煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收方案探讨
探析利用污泥、淤泥、轻污染土协同处置煤矸石烧结砖余热发电技术
探析利用污泥、淤泥、轻污染土协同处置煤矸石烧结砖余热发电技术摘要：本技术把隧道窑辐射换热式余热发电技术与其跨界集成创新，开发出利用隧道窑烧结砖生产线和生活污泥、河道淤泥及轻污染土协同处置技术，实现了污泥、淤泥、轻污染土的规模化、资源化利用和无害化的目标，可把固态废弃物、隧道窑余热与余热发电有机结合，形成资源综合利用、循环发展的低碳经济产业链，该技术工艺目前处于国内领先地位。
关键词：煤矸石烧结砖、余热发电、协同处置前言：能源为人类的生产和生活提供各种能力和动力的物质资源，是国民经济的重要物质基础，未来国家命运取决于能源的掌控。
能源的开发和有效利用程度以及人均消费量是生产技术和生活水平的重要标志，节约并充分利用能源亦是当前经济发展的一个十分重要的课题。
随着我国工业化发展的不断提高，能源总量不断增长。
为了更好地节约和合理地利用能源、降低能源消耗、降低生产成本、提高经济效益，因此本文章就利用污泥、淤泥、轻污染土协同处置煤矸石烧结砖余热发电技术展开分析。
1、项目介绍项目名称：徐州振丰新型墙体材料有限公司利用污泥、淤泥、轻污染土固废协同处置年产2.4亿块煤矸石烧结砖技改项目建设单位：徐州振丰新型墙体材料有限公司EPC总包方：中机国能电力工程有限公司项目厂址：江苏省徐州市丰县顺河镇建材产业园。
本项目利用煤矸石、生活污水处理污泥、清淤河道淤泥、轻污染土为原材料生产烧结砖，充分利用制砖过程中产生的余热，同步建设4套余热锅炉、2台6MW抽凝式汽轮发电机组，配套建设相关的配电系统、水处理系统、循环水系统、控制系统等辅助生产及附属建筑物。
自发自用，余电上网。
2、项目工艺流程本项目共4条隧道窑、4条干燥窑，隧道窑分为预热段、烧成段、冷却段；干燥窑分为高温干燥室、低温干燥室。
每条隧道窑设置2台余热锅炉，分别为烧成带余热锅炉（3.82MPa.g，450℃，中温、中压，8.8t/h）、冷却带余热锅炉（3.82MPa.g，450℃，中温、中压，7.2t/h），余热锅炉采用立式单锅筒自然循环，半露天布置，顶部设防雨棚。
煤矸石制砖窑余热制气锅炉研究与应用
煤矸石制砖窑余热制气锅炉研究与应用【摘要】目前，砖厂制砖窑炉的余热利用属于空白。
现在国内窑炉余热利用，采用安装制气锅炉以及发电等手段。
制砖窑的余热利用考虑安装制气锅炉，该项目完成后，可创造年产值600余万元，利润500余万元，有效降低职工工作场所的温度，改善职工工作环境。
可使企业制砖产品降低成本，有效占领产品市场。
使产品出窑时的温度有效降低，提高卸砖速度，增加产量。
为企业长远发展，起到良好的推动作用。
课题属国家发改委产业政策支持，初步论证年可节约11000吨煤，可降低窑尾温度，该项目可申请国家政策节约奖励300余万元。
【关键词】余热利用；制气锅炉；技术；产业支持；研究1.制砖窑产生的余热由于国内对隧道窑余热利用技术的研究起步较晚，余热利用率较低，除少量余热利用砖坯干燥外，隧道窑大部分产品冷却热量直接废弃，从而造成大量的能源浪费和热源污染。
针对焙烧窑发热量高，高温带分布过长等具体情况，通过余热锅炉将窑内多余的热量吸收，用于矿区职工洗浴，冬季生活供暖，为窑炉温度控制、提高产量创造有利条件；同时可以大幅度减少热源污染的程度，充分发挥窑炉余热的最大经济效益、社会效益。
随着国家对经济增长方式的调整，即不以牺牲环境为代价来发展经济，走清洁生产、可持续发展的道路，国家对环境保护和节能工作的重视程度不断增加，对工矿企业节能情况、能源消耗情况更加关注的情况下，清洁生产的开展，节能降耗成为一个企业发展、壮大并走向成功的必经之路。
砖厂每天生产过程中废弃的热量对厂区工作环境、生活造成了一定的影响，已不能满足保护环境、清洁生产和节能的国家产业发展要求，给企业的持续发展带来了非常大的压力。
