薄板坯连铸连轧(3)—邯钢CSP
CSP连铸辊套毛坯成型与热处理工艺研究
离心铸造毛坯成型方式，特点一，在很高的重力倍数下，液 态金属受到很大的离心力作用，增加管坯的致密度 ；特点二，在 离心力的作用下，由于气体和夹杂的比重较小，所以更有利于气
收稿日期 ：2019-07 作者简介 ：张志学，男，生于 1975 年，汉族，河北容城县人，本科，机械工程师， 研究方向 ：金属热处理、表面工程技术、再制造和机械设计。
体和夹杂物的排出 ；特点三，离心浇注的过程中，钢液在高速旋 转的型腔中径向分布均匀 ；特点四，结晶方向由外向内，没有锻 造流线，适宜辊面承受压力和高温磨损。归结到内壁的夹杂等危 害性缺陷可以集中、快捷去除。 1.2 CSP 连铸辊套离心铸造毛坯成型基本工艺方案
（2）依据前期经验，检验铸造 CSP 连铸辊套的化学成分，Cr 含量在 14%，属于上限，其他成分均在标准规定的中限左右，认 为合格。经过多次反复热处理试验，高温 1050℃、低温 950℃加 热，空冷、水冷均都进行了尝试，淬火硬度均在 HRC30~35。经 过调整验证，最后，Cr 的含量控制在 10.5%~12%，Mn 含量控制 在中上限，热处理硬度和晶粒度恢复正常。
（1）淬火加热采用台阶式升温保温，基于实验数据，淬火保 温温度设定在 900℃，淬火冷却方式采用水冷到室温。测定淬火 硬度，45HRC~50HRC，相对于高温空冷淬火，硬度提高 5HRC 左右，硬度均匀性也有所提高。
（2）回火采用 650℃保温，回火时间相对高温空冷调质工艺 延长 1 小时 ~1.5 小时，充分释放淬火应力，保障回火组织完全转 变。测定最终调质硬度，235HB~255HB，达到目标要求。
邯钢薄板坯连铸连轧建设及工艺流程
邯钢薄板坯连铸连轧建设及工艺流程赵海峰1,陈维平2(1 邯郸钢铁集团公司设备制造分公司，河北邯郸056015；2 《河北冶金》杂志社，河北石家庄 050031)摘要：介绍了薄板坯连铸连轧生产工艺的特点及邯钢薄板坯连铸连轧生产工艺技术状况。
该生产线建设工期短、投资省、试产和达产速度快，月产已突破10万t，连铸漏钢率低，最小轧制规格为1.2mm，已生产15个钢种，取得了理想的经济效益。
关键词：薄板坯连铸连轧；CSP技术；工艺流程中图分类号：TF777 文献标识码：Ｂ文章编号：1004-4620(2002)05-0003-03Construction and Process Flow of Thin Slab Continuous Casting and Rolling at Handan Iron and Steel Group Co.ZHAO Hai-feng1,CHEN Wei-ping2(1 The Equipment Making Company of Handan Iron and Steel Group Co.,Handan 056015;2 Publishing House of Hebei Metallurgy,Shijiazhuang 050031,China)Abstract：Introduces the features of thin slab continuous casting and rolling and the general situation of CSP line at Hangang.The CSP line has short time limit for a project,low cost and low rate of breaking out,fast velocity of trial producing and producing,the output in one