镀镀层美观，耐蚀性好。因此热浸镀在钢材防腐方
面得到广泛应用。如钢板(管)，型材，桥梁，铁塔，海洋栈桥，钻井平台和井架，
民用建筑等。
2 热浸镀工艺的特点
前处理：将镀件表面的油污（碱洗或高温除油）、氧化物（酸洗）等清除干
净；
热浸镀：镀件洁净的基体表面浸入熔融金属液体中形成镀层；
后处理：对制品进行化学处理（如钝化）和物理处理（如涂油防护整形等）。
根据热浸镀的前处理方法不同，热浸镀工艺可以分为熔剂法和保护气体还原
法：
（1）熔剂法是利用熔剂的化学作用对己经除油、除锈的钢材在浸入镀液前
保护其表面不再氧化并对其进一步活化，保证镀液与洁净的钢基体表面浸润，并
通过化学反应和扩散，形成合金层。该法设备简单、成本低、操作简便易学、生
产灵活，可进行批量生产也可进行单件浸镀，可根据产品批量随时调控连续浸镀
或间断浸镀，且浸镀产品范围广，适应多种品种规格的产品，因此，在我国极具
推广价值，有必要进行深入研究。
（2）保护气体还原法又称森吉米尔法，是现代带钢连续热浸镀采用的最普
遍和最广泛的一种工艺。该法生产速度快、效率高、镀层结合力好、无污染等优
点，另外，还原型生产线高温辐射加热的温度高，退火时间长，可以生产加工良
好的产品；但设备比较复杂，投资大，技术难度大，适合单一产品的批量生产。
由于我国多数热浸镀厂家资金相对薄弱，工艺水平达不到该法的要求，因而极大
地限制保护气体还原法在我国的发展。
3 热浸镀层的种类
因为热浸镀层金属的熔点要求比基体材料低得多，所以热浸镀常常限于采用
低熔点金属及其合余，如锡、锌、铝、铅及其合金，其中应用最为广泛的镀层金
属是锌，近年来为了提高镀层的耐蚀性能或机械性能，以适应不同的应用场合，
开发了多种锌基合金镀层。应用最为广泛的基体材料是钢铁，也有采用铸铁及铜
做基体材料的，但其研究及应用都较少。
3.1 热镀锌
锌的熔点是419．5℃，热镀锌及其合会是当前热镀行业研究最多、应用也最
为广泛的镀种。从1742年丌始，热镀锌已用于工业生产，当时一般采用将工件直
接在熔融的熔剂与锌液中浸镀。锌液中除锌锭本身所含的微量元素Pb、Fe、Ca、
Cu、As、Sb、Sn外，不加任何元素。这种镀层产品的特点是由于不能加入Al，
镀层较厚，在空气中曝露一段时间后，容易形成灰暗色及白锈，锌灰较多，锌耗
高，污染严重，废品率高。这种较落后的工艺目前除在“湿法”工艺上采用以外，
已基本被淘汰了。
3.2 热镀铝
铝的熔点为658．7℃，主要采用熔剂法以提高铝对钢的浸润性。1939年，美
国mrmcoSteel公司用Sendzimir法进行带钢热镀铝一硅合金的工业试验，拉开了工
业化生产的序幕。我国应用热镀铝工艺开始于60年代，1964年，天津第一轧钢厂
引进日本的熔剂法带钢连续热镀铝生产线。1996年冶金部钢铁总院在湖北黄石为
湖北银龙薄板有限公司建成我国第一条森吉米尔法带钢镀铝生产线。
镀铝钢材具有良好的耐热性、耐蚀性、特别是具有优异的耐硫化腐蚀性能。
镀铝钢材在工业大气中的腐蚀仅为镀锌钢材的1/3～1/5，在淡水中其使用寿命为
镀锌钢材的3～50倍，含硅的镀铝钢材具有良好的耐热性，可在450℃下长期使用，
其耐热性能与Crl3系列不锈钢相当。但镀层的连续性及均匀性较难控制，镀层不
均匀，容易出现漏镀现象。目前世界上热浸镀铝的年产量已达几百万吨，我国年
生产能力仅为5万吨，镀铝钢材具有极其广泛的推广前景。
3.3 热镀铝锌合金
热浸镀铝层虽有优于镀锌层的多种性能特点， 但不能像锌镀层那样对钢基
体提供电化学保护。为了将铝、锌镀层的优点集于一身，人们研究开发了铝锌合
金热浸镀层。
到目前为止，已经不同规模投入生产与应用的铝锌合金热浸镀层主中最为成
功的应属55%Al-Zn合金热浸镀层。55%Al-Zn合金热浸镀层的标称组成为：
55%Al，43.5%Zn和1.5%Si。镀层同样为双层结构。外层大致与铝镀层相同，内