隧道窑余热制汽项目是国家重点支持的技改项目，是企业发展循环经济的重要手段，对降低企业的生产成本、提高企业的市场竞争力、提升企业的形象具有重要的作用。
2.余热制气锅炉2.1余热制气锅炉技术研究为了对焙烧窑尾部的余热加以利用，6.9米宽的两条制砖窑可上马两台低压余热蒸汽锅炉，产生的蒸汽供矿区职工洗浴使用。
煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收方案探讨
煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收方案探讨[摘要]落实煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收，就是在生产中落实节能减排任务，实现可持续发展，在煤矸石烧结砖隧道窑中进行余热的回收及发电，提升余热利用率和转化率有着十分重要的社会意义，有必要在企业中大力应用与推广。
【关键词】煤矸石；余热发电；余热回收为进一步相应国家号召，在生产中落实节能减排任务，落实可持续发展战略，在煤矸石烧结砖隧道窑中进行余热的回收及发电，提升余热利用率和转化率有着十分重要的意义。
一、烧结砖隧道窑余热发电与回收的意义完全利用隧道窑余热作为热源的余热发电工程，整个热力系统不需要燃烧任何一次性的新能源，在大量回收对空气排放造成环境热污染的废气余热的同时，所建得充分利用余热进行发电的工程不会对环境造成任何污染，不会燃烧任何可燃性资源、这对于减少大气中的二氧化碳的排放量，减少全球的温室效应，保护我们所举止的生态环境起着十分重要的推动作用。
根据目前我国煤矸石烧结砖隧道窑余热与废气的排放工艺流程和可排放废气参数标准，利用余热发电工程的实施，还可有效地降低企业在煤矸石燃烧中的生产成本、进一步提升企业产品的市场竞争力，为企业产生良好的经济与社会效益。
目前，我国电力供应相对紧张，根据目前现状专家预测，电力相对紧张的局面至少要三至五年才可能缓解。
因此，国家出台各项政策法规，鼓励企业利用工业的生产过程中所产生的余热、余压在企业内部建立、建设余热发电项目，以帮助缓解电力供应紧张的局面，增加企业运行利润，降低企业利润能耗损失。
煤矸石烧结砖隧道窑余热发电项目由于能将隧道窑中的热能利用各种发电设施转化成为电能，可有效的减少砖块生产过程中的能源消耗，能够达到的节能、减排的效果。
同时，通过热到电的转化，进一步降低了排放的热量，减轻砖块生产过程中对环境的热污染，起到良好的环保效果。
因此，这种既有良好的经济效益，又具有良好的社会效益的项目，具有很好的推广价值和良好的应用前景。
煤矸石制砖过程中产生的余热应怎样利用
煤矸石制砖过程中产生的余热应怎样利用？中国制砖工业庞大，企业数量有10 万余家，每年消耗近10 亿的黏上，毁田约50 万亩．同时消耗约7000万标准煤．年排放二氧化碳和二氧化硫总量约占建材工业的30%。
为了节约土地资源，减少粘士砖生产造成的温室气体和二氧化硫等污染物的排放．2005 年国家出台政策规定：到2010 年底，所有城市禁止使用实心钻土砖．全国实心黏土砖年产量控制在40 00亿块以下．随着国家政策的出台，地方政府己经陆续出台相关政策．禁上粘土砖的生产。
作为煤炭工业生产过程中的固体废弃物，煤矸石的排放量在2007 年己经达到 3 亿t ，随着国家能源消耗的增加，这个数据还将连年增加．随着国家出台的鼓励利用工业废渣生产墙体材料的相关税收优惠玫策的落实，煤矸石作为可利用的资源在制砖行业已经得到人力发展。
利用煤矸石制砖．不仅推动了黏土砖禁止政策的落实，同时对提高资源、能源的利用效率和改善生态环境具有重要的现实意义和历史意义。