month is up to 0.1 million tons,the mini rolling specification is 1.2mm,and can produce 15 kinds of steel grades.It has got ideal economic benefit. Key words：thin slab continuous casting and rolling;CSP technique;process flow1前言自1989年8月德国西马克公司设计制造的世界第一条薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯的格拉福特斯维尔厂投产以来，世界上已有36条生产线相继投产，总生产能力达到4825万t/a。
邯钢CSP轧辊的使用问题及解决措施
邯钢CSP轧辊的使用问题及解决措施闫旭;张立超【摘要】从邯钢CSP热轧生产线轧辊的使用情况出发,介绍了邯钢CSP生产线的工艺流程、轧辊(工作辊)的主要参数.对轧辊在使用过程中出现的问题进行了分析,并提出了有效的应对措施.【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2010(000)003【总页数】3页(P50-52)【关键词】短流程热连轧;轧辊;质量控制【作者】闫旭;张立超【作者单位】中冶陕压重工设备有限公司经营服务处,陕西711711;河北邯郸钢铁集团公司,河北056015【正文语种】中文【中图分类】TG333.17当今热连轧工艺主要分为两大部分，一为常规流程热连轧，一为短流程热连轧(CSP)。
轧辊作为热连轧最主要的工具之一，在热轧生产中起着至关重要的作用。
由于轧辊受到轧制工艺、装备水平、工况条件和工人操作水平等因素的影响，轧辊的使用情况也不尽相同。
综合分析特定轧辊的使用问题及相应对策，可以提高成品质量和有效延长轧辊使用寿命。
邯钢CSP为1台粗轧机，精轧为六机架连轧，年设计能力240万吨。
当初并没有考虑为现在的冷轧提供原料，但随着邯钢冷轧的投产，每年需要CSP为冷轧提供130万吨原料，其余部分直接作为热轧商品卷销售。
由于冷轧对带钢的板形要求较高，故在轧辊的质量控制、磨削及使用维护方面提出了更高的要求。
本文主要对邯钢CSP工作辊在使用中出现的问题进行分析和研究，并提出相应的解决措施。
CSP的工艺流程为：薄板坯连铸→剪切→加热→除磷→粗轧→均热→剪切→除磷→精轧→层冷→卷取→取样→打捆→称重→喷号→入库。
2.1 工作辊的材质、硬度及主要尺寸在确定宽带钢工作辊材质与硬度时，需要综合考虑相关的轧制条件，其中包括精轧段机架的数量、轧辊的架次、带宽单位宽度上的轧制力、轧辊工作部位的最大预弯度、轧件温度以及辊面状况对产品表面质量的影响等。
这些要素决定了复合轧辊芯部和外层材质的选择。
邯钢CSP工作辊的材质、硬度及主要尺寸见表1。
薄板坯连铸连轧CSP生产低碳钢板的组织特征
第36卷 第6期2001年6月 钢 铁IR ON A N D ST EELV ol.36,N o.6June2001薄板坯连铸连轧CSP生产低碳钢板的组织特征*康永林 柳得橹 傅 杰 李 晶 于 浩 王元立(北京科技大学)王中丙 李烈军(广州珠江钢铁有限责任公司)摘 要 对珠钢CSP线生产的低碳钢(Z J400)连铸坯及轧后的组织特征观察和硬度测定表明:CSP线生产的连铸坯铸态组织为较细的树枝晶,枝晶宽度为几微米到30 m,靠近表面层的枝晶宽度与中心区域差别很小。
经第一道次50%变形后,板坯组织明显细化,具有局部“树枝晶”特征,“枝晶”宽度约5 m,中心区域硬度降低。
成品薄板的晶粒尺寸平均为5 m,大多呈尖角型。