层则为Al-Zn-Fe金属间化合物。镀液中加入少量硅的目的是限制脆性层的生长。
55%Al-Zn合金热浸镀层在多种介质的环境中都表现出优良的耐腐蚀性能。试验
表明，55%Al-Zn合金镀层的耐蚀性能大大优于锌镀层，在一些情况下可与铝镀
层相比；其抗高温氧化性能优于锌镀层，达到与铝镀层相近的程度；该种镀层还
具有良好的热反射性能。55%Al-Zn合金热浸镀层已经在建筑、汽车、家用设备
等行业获得多种用途。铝锌合金镀层是热浸镀领域今后的主要发展方向。
3.4 铅、锡及其合金热浸镀层
锡，无毒性，因此广泛地用作热浸镀层。铅亦可热浸镀，但在热浸镀铅时要
先镀锡再镀铅，或者在铅中加入3%～5%的锡或铋。铅锡合金热浸镀的常用镀液
成分为70%～80%Pb，20%～30%Sn，浸镀温度为400℃～500℃，加入少量的稀
士添加剂(0.02%)和微量镓可改善镀层质量，降低浸渍温度。
4 热浸镀工艺影响因素
1）钢基体中碳、硅、锰、镍等元素对铝扩散层厚度、性质及结合强度有较
大的影响；
2）镀液中的添加元素会对镀件的工艺性、镀层的组织结构、镀层厚度及性
能产生影响。如：Mg 会增加吸气倾向，降低镀铝液的质量；
3）镀件酸洗后在浸入镀液前，钢基体表面易被氧化，不利于镀液对钢基体
的浸润，有必要进行助镀处理，可以保护洁净的钢基体，同时活化金属表面；
4）热浸镀过程由于浸镀温度高，镀液表面易氧化，影响浸镀工艺且增加了
镀液消耗，因此有必要在镀液表面来覆盖熔盐保护镀液表面。
5 热浸镀工艺的应用与发展方向
5.1 热浸镀工艺的应用
目前热浸镀钢材已经成功地应用于腐蚀介质和高温氧化气氛中，其使用范围
从常温一直到1150℃的高温条件下，低碳钢镀铝后的实际应用情况如下：
1）棒材、带材、紧固件：高压输电线铁塔、电力杆、铝栏杆的螺栓、路灯
杆、铝件用紧固件、高温双端螺栓、电线杆手柄、角钢支架、发动机阀、排气集
合（歧）管、排气管、消声器及车体部件等；
板材或带材：护栏、桥梁、防雪栏、空调器、建筑用钢板、瓦楞板、室外表
示牌、机车消声器壳、汽车排气构件、车位锁等；
3）需要焊接的：农用工具、干燥机、空气过滤机、燃烧炉壳、热交换器、
空气预热器、工业用水管道、海水管道、各种泵、箱、盖、罩及井框支架、滚子、
叶轮及滑道等。
5.2 热浸镀工艺的发展方向
随着热浸镀铝锌合金技术的进步， 以及新型热浸镀合金和热浸镀锅(埚)的
推广应用，热浸镀铝锌合金等镀层的应用将会越来越广阔。目前国内外关于热浸
镀工艺的发展方向是：
(1)对于钢结构件(包括钢管)热浸镀锌已实现全自动化连续生产，并采用计算
机控制；
(2)采用向锌液中加入金属添加剂的方法控制镀层的厚度， 改善镀层的性质
和降低锌耗；
(3)采用芯型合金镀层取代单一的锌镀层或铝镀层；
(4)对镀锌(铝)层进行热处理(扩散退火)以改善其组织结构，提高耐腐蚀性能；
(5)采用有机涂料，涂层新工艺，生产镀层涂层的复合涂层产品，使镀层具
有美的外观和高的装饰性能；
(6)在热镀锌(铝)设备中，使用非钢铁材质的热镀埚；
(7)热镀锌(铝)时在熔液表面覆盖一层防氧化物(圆球状)，起防止熔液氧化、
保温和熔剂作用，又不影响工件进出，效果良好。
6 结束语
近年来，新材料、新工艺在工业生产中得到广泛的应用，热浸镀工艺因其价
格低廉及性能优良，成为世界各国金属材料主要的防腐办法。随着设备和工艺的
进一步优化，以及与其他交叉学科的共同进步，热浸镀技术将不断完善，热浸镀
技术将不断完善，前景会更加广阔。
参考文献
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［2］卢锦堂，许乔瑜，孔纲，编著．热浸镀技术与应用．北京：机械工业出版社，2006：
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