中国煤矸石制砖行业现状（世界砖瓦网）（1）煤矸石制砖发展过程中国利用煤奸石制砖经历了四个发展过程．1965 年以前为第一阶段，煤研石制砖在四川省和辽宁省就开始研究和工业性试脸出产品：第二个阶段为1965—1985 年，中国的煤研石制砖处于低水平发展阶段．生产工艺简单、设备性能落后，产品质量只能满足当时低水平国家标准的要求．生产企业有：辽宁省黑山县砖厂、四川省永荣煤矸石砖厂、四川省荣山煤矸石砖厂，四川省沫江煤矸石砖厂等：第三阶段为1986 —2000年的15 年．中国煤矸石制砖发展较快，实现了跨越式的发展。
除了自行研发的煤矸石制砖设备外．许多企业在引进法国、关国、意大利、德国等主要设备的基础上，结合中国的国情消化吸收，装备的整体性能大幅度提升，单机产量增长．机械自动化水平有了较大的发展．2000年以来为第四阶段．利用煤矸石制砖发展较快，技术上趋于成熟．又跨上了一个新台阶，企业的生产规摸由上世纪最高年产量6000万块上升到了l 亿块以上，并且改变了建筑中使用的单一围护结构．山西路安、阳泉和北京龙泉生产线．产品具各了节能、装饰和围护承重等多种功能．对我国煤个矸石制砖今后的发展有很好的示范导向作用。
隧道窑余热利用的理论分析
4.3.1受热面积灰对于本余热利用装置来说，受热面积灰指的是水冷壁管的积灰，有可能包括松散性积灰和低温黏结性积灰两种。
松散性积灰是烟气携带飞灰流经受热面时，部分灰粒沉积在受热面上形成的；低温黏结性积灰是烟气中的硫酸蒸汽在低温受热面上凝结，将灰黏聚而形成的。
低温黏结灰不易清除，而且和低温腐蚀相互促进，危害更大。
受热面积灰时，由于灰的传热系数很小，使受热面的热阻增大，吸热量减少，以致排烟温度升高，排烟热损失增加，热效率降低。
积灰严重而堵塞部分通道时，将使流动阻力增大，导致引风机电耗增大甚至出力不足，造成出力降低或被迫停工清灰。
由于积灰使烟气温度升高，还合影响以后受热面的安全运行。
积灰的影响因素包括：(1)烟气流速。
烟气流速对积灰程度影响很大。
烟气流速越高，灰粒的动能越大，灰粒冲击作用也就越强，积灰程度越轻；反之则积灰越多(2)飞灰颗粒度。
烟气中粗灰多细灰少时，冲刷作用大，积灰减少；反之则积灰增多。
(3)管束结构特件。
错列布置管束比顺列布置管束的积灰轻。
因为错列布置的管束不仅迎风面受到冲刷，而且背风面也较容易受到冲刷，故积灰较轻。
而顺列布置的管束从第二排起，管子不仅背风面受到冲刷少，而且迎风面也不能直接受冲刷，所以积灰较严重。
随着管束的纵向相对节距s/d的增大，错列管束的灰层厚度也越厚，而顺列管束的积灰则越轻。
4.3.2受热面磨损受热面磨损是一种常发生的现象。
当携带大量固态飞灰的烟气以一定速度流过受热面时，灰粒撞击受热面。
在冲击力的作用下会削去管壁微小金属屑而造成磨损。
磨损使受热圆管壁逐渐减薄，强度降低，最终将导致泄漏或爆管事故，直接威胁安全运行。
烟气对管子表面的冲击有垂直冲击和斜向冲击两种。
垂直冲击引起的磨损叫冲击磨损。
垂直冲击时，灰粒对管子作用力的方向是管子表面的法线方向，因此，其现象是在正对气流方向管子表面有明显的麻点。
斜向冲击时，灰粒对管子的作用力可分解为切向分力和法向分力。
法向分力产生冲击磨损，切向分力对管壁起切削作用，称为切削磨损。
隧道窑余热利用方法
隧道窑余热利用方法
“隧道窑余热利用方法”是指利用隧道窑生产过程中产生的废热进行
再利用的方法。
这种方法既可以提高工厂的能源利用率，又可以减少
环境污染，受到了越来越多企业的欢迎。
下面就详细介绍一下隧道窑
余热利用的具体方法。
第一步：收集废热
隧道窑废热的收集一般是在窑的分解炉和头炉之间进行，这里需要设
置一个热交换器，将窑内高温的尾气传导到热交换器中，释放出的热
量被吸收，并传递给空气或水。
通过这种方式，废热就被成功地收集
到了一起。
第二步：通过蒸汽发电利用废热
利用废热进行蒸汽发电是其中非常重要的一种利用方式。
可以将收集
到的废热中的热量通过传热器传递给水，使水蒸发，产生蒸汽，并驱
动涡轮机产生电能。
通过这种方式发电产生的电力可以提供给工厂自用，也可以通过连接到电网上来获得一定的收益。