变形区应力、应变及温度分布的有限元模拟分析结果与实际组织分析结果吻合。
关键词 薄板坯连铸连轧 低碳钢 显微组织 有限元分析MICROSTRUCTURAL CHARACTERISTICSOF LOW CARBON STEEL STRIP PRODUCEDBY C SP TECHNOLOGYKANG Yonglin LIU Delu FU Jie LI Jing YU Hao WANG Yuanli(U niversity of Science and Technolog y Beijing)WANG Zhongbing LI Liejun(Guang zhou Zhujiang Iron and Steel Co.,Ltd.)ABSTRACT The microstructural characteristics and hardness have been studied on the lo w carbo n steel(ZJ400)thin slab and strip produced by CSP technolog y at Zhujiang Steel.The uniform fine dendrites w ith a w idth less than30 m are observ ed in continuously cast slab.After r eductio n of50%,the structure is obviously r efined and has partial“dendr itic feature”w ith a w idth of about5 m.T he hardness in central area decreases.M icr ostructure o f the ZJ400strip is mainly acicular fer rite,the averag e grain size is abo ut5 m.The finite element simulatio n of the stress,strain and tem peratur e distribution in defor matio n zone has been carried o ut.T he simulation results are in go od agreem ent w ith the ex perim ents.KEY WORDS co mpact str ip productio n,low carbon steel,m icrostructur e,finite element analysis1 前言薄板坯连铸连轧是当今世界钢铁工业具有革命性的前沿技术,它集科学、技术和工程为一体,将热轧板卷的生产在一条短流程生产线上完成,充分显示其先进性和科学性。
邯钢CSP线供冷轧用SPHC／CQ级热SLN带性能免检探究
成本低 等 特点 ，主要生 产优 质低 Ｓ Ｈ ／ Ｑ级热轧钢 带 ，主要经过 Ｐ ＣＣ
碳 钢 、管线 钢 、汽车结 构 钢、优 转 炉 初 炼 和 Ｌ Ｆ精 炼
质碳素 结构 钢和 花纹板 等 系列产 及Ｃ Ｐ Ｓ 连铸和六机架
广
广— 一
品。 同时 ，为充 分 发挥该 生产 线 连续 轧制 、表 面质 量
命 中 率 ２０ ０８年 为 ９ ． ％，２０ ８１ ６ ０９
－
２１ ０ ０年 Ｃ Ｐ生 产 Ｓ Ｈ ／ Ｑ 级 Ｓ Ｐ ＣＣ
年 为 ９ ． ％，２ １ 为 ９ ．１ 热 轧 钢带不 同厚度 的屈 服强度 进 为 原 料 生 产 的 ｓ Ｃ ／ Ｑ冷 轧 钢 ８９ ８ ０ ０年 ９１％。 Ｐ ＣＣ 同时 ，钢水 成分 的过程 控制 能力 行 过 程 特性 值 分 析 可见 ，Ｓ ＨＣ 带 ，在 经 过 了冷 轧 工 序 的酸洗 一 Ｐ ／