第三步：余热直接供暖
除了进行电力发电，隧道窑余热还可以通过直接供暖的方式进行利用。
由于余热温度较高，可以通过管道将其输送到生产场所或者员工休息
室等区域，为工厂内部带来一定的温暖。
第四步：生产热水
隧道窑生产中产生的热量还可以用来加热水，制造出热水供应给厂区内的生产、员工休息区域等需要的场所。
可以利用余热产生的热水进行加热，这种方式既可以提高工厂的能源利用率，还可以减少环境污染。
总之，“隧道窑余热利用方法”是一种非常重要的能源利用方式，能够提高工厂的能源利用率，达到节约能源、减少污染的目的。
通过以上四个步骤，我们可以成功地将利用隧道窑废热进行能源创造和环保循环利用。
DB21∕T 2042-2012 煤矸石烧结砖隧道窑余热利用导则
DB21∕T 2042-2012 煤矸石烧结砖隧道窑余热利用导则F 01DB21辽宁省地点标准DB 21/T XXXX—2012煤矸石烧结砖隧道窑余热利用导则2012 - XX - XX公布2012 - XX - XX实施辽宁省质量技术监督局公布（报批稿）目次前言II1范畴12规范性引用文件13术语和定义14差不多要求25技术要求26余热回收利用方式37技术指标38评判3附录A（资料性附录）余热的折算系数4前言本标准以GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》为编写原则。
本标准由辽宁省标准化研究院提出。
本标准由辽宁省质量技术监督局归口。
本标准起草单位：辽宁省标准化研究院、辽宁铁法能源有限责任公司。
煤矸石烧结砖隧道窑余热利用导则范畴本标准规定了煤矸石烧结砖隧道窑余热利用的术语和定义、差不多要求、技术要求、余热回收利用方式、技术指标及评判。
本标准适用于煤矸石为要紧原料，采纳内燃烧结方式的砖瓦工业隧道窑。
使用粉煤灰、矿渣、炉渣、页岩等其他生产原料的砖瓦工业隧道窑可参照执行。
规范性引用文件下列文件关于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 212 煤的工业分析方法GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范JC/T 428 砖瓦工业隧道窑热平稳、热效率测定与运算方法术语和定义煤矸石烧结隧道窑是指以煤矸石内燃为烧结方式来烧结砖坯的、隧道连续式烧结设施。
按照炉窑内的温度分布，沿长度分为三带：预热带、烧结带和冷却带，三带具有预升温、烧结、冷却的连续性。
隧道干燥窑是与3.1所定义的隧道窑生产配套的，采纳逆流式对流换热方式，对砖坯进行干燥的设备。
隧道干燥窑的热源要紧是利用烧结窑冷却带余热所形成的热风、部分预热带的高温烟气或烧结带窑顶腹腔内形成的热风。
科技成果——烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用技术
科技成果——烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用技术适用范围建材行业烧结砖瓦隧道窑生产线行业现状目前隧道窑生产线消耗的一次能源（煤），除窑体散热、砖坯水分蒸发、烧结等必须消耗的能量外，约40%-45%的能量是随排烟热损失和产品冷却而浪费。
在这些浪费的热量（简称余热）中，采用余热干燥砖坯的方式，可利用余热的15%，另有25%-30%左右的余热还没有得到充分利用，采用制砖隧道窑辐射换热式余热利用技术，废弃的余热被用于发电或供汽。
砖瓦企业每生产一万块（折标）的用电量平均为350-500kWh，采用隧道窑余热利用（发电）技术后，每生产一万匹标砖可以下降到100kWh以下，节约二次能源；采用隧道窑余热产生蒸汽供热，每生产一万匹标砖可节约标煤390-500kg；降低企业的生产成本，减少二氧化碳气体排放。
目前该技术可实现节能量2万tce/a，减排约5万tCO2/a。