按 取 进 力 厂 ■ ＿ 批 样， 行 学 — — 厂
Ｌ—Ｔ— Ｌ — —
—Hale Waihona Puke Ｌ— — 一 供 尺 寸精 度高 、表面质 量优 、性 性 能 检 验 ，合 格 后 方
能稳定 的优 质原 料 。邯 钢冷 轧工
序 主要 工 艺为 酸洗 ． 连 轧、全 冷
可 行至 轧 。 放 冷 工序 在 轧 序 酸 、 冷 工 经 洗 Ｌ
Ｓ、 自由 Ｎ 和适 度 降低 Ｍｎ含量 Ｃ ｉ Ｑ级热轧钢带屈服强度 的高低对 判定 准则 判 断 ，显示 其抗 拉强 度 及 适 度粗 化 晶粒 等措 施 ，实 现 了 其 冷 加工 成型 性能也 产 生较 大影 和 延 伸 率 的落 点符 合 控 制 要 求 ， 对 Ｓ Ｈ ／ Ｑ级冷轧供料钢水 的成 响。邯钢 现行 ＱＨＧ ０ １ Ｐ ＣＣ ／ ｎ １５内控标 表明其过程控制稳 定。 分 控 制 ，并 制定 了专 门的工 艺 控 准规定 ，Ｓ ＨＣＣ Ｐ ／Ｑ级热轧钢 带屈
邯钢CSP过程控制系统安全架构的实现
能力 ， 目前在 中高档服务器所采用 。如 Ｈ Ｐ公司的 Ａｐ ａ Ｐ Ｒ Ｓ 、 ｌ 和 Ａ— Ｉ ｈ Ｃ
ＩＭ 公 司的 Ｐｗ ｒＰ ＭＩＳ公 司 的 ＭＩＳ和 Ｓ Ｎ 公 司 的 Ｓ ￣ｅ Ｂ ｏ ｅ Ｃ、 Ｐ Ｐ Ｕ ｐｒ。
邯钢 Ｃ Ｐ过程控制 系统安全架构 的实现 Ｓ
刘建飞 王 鹏 刘延伟 河北钢铁 集团邯郸钢铁股份有限公 司连铸连￣ Ｖ ０６ １ ｔ ｔ ， ５０ ５
【 要】 摘 以河北钢铁集 团连铸连轧生产线过程控制 系统为例 ， 对二级过程控制 系统的安 全冗余性能进行 分析， 详细介绍利用设备 冗余技术 、 于 基
１ 言 前 邯钢薄板坯连铸连轧生产线（ 简称 Ｃ Ｐ 是引进德 国西马克 ９ Ｓ） Ｏ年代
世界先进技术 ， 为我 国最早与珠钢 、 包钢 同期 引进了三条 Ｃ Ｐ生产线之 Ｓ
一
务器的运行 ， 然后用一定的时间切换 至备用服务器 上面进行运行 ， 才能
进行维修和恢复。 ２２ ２ 双机 热 备 ．．
活 ， 证应 用 在 短 时 间 内完 恢 复 正 常使 用 。 保 ２ ２ ３单机 容 错 ．．
情况下 ， 过程控制系统的安全性就显 的非常必要及 迫切 。
２影 响 过 程控 制 系统 安全 的 因素
２ １服 务 器 的硬 件 架 构 ．
单机容错技术则是在一 台服务 器实现高性 能容错的。它的容错能 力要远 比双机热备份中容错能力要 高。容 错服务器是通 过采用 同步技
的服 务器 操作 系统 主要有 ： ｎｏｓＵ ｉ、ｉｕ Ｗｉｄｗ 、 ｎ Ｌｎｘ和 Ｏ Ｖ 。 ｘ ￣ ＭＳ
Ｗｎｏｓ ｉ ｗ 操作系统 由于其最具人性化 的界 面， 且操作直观易 于使 ｄ 并 用 ， 目前最普及的操作系统 因此安全性也最差。随着 Ｍ ｃ ｓ ｔ 是 ｉｏ ｆ ｒ ｏ 不断的
薄板坯连铸连轧(4)—包钢CSP
薄板坯连铸连轧(4)—包钢CSP 2006-12-19包头钢铁(集团)有限公司CSP生产线项目，是国家捆绑引进的三套薄板坯连铸连轧项目之一。
其主要技术装备由德国SMS、SIMENS、LOI等公司引进，部分装备国内配套制造。
包钢薄板坯连铸连轧工程是采用现代成熟CSP技术建设的二机二流薄板坯连铸连轧生产线，设计上解决了原有CSP生产线轧机生产能力远大于铸机生产能力的问题，与之配套的二炼钢系统，设计年产钢200万t，CSP系统年产板坯198万t，年产成品板卷94．51万t。
产品为厚度1．2～20mm、宽度98O～1 560mm的热轧板卷，钢种包括冷轧低碳钢、管线钢、热轧结构钢和硅钢等。
平面布置、工艺流程、产品大纲1 CSP生产线平面布置由于二炼钢系统与薄板坯连铸连轧系统同期毗连建设，部分公辅设施一并考虑，CSP生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、精整跨组成。
2 工艺流程(图)图包钢CSP生产线流程3 CSP产品大纲由于炉外精炼设备一期只投入扒渣站和LF钢包精炼炉，二期考虑了脱气装置，所以一、二期产品大纲存在着一定差异。
表1 一期产品大纲表2 二期产品大纲主要设备特点1 冶炼部分在转炉炼钢车间内布置一座210 t顶底复吹转炉，在精炼连铸跨内布置一座钢水扒渣站，一座200 t LF钢包精练炉以及两流薄板坏连铸机，分别预留了2号转炉和脱气装置的位置。
转炉采用首钢1997年购买的美国加州钢厂设备，具有顶底复吹工艺，装有副枪操作设备，可实现气动挡渣功能和溅渣护炉技术，冶炼过程可以实现动态计算机控制，抬炼和精炼部分配有专门的除尘装置，以保护环境。
两机两流的立弯式薄板坯连铸机由SMS公司提供，采用漏斗式结晶器，结晶器长度为1.1m；铸机冶金长度为7．14m，弯曲半径为3.25 m，采用了60t大容量双流中间罐。
结晶器可实现在线调宽和液面自动控制，浇铸过程还采用了保护浇铸、自动称量及液芯压下技术，通过流芯压下，可以把结晶器出口65 mm的铸坯厚度压至50 mm，以保证某些产品在质量方面的需求。
1.CSP连铸连轧的轧制工艺控制
1 薄板坯连铸连轧的轧制与冷却控制近年来，随着薄板坯连铸连轧生产线总体技术的不断进步，其轧制与冷却的控制技术也日新月异。
与厚板坯连铸连轧相比，薄板坯连铸连轧在轧制与冷却的控制上虽然没有大的区别，但通过与整个短流程生产线的有机系统组合以及领先的而显示出其独特的技术特征与优越性。
1．1 板坯连铸连工艺与传统工艺的比较在目前已建成的40多条薄板坯连铸连轧生产线中，CSP 线约占总数的63%[1]。
CSP 技术设备相对简单、流程通畅，生产比较稳定，技术成熟，其工艺设备简图见图1。
CSP 线的铸坯厚度一般在50~70mm(当采用动态软压下时,可将结晶器出口90mm 左右坯厚带液芯压下成65~70mm ，或将70mm 坯厚软压下到55mm)，精轧机组由5~7机架组成。
由薄板坯连铸连工艺流程的特殊技术组成和工艺特点，决定其在连铸和轧制等主要工艺环节与传统工艺的区别，下面简要地将二者在轧制工艺特点等方面进行比较。
（1）轧制工艺特点及板坯热历史比较薄板坯连铸连轧工艺过程与传统连铸连轧工艺的最大不同在于热历史不同，图2为二者之间工艺过程流程的比较，图3为二者之间热历史的比较。
由图2可见，薄板坯连铸连轧工艺过程中，从钢水冶炼到板卷成品约为2.5小时,而传统连铸连轧工艺所需时间要长得多。
图3清楚地表明，在薄板坯连铸连轧工艺中，从钢水浇铸到板卷成品，板坯经历了由高温到低温、由αγ→转变的单向变化过程，而传统连铸连轧工艺中板坯的热历史为αγγααγ→→→)2()2()1(，，过程，由于薄板坯和厚板坯连铸连轧的热历史及变形条件与过程不同，决定其再结晶、相变以及第二相粒子析出过程、状态和条件的不同，从而对板材成品的组织性能具有不同的影响。
目前，在CSP 线连轧关键技术中，均热采用直通式辊底隧道炉，冷却采用层流快速冷却技术，而且CSP 线轧机的布置与传统生产线不同，精轧机组与均热炉紧密衔接，大压下和高刚度轧制等等，是现代薄板坯连铸连轧的工艺特点之一。
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薄板坯连铸连轧(3)—邯钢CSP 2006-12-19