成果简介1、技术原理将隧道窑950-200℃砖坯余热通过辐射换热式余热锅炉产生2.45MPa、400℃蒸汽，余热锅炉利用后的200℃以下的低温烟气余热再用于砖坯干燥，在不影响原生产工艺、不增加燃料消耗和不影响砖坯质量的前提下，实现隧道窑余热的梯级利用。
产生的蒸汽直接用于生产、生活或推动汽轮机发电。
2、关键技术（1）隧道式窑炉余热发电装置技术；（2）隧道式窑炉余热锅炉；（3)超内燃烧结砖隧道窑余热锅炉；（4）满足隧道窑生产工艺需要的分段换热技术。
3、工艺流程烧结砖隧道窑辐射换热式余热利用技术流程图主要技术指标1、隧道窑余热利用率：＞20%；2、每万匹标砖产汽量：4-5t蒸汽（参数2.45MPa、400℃）；3、每万匹标砖发电量：680-860kW（凝汽式汽轮发电机组）；4、单位节能量：供汽时每万标砖390-500kgce，发电时每万标砖210-300kgce。
技术水平项目技术已于2011年5月由农业部和联合国工业发展组织（UNIDO）组织工信部、国家发改委、中国砖瓦工业协会和西安墙体材料设计研究院等单位现场鉴定、验收。
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煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收方案探讨【摘要】落实煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收，就是在生产中落实节能减排任务，实现可持续发展，在煤矸石烧结砖隧道窑中进行余热的回收及发电，提升余热利用率和转化率有着十分重要的社会意义，有必要在企业中大力应用与推广。
【关键词】煤矸石；余热发电；余热回收
为进一步相应国家号召，在生产中落实节能减排任务，落实可持续发展战略，在煤矸石烧结砖隧道窑中进行余热的回收及发电，提升余热利用率和转化率有着十分重要的意义。
一、烧结砖隧道窑余热发电与回收的意义
完全利用隧道窑余热作为热源的余热发电工程，整个热力系统不需要燃烧任何一次性的新能源，在大量回收对空气排放造成环境热污染的废气余热的同时，所建得充分利用余热进行发电的工程不会对环境造成任何污染，不会燃烧任何可燃性资源、这对于减少大气中的二氧化碳的排放量，减少全球的温室效应，保护我们所举止的生态环境起着十分重要的推动作用。
根据目前我国煤矸石烧结砖隧道窑余热与废气的排放工艺流程和可排放废气参数标准，利用余热发电工程的实施，还可有效地降低企业在煤矸石燃烧中的生产成本、进一步提升企业产品的市场竞争力，为企业产生良好的经济与社会效益。
目前，我国电力供应相对紧张，根据目前现状专家预测，电力相对紧张的局面至少要三至五年才可能缓解。
因此，国家出台各项
政策法规，鼓励企业利用工业的生产过程中所产生的余热、余压在企业内部建立、建设余热发电项目，以帮助缓解电力供应紧张的局面，增加企业运行利润，降低企业利润能耗损失。
煤矸石烧结砖隧道窑余热发电项目由于能将隧道窑中的热能利用各种发电设施转化成为电能，可有效的减少砖块生产过程中的能源消耗，能够达到的节能、减排的效果。
同时，通过热到电的转化，进一步降低了排放的热量，减轻砖块生产过程中对环境的热污染，起到良好的环保效果。
因此，这种既有良好的经济效益，又具有良好的社会效益的项目，具有很好的推广价值和良好的应用前景。
二、煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收项目技术方案研究
1、技术方案概述
根据目前煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收技术及装备现状，结合煤矸石烧结砖隧道窑生产线余热资源情况，热力系统及装机方案应考虑下述前提条件：