邯钢薄板坯连铸连轧生产线于1997年11月18日开工建设，1999年12月10日生产出第一卷热轧卷板，建设工期历时两年零一个月。
该生产线引进德国西马克90年代世界先进技术，总生产能力为250万t。
生产线的特点
1 主要工艺特点
邯钢薄板坯连铸连轧生产线主要包括薄板坯连铸机、1号辊底式加热炉、粗轧机(R1)、2号辊底式加热炉、精轧机组(F1～F5)、带钢层流冷却系统和卷取机。
产品规格为1.2～20mm厚、900～1680mm宽的热轧带钢钢卷。
钢卷内径为762mm，外径为1100～2025mm，最大卷重为33.6t，最大单重为20kg/mm。
工艺流程为：100t氧气顶底复吹转炉钢水—LF钢水预处理—钢包—中间包—结晶器—二冷段—弯曲/拉矫—剪切—1号加热炉—除鳞—粗轧(R1)—2号加热炉—除鳞—精轧[F1～
F5(F6)]—冷却—卷取—出卷—取样—打捆—喷号—入库。
图邯钢CSP工艺流程示意图
2 主要技术参数
1）薄板坯连铸机
该连铸机为立弯式结构。
中间包容量36t，结晶器出口厚度70mm，结晶器长度1100mm，铸坯厚度60～80mm，铸坯宽度900～1680mm，坯流导向长度9325～
9705mm，铸速(坯厚70mm)低碳保证值最大4.8m/min、高碳保证值最大4.5m/min、最小2.8m/min，弯曲半径3250mm。
2）加热炉
该生产线包括两座辊底式加热炉，位于粗轧机前后。
1号加热炉炉长178.8m，由加热段、输送段、摆动段、保温段组成，炉子同时具有加热、均热、储存(缓冲)的功能，可容纳4块38m长的板坯，单机生产的缓冲时间20～30min，最高炉温1200℃，铸坯入炉温度870～1030℃，出炉温度1100～1150℃。
2号加热炉炉长66.8m，由一段构成，主要起均热、保温作用，最高炉温1150℃，铸坯最高入炉温度1120℃，最高出炉温度1130℃。
加热炉燃料为混合煤气，烧嘴型式为热风烧嘴。
3）粗轧机
粗轧机为单机架四辊不可逆式轧机，其作用是将铸坯一道轧成所需坯厚。
最大轧制力42000kN，工作辊尺寸880/790mm×1900mm，支撑辊尺寸1500/1350×1900mm，主电机功率8300kW，轧出坯厚33.0～52.5mm。
4）精轧机组
精轧机组有五架四辊不可逆式轧机(F1～F5)，剪机为液压曲柄连杆式，除鳞为高压水除鳞，最大轧制力为4200kN，主电机功率均为8300kW，机架间距5500mm，F5最大出口速度12.6m/s，板带厚1.2～20mm，板带宽900～1680mm，终轧温度900～950℃。
5）冷却区
冷却方式为层流冷却，在一定时间内将带钢由终轧温度900～950℃冷却到550～650℃。
冷却区长度为43200mm，另有一个4800mm的空冷段。
最大水量约为
5240m3/h，水压为0.07MPa(喷淋区水压为1MPa)。
6）卷取机
卷取机为液压三辊卷板机，卷取温度一般在550～650℃，最大卷取速度15m/s，芯轴驱动电机功率为800kW，最大卷重33.6t。
3 工艺创新点
1）在国内首先采用了转炉供应钢水模式
邯钢结合华北地区电力资源和国内废钢资源情况，在有转炉炼钢的条件下，首先采用转炉为薄板坯连铸提供钢水的新模式，打破了当时已投产的CSP薄板坯连铸连轧生产线均采用电炉供应钢水的传统生产工艺。
为使转炉钢水质量满足薄板坯连铸的苛刻要求，邯钢对转炉炼钢和LF炉精炼工艺进行了数十次技术攻关。
转炉出钢时，实行挡渣出钢，使下渣量控制在3kg/t以下；开发了新型顶渣，在出钢过程中进行顶渣脱氧及改性；通过LF炉精炼，进一步脱氧、脱硫，攻克了喂铝钙线改变钢水中酸溶铝形态的技术难关等，最终使钢水温度、成分、流动性及钢水中[O]、[N]、[S]、[P]等有害元素和气体含量完全满足了CSP工艺对钢水质量的要求。
2）连铸结晶器出口厚度由50mm增加到70mm
世界上已投产的CSP薄板坯连铸结晶器的出口厚度均为50mm。
其存在的问题主要有：结晶器断面小，拉速快，不利于夹杂物上浮和保护渣熔化，铸坯易产生表面及内在缺陷；对于轧制厚规格产品，压缩比小，限制了品种范围的扩大；结晶器出口厚度小，连铸机单位时间内的通钢量相对较少，生产能力受到限制等。
为了有效解决这些问题，邯钢将结晶器出口厚度增加到了70mm。
实践表明，这一创新，在保持薄板坯连铸连轧先进技术特性的同时，使品种规格范围进一步扩大，产品质量明显改善，生产能力提高了23%，用较少的投入获得了较大的收益。
3）将传统的6连轧模式改为“1+5”轧制模式(即1架粗轧机加5架精轧机)
受卷取机穿带速度的影响，传统的6机架连轧模式不能满足铸坯厚度增加的要求。
为此，邯钢在世界上首次将6机架连轧改为单机架带立辊不可逆粗轧机加5机架连轧(1+5)模式，并在粗轧机前增加了一次除鳞装置。
这一生产工艺的创新在实践中取得了显著效果：生产组织更加灵活；精轧机组入口带坯厚度减薄，提高了入口速度，改善了第一架精轧机(F1)的工作条件；改善了板带边部组织结构及板带表面质量。
该生产工艺于2001年申报了国家发明专利。
4）对2号均热炉设计进行完善和创新
由于带坯未完全离开粗轧机前已经进入2号均热炉，易发生轧件冲撞炉墙事故。
为解决这一问题，邯钢对传统均热炉的设计进行了完善和创新。
主要包括：设计可倾动炉顶、加宽炉膛、增加摄象机监控系统和事故处理装置等。
该炉型结构于2001年申报了国家实用新型专利。
5）开发了连铸动态二次冷却模型
由于CSP薄板坯连铸机原二次冷却模型采用比水量控制法，仅根据拉速一个参数来调节喷淋水量，对铸坯表面温度控制的效果不佳，达不到最优的质量控制。
为此，邯钢开发了以钢种、铸坯几何尺寸、拉速、结晶器水温、中间包钢水温度、顶弯辊后铸坯表面温度等为入口参数，以铸坯表面温度的最优控制为目标的专家模型系统，实现了动态调节喷淋水量，有效地控制了铸坯的表面温度，进而有效控制了铸坯液芯长度。
动态模型采用后，铸坯出顶弯辊后的温度波动降低了25%，表面及内部裂纹由1.02%降到了0.50%以下。
6）开发了板坯收缩率在线修正程序
原CSP薄板坯连铸连轧依据固定的铸坯收缩率设定结晶器宽度，带钢超宽比例较大。
为此，邯钢开发了板坯收缩率在线修正程序，采用优化的遗传算法，综合考虑钢种、成品厚度、板坯宽度等因素，挖掘大量历史数据，以确定最优的板坯收缩率，再按照实测产品的宽度，在线调整结晶器宽度和锥度，有效地降低了带钢宽度超限比例，减少了堆钢事故。
宽度超限比例由0.94%降到0.2%以下。
炼钢配置和生产钢种情况
100t氧气顶底复吹转炉3座，120tLF精炼炉3座。
邯钢薄板坯连铸连轧生产线投产以来，配合设备功能调试和结合市场需求，生产了十多个钢种及多个规格的热轧卷板。
具体情况见表1。
表1 钢种及规格
邯钢薄板坯连铸连轧工艺优化和创新，相当程度上完善并发展了薄板坯连铸连轧技术，在随后建设的几条生产线中均不同程度的借鉴了邯钢经验。
针对薄板坯连铸连轧生产线(一期)生产实践中存在的问题，结合当今世界薄板坯连铸连轧技术发展的方向，邯钢在续建工程中又采用了以下新技术：连铸结晶器出口厚度由70mm增加到90mm；增加了结晶器电磁制动；扇形段采用了新的动态液芯压下技术；结晶器液面控制增加了涡流检测方式；两线连铸生产时，均热炉采用摆动过钢方式，实现向轧机供坯的工艺衔接；精轧机组增加F6机架，产品最小厚度由原来的1.2mm 降至1.0mm；精轧机组采用CVCPLUS技术；精轧机组采用辊缝润滑技术；在精轧机出口处设置了压带风机等。