充分利用新型技术与设备，本项目实施后，首先在投产之初电站不向电网返送电；余热电站的建设及生产运行不影响煤矸石烧结砖生产系统的进行；余热电站系统及设备以技术成熟可靠、运行设备先进、节省企业投资、提高企业效益为主要原则，并在引进过程中要达到目前国内余热发电设备最先进技术水平；充分利用煤矸石烧结砖隧道窑余热，以达到提高资源的综合利用水平及提升环境保护水平的目的。
隧道窑辐射换热式余热发电技术的适用范围与技术
经济指标隧道窑辐射换热式余热发电技术是砖瓦烧成技术与火力发电技术的交叉和集成，综合了电力、砖瓦两大行业的工艺流程、安全、质量标准，经过多个项目的工程和运行实践经验总结而成，该技术成熟，对大中型砖瓦企业的隧道窑余热利用（发电、供暖、制冷、干燥）有较好的投资效益。
该技术适用于年产量6000万普通砖及以上的内燃或外燃所有类型隧道窑制砖企业余热综合利用。
对以煤矸石为燃料进行砖瓦制造的企业更加适用，实现有效地提取与利用高温带走多余的热量，对进一步提高隧道窑产出比有明显效果。
对于受国家电网影响而停电而影响企业正常生产的砖瓦企业而言，本技术的有效利用则能彻底解决因国家电网停电影响生产的问题。
无论是对已建或将建的砖瓦企业，均可以在隧道窑上安装辐射换热式的余热发电装置。
将生产过程中产生并将流失的所有余热全部用于企业的发电，可满足普通的砖瓦企业一半以上的用电量。
大小不同。
产能不同的砖瓦企业建设隧道窑余热发电项目的技术经济指标也不尽相同。
2、余热发电方案
发电设备把收集余热产生的过热蒸气送到对应的电机组发电，根据企业规模、实际产能、具体工作需求等条件。
可供选择的隧道窑余热利用方案共有如下三种方案：
凝汽式汽轮机发电
企业年产量在6000万以上、蒸气没有需求的企业，可选择凝汽式汽轮发电机组，将余热全部用于发电，并将发出的电直接供企业
内部使用。
抽凝式汽轮机发电
年产量在6000万以上且有用不稳定蒸汽用户（如供暖、制冷、等）的企业，则选用抽凝式汽轮发电机组需要用汽时，先把气压从2.45mpa降至0.3mpa到0.8mpa，在这个过程中，发电机组利用压差与温差进行发电，从汽轮机抽出0.3mpa到0.8mpa的蒸气再向用户供汽，不汽时则全部将热蒸汽用于发电。
发电、供热两不误，并且热效率很高高，产生的经济效益比凝汽式机组高。
背压式汽轮机发电
年产量在6000万以上且周围有连续稳定蒸汽用户（化工、制药用汽等）的企业，则选用背压式汽轮发电机组，用所产生的压差和温差发电，汽轮机排出的0.3mpa蒸气向热用户踢狗，热利用率高，并产生的经济效益最好。
三、煤矸石烧结砖隧道窑余热发电及余热回收存在的问题
在推广过程中寻在一些问题希望引起政府和相关部门的关注，以帮助进一步推广这一项目，创造良好的社会效益。
1、发电网与国家电网并网手续难办理
例如某项目在2007年的12月底全部建成并可以实现顺利投产，由于申请并网过程中手续办理时候难度很大，审核时限太长的问题，直到第二年的6月才得以正式并网发电，这半年的时间造成少发电越3000万kwh，造成了直接经济损失1200万元。
煤矸石烧结砖隧道窑余热发电项目的落实与建设直到投入运营
会给当地供电部门的利润产生影响，然而办理并网手续的部门恰恰是供电部门，导致并网手续比较难以办理，因此在落实项目建设的同时开始申请办理手续，不要等建设快完工时候再去申请和办理，造成不能能顺利投产，企业停产期间造成不必要的损失。
2、隧道窑余热发电所用到的多种特种设备手续难办理
隧道窑余热发电项目的建设牵涉部分特种设备的安装（特种锅炉、特种起重设备），在购置来设备，进行安装以前，要到当地质量技术监督局的特种设备管理科进行备案手续，否则会因设备未备案引起不必要的罚款与麻烦。
在设备购置过程中，安装公司进到施工工地以前，就要去当地质量技术监督局的特种设备管理科室去咨询特种设备备案手续办理程序，并与有关部门沟通好，不能因施工时间紧先安后报，以免被行政处罚。
参考文献